Guide sur la détection du métal

Loma Systems : Un guide sur la détection du métal
Guide sur la détection du métal
Loma Systems propose ce guide sur la détection du métal, afin d'aider les sociétés d'emballage et alimentaires à mettre sur
pied un programme efficace de détection des métaux, satisfaisant à la règlementation.
SYNTHESE OPERATIONNELLE
TLes progrès technologiques ont permis d'utiliser
des microprocesseurs de toute dernière génération.
Naturellement, leur qualité a été améliorée,
procurant une plus grande sensibilité, stabilité et
polyvalence, tout en augmentant la plage de signaux
en sortie et des informations qu'ils procurent.
Loma Systems est la première société de fabrication
et d'ingénierie du monde entier, se spécialisant dans
les systèmes de détection du métal, de pesage de
vérification et d'inspection aux rayons X.
Plus de 120 000 de nos systèmes de détection des
métaux sont installés dans le monde entier, et nous
sommes réputés détenir la première technologie de
détection sur le marché aujourd'hui, grâce à notre
technologie à fréquences véritablement variables.
Comment fonctionne un détecteur de métaux
Le type le plus communément utilisé de détecteur de métaux de l'industrie alimentaire, fonctionne sur le
principe connu sous le nom de système à "bobine équilibrée". Le brevet de ce type de système à été
déposé au 19ème siècle, mais le première détecteur industriel de métal n'a pas été mis en production avant
1948.
Les progrès technologiques ont permis d'utiliser des microprocesseurs de toute dernière génération.
Naturellement, leur qualité a été améliorée, procurant une plus grande sensibilité, stabilité et polyvalence,
tout en augmentant la plage de signaux en sortie et des informations qu'ils peuvent procurer.
Pareillement, les détecteurs modernes de métaux, n'arrivent toujours pas à détecter chaque particule de
métal passant dans leur ouverture. Les lois physiques s'appliquant dans la technologie, limitent les
capacités absolues du système. En conséquence, au même titre que tout autre système de quantification,
les détecteurs de métaux voient leur précision restreinte. Ces limites varient en fonction de l'utilisation,
mais, le critère principal est la taille d'une particule métallique détectable. Cependant, malgré cela, les
détecteurs de métaux ont un rôle essentiel et utile dans le contrôle de la qualité des procédés.
Deux principales catégories pour les produits d'ordre général et aluminisés
Les détecteurs modernes de métaux tombent dans deux principales catégories. La première consiste en
systèmes dotés d'une tête de recherche d'ordre général. Ces systèmes peuvent détecter les métaux ferreux
et non ferreux, ainsi que les inox, dans des produits congelés et frais, qu'ils soient emballés, non emballés,
et même recouverts de films métalliques. La deuxième catégorie consiste en systèmes disposant d'une
boucle de détection du fer dans les feuilles. Ils peuvent détecter des métaux ferreux dans les produits
congelés ou frais, emballés dans de
l'aluminium.
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Pour qu'une inspection soit la meilleure,
il est conseillé de choisir un système de
détection des métaux ayant été conçu
spécifiquement pour les utilisations
prévues et pour des utilisateurs précis. Le
rapport entre la taille de l'ouverture et
celle du produit, est important si l'on veut
maximaliser la qualité de l'inspection.
Le système à "bobine équilibrée" : Quel est le princip
Tous les détecteurs de métaux, dont le but est d'ordre général, fonctionnent essentiellement de la même façon, mais, pour
obtenir les meilleurs résultats, vous devriez choisir un détecteur de métal ayant été spécifiquement mis au point pour votre
utilisation précise.
Les techniques de fabrication garantissent d'empêcher tout mouvement mécanique indépendant des pièces de la boucle de
détection, ainsi que la pénétration d'eau et de saletés.
Pour obtenir les meilleurs résultats, vous devriez choisir un détecteur de métal ayant été spécifiquement mis au point pour
votre utilisation précise. Comme vous le verrez sur le schéma 1, le détecteur type se trouve dans un boîtier métallique. Il
contient les pièces de la bobine et les protège par un écran. L'ouverture, le trou par lequel les produits passent, est recouvert
d'un matériau non métallique (en principe du plastique), qui étanche hygiéniquement les pièces internes.
Le rapport entre la taille de l'ouverture et celle du produit,
est important si l'on veut maximaliser les résultats. La
sensibilité du capteur se mesure au centre géométrique de
l'ouverture, qui est l'endroit le moins sensible. Elle est
inversement proportionnelle à la taille de l'ouverture, en
particulier, au plus petit des deux côtés.
Schéma 1
Au total, trois bobines se trouvant dans le système. La
bobine de l'émetteur génère un champ, plutôt de type émetteur radio. Ce processus, mis au point pour permettre de repérer
une particule métallique, est appelé "éclairer" la particule métallique. La seconde et la troisième bobine sont des récepteurs,
reliés ensemble, afin de détecter la présence d'une particule métallique "éclairée". La réaction est fonction des propriétés
magnétiques et conductrices du métal.
Commande et dispositif de traitement des signaux
Les commandes peuvent être installées sur la boucle de détection elle-même, ou à distance, en fonction de la conception et
de l'utilisation de votre système. Où les commandes sont installées, n'affecte pas les performances du système. Le dispositif
de traitement des signaux est extrêmement sophistiqué. Lorsqu'une particule métallique type est "éclairée", l'intensité du
signal des bobines réceptrices est d'un millionième de volt. Pour commencer, il est amplifié par un amplificateur FR grandes
performances, puis modulés pour arriver à des basses fréquences. Ainsi nous obtenons des informations sur la phase et
l'amplitude. Pour conclure, les signaux sont numérisés et traités numériquement, afin d'optimiser la sensibilité.
Les sociétés comptent sur la rapidité et l'efficacité du détecteur de
métaux Loma Systems IQ3, dans le cadre de leur programme de contrôle
de la qualité.
Systèmes à champ magnétique pour produits emballés dans de l'aluminium
Ces systèmes fonctionnent sur un principe de détection totalement différent. Ils sont constitué d'un passage (ou "tunnel")
soumis à un fort champ magnétique, et ainsi, tout matériau magnétique (notamment un fragment métallique à teneur
ferreuse) est magnétisé lorsqu'il passe. Une série de bobines se trouve dans le passage. Lorsqu'une particule magnétisée
passe en-dessous de ces dernières, un courant se dégage, ensuite amplifié par les composants électroniques du système de
détection, et il est utilisé pour déclencher un signal de détection en sortie.
Des effets secondaires, dus au mouvement de tout matériau conducteur dans un champ magnétique, déclencheront
également des signaux en présence de métaux non magnétiques. Cependant, ils sont minimes comparés à l'effet déclenché
par les matériaux à teneur magnétique. En conséquence, seuls les morceaux les plus importants de métaux non ferreux et
d'inox, peuvent être détectés. Dans la majorité des cas, cette technologie ne concerne que la détection de métaux ferreux.
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L'interface utilisateur donne le moyen de
communiquer avec le système de détection du métal, afin d'obtenir des rapports
pour les dossiers de conformité. Le
système de gestion des données de Lima,
est conforme aux normes les plus strictes
de contrôle de la qualité, établies en
conjonction avec les plus grands détaillants du monde entier.
L'interface utilisateur
L'interface utilisateur est le moyen permettant de communiquer avec le système, vous permettant de le régler et de
l'optimiser pour l'utilisation, au milieu et aux systèmes de manutention mécanique/
Des microprocesseurs ont permis de disposer de toute une gamme de liens de communication, d'analyses statistiques et
d'informations sur le système.
Dans le cas des détecteurs de métaux Loma Systems, des modules pour réseau (Loma eNet) peuvent être installés sur 40
détecteurs de métaux, reliant ainsi l'ensemble à une imprimante ou à un PC, permettant de disposer d'informations
coordonnées sur la gestion et l'exploitation en quelques secondes. Les informations en réseau peuvent ainsi être liées au PVS
de Loma, le système de validation des performances pour les détecteurs de métaux, ayant été mis au point conformément
aux contrôles de la qualité les plus strictes des plus grands détaillants du monde. La combinaison des informations de
l'utilisateur en résultant, comprend des données concernant non seulement la détection du métal, mais également le niveau
de performances des détecteurs de métaux.
Boucles de détection : Installation
Les boucles de détection peuvent être installées de différentes façons. La boucle la plus usuelle, indiquée au schéma 2, est
installée sur un convoyeur motorisé, pouvant se déplacer à une vitesse fixe ou variable.
Lorsqu'un produit contaminé est détecté, il est
automatiquement rejeté. Les boucles de détection des
détecteurs de métaux peuvent également être installées dans un boîtier élégant,
sur le convoyeur d'un système de pesage de vérification. Ainsi le système
devient combiné, compact et fait gagner de l'espace. Pareillement, une boucle
de détection peut être installée pour fonctionner en mode chute libre, où le produit
descend via un système reposant sur la gravité, comme indiqué au schéma 3.
Schéma 3
Schéma . 2
Une boucle peut également être installée différemment, notamment celles utilisées dans les
systèmes à tuyau pour les produits pompés, notamment la viande et les systèmes à petite
ouverture reposant sur la gravité au niveau de l'admission, pour des pièces comme les tablettes.
Comment optimiser le fonctionnement de votre
détecteur de métaux
Loma eNet est une série de logiciels pour PC, recueillant des
informations sur les performances des détecteurs de métaux, les
systèmes de pesage de vérification et d'inspection à rayons X.
Loma Systems : la voie de l'expérience
Depuis la création de Loma Systems en 1969, la société travaille étroitement auprès des
fabricants et détaillants du monde entier. Ainsi, Loma dispose d'une expérience et d'une
expertise inégalées dans la pratique de la détection des métaux au niveau des chaînes de
production de l'industrie alimentaire. Les indications suivantes sont tirées de l'expérience
considérable de Loma dans les méthodes les plus communément acceptées, et sont destinées à vous
aider à vous conformer aux exigences les plus rigoureuses de l'industrie en matière de contrôle de la qualité.
De quoi devrait être constitué le système
Votre système de détection des métaux devrait être positionné dans la chaîne, au niveau de l'acheminement principal de la
production, après ou à la fin de l'endroit de la terminaison de la procédure d'emballage. Le système ne sera pas affecté même
si la présence d'eau ou de vapeur est excessive à cet endroit.
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“Nous avons voulu que des systèmes
polyvalents puissent s'adapter à nos
chaînes en constante évolution, car nous
inspectons environ 35 produits congelés
et frais du domaine de la pâtisserie. Des
détecteurs de métaux faciles à installer, et
pouvant minimiser les interruptions de
travail, étaient essentiels au niveau de
notre décision. Suite aux essais, il s'est
avéré que le détecteur de métaux IQ3 de
Loma, était le choix le meilleur.”
Michael Lerman
Supervisor
Del’s Pastry
Ontario, CAN
Les détecteurs de métaux sur convoyeur, doivent comprendre les éléments suivants pour que les résultats soient optimaux :
• Un système de rejet automatique efficace
• Un boîtier verrouillable pour recevoir le produit rejeté.
• Un boîtier intégral entre la boucle de détection et la poubelle de rejet
• Un dispositif permettant de confirmer que les produits contaminés aient bien été rejetés dans la poubelle
• Un système sûr d'arrêt automatique du tapis qui doit se déclencher en cas de problème de pression pneumatique, de panne
d'un détecteur, du système de rejet ou lorsque la poubelle de recueil des produits rejetés est plein
Les systèmes à tuyau doivent comprendre une indication visuelle et audible des rejets, et les systèmes à chute libre doivent
pouvoir produire un emballage double si un système de rejet automatique n'est pas possible.
Produits aluminisés
Il est idéal que les produits devant être emballés dans de l'aluminium, passent dans un système conventionnel de détection
du métal, AVANT qu'ils ne soient emballés dans l'aluminium. Lorsque cela est impossible, les produis emballés dans des
plateaux en aluminium ou enveloppés dans de l'aluminium, doivent passer dans un détecteur de fer dans les feuilles,
notamment le système de détection de fer dans les feuilles IQ3 de Loma Sinon, pensez aux autres avantages d'une inspection
aux rayons X à ce moment.
En ce qui concerne les produits emballés dans du film métallisé, il faut utiliser des détecteurs à chute libre, ou conventionnels et "compensés", pour détecter les métaux ferreux et non ferreux.
Sensibilité
Pour obtenir une sensibilité maximale, la boucle de détection doit être dimensionnée comme il faut, et pour le produit
alimentaire spécifié. Il est important que les meilleurs niveaux de sensibilité soient établis et réglés pour chaque produit, en
rapport avec la taille d'un produit, du type et de l'emballage. Cette procédure ne devrait être entreprise qu'après consultation
auprès du fabricant de votre détecteur de métaux.
Si vous déplacez vos systèmes de détection dans vos locaux, ou si vous introduisez de nouveaux produits, votre système doit
être réévalué. Une fois de plus, ceci devrait être entrepris après consultation auprès de son fabricant.
De nombreux détaillants leaders du marché, insisteront pour que les fournisseurs de marchandises comportant des étiquettes
confidentielles, s'entendent pour clarifier tout changement de paramétrage de la sensibilité de détection des métaux, avec
eux, et par écrit. Si votre société fabrique des étiquettes confidentielles, Loma Systems conseille vivement de clarifier la
politique préférée de chacun de vos clients détaillants.
Les employés non formés ne doivent pas pouvoir avoir accès aux commandes de réglage de la sensibilité. Seul le personnel
parfaitement formé et nommé doit pouvoir y avoir accès, à moins d'un problème de sécurité également. Les commandes
doivent être protégées par un mot de passe ou être verrouillées.
Il est évident que vous voudrez maximaliser la sensibilité de votre système de détection. Cependant, il vous faut vous
protéger contre toute instabilité possible, lorsque les effets d'un produit et / ou du milieu pourrait entrainer de faux rejets.
Pour garantir une sensibilité maximale de votre système, le détecteur de
métaux peut automatiquement se régler à partir de l'interface utilisateur.
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Hauteur
Jusqu'à 50mm
Jusqu'à 125mm
Jusqu'à 200mm
Produit humide
Produit sec
Ferreux & non ferreux Ferreux
1.0mm
1.5mm
1.5mm
2.0mm
2.0mm
2.5mm
Produit humide
N on ferreux
2.0mm
2.5mm
3.0mm
Utiliser les sensibilités ci-dessus à titre d'indication.
Types de contaminants
Il existe trois principaux groupes de contaminants métalliques:
• Ferreux
• Non ferreux
• La détection de l'inox dépend des propriétés magnétiques ou conductrices du contaminant
Une particule ferreuse est aussi magnétique que conductrice, et peut être facilement détecté. Une particule non ferreuse n'est
pas magnétique, mais un excellent ou bon conducteur, et peut être détectée relativement facilement. L'inox est le
contaminant le plus délicat à détecter, car il n'est en principe pas magnétique, et est un mauvais conducteur.
L'inox existe sous plusieurs formes, certaines sont magnétiques et d'autres vont jusqu'à n'être absolument pas magnétiques
du tout. Leur conductivité varie également mais est en principe faible/ Ces deux facteurs contribuent à une mauvaise
détection.
Les usines de traitements, de l'industrie pharmaceutique, alimentaire ou de l'emballage, utilisent les deux formes les plus
usuelles : 304 L et 316. Le niveau de détection de ces catégories est encore plus faible lorsque le produit est humide,
contient une forte teneur en sel, ou les deux, ce qui contribue par conséquent à un signal élevé du produit.
Vu que les propriétés de l'inox peuvent être modifiées par usinage (en augmentant le magnétisme), les chiffres spécifiques à
la sensibilité sont difficiles à indiquer. En général, elle peut s'exprimer sous la forme d'un rapport ferreux; au mieux 1 .1,5
pour aller jusqu'à 1 / 2,5.
D'autres complications font leur apparition, par exemple l'orientation des contaminants notamment les fils métalliques les
petits copeaux, si la dimension la plus petite est plus petite que la taille de la sphère détectable.
Procédures d'essai du matériel
Les procédures d'essai du matériel de détection des métaux, doivent être clairement documentées et communiquées à tout le
personnel concerné. Les essais devraient avoir lieu au début de chaque période de travail, entre chaque changement de
produit, et en toute occasion, au moins toutes les heures.
Les intervalles entre les essais doivent être suffisamment courts afin que, en cas de problème, les produits potentiellement
affectés ne quittent pas vos locaux, et puissent être identifiés, rappelés et retestés. Une fois de plus, si votre société fabrique
des étiquettes confidentielles, assurez-vous d'accepter toute changement au niveau des procédures d'essai, par écrit, auprès
de vos clients détaillants.
Comme mentionné ci-dessus, pour que les essais soient efficaces, tous les détecteurs de métaux IQ3 de Loma, disposent d'un
PVS (système de validation des performances). Cette fonctionnalité indique immédiatement à l'opérateur d'entreprendre
l'essai exigé à intervalle préétabli.
Réaliser des essais de routine
Lorsque vous testez des systèmes conventionnels de détection des métaux, il vous faut utiliser des paquets non ferreux et
ferreux d'essai. Ils devraient être constitués de paquets exempts de métal, et indiquant clairement, ou étiquetés clairement,
afin qu'ils ne soient pas emballés par inadvertance pour être expédiés. Il vous faut constituer de nouveaux paquets d'essai en
fonction d'une fréquence reflétant la nature, la durabilité, et la durée utile du produit concerné. Si vous utilisez de "vieux"
paquets d'essai, ils ne reflèteront pas les mêmes propriétés que les produits que le détecteur de métaux inspecte.
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Dans le cas des détecteurs de métaux Loma Systems, votre système est livré accompagné de "baguettes" plastique, contenant des morceaux de métaux divers, dans les tailles indiquées pour les essais. Ils
sont commodes et facile à mettre dans vos paquets d'essai, et ils rendent les essais encore plus efficaces. Lorsque vous testez des produits emballés finis sur un système de convoyage, mettre le morceau
de métal d'essai, lorsque cela est possible, au bout du paquet. Si cela n'est pas pratique, par exemple, si vous testez des petits paquets ou des emballages triangulaires de sandwich,
mettez les morceaux de métal au milieu du produit.
Ensuite, passez les paquets d'essai non ferreux et ferreux deux fois dans la boucle de détection. Pour commencer, en mettant le
morceau de métal d'essai au bord avant du paquet, puis à la fin du paquet. Dans chaque cas, vous devez observer que le morceau
de métal aille bien dans la poubelle de rejet.
Dans le cas de produits non emballés, s'assurer d'installer le matériel de détection des métaux sur votre chaîne de production, APRES que les produits soient emballés.
Si cela n'est pas possible et que vous fabriquez des marchandises avec des étiquettes confidentielles, il est conseiller de s'entendre sur la procédure d'essai, par écrit,
avec le détaillant concerné.
Sur les systèmes à chute libre, mettre les morceaux d'essai ferreux et non ferreux sur la chaîne de produits, et observer que le rejet convienne. Ce principe s'applique également aux systèmes à tuyau.
Cependant, lorsque cela n'est pas pratique sur un système à tuyau, mettre la pièce d'essai entre le tuyau et la boucle de détection, puis observer que le rejet soit correct. Si une pièce ne passe pas l'essai,
mettre de côté tous les produits depuis le dernier essai concluant, et les réévaluer à l'aide d'un autre détecteur fonctionnant de la même façon que le système original effectuant l'essai.
S'occuper des produits rejetés
Il est inutile de dire qu'aucun produit rejeté ne doit être remis sur la chaîne de production. Cependant, cela ne concerne pas les produits rejetés durant les procédures normales d'essai. Si ces produits sont
en bon état, vous devriez les remettre sur la chaine de production pour qu'ils soient détectés de nouveau.
Les paquets rejetés doivent être vérifiés par une personne formée dans l'heure suivant le rejet. Les produits congelés doivent toujours être congelés ou recongelés. La vérification devrait être effectuée à
l'aide du système de détection des métaux qui a initialement rejeté les produits, mais pas au moment où il est utilisé sur la chaîne de production actuelle. Si vous ne pouvez arrêter la chaîne de production,
utilisez un détecteur n'y étant pas raccordé, d'une sensibilité au moins identique ou supérieure.
Passer les produits rejetés dans le détecteur, positionnés de la même manière que lorsqu'ils sont passés pour première fois dans la boucle de détection. Puis passer les mêmes produits par la boucle de
détection deux fois de plus, et à chaque fois positionnés de façons différentes. Si, à tout moment, les produits sont encore rejetés, il est vital de trouver le contaminant et de le détermine. Puis, prendre
toute mesure nécessaire pour garantir que toute contamination similaire ne puisse se reproduire. Que plus d'un produit contaminé par du métal soit rejeté sur une seule chaîne de production au cours d'une
période de travail, est très inquiétant. Il faut faire tous les efforts possibles pour garantir de déterminer et d'éliminer la cause. Si vous fabriquez des marchandises comportant des étiquettes confidentielles,
vous devez avertir vos clients détaillants, par écrit, de l'incident.
Entretenir votre matériel de détection des métaux
Comme avec toute pièce d'une machine de précision, de grandes performances ne peuvent être garanties que si votre détecteur de métaux est souvent et correctement entretenu. Donc, il vaut mieux lancer
un programme planifié d'entretien préventif de vos systèmes, à intervalles réguliers, et conformément aux conseils du fabricant.
Le fabricant original devrait s'occuper de l'entretien. Il peut également être effectué par vos propres ingénieurs, s'ils ont été formés par le fabricant originel. Après toute réparation, entretien ou réglage,
vous devez vous assurer qu'un test intégral du détecteur de métaux soit entrepris, avant de réutiliser le système.
Formation de votre personnel
Pour obtenir une sécurité et une efficacité optimales, tout le personnel concerné devrait être bien formé aux principes et à l'utilisation du matériel de détection des métaux, ainsi qu'aux routines d'essais.
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Conservation des dossiers et documents
Il est important de conserver toute documentation et dossiers concernés, et abordant un certain nombre de domaines. Ceux-ci sont :
• La mise en service, les essais de sensibilité, et les dossiers de tout nouveau matériel, mais également ceux faisant suite au déplacement du matériel.
• Les résultats des essais de routine indiquant l'heure, le résultat, la sensibilité, le produit et toute mesure prise.
• Le nombre de paquets rejetés à chaque période de travail.
• Le nombre et les détails sur les contaminants détectés.
• Toute mesure prise pour repérer l'origine des contaminants.
• Tout programme de maintenance préventif et révision prévu.
• La formation du personnel
Prévenir toute contamination par des métaux lors de l'entretien et du nettoyage
L'ensemble du personnel de nettoyage et d'entretien de votre société, devrait recevoir une bonne formation concernant l'importance de prévenir de la contamination par les métaux. L'entretien de votre
matériel d'usine devrait être prévu, afin que l'usure disparaisse et que les entailles puissent être réparées avant tout problème ultérieur éventuel. Essayer de garantir que tout travail d'entretien ou que toute
installation d'un nouveau matériel, soit fait hors des heures de production. Si cela est impossible, il faut alors démarquer correctement la zone des zones d'emballage ou de production de matériaux bruts
adjacents.
Les réparations sur les chaînes de production devraient être entreprises par le personnel, à l'aide d'une boîte hermétique à outils. Il peut être utile d'utiliser une petite brosse aspirante, et un aimant pour
nettoyer ensuite, lorsque cela doit être fait.
En aucune circonstance il ne faut souder, riveter ou percer un système en cours de production, ou tout système adjacent.
Les lames de tranchage ou d'appareil à broyer la viande, convoyeurs en toile tissée et tamis, doivent être inspectés tous les jours, à la recherche d'indices de dégâts. Cette inspection doit être clairement
documentée.
Le personnel de nettoyage et d'entretien, démontant le matériel, devrait transporter un container clairement marqué et approprié, pour stocker de façon sûre les boulons, écrous, vis, rondelles etc.
Le personnel devrait éviter d'utiliser du ruban adhésif ou du fil pour réparer provisoirement le matériel. Les vis manquantes ou dévissées, les fixations endommagées, doivent être changées ou réparées
tout de suite, et il faut jeter de façon sûre et rapidement tout copeau ou débris de fils et tout autre contaminant potentiel. Toute soudure devrait être continue et régulière.
Il est important que tout le matériel réparé dans les ateliers ou à l'usine, soit nettoyé et passé à l'aspirateur (pas avec de l'air comprimé), avant d'être réutilisé dans la zone de production. Le sol des ateliers
doit être balayé et passé à l'aspirateur au moins une fois par jour. Lorsque les ateliers se trouvent dans le bâtiment de votre usine, il faut installer une trappe au niveau de la sortie des ateliers, accompagnée
d'un avis informant le personnel d'essuyer ses pieds avant de partir.
Une fois les réparations, l'entretien, les installations terminés, un membre de l'équipe du contrôle de la qualité devrait inspecter l'usine, et les zones environnantes AVANT que la production ne reprenne.
Loma Systems : Des inspections de la qualité respectées dans le monde entier
Vous aidant à détecter l'intégralité des métaux présents
Quel que soit votre produit ou procédé, un détecteur de métaux Loma IQ3 conviendra à vos besoins. Que vos produits soient emballés ou non emballés, sur un convoyeur ou dans un tuyau, le Loma IQ3
détectera tout produit contaminé par du métal et le retirera. Si, d'un autre côté, vos produits sont emballés dans un film, le système de détection des métaux ferreux se trouvant dans les feuilles, Loma IQ3,
détectera et rejettera tout produit contaminé par des particules ferreuses en fonction de la même exacte précision.
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Un choix automatique pour le pesage de vérification
La gamme de systèmes de pesage de vérification de Loma, pèsera avec précision les produits pesant de quelques grammes à
45 kg. Fonctionnant à des vitesses allant jusqu'à 450 ppm, d'une précision de + / - 0,2 g, les performances sont étonnantes.
Une combinaison parfaite
Le système combiné rassemble les meilleures techniques de pesage de vérification et de détection du marché de Loma, en un
système unique, compact et permettant d'économiser de l'espace.
D'excellents résultats grâce aux rayons X
Afin de vérifier intégralement que les produits ne contiennent pas de contaminants métalliques et non métalliques sur une
chaîne très rapide, la gamme X4 de Loma de matériel d'inspection aux rayons X, utilise une technologie de pointe de
traitement des images. Le logiciel exclusif de modélisation 3D et de traitement des images, optimise automatiquement la
sensibilité pour chaque produit, simplifiant la réglage des produits et minimisant la durée de changement de produits. Des
modèles pour systèmes d'emballage, à tuyau et en grandes quantités, garantissent des conceptions optimales convenant à
votre procédé.
Une solution intégrale pour une inspection de qualité
Pour vous permettre de mieux contrôler la production, Loma eNet, le logiciel de gestion des informations de Loma, recueille
des informations capitales sur la chaîne de production provenant des détecteurs de métaux et systèmes de pesage de
vérification de Loma. Loma eNet présente ensuite ces informations dans un format facile à voir, sur un PC central.
Une équipe dévouée au service, travaillant pour vous
Maximaliser le rendement de votre investissement dans les systèmes d'inspection aux rayons X, de pesage de vérification et
de détection des métaux grâce à l'un de nos programmes de révision. Nos techniciens de terrain certifiés, vous aideront à
conserver la précision de votre système ainsi que son bon fonctionnement, pour que vous puissiez dormir tranquille. Nous
savons que rien n'est plus important que de faire fonctionner des systèmes d'inspection à tout moment.
Tout savoir sur Loma Systems
Loma Systems est la première société de fabrication et d'ingénierie du monde entier, se spécialisant dans les systèmes
de détection du métal, de pesage de vérification et d'inspection aux rayons X. Nos produits sont uniquement fabriqués
en fonction de la qualité la plus régulière, et d'un entretien le moins onéreux possible. Nous nous sommes associés
avec les sociétés d'emballage et alimentaires les plus importantes du monde, situées dans plus de 100 pays, afin de
nous conformer aux normes de sécurité et codes de déontologie des détaillants.
Plus de 120 000 systèmes Loma de détection du métal, sont installés dans le monde entier, et la technologie IQ3 est le
premier système d'inspection sur le marché aujourd'hui.
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