Manuel des Métaux d`apport pour le Soudage

Transcription

Métaux d‘apport
Manuel des Métaux d‘apport pour le Soudage
4e édition
Manuel « métaux d'apport »
Sommaire
Informations techniques
5
Fils à souder
52
Métaux d'apport TIG
132
Métaux d'apport autogènes
176
Électrodes enrobées
178
Arc submergé
214
Cônes de fûts
217
Vous trouverez des informations détaillées sur nos différents appareils et accessoires sur Internet : www.ewm-group.com
Veuillez noter que toutes les indications sont données sans garantie
Le contenu de ce manuel a été méticuleusement recherché, vérifié et préparé. Sous réserve de modifications/fautes d'impression et d'erreurs
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
3
Informations techniques
Page
Formats de livraison de fils à souder
Vue d'ensemble des métaux d'apport
Fils pleins
Fils fourrés
Fils et poudre de soudage
à l'arc submergé
Tableau comparatif dénomination EN et dénomination EWM
Normes et abréviations
Vue d'ensemble des gaz
DIN EN ISO 14341
Exemples de normalisation
DIN EN ISO 3581
DIN EN ISO 2560-A
Codes et composition chimique
Exemple de normalisation
Vue d'ensemble des rechargements
durs
Adéquation
Valeurs de dureté
Longueurs de déroulement de fil et lots
Non allié/faiblement allié
Fils pleins
Fil à souder/métaux
Matériaux au Cu
d'apport TIG
Fils fourrés
Non allié/faiblement allié
Combinaison de
Métaux d'apport TIG Non allié/faiblement allié
matériaux
Électrodes enrobées Non allié/faiblement allié
Métaux d'apport hautement alliés
Arc submergé
Suppléments d'aluminium
l'acier
Indications sur
l'acier inoxydable
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
6
7
10
12
14
16
17
22
26
28
29
30
32
33
34
36
37
39
40
41
42
43
44
45
46
47
50
5
Métaux d'apport
Formats de livraison de fils à souder selon DIN EN ISO 544
D 200
d3
DIN 8559D 200
EN 759S 200
DIN EN ISO 544
S 200
D 300
DIN 8559D 300
EN 759S 300
DIN EN ISO 544
S 300
d1
e1
b
Trou d’entraînement
EWM
(DIN 8559)
d1
d3
b
d4
e1
D 200
200
50,5
55
10
44,5
D 300
300
51,5
103
10
44,5
d2
K 300
DIN 8559K 300
EN 759B 300
DIN EN ISO 544
B 300
d4
b
d1
EWM
(DIN 8559)
d1
d2
b
K 300
300
180
103
d2
BS 300
DIN 8559
K 300 sans
adaptateur
EN 759BS 300
DIN EN ISO 544
BS 300
d1
b
EWM
(DIN EN ISO
544)
d1
d2
b
BS 300
300
50.5
103
Touret
6
d1
H
Fût 100
590
900
Fût 250
510
800
Fût 275
510
800
Fût 450
590
970
www.ewm-group.com
H
d1
SZW 2014
2014-10-20
Répertoire des métaux d'apport
Fils-électrodes pleins
AWS
Type
d'alliage
non allié
faiblement
allié - haute
résistance
faiblement
allié résilient à
froid
faiblement
allié - résistant aux
intempéries
faiblement
allié thermorésistant
SZW 2014
2014-10-20
DIN EN ISO
A-5.18
ER 70S-2
DIN EN ISO
14341-A
G 42 2 C/M
G3Si1+Ti
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
G 42 4 C1/M21
3Si1
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
G 42 4 C1/M21
3Si1
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
A-5.18
ER 70S-6
A-5.18
N° de
matériau
Nom EWM
Page
SW 70S
G3 Ti
53
1.5125
SW 70S G3
52
1.5125
SW 70S G3
Bronze
54
G 46 4 M21 3Si1
/ G 42 2 C1 3Si1
1.5125
SW 70 G3Si
1 Brillance
56
DIN EN ISO
14341-A
G 42 2 C1 / G 42
4 M 21 3 Si1
1.5125
SW 70S G3
Mec
55
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
G 42 2 C G4Si1
G 46 4 C G4Si1
1.5130
SW 70S G4
57
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
G 42 2 C G4Si1
G 46 4 C G4Si1
1.5130
SW 70S G4
Bronze
58
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
G 46 4 M21 4Si1
/ 42 2 C1 4Si1
1.5130
SW 70 G4Si
1 Brillance
60
1.5130
SW 70S G4
Mec
59
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO
14341-A
G 46 2 C1 4 Si1
/ G 46 4 M21
4 Si1
A-5.28
ER 100S-G
DIN EN ISO
16834-A
G 62 5 Z Mn3Ni1Mo
SW 100S
NiMo
64
A-5.28
ER 100S-G
DIN EN ISO
16834-A
G 69 5 M Mn3Ni1CrMo
SW 100S
NiMoCr
65
A-5.28
ER 120S-G
DIN EN ISO
16834-A
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
SW 120S
NiMoCr
66
A-5.28
ER 80S-Ni1
DIN EN ISO
14341-A
G 46 6 M21 3Ni1
SW 80S Ni1
62
A-5.28
ER 80S-Ni2
DIN EN ISO
14341-A
G 46 4 M21 2Ni2
SW 80S Ni2
63
A-5.28
ER 80S-G
DIN EN ISO
14341-A
G 42 2 M Z
SW 80S
NiCu
61
A-5.28
ER 80S-G
DIN EN ISO
21952-A
G CrMo1Si
1.7339
SW 80S
CrMo1
68
A-5.28
ER 80S-G
DIN EN ISO
21952-A
G MoSi
1.5424
SW 80S Mo
67
ER 90S-G
DIN EN ISO
21952-A
1.7384
SW 90S
CrMo2
69
A-5.28
G CrMo2Si
www.ewm-group.com
7
AWS
Type
d'alliage
hautement
allié inoxydable
hautement
allié résistant à
la chaleur
hautement
hautement
allié duplex
À base de
nickel
8
DIN EN ISO
N° de
matériau
Nom EWM
Page
A-5.9
ER 307L
DIN EN ISO
14343-A
G 18 8 Mn
1.4370
SW 307 Si
70
A-5.9
ER 308L Si
DIN EN ISO
14343-A
G 19 9 L Si
1.4316
SW 308 L Si
71
A-5.9
ER 309L Si
DIN EN ISO
14343-A
G 23 12 L Si
1.4332
SW 309 L Si
72
A-5.9
ER 410
NiMo
DIN EN ISO
14343-A
G 13 4
1.4351
SW 410
NiMo
73
A-5.9
(ER 385)
DIN EN ISO
14343-A
G 20 25 5 Cu L
1.4539
SW 904 L
74
A-5.9
ER 309 Si
DIN EN ISO
14343-A
G 22 12 H
1.4829
SW 309 H
75
A-5.9
ER 310
DIN EN ISO
14343-A
G 25 20
1.4842
SW 310
76
A-5.9
ER 312
DIN EN ISO
14343-A
G 29 9
1.4337
SW 312
77
ER 316L Si
DIN EN ISO
14343-A
G 19 12 3 L Si
1.4430
SW 316 L Si
78
A-5.9
ER 318 Si
DIN EN ISO
14343-A
G 19 12 3 Nb Si
1.4576
SW 318 Si
79
A-5.9
ER 347 Si
DIN EN ISO
14343-A
G 19 9 Nb Si
1.4551
SW 347 Si
80
ER 2209
DIN EN ISO
14343-A
G 22 9 3 LN
SW 2209
Duplex
81
SW 2594
Super
Duplex
82
SW 625
83
SW NiCr82
84
SW NiFe55
85
A-5.9
A-5.9
A-5.9
ER 2594
DIN EN ISO
14343-A
G 25 9 4 N L
A-5.14
ER NiCrMo3
DIN EN ISO
18274
S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
A-5.14
ER NiCr3
DIN EN ISO
18274
S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
www.ewm-group.com
2.4831
SZW 2014
2014-10-20
AWS
Type
d'alliage
Aluminium
DIN EN ISO
A-5.10
ER 1450
DIN EN ISO
18273
S Al 1450
(Al99,5Ti)
A-5.10
ER 3103
DIN EN ISO
18273
S Al 3103
(AlMn1)
A-5.10
ER 4043
DIN EN ISO
18273
S Al 4034A
(AlSi5(A))
A-5.10
ER 4047
DIN EN ISO
18273
S Al 4047A
(AlSi12(A))
A-5.10
ER 5087
DIN EN ISO
18273
A-5.10
ER 5183
A-5.10
A-5.10
N° de
matériau
86
SW 3103
Mn1
87
3.2245
SW 4043 Si5
88
3.2585
SW 4047
Si12
89
S Al 5087
(AlMg4,5MnZr)
3.3546
SW 5087
MG4,5
MnZr
90
DIN EN ISO
18273
S Al 5183
(AlMg4,5Mn0,7)
(AlMg4,5Mn0,7)
3.3548
SW 5183
Mg4,5 Mn
91
ER 5183
DIN EN ISO
18273
S Al 5183
(AlMg4,5Mn0,7)
(AlMg4,5Mn0,7)
3.3548
SW 5183
Mg4,5 Mn
Premium
92
ER 5356
DIN EN ISO
18273
S Al 5356
(AlMg5Cr)
3.3556
SW 5356
Mg5
93
ER 5754
DIN EN ISO
18273
S Al 5754
(AlMg3)
3.3536
SW 5754
Mg3
94
SW OF Cu
95
A-5.7
ER CuAl-A1
DIN EN ISO
24373
S Cu 6100
(CuAl7)
2.0921
SW CuAl8
96
A-5.7
ER CuAl-A2
DIN EN ISO
24373
S Cu 6180
(CuAl10Fe)
2.0937
SW
CuAlBz9Fe
98
A-5.7
ER CuNiAl
DIN EN ISO
24373
S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)
2.0923
SW CuAl9Ni5
97
A-5.7
ER CuSi-A
DIN EN ISO
24373
S Cu 6511
(CuSiMn1)
SW CuSi2
99
A-5.7
ER CuSi-A
DIN EN ISO
24373
S Cu 6560
(CuSi3Mn)
2.1461
SW CuSi3
100
A-5.7
ER Cu
DIN EN ISO
24373
S Cu 1898
(CuSn1)
2.1006
SW CuSn1
101
A-5.7
ER CuSn-A
DIN EN ISO
24373
S Cu 5180A
(CuSn6P)
2.1022
SW CuSn6
102
A-5.7
ER CuNi
DIN EN ISO
24373
S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
2.0837
SW CuNi30
Fe
103
DIN EN 14700
S Fe8
1.4718
SW Hard 60
104
3.0805
Cuivre
Cuivre silicium
Cuivre étain
Cuivre nickel
Rechargement dur
SZW 2014
2014-10-20
Page
SW 1450
99,5Ti
A-5.10
Cuivre aluminium
Nom EWM
www.ewm-group.com
9
Fils fourrés
AWS
Type
d'alliage
DIN EN ISO
N° de
matériau
Nom EWM
Page
A-5.18
E 70C-6M/6C
DIN EN ISO
17632-A
T 42 2 M M/C
1 H5
FCW 70TC
Metal
105
A-5.20
E 71T-5M-J
DIN EN ISO
17632-A
T 42 2 B M 1 H5
FCW 71T
Basic
106
A-5.20
E 71T-1M
DIN EN ISO
17632-A
T 42 2 P M 1 H5
FCW 71T
Rutile
108
A-5.20
E 71T-1M/1C
DIN EN ISO
17632-A
T 42 2 P M/C
H5
FCW 71T
Rutile CO2
109
A-5.20
E 71T-11
FCW 71T
Selfshield
110
A-5.29
E 81T1Ni1M-J
DIN EN ISO
17632-A
T 46 6 1Ni P M
2 H5
FCW 81T
Rutile Ni1
111
A-5.18
E 70C-6MH4
DIN EN ISO
17632-A
T 46 4 MM
1 H5
FCW T 70C
Metal
107
faiblement
A-5.29
E 81 T1A1M H4
DIN EN ISO
17634
T Mo P M 1 H5
FCW 81T
Rutile Mo
112
faiblement
allié - à
haute
résistance
A-5.29
E 111 T1K3M-J H4
DIN EN ISO
18276-A
T 69 9 Z P M
1 H5
FCW 111T
NiMoCr
113
A-5.22
E 307LT01/4
DIN EN ISO
17633-A
T 18 8 Mn
RM3
1.4370
FCW 307
Rutile
114
A-5.22
E 308LT01/4
DIN EN ISO
17633-A
T 19 9 L R
C/M 3
1.4316
FCW 308
Rutile
115
A-5.22
E 309LT01/4
DIN EN ISO
17633-A
T 23 12 L R
C/M 3
1.4332
FCW 309
Rutile
116
A-5.22
E 309LT11/-4
DIN EN ISO
17633-A
T 23 12 L P
C/M 1
1.4332
FCW 309 LP
Rutile
117
A-5.22
E 316LT01/4
DIN EN ISO
17633-A
T 19 12 3 L R
C/M 3
1.4430
FCW 316
Rutile
118
A-5.22
E 316LT11/-4
DIN EN ISO
17633-A
T 19 12 3 L P
C/M 1
1.4430
FCW 316 LP
Rutile
119
A-5.9
E C316L
DIN EN ISO
17633-A
T 19 12 3 L
MM1
FCW 316
METAL
120
A-5.34
E
NiCr3T0-4
DIN EN ISO
14172
T Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
FCW NiCr82
121
non allié
hautement
allié inoxydable
hautement
À base de
nickel
10
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Fils fourrés
Type
d'alliage
Rechargement dur
SZW 2014
2014-10-20
AWS
DIN EN ISO
DIN EN 14700
T Fe 1
DIN 8555
MF1-GF-300GP
DIN EN 14700
T z Fe 7
DIN 8555
MF5-GF450-CP
DIN EN 14700
T Fe 14
DIN 8555
MF10-GF-45CGT
DIN EN 14700
T Fe 16
DIN 8555
MF10-GF-50-G
DIN EN 14700
T Fe 8
DIN 8555
MF6-GF-55-RP
DIN EN 14700
T Fe 15
DIN 8555
MF10-GF60-GR
DIN EN 14700
T Fe 14
DIN 8555
MF10-GF60-GR
DIN EN 14700
T Fe 15
DIN 8555
DIN EN 14700
N° de
matériau
Nom EWM
Page
FCW Hard
300 GP
122
FCW 450 CP
123
FCW Hard 43
CGT
124
FCW Hard
52 G
125
FCW Hard
56 RP
126
FCW Hard
58 GR
127
FCW Hard
60 GR
128
MF10-GF-65-G
FCW Hard
63 G
129
T Co2
FCW Cobalt2
130
www.ewm-group.com
11
AWS
Type
d'alliage
hautement
allié inoxydable
hautement
allié résistant à
la chaleur
12
N° de
matériau
Nom EWM
Page
A-5.1
E 6010
DIN EN ISO
2560-A
E 38 2 C 21
SE 6010 CEL
178
A-5.1
E 6012
DIN EN ISO
2560-A
E 38 0 RC 11
SE 6013 RC
179
A-5.1
E 6013
DIN EN ISO
2560-A
E 42 0 RC 11
SE 6013 RC
blau
180
A-5.1
E 6013
DIN EN ISO
2560-A
E 42 0 RR 12
SE 6013 RR
181
A-5.1
E 6013
DIN EN ISO
2560-A
E 35 2 RB 12
SE 6013 RRB
182
A-5.1
E 6013
DIN EN ISO
2560-A
E 42 0 RC 11
SE 6013 RRC
183
A-5.1
E 7016
DIN EN ISO
2560-A
E 42 2 B 12 H10
SE 7016 BR
184
A-5.1
E 7018
DIN EN ISO
2560-A
E 42 4 B 32 H5
SE 7018 BH5
185
A-5.5
E 7018-A1
DIN EN ISO
3580-A
E Mo B 42 H5
SE 7018 Mo
186
A-5.5
E 8018-B2
DIN EN ISO
3580-A
E CrMo1 B
42 H5
SE 8018
CrMo1
187
A-5.5
E 9018-B3
DIN EN ISO
3580-A
E CrMo2 B
42 H5
1.7384
SE 9018
CrMo2
188
A-5.4
E 307-16
DIN EN ISO
3581-A
E 18 8 Mn R 12
1.4370
SE 307
189
A-5.4
E 308 L-16
DIN EN ISO
3581-A
E 19 9 LR 12
1.4316
SE 308 L
190
E 309 L-26
DIN EN ISO
3581-A
E 23 12 LR 32
1.4332
SE 309 L
191
A-5.4
E 309
Mo-26
DIN EN ISO
3581-A
E 23 12 2 LR 32
1.4459
SE 309 MoL
192
A-5.4
E 310-16
DIN EN ISO
3581-A
E 25 20 L R 12
1.4842
SE 310
193
non allié
faiblement
DIN EN ISO
www.ewm-group.com
AWS
Type
d'alliage
hautement
hautement
allié duplex
À base de
nickel
Rechargement dur
DIN EN ISO
N° de
matériau
Nom EWM
Page
A-5.4
E 312-16
DIN EN ISO
3581-A
E 29 9 R 12
1.4337
SE 312
194
A-5.4
E 316 L-16
DIN EN ISO
3581-A
E 19 12 3 L
R 12
1.4430
SE 316-L
195
A-5.4
E 318-16
DIN EN ISO
3581-A
E 19 12 3 Nb
R 12
1.4576
SE 318
196
A-5.4
E 347-16
DIN EN ISO
3581-A
E 19 9 Nb R 12
1.4551
SE 347
197
A-5.4
E 2209 L-16
DIN EN ISO
3581-A
E 22 9 3 R 32
SE 2209
Duplex
198
A-5.15
E Ni-Cl
DIN EN ISO
1071
E C Ni-Cl 1
SE Ni
199
A-5.15
E NiFe-Cl
DIN EN ISO
1071
E C NiFe 1 1
SE NiFe
200
A-5.11
E NiCrFe-3
DIN EN ISO
14172
E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
2.4648
SE NiCr82
201
A-5.11
E NiCrMo3
DIN EN ISO
14172
E Ni 6625
2.4621
SE 625
202
DIN EN 14700
E Fe 1
DIN 8555
E1-UM-300 P
SE Hard 300 P
203
DIN EN 14700
E Fe3
DIN 8555
E3 UM / 350
GP
SE Hard 350
GP
204
DIN EN 14700
E Fe 8
DIN 8555
E 6-UM-60
SE Hard 60
205
DIN EN 14700
E Fe 14
DIN 8555
E10-UM-60GRZ
SE Hard 61
GRZ
206
DIN EN 14700
E Fe 15
DIN 8555
E10-GF-UM65-GTZ
SE Hard 61
GTZ spezial
207
DIN EN 14700
E Fe 15
DIN 8555
E 10-UM-70 CZ
SE Hard 68 CZ
208
www.ewm-group.com
13
AWS
Type
d'alliage
non allié
faiblement
allié
faiblement
allié - thermorésistant
hautement
allié - inoxydable
DIN EN ISO
N° de
matériau
Nom EWM
Page
A-5.18
ER 70S-3
DIN EN ISO 636-A
W 2Si
1.5112
TR 70S G2
132
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO 636-A
W 42 5 / W 3 Si1
1.5125
TR 70S G3
133
A-5.18
ER 70S-6
DIN EN ISO 636-A
W 46 4 / W 4Si1
1.5130
TR 70S G4
134
A-5.28
ER 80S-G
DIN EN ISO
16834-A
W Mn3Ni1Cu
TR 80S NiCu
141
A-5.28
ER 80S-Ni1
DIN EN ISO 636-A
W 3Ni1
TR 80S Ni1
142
A-5.28
ER 80S-G
DIN EN ISO
21952-A
W CrMo1Si
1.7339
TR 80S CrMo1
137
A-5.28
ER 80S-G
DIN EN ISO
21952-A
W MoSi
1.5424
TR 80S Mo
136
A-5.28
ER 90S-G
DIN EN ISO
21952-A
W CrMo2Si
1.7384
TR 90S CrMo2
138
A-5.28
ER 90S-G
DIN EN ISO
21952-A
W CrMo2VNb
TR 90S CrMo2
VTi
140
A-5.28
ER 90S-B9
DIN EN ISO
21952-A
W CrMo91
1.4903
TR 90S
CrMo91
139
A-5.28
ER 80S B6
DIN EN ISO
21952-A
W CrMo5Si
1.7373
TR CrMo5
135
A-5.9
ER 307Si
DIN EN ISO
14343-A
W 18 8 Mn Si
1.4370
TR 307 Si
143
ER 308L Si
DIN EN ISO
14343-A
W 19 9 L Si
1.4316
TR 308 L Si
144
A-5.9
ER 309L Si
DIN EN ISO
14343-A
W 23 12 L Si
1.4332
TR 309 L Si
145
A-5.9
ER 410
NiMo
DIN EN ISO
14343-A
W 13 4
1.4351
TR 410 NiMo
146
ER 309 Si
DIN EN ISO
14343-A
W 22 12 H
1.4829
TR 309 H
147
W 25 20
1.4842
TR 310
148
W 22 9 3 LN
TR 2209
Duplex
154
TR 2594 Super
Duplex
155
A-5.9
hautement
allié résistant à la
chaleur
A-5.9
A-5.9
ER 310
DIN EN ISO
14343-A
hautement
allié duplex
A-5.9
ER 2209
DIN EN ISO
14343-A
ER 2594
DIN EN ISO
14343-A
W 25 9 4 N L
A-5.9
ER 312
DIN EN ISO
14343-A
W 29 9
1.4337
TR 312
149
A-5.9
ER 316L Si
DIN EN ISO
14343-A
W 19 12 3 L Si
1.4430
TR 316 L Si
150
ER 318Si
DIN EN ISO
14343-A
W 19 12 3 Nb Si
1.4576
TR 318 Si
151
ER 347 Si
DIN EN ISO
14343-A
W 19 9 Nb Si
1.4551
TR 347
152
(ER 385)
DIN EN ISO
14343-A
W 20 25 5 Cu L
1.4539
TR 904 L
153
hautement
A-5.9
A-5.9
hautement
14
A-5.9
A-5.9
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
AWS
Type
d'alliage
À base de
nickel
DIN EN ISO
A-5.14
ER NiCr3
DIN EN ISO 18274
S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
A-5.14
ER NiCrMo3
DIN EN ISO 18274
S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
A-5.10
ER 1450
DIN EN ISO 18273
S AL 1450
(Al99,5Ti)
A-5.10
ER 3103
DIN EN ISO 18273
S AL 3103
(AlMn1)
TR NiCr82
156
2.4831
TR 625
157
3.0805
TR 1450
99,5 Ti
158
TR 3103 Mn1
159
3.2245
TR 4043 Si5
160
ER 4043
DIN EN ISO 18273
A-5.10
ER 4047
DIN EN ISO 18273
S AL 4047A
(AlSi12(A))
3.2585
TR 4047 Si12
161
3.3546
TR 5087
MG4,5 MnZr
162
A-5.10
ER 5087
DIN EN ISO 18273
S AL 5087
(AlMg4,5MnZr)
A-5.10
ER 5183
DIN EN ISO 18273
S AL 5183
(AlMg4,5Mn0,7)
3.3548
TR 5183
Mg4,5 Mn
163
DIN EN ISO 18273
S AL 5356
(AlMg5Cr)
3.3556
TR 5356 Mg5
164
3.3536
TR 5754 Mg3
165
ER 5356
A-5.10
ER 5754
DIN EN ISO 18273
S AL 5754
(AlMg3)
A-5.7
ER Cu
DIN EN ISO 24373
S Cu 1898
(CuSn1)
2.1006
TR CuSn1
167
2.1022
TR CuSn6
168
A-5.7
ER CuSn-A
DIN EN ISO 24373
S Cu 5180A
(CuSn6P)
A-5.7
ER CuNi
DIN EN ISO 24373
S Cu 7158
(CuNi30Mn1FeTi)
2.0837
TR CuNi30 Fe
169
A-5.7
ER CuSi-A
DIN EN ISO 24373
S Cu 6560
(CuSi3Mn)
2.1461
TR CuSi3
166
DIN EN ISO 24373
S Cu 6100
(CuAl7)
2.0921
TR CuAl8
170
DIN EN 14700
W Co1
TR Cobalt1
173
DIN EN 14700
W Co2
TR Cobalt2
174
DIN EN 14700 /
DIN 8555
S Fe 3 /
WSG 3- GZ-45 T
~
1.2567
TR Tool 45 T
171
DIN EN 14700 /
DIN 8555
S Fe 3 /
WSG 6-GZ-55 ST
~
1.2367
TR Tool 55 T
172
DIN EN 12536
O III
1.6215
GFR R60
176
A-5.7
ER CuAl-A1
Rechargement dur
Aciers à
outils
SZW 2014
2014-10-20
Page
A-5.10
A-5.10
Brasage
Nom EWM
S AL 4043A
(AlSi5(A))
Aluminium
À base de
cuivre
N° de
matériau
A-5.2
R60
www.ewm-group.com
15
Fils et poudre de soudage à l'arc submergé
AWS
Type
d'alliage
Fils
Poudres
16
DIN EN ISO
N° de
matériau
Nom EWM
Page
AWS
A-5.17
/ AWS
A-5.23
EM12
DIN EN ISO 14171-A
S2
1.0494
SMA S2
214
AWS
A-5.17
/ AWS
A-5.23
EH12K
DIN EN ISO 14171-A
S3Si
1.0497
SMA S3Si
215
AWS
A-5.9
ER
316L
DIN EN 14343-A
S 19 9 3 L
1.4430
SMA 316
216
DIN EN 14174-A
SA AB 1 67
AC H5
FW AB 1 67
210
DIN EN 14174-A (aciers
inoxydables)
SF CS 2 DC
FW CS 1 63 DC
212
DIN EN 14174-A (aciers
non/ faiblement alliés)
SF CS 163 DC
www.ewm-group.com
Métaux d'apport
EN
Dénomination EWM
Page
E 18 8 Mn R 12
SE 307
184
E 19 12 3 L R 12
SE 316-L
195
SE 318
196
SE 308 L
185
SE 347
197
SE 2209 Duplex
198
E 19 12 3 Nb R 12
E 19 9 L R 12
E 19 9 Nb R 12
E 22 9 3 R 32
SE 309 MoL
192
E 23 12 LR 32
SE 309 L
191
E 25 20 LR 12
SE 310
193
E 29 9 R 12
SE 312
194
E 35 2 RB 12
SE 6013 RRB
182
E 38 0 RC 11
SE 6013 RC
179
E 38 2 C 21
SE 6010 CEL
178
E 42 0 RC 11
SE 6013 RC blau
180
E 42 0 RC 11
SE 6013 RRC
183
E 42 0 RR 12
SE 6013 RR
181
E 42 4 B 12 H10
SE 7016 BR
184
E 42 4 B 32 H5
SE 7018 BH5
185
SE Ni
199
E 23 12 2 L R 32
E C Ni-Cl 1
SE NiFe
200
E CrMo1 B 42 H5
SE 8018 CrMo1
187
E CrMo2 B 42 H5
SE 9018 CrMo2
188
E Fe 1
SE Hard 300 P
203
E C NiFe 1 1
E Fe 14
SE Hard 61 GRZ
206
E Fe 15
SE Hard 61 GTZ spezial
207
E Fe 15
SE Hard 68 CZ
208
E Fe 8
SE Hard 60
205
E Fe3
SE Hard 350 GP
204
SE 7018 Mo
186
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
SE NiCr82
201
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
SE 625
202
SW 410 NiMo
73
E Mo B 42 H5
G 13 4
www.ewm-group.com
17
Métaux d'apport
EN
G 18 8 Mn
G 19 12 3 L Si
G 19 12 3 Nb Si
G 19 9 L Si
G 19 9 Nb Si
G 46 4 M21 2Ni2
G 20 25 5 Cu L
Page
SW 307 Si
72
SW 316 L Si
78
SW 318 Si
79
SW 308 L Si
71
SW 347 Si
80
SW 80S Ni2
63
SW 904 L
74
SW 309 H
75
G 22 9 3 LN
SW 2209 Duplex
81
G 23 12 L Si
SW 309 L Si
72
SW 310
76
SW 2594 Super Duplex
82
SW 312
77
G 22 12 H
G 25 20
G 25 9 4 N L
G 29 9
SW 70S G3 Ti
53
SW 70S G3 Mec
55
G 42 4 C1/M21 3Si1
SW 70S G3
52
G 42 4 C1/M21 3Si1
SW 70S G3 Bronze
54
G 42 2 C/M G3Si1+Ti
G 42 2 C1/G 42 4 M21 3Si1
SW 80S NiCu
61
G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2 C1 3Si1
SW 70 G3Si 1 Brillance
56
G 46 2 C1 4Si1/G 46 4 M21 4Si1
G 42 2 M Z
SW 70S G4 Mec
59
G 46 4 M/C G4Si1
SW 70S G4
57
G 46 4 M/C G4Si1
SW 70S G4 Bronze
58
60
G 46 4 M21 4Si1 / G42 2 C1 4Si1
SW 80S Ni1
62
SW 100S NiMo
64
G 69 5 M Mn3Ni1CrMo
SW 100S NiMoCr
65
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
SW 120S NiMoCr
66
G CrMo1Si
SW 80S CrMo1
68
G CrMo2Si
SW 90S CrMo2
69
G 46 6 M21 3Ni1
G 62 5 Z Mn3Ni1Mo
SW 80S Mo
67
O III
GFR R60
176
S 19 9 3 L
SMA 316
212
S2
SMA S2
214
G MoSi
18
Dénomination EWM
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
EN
S3Si
SA AB 1 67 AC H5
Page
SMA S3Si
215
FW AB 1 67
210
S AL 1450 (Al99,5Ti)
SW 1450 99,5Ti
86
S AL 1450 (Al99,5Ti)
TR 1450 99,5 Ti
158
S AL 3103 (AlMn1)
SW 3103 Mn1
87
S AL 3103 (AlMn1)
TR 3103 Mn1
159
S AL 4043A (AlSi5(A))
SW 4043 Si5
88
160
TR 4043 Si5
SW 4047 Si12
89
TR 4047 Si12
161
S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)
SW 5087 Mg4,5 MnZr
90
S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
SW 5183 Mg4,5 Mn
91
S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
SW 5183 Mg4,5 Mn Premium
92
S AL 5356 (AlMg5Cr)
SW 5356 Mg5
93
S AL 5356 (AlMg5Cr)
TR 5356 Mg5
164
S AL 5754 (AlMg3)
SW 5754 Mg3
94
S AL 5754 (AlMg3)
TR 5754 Mg3
165
101
S Cu 1898 (CuSn1)
SW CuSn1
S Cu 1898 (CuSn1)
TR CuSn1
167
S Cu 5180A (CuSn6P)
SW CuSn6
102
S Cu 5180A (CuSn6P)
TR CuSn6
168
S Cu 6100 (CuAl7)
SW CuAl8
96
S Cu 6100 (CuAl7)
TR CuAl8
170
S Cu 6180 (CuAl10Fe)
SW CuAlBz9Fe
98
SW CuAl9Ni5
97
S Cu 6511 (CuSi2Mn1)
SW CuSi2
99
S Cu 6560 (CuSi3Mn)
SW CuSi3
100
TR CuSi3
166
TR CuNi30 Fe
169
SW CuNi30 Fe
103
SF CS 2 DC / SF CS 163 DC
FW CS 1 63 DC
212
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
TR NiCr82
156
S Ni 6082 (NiCr20Nb)
SW NiCr82
84
S Cu 6560 (CuSi3Mn)
SZW 2014
2014-10-20
Dénomination EWM
www.ewm-group.com
19
Métaux d'apport
EN
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
T 18 8 Mn R M 3
T 19 12 3 L M M 1
Page
SW 625
83
FCW 307 Rutile
114
FCW 316 METAL
120
T 19 12 3 L P C/M 1
FCW 316 LP Rutile
119
T 19 12 3 L R C/M 3
FCW 316 Rutile
118
T 19 9 L R C/M 3
FCW 308 Rutile
115
T 23 12 L P C/M 1
FCW 309 LP Rutile
117
T 23 12 L R C/M 3
FCW 309 Rutile
116
T 42 2 B M 1 H5
FCW 71T Basic
106
T 42 2 M M/C 1 H5
FCW 70TC Metal
105
T 42 2 P M 1 H5
FCW 71T Rutile
142
T 42 2 P M/C H5
FCW 71T Rutile CO2
110
T 46 4 MM 1 H5
FCW T 70C Metal
107
T 46 6 1Ni P M 2 H5
FCW 81T Rutile Ni1
111
T 69 6 Z P M 1 H5
FCW 111T NiMoCr
113
T Co1
TR Cobalt1
173
T Co2
FCW Cobalt2
130
T Co2
TR COBALT2
174
T Fe 1
FCW Hard 300 GP
122
T Fe 14
FCW Hard 43 CGT
124
T Fe 14
FCW Hard 60 GR
128
T Fe 15
FCW Hard 63 G
129
T Fe 15v
FCW Hard 58 GR
127
T Fe 16
FCW Hard 52 G
125
T Fe 8
FCW Hard 56 RP
126
FCW 81T Rutile Mo
112
T Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
FCW NiCr82
121
T z Fe 7
FCW 450 CP
123
W 13 4
TR 410 NiMo
146
T Mo P M 1 H5
W 18 8 Mn Si
TR 307 Si
143
W 19 12 3 L Si
TR 316 L Si
150
TR 318 Si
151
W 19 12 3 Nb Si
20
Dénomination EWM
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
EN
Dénomination EWM
Page
TR 308 L Si
144
TR 347
152
W 20 25 5 Cu L
TR 904 L
153
W 22 12 H
TR 309 H
147
W 19 9 L Si
W 19 9 Nb Si
W 22 9 3 N L
TR 2209 Duplex
154
W 23 12 L Si
TR 309 L Si
145
TR 310
148
W 25 20
TR 2594 Super Duplex
155
W 29 9
TR 312
149
W 2Si
TR 70S G2
132
W 3Ni1
TR 80S Ni1
142
W 3Si1
TR 70S G3
133
W 4Si1
TR 70S G4
134
W CrMo1Si
TR 80S CrMo1
137
W CrMo2Si
TR 90S CrMo2
138
TR 90S CrMo2 VTi
140
W 25 9 4 N L
W CrMo2VNb
W CrMo5Si
TR CrMo5
135
W CrMo91
TR 90S CrMo91
139
W Mn3Ni1Cu
W MoSi
141
TR 80S Mo
136
TR 625
157
WSG 3- GZ-45 T
TR Tool 45 T
171
WSG 6-GZ-55 ST
TR Tool 55 T
172
W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
SZW 2014
2014-10-20
TR 80S NiCu
www.ewm-group.com
21
Métaux d'apport
Norme EN/
Norme DIN
EN ISO
22
Intitulé de la norme
DIN EN 12536
Baguettes pour le soudage aux gaz des aciers non alliés et des aciers
résistants à la température
DIN EN 14700
Produits consommables pour le rechargement dur
DIN EN ISO
636
Baguettes et fils pour dépôts par soudage TIG des aciers non alliés et des
aciers à grains fins
DIN EN ISO
1071
Électrodes enrobées, fils d'apport, baguettes et fils fourrés pour le soudage
par fusion de la fonte
DIN EN ISO
2560
Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et
des aciers à grains fins
DIN EN ISO
3580
Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant à
la température
DIN EN ISO
14172
Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des
alliages de nickel
DIN EN ISO
14341
Fils à souder et dépôts pour le soudage à l'arc sous gaz de protection des
aciers non alliés et à grains fins
DIN EN ISO
14343
Fils à souder, électrodes en feuillard, fils d'apport et baguettes de soudage,
pour le soudage à l'arc des aciers inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées
DIN EN ISO
16834
Fils à souder, fils, baguettes et dépôts pour le soudage à l'arc sous gaz de
protection des aciers à haute résistance
DIN EN ISO
17632
Fils à souder fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection
des aciers non alliés et des aciers à grains fins
DIN EN ISO
17633
Fils et baguettes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de
protection des aciers inoxydables et des aciers résistants aux températures
élevées
DIN EN ISO
17634
Fils à souder fourrés pour le soudage à l'arc avec gaz de protection des
aciers résistant à la température
DIN EN ISO
18273
Fils pleins et baguettes pleines pour le soudage de l'aluminium et les
alliages d'aluminium
DIN EN ISO
18274
Fils pleins, feuillards pleins et baguettes pleines pour le soudage par fusion
du nickel et des alliages de nickel
DIN EN ISO
18276
Fils à souder fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection
des aciers à haute résistance
DIN EN ISO
21952
Fils à souder, fils, baguettes et dépôts pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers résistant au fluage
DIN EN ISO
24373
Fils pleins et baguettes pleines pour le soudage par fusion du cuivre et des
alliages de cuivre
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
Norme EN/
Norme DIN
EN ISO
SZW 2014
2014-10-20
Intitulé de la norme
DIN EN ISO
544
Produits consommables pour le soudage - Conditions techniques de
livraison des matériaux d'apport et des flux - Type de produit, dimensions,
tolérances et marquage
DIN EN ISO
14175
Produits consommables pour le soudage - Gaz et mélanges gazeux pour le
soudage par fusion et les techniques connexes
DIN EN ISO
14174
Produits consommables pour le soudage - Flux pour le soudage à l'arc sous
flux et le soudage électrique sous laitier - Classification
DIN EN ISO
24598
Produits consommables pour le soudage - Fils à souder pleins, fils fourrés
et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers
résistant à la température
DIN EN ISO
3581
Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées - Classification
DIN EN ISO
26304
Produits consommables pour le soudage - Fils pleins, fils fourrés et couples
électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance - Classification
DIN EN ISO
14171
Produits consommables pour le soudage - Fils pleins, fils fourrés et couples
fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains
fins - Classification
www.ewm-group.com
23
Métaux d'apport
Certificat EN 10204
Type
Contenu de l'attestation
Confirmation de l'attestation
2.1
Attestation de
conformité
Confirmation de conformité avec la
commande
Fabricant
Certificat de
contrôle
commande avec indication des résultats du contrôle non spécifique
Fabricant
2.2
Attestation
de réception
technique
commande avec indication des résultats du contrôle spécifique
La personne chargée du contrôle
par le fabricant et indépendante du
département de la fabrication
Attestation
de réception
technique
commande avec indication des résultats des contrôles spécifiques
La personne chargée du contrôle
par le fabricant et indépendante du
département de la fabrication et la
personne chargée du contrôle par
le client ou la personne chargée du
contrôle par des règlements officiels
3.1
3.2
Positions de soudage
24
PA (1G, 1F)
à plat
PB (2F)
en angle
PC (2G)
en corniche sur une paroi verticale
PD (4F)
angle au plafond
PE (4G)
au plafond
PF (3G, 3F, 5G up)
verticale montante
PG (3G, 3F, 5g down)
verticale descendante
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
Autorités d'autorisation et de réception
ABS
American Bureau of Shipping
BV
Bureau Veritas
DB
Deutsche Bahn
DNV
Det Norske Veritas
GL
Germanischer Lloyd
LR
Lloyd´s Register of Shipping
TÜV
Technischer Überwachungsverein
!
Au besoin, demandez toujours l'étendue actuelle des autorisations
relatives à chaque métal d'apport. Des copies peuvent être mises à votre
disposition.
Abréviations des normes
AWS
American Welding Society
BS
British Standard
CE
Conformité Européenne
DIN
Deutsche Industrienorm
EN
Europäische Norm
Légende courants
Courant continu (polarité négative)
Courant continu (polarité positive)
Courant alternatif
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
25
Métaux d'apport
Gaz selon DIN EN ISO 14175
Groupes principaux
Groupe
principal
Composants en pour cent en volume
Sous-groupe
oxydant
CO2
inerte
O2
1
I
Reste
1
0,5 < CO2 < 5
Reste*
2
0,5 < CO2 < 5
Reste*
4
0,5 < CO2 < 5
0
5 < CO2 < 15
1
15 < CO2 < 25
2
C
R
0,5 < O2 < 3
Reste*
0,5 < O2 < 3
Reste*
N2
Reste*
0,5 < CO2 < 5
3 < O2 < 10
Reste*
5 < CO2 < 15
0,5 < O2 < 3
Reste*
5
5 < CO2 < 15
3 < O2 < 10
Reste*
6
15 < CO2 < 25
0,5 < O2 < 3
Reste*
7
15 < CO2 < 25
3 < O2 < 10
Reste*
1
25 < CO2 < 50
Reste*
10 < O2 < 15
Reste*
3
25 < CO2 < 20
2 < O2 < 10
Reste*
4
5 < CO2 < 25
10 < O2 < 15
Reste*
5
25 < CO2 < 50
10 < O2 < 15
Reste*
100
2
Reste
0,5 < H2 < 5
Reste*
3 < O2 < 10
4
1
0,5 < He < 95
Reste*
3
2
M3
H2
100
2
3
M2
He
faiblement
réactif
100
3
M1
Ar
réduit
0,5 < H2 < 5
0,5 < O2 < 30
1
Reste*
0,5 < H2 < 15
2
Reste*
15 < H2 < 50
1
2
N
100
Reste*
3
Reste*
4
Reste*
5
O
Z
0,5 < N2 < 5
5 < N2 < 50
0,5 < H2 < 10
0,5 < N2 < 5
0,5 < H2 < 50
Reste
1
Gaz mixtes avec des composants non représentés dans ce tableau ou gaz mixtes avec une
composition en dehors des intervalles indiqués **
*Dans cette classification, l'argon peut être remplacé partiellement ou intégralement par de l'hélium.
**Deux gaz mixtes de même classification Z ne doivent pas se substituer l'un à l'autre.
26
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
Gaz selon DIN EN ISO 439
Désignation
Groupe
Indication en pour cent en volume (Vol %)
Indice
oxydant
CO2
R
I
inerte
O2
M2
M3
C
F
SZW 2014
2014-10-20
He
faiblement
réactif
H2
N2
1
Reste²
> 0 - 15
2
Reste²
> 15 - 35
1
100
2
100
3
M1
Ar
réduit
Reste²
1
>0-5
Reste²
2
>0-5
Reste²
3
4
> 0 - 25
1
> 0 - 25
2
>0-3
Reste²
>0-3
Reste²
Reste²
>0-5
> 3 - 11
Reste²
4
> 0 - 25
>0-8
Reste²
1
> 25 - 50
3
>5 - 50
1
100
2
Reste
>0-5
Reste²
> 3 - 10
3
2
> 0 - 95
Reste²
> 10 - 15
Reste²
> 8 - 15
Reste²
> 0 - 30
1
100
2
> 0 - 50
www.ewm-group.com
Reste
27
Métaux d'apport
Exemple de normalisation selon DIN EN ISO 14341
Classification en fonction de la limite d'élasticité et de l'apport d'énergie de 47 J selon DIN EN ISO 14341-A
Un métal fondu réalisé par soudage de métaux sous gaz de protection présente une élasticité minimale
de 420 MPa et un apport d'énergie minimal moyen de 47 J à -40 °C ; il a été fait utilisation de mélange
gazeux (M21).
La dénomination est notée par conséquent comme suit :
ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1
Un métal fondu réalisé grâce au fil de soudage ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 présente les propriétés
mécaniques suivantes :
Limite d'élasticité
Apport d'énergie minimal : 47 J à -40 °C
Gaz M21 :
420 MPa
Mélange gazeux
ISO 14341-A
Référence de cette norme internationale, classification par limite d'élasticité et
apport d'énergie de 47 J
G
Fil à souder
42
Limite d'élasticité
4
Apport d'énergie à -40 °C
M21
Gaz de protection
3Si1
Composition chimique
Type d'enrobage de l'électrode
28
Abréviation
Désignation
Définition
R
Rutile
Électrode standard à usage universel, transfert globulaire pour
gouttes fines à moyennes, bonne qualité mécanique, positions de
soudage PA, PB,PC, PE, PF, (PG restreint)
RB
Basique-rutile
Utilisation combinant des valeurs de ténacité à atteindre élevées
mais réalistes et un usage universel soumis à des exigences accrues
envers le soudeur et la retouche du cordon
B
Basique
Utilisation pour répondre à des exigences de qualité mécanique
élevée, transfert globulaire pour gouttes moyennes à grosses,
scories difficilement détachables, possible dans toutes les positions,
prière de tenir compte du temps de séchage des électrodes
RC
Rutile-cellulosique
Utilisé comme substitut aux électrodes purement rutiles pour maîtriser en toute sécurité la position de soudage PG, faible formation
de scories, exigences élevée envers le soudeur et la retouche du
cordon
C
Cellulosique
Utilisé essentiellement pour la soudure racine sur raccords
tubulaires (soudage de pipeline) en position PG, bonne qualité
mécanique, gouttes moyennes, scories quasiment inexistantes
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
Exemple de normalisation selon DIN EN ISO 3581
1
2
E
19 12 3 L
R
2
3
1
2
3
4
5
Code du soudage manuel à l'arc
Désignation raccourcie de la composition chimique du métal fondu. Les composants d'alliage
sont indiqués dans l'ordre Cr, Ni, Mo sans leur symbole chimique. Les composants d'alliage
tels que le niobium, le manganèse et l'azote sont représentés par leur symbole chimique sans
indication de la proportion d'alliage. Le symbole L indique une teneur en carbone très faible.
Les propriétés mécaniques déterminées par la norme doivent être atteintes.
3
4
Code
Type d'enrobage
R
rutile
B
basique
Indice
Rendement (%)
Type de courant
1
<105
Courant continu, courant alternatif
2
<105
Courant continu
3
>105 - 125
4
>105 - 125
Courant continu
5
>125 - 160
6
>125 - 160
Courant continu
7
>160
8
>160
Courant continu
Justificatif d'adéquation au courant alternatif à une tension à vide maxi de 65 V
5
Indice
Position de soudage
1
Toutes les positions
2
Toutes les positions, sauf soudure verticale descendante
3
4
5
SZW 2014
2014-10-20
Soudure bout à bout en position horizontale
Soudure en angle en position horizontale
Position verticale descendante et position comme présentée à l'indice 3
www.ewm-group.com
29
Métaux d'apport
Exemple de normalisation électrode selon DIN EN ISO 2560 A
E
42
2
-
B
4
2
H10
1
2
3
4
5
6
7
8
Code du soudage manuel à l'arc
Indice
Limité d'élasticité
minimale*1 Re (N/mm2)
Résistance à la traction
Rm (N/mm2)
Allongement à la rupture
minimal
35
355
440 - 570
22
38
380
470 - 600
20
42
420
500 - 640
20
46
460
530 - 680
20
50
500
560 - 720
18
*1 La limite d'élasticité choisie est la limite d'élasticité R. Si celle-ci n'est pas marquée, choisir alors la
limite d'allongement R de 0,2 %.
Lettre/indice
Apport d'énergie minimal de 47 J à °C
Z
Pas d’exigences
A
20
0
0
2
-20
3
-30
4
-40
5
-50
6
-60
Code
Composition chimique
Mn
Mo
Ni
aucun code
2
-
-
Mo
1,4
0,3 - 0,6
-
Mn Mo
> 1,4 - 2,0
0,3 - 0,6
-
1 Ni
1,4
-
0,6 - 1,2
2 Ni
1,4
-
1,8 - 2,6
3 Ni
1,4
-
2,6 - 3,8
Mn 1 Ni
> 1,4 - 2,0
-
0,6 - 1,2
1 Ni Mo
1,4
0,3 - 0,6
0,6 - 1,2
Z
toute autre composition convenue
"*2 Si non déterminé : Mo<0,2 ; Ni<0,3 ; Cr<0,2 ; V<0,08 ; Nb<0,05 ; Cu<0,3 ; chaque valeur est la valeur
maximale
30
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
Exemple de normalisation électrode selon DIN EN ISO 2560 A
Code
Type d'enrobage
A
acide
C
cellulosique
R
rutile
RR
rutile épais
RC
rutile-cellulosique
RA
rutile-acide
RB
rutile-basique
B
basique
*3 Rapport entre le diamètre de l'enrobage et le diamètre de fil à noyau 1,6
Rendement (%)
Indice
Type de courant
1
<105
2
<105
Courant continu
3
>105 - 125
4
>105 - 125
Courant continu
5
>125 - 160
6
>125 - 160
Courant continu
7
>160
8
>160
Courant continu
*3 Rapport entre le diamètre de l'enrobage et le diamètre de fil à noyau 1,6
Indice
Position de soudage
1
Toutes les positions
2
Toutes les positions, sauf soudure verticale descendante
3
4
Soudure bout à bout et en angle en position horizontale
5
Pour soudure en angle et comme l'indice 3
Symbole
SZW 2014
2014-10-20
Teneur maximale en hydrogène diffusible (ml/100 g de métal fondu)
H5
5
H10
10
H15
15
www.ewm-group.com
31
1
1
1
1
Fe14
Fe15
Fe16
Fe20
3
4
4
3&4
4
3
3
1
1
1&2
2
1
1
2&3
2
2
2&3
Choc
3
1
2
3
2
1
1
1&2
4
4
1&2
2&3
1
1&2
2
4
4
Température
élevée
4
4
4
4
4
4
4
1
4
4
1&2
2&3
1
1&2
2
4
4
Choc thermique
thermique
Exigence
3
3
3
2
4
1
1
2
2&3
3
1&2
4
2
3
3
4
4
corrosif
4
4
4
4
4
1
1
1
1&2
2&3
1
2&3
1
2&3
2
2
1
résistant à
la fissuration
4
4
4
4
4
1
1
2
3
3&4
1&2
3&4
1
3&4
2
3
1
Usinabilité
Critères d'adéquation : 1 = très bon, 2 = bon, 3 = approprié, 4 = inapproprié, a = vieillissement à chaud 3 h à 4 h à 480 ° C, b = aptitude à l'écrouissage à froid
4
4
Fe11
1
4
Fe10
Fe12
4
Fe9
Fe13
1&2
Fe8
2
Fe5
1
2
Fe4
2
3
Fe3
Fe6
3&4
Fe7
3&4
Fe2
Frottement
mécanique
Fe1
Code
d'alliage
Adéquations rechargements durs
Métaux d'apport
matrice
50 - 60
substances dures dans
une matrice en Fe
55 - 65
40 - 60
55 - 65
38 - 42 b
40 - 50 b
50 - 65
48 - 55 a
30 - 40
55 - 65
40 - 55
30 - 58
[HRC]
60 - 70
1 500 HV 2 800 HV
150 - 250
180 - 200
200 - 250
250 - 450
150 - 450
[HB]
Plage de dureté
martensitique/austénitique ch + carbures
austénitique
martensitique/austénitique ch + FeB
austénitique
austénitique
austénitique
martensitique + carbures
ferritique/martensitique
martensitique
martensitique
ferritique/martensitique
Alliage/structure
1&2
3&4
1
1
Co3
Cu1
Al1
Cr1
3
3
2&3
2&3
2&3
1
2
2
2&3
2
2&3
Choc
3
4
4
1
1
1
2
2
2
1
2
Température
élevée
3
4
4
1&2
1&2
1&2
3
1
3
1
3
Choc thermique
thermique
Exigence
1
2
1
2
2
1
2
2
2
2
2
corrosif
2&3
2&3
2&3
2&3
2&3
1
1&2
1
2
1
3
résistant à
la fissuration
3&4
3
2
3&4
3&4
1
4
2
2
2
3
Usinabilité
Critères d'adéquation : 1 = très bon, 2 = bon, 3 = approprié, 4 = inapproprié, a = vieillissement à chaud 3 h à 4 h à 480 ° C, b = aptitude à l'écrouissage à froid
2&3
1&2
Co1
1
Ni20
Co2
2
2&3
Ni4
2&3
Ni3
1&2
Ni2
Frottement
mécanique
Ni1
Code
d'alliage
Adéquations rechargements durs
Métaux d'apport
200 - 400
150 HV 300 HV
600 HV 700 HV
alliage au CuAl
Cristal mixte alpha +
phases intermétalliques
austénitique + précipitations
alliage au Co
alliage au Co
250 - 350
1 500 HV 2 800 HV
(substances
dures)
substances dures dans
une matrice en Fe
alliage au Co
200 - 400
200 - 400
[HB]
45 - 60
35 - 50
40 - 45 b
45 - 55
(matrice)
45 - 60
45 - 60
[HRC]
Plage de dureté
alliage au Ni
alliage au Ni
alliage au Ni
alliage au Ni
Alliage/structure
Métaux d'apport
Codes et composition chimique rechargement dur
Codea)
Adéquation
Fe1
Fe2
Composition chimique en % (m/m)
C
Cr
Ni
Mn
Mo
W
V
Nb
Autre
Restant
p
≤ 0,4
p
0,4 - 1,2
≤ 3,5
-
0,5 - 3
≤1
≤1
≤1
-
-
Fe
≤7
≤1
0,5 - 3
≤1
≤1
≤1
-
-
Fe3
st
Fe
0,2 - 0,5
1-8
≤5
≤3
≤ 4,5
≤ 10
≤ 1,5
-
Co, Si
Fe4
Fe
s t (p)
0,2 - 1,5
2-6
≤4
≤3
≤ 10
≤ 19
≤4
-
Co, Ti
Fe
Fe5
cps
tw
≤ 0,5
≤ 0,1
17 22
≤1
3-5
-
-
-
Co, Al
Fe
Fe6
gps
≤ 2,5
≤ 10
-
≤3
≤3
-
-
≤ 10
Ti
Fe
Fe7
cpt
≤ 0,2
4 - 30
≤6
≤3
≤2
-
≤1
≤1
Si
Fe
Fe8
gpt
0,2 - 2
5 - 18
-
0,3 - 3
≤ 4,5
≤2
≤2
≤ 10
Si, Ti
Fe
Fe9
k (n) p
0,3 - 1,2
≤ 19
≤3
11 18
≤2
-
≤1
-
Ti
Fe
Fe10
c k (n)
pz
≤ 0,25
17 - 22
7 - 11
3-8
≤ 1,5
-
-
≤ 1,5
Si
Fe
Fe11
cnz
≤ 0,3
18 - 31
8 - 20
≤3
≤4
-
-
≤ 1,5
Cu
Fe
Fe12
c (n) z
≤ 0,08
17 - 26
9 - 26
0,5 - 3
≤4
-
-
≤ 1,5
Fe13
g
≤ 1,5
≤ 6,5
≤4
0,5 - 3
≤4
-
-
-
B, Ti
Fe
Fe14
g
1,5 - 4,5
25 - 40
≤4
0,5 - 3
≤4
-
-
-
-
Fe
Fe15
g
4,5 - 5,5
20 - 40
≤4
0,5 - 3
≤2
-
-
≤ 10
B
Fe
Fe16
gz
4,5 - 7,5
10 - 40
-
≤3
≤9
≤8
≤ 10
≤ 10
B, Co
Fe
Fe20
cgtz
Substances
duresb)
-
-
-
-
-
-
-
-
Fe
Ni1
cpt
≤1
15 - 30
Rest
0,3 - 1
≤6
≤2
≤1
-
Si,
Fe, B
Ni
Ni2
ckp
tz
≤4
Co,
Si, Ti
Ni
-
Si,
Fe, B
Ni
Ni
≤ 0,1
15 - 30
Ni4
≤ 0,1
1 - 15
Rest
≤ 1,5
≤ 28
≤8
≤1
≤4
Ni20
cgtz
Substances
duresb)
-
-
-
-
-
-
-
-
Ni
Co1
cktz
≤ 0,6
20 - 35
≤ 10
0,1 - 2
≤ 10
Co2
t z (c s)
0,6 - 3
20 - 35
≤4
0,1 - 2
Co3
t z (c s)
1-3
20 - 35
≤4
≤2
Cu1
c (n)
-
-
≤6
-
10 35
!
34
gn
1-5
Rest
-
≤6
≤2
≤1
Co,
Si, Ti
Cr
0,3 - 1
≤8
cpt
-
Rest
≤ 28
ckp
tz
cn
1 - 15
≤ 1,5
Ni3
Al1
≤1
Rest
≤1
Fe
≤1
Fe
Co
4 - 10
-
-
Fe
Co
≤1
6 - 14
-
-
Fe
Co
≤ 15
-
-
-
-
Al, Fe,
Sn
Cu
≤ 0,5
-
-
-
-
Cu, Si
Al
-
15 30
-
Fe, B,
Si, Zr
Cr
≤1
-
≤ 15
c : inoxydable
g : résistant à l'abrasion
k : apte à l'écrouissage à froid
n : non magnétisable
p : résistant aux chocs
s : bonne tenue à la coupe
t : résistant à la chaleur
z : résistant à l'oxydation
w : thermodurcissable
() : ne s'applique éventuellement pas à tous les
alliages de cette classification
Les alliages non présentés dans ce tableau doivent être identifiés de manière similaire et leur désignation précédée de
la lettre « Z »
Carbures de tungstène fondus ou carbures de tungstène cémentés brisés ou sphériques
a)
b)
Métaux d'apport
Exemple de normalisation rechargement dur selon DIN EN 14700
Code forme du produit (compléments)
E
Électrode enrobée
S
Fil plein et baguette pleine
T
Fil fourré et baguette fourrée
R
Baguette de soudage fonte
B
Feuillard plein
C
Baguette de frittage, feuillard fourré et feuillard
de frittage
P
Poudre métallique
Exemple 1
Un fil plein (S) de soudage de métaux au gaz de protection ayant une composition chimique comprise dans les limites du code d'alliage Fe7 selon le tableau 2 porte la dénomination suivante :
Fil plein EN 14700 S Fe7
EN 14700
le numéro de la norme
S
la forme du produit (voir tableau des codes)
Fe7
le code d'alliage (adéquations rechargements
durs)
Exemple 2
Un fil fourré (T) de soudage de métaux au gaz de protection ayant une composition chimique comprise dans les limites du code d'alliage Fe9 selon le tableau 2 porte la dénomination suivante :
Fil fourré EN 14700 T Fe9
EN 14700
T
Fe7
durs)
Exemple 3
Une électrode (E) de soudage ayant une composition chimique comprise dans les limites du code
d'alliage Fe3 selon le tableau 2 porte la dénomination suivante :
Électrode EN 14700 T Fe3
EN 14700
E
Fe3
durs)
www.ewm-group.com
35
Métaux d'apport
Valeurs de dureté
DIN EN ISO 18265 Matériaux métalliques - Conversion des valeurs de dureté*
Rm
575
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
36
HV
180
181
184
187
190
193
197
200
203
205
208
212
215
219
222
225
228
230
233
237
240
243
247
250
253
255
258
262
265
268
272
275
278
280
283
287
290
293
295
299
302
305
308
311
314
317
320
323
327
330
333
336
339
342
345
349
352
355
358
HB
171
172
175
178
181
184
187
190
193
195
198
201
204
208
211
214
216
219
221
225
228
231
235
238
240
242
245
249
252
255
258
261
264
266
269
273
276
278
280
284
287
290
293
296
299
301
304
307
311
314
316
319
322
325
328
332
334
337
340
HRC
21
23
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
36
-
Rm
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
1500
1510
1520
1530
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1610
1620
1640
1650
1660
1670
1680
1690
1700
1710
1720
1730
1740
1750
HV
361
364
367
370
373
376
380
382
385
388
392
394
397
400
403
407
410
413
417
420
423
426
430
431
434
437
440
443
446
449
452
455
458
461
464
467
470
473
476
479
481
484
486
489
491
494
497
503
506
509
511
514
517
520
522
525
527
530
533
HB
343
346
349
352
354
357
361
363
366
369
372
374
377
380
383
387
390
393
396
399
402
405
409
410
413
415
418
421
424
427
429
432
435
438
441
444
447
449
452
455
-
HRC
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
-
Rm
1760
1770
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
2020
2030
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
2110
2120
2130
2140
2150
2160
2170
2180
2190
2200
-
HV
536
539
541
544
547
550
553
556
559
561
564
567
570
572
575
578
580
583
586
589
591
594
596
599
602
605
607
610
613
615
618
620
623
626
629
631
634
636
639
641
644
647
650
653
655
675
698
720
745
773
800
829
864
900
940
HB
-
HRC
52
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
* applicable pour les aciers non alliés et faiblement alliés et les aciers coulés, les aciers trempés, les aciers
usinables à froid, les aciers à coupe rapide, les aciers d'outillage, les variétés d'aciers durs ainsi que les métaux et
Métaux d'apport
Longueurs de déroulement
Longueurs de déroulement fil d'acier
Ø fil
Poids en kg
1000
4,0
3,0
2,4
2,0
1,6
1,2
1,0
0,8
10137,3
18021,8
28159,0
40549,0
63357,9
112636,2
162196,1
253431,4
400
4054,9
7208,7
11263,6
16219,6
25343,1
45054,5
64878,4
101372,6
330
3345,3
5947,2
9292,5
13381,2
20908,1
37169,9
53524,7
83632,4
300
3041,2
5406,5
8447,7
12164,7
19007,4
33790,9
48658,8
76029,4
150
1520,6
2703,3
4223,9
6082,4
9503,7
16895,4
24329,4
38014,7
100
1013,7
1802,2
2815,9
4054,9
6335,8
11263,6
16219,6
25343,1
75
760,3
1351,6
2111,9
3041,2
4751,8
8447,7
12164,7
19007,4
50
506,9
901,1
1408,0
2027,5
3167,9
5631,8
8109,8
12671,6
30
304,1
540,7
844,8
1216,5
1900,7
3379,1
4865,9
7602,9
25
253,4
450,5
704,0
1013,7
1583,9
2815,9
4054,9
6335,8
20
202,7
360,4
563,2
811,0
1267,2
2252,7
3243,9
5068,6
19
192,6
342,4
535,0
770,4
1203,8
2140,1
3081,7
4815,2
18
182,5
324,4
506,9
729,9
1140,4
2027,5
2919,5
4561,8
17
172,3
306,4
478,7
689,3
1077,1
1914,8
2757,3
4308,3
16
162,2
288,3
450,5
648,8
1013,7
1802,2
2595,1
4054,9
15
152,1
270,3
422,4
608,2
950,4
1689,5
2432,9
3801,5
14
141,9
252,3
394,2
567,7
887,0
1576,9
2270,7
3548,0
13
131,8
234,3
366,1
527,1
823,7
1464,3
2108,5
3294,6
12
121,6
216,3
337,9
486,6
760,3
1351,6
1946,4
3041,2
11
111,5
198,2
309,7
446,0
696,9
1239,0
1784,2
2787,7
10
101,4
180,2
281,6
405,5
633,6
1126,4
1622,0
2534,3
9
91,2
162,2
253,4
364,9
570,2
1013,7
1459,8
2280,9
8
81,1
144,2
225,3
324,4
506,9
901,1
1297,6
2027,5
7
71,0
126,2
197,1
283,8
443,5
788,5
1135,4
1774,0
6
60,8
108,1
169,0
243,3
380,1
675,8
973,2
1520,6
5
50,7
90,1
140,8
202,7
316,8
563,2
811,0
1267,2
4
40,5
72,1
112,6
162,2
253,4
450,5
648,8
1013,7
3
30,4
54,1
84,5
121,6
190,1
337,9
486,6
760,3
2,7
27,4
48,7
76,0
109,5
171,1
304,1
437,9
684,3
2
20,3
36,0
56,3
81,1
126,7
225,3
324,4
506,9
1
10,1
18,0
28,2
40,5
63,4
112,6
162,2
253,4
0,5
5,1
9,0
14,1
20,3
31,7
56,3
81,1
126,7
37
Métaux d'apport
Longueurs de déroulement et lots
Longueurs de déroulement par bobine
Diamètre de fil
Aciers au CrNi
en bobine de
15 kg
Aluminium 7,0
en bobine de
7,0 kg
Cuivre en
bobine de
15 kg
Nickel en
bobine de
15 kg
Moyennement
allié et non
allié 15 kg
0,8 mm
3826
5158
3353
3511
3801
1,0 mm
2449
3301
2146
2247
2433
1,2 mm
1700
2292
1490
1560
1698
1,6 mm
956
1289
838
878
952
2 mm
612
825
536
562
608
2,4 mm
425
573
373
390
422
3 mm
272
367
238
250
270
3,2 mm
239
322
210
219
ka
4 mm
153
206
134
140
152
Cuivre 1 Kg
Nickel 1 Kg
Moyennement
allié et non
allié 1 kg
Nombre de baguettes TIG
Nombre de
baguettes TIG
longueur de
1 000 mm
Aciers au CrNi
1 kg
Aluminium
1 kg
1,0 mm
163
471
143
150
162
1,2 mm
113
327
99
104
113
1,6 mm
63
184
55
59
64
2 mm
41
117
38
38
41
2,4 mm
28
82
25
26
29
3 mm
18
52
16
17
18
3,2 mm
16
46
14
15
ka
4 mm
11
30
9
10
11
38
Couple métal de base et fil à souder
10CrSiMoV7
l
10CrMo9-10
l
13CrMo4-5
l
16Mo3
20MnNb6
l
l
l
l
l
l
l
l
l
P235 - P355 T2
l
l
l
l
l
l
l
l
L210 - L360N
l
l
l
l
l
l
l
l
9CrNiCuP3-2-4
l
L320
l
L360NB- L415NB
P235G1TH P255G1TH
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
P235GH - P285NH
l
l
l
l
l
l
l
l
l
P255NH - P355NH
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
P265GH
l
P310GH
P355NL1 - P460NL1
l
l
P420NH
l
l
l
l
l
l
l
l
l
P420NH - P500NH
GP240GH - GP280GH
S185 - S355G1
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
S185 - S355J0
S235JRW S355J2G1W
S255N - S355N
SW 90S CrMo2
SW 80S Mo
SW 80S CrMo1
SW 120S NiMoCr
SW 100S NiMoCr
SW 80S Ni2
SW 100S NiMo
SW 80S Ni1
SW 80S NiCu
SW 70S G4 Mec
SW 70S G4
SW 70S G4 Bronze
SW 70S G3 Mec
SW 70S G3
SW 70S G3 Ti
Aperçu
SW 70S G3 Bronze
non allié et faiblement allié
l
l
l
S420N - S500N
l
l
S420NL - S500NL
l
l
S690QL
l
l
S690QL1
l
l
S700MC
l
S890QL
l
S960QL
l
Aciers pour construction navale A, B, D, E
l
l
l
l
l
Acier coulé GS-38 GS-52
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
www.ewm-group.com
39
Couple fil à souder/baguettes de soudage TIG
CuAl10Ni5Fe4
SW OF Cu
SW/ TR CuSn6
SW/ TR CuSn1
SW/ TR CuSi3
SW CuSi2
SW CuAlBz9Fe
l
CuAl11Ni6Fe5
l
CuAl5
l
CuAl8
l
CuAl8Fe3
CuAl9
SW CuAl9Ni5
SW/ TR CuAl8
Aperçu
l
l
CuNi20Fe
l
CuNi30Fe
l
CuNi25
l
CuNi10Fe1Mn
l
CuSi2Mn
l
l
CuSi3Mn
l
l
CuSn4
l
CuSn6
l
CuSn8
l
CuZn0,5
l
CuZn10
l
l
CuZn15
l
l
l
l
CuZn20Al
CuZn5
l
OF-Cu
l
SE-Cu
l
SF-Cu
l
Assemblage de composants en cuivre et de
préformés de brasage,
adaptés pour le brasage au four, emploi
dans la technique du
vide et dans l'industrie
aéronautique et
aérospatiale
40
SW/TR CuNi30 Fe
Matériaux au Cu
l
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Couple métal de base et électrode fil fourré
FCW 71T Rutile
FCW 71T Rutile CO2
l
l
l
l
l
l
l
S355J0 - S335
l
S(P)275 - S(P)355
l
l
S185 - S275JR,
l
S255- S460
l
S255N - S355N
l
P235GH - P355GH
l
l
l
P235T1/T2 - P460NL2
l
l
l
L210 - L445MB
l
l
l
l
l
l
l
l
P235GH
l
l
l
P265GH
l
l
l
P295GH
l
l
l
P235 - P355
l
l
l
l
P310GH
l
GP240R
S460N
l
S460M
l
l
l
l
16Mo3
l
Aciers résilients à froid
jusque 550 Mpa
l
Aciers pour construction navale A, B, D,
AH-32 - EH-36
l
Aciers pour tuyauterie
à laminage thermomécanique jusque
L690M, aciers à grain
fin à haute résistance
jusque S690QL,
SG690G1QI1
l
SZW 2014
2014-10-20
l
l
L210 - L360
API X42 - X60
FCW 111T NiMoCr
FCW 71T Basic
l
S235 - S460QL1
FCW 81T Rutile Mo
FCW T 70C Metal
S185 - S355
FCW 81T Rutile Ni1
FCW 70TC Metal
Aperçu
FCW 71T Selfshield
l
www.ewm-group.com
41
Couple métal de base TIG/autogène
l
l
l
S255N - S355N
l
l
l
P255NH - P355NH
l
l
l
l
S235JO - S275JO
l
P355NL1 - P460NL1
l
l
l
P235G1TH - P255G1TH
l
P235GH
l
l
l
l
l
P265GH
l
l
l
l
l
P285NH
l
P295GH
l
l
l
l
S460N
l
S460M
l
TR 90S CrMo2 VTi
TR 90S CrMo91
TR 90S CrMo2
l
S235G2T - S255GT
P310GH
TR 80S CrMo1
l
S235JRW - S355J2G1W
9CrNiCu3-2-4
l
l
l
l
13CrMo4-5
l
13CrMoSi5-5
l
G17CrMo5-5
l
16Mo 3
l
10CrMo9-10
l
10CrSiMoV7
l
12CrMo9-10
l
A 213 T91
l
A 335 P91
l
X10CrMoVNb9-1
l
12CrMo19-5
l
X12CrMo5
42
TR 80S Mo
l
TR CrMo5
l
TR 80S NiCu
TR 70S G4
l
S355J0 - S355
TR 80S Ni1
TR 70S G3
S185 - S275JR
TR 70S G2
GFR R60
Aperçu
l
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Couple métal de base électrodes enrobées
Désignation
Identification
E 38 2 C 21
SE 6010 CEL
S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N
(X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,
P235G1TH, P255G1TH,
E 38 0 RC 11
SE 6013 RC
(X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM,
Aciers pour construction navale A,B,D, acier coulé GS-38 - GS-52
E 42 0 RC 11
SE 6013 RC blau
(X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,
P235G1TH, P255G1TH,
E 42 0 RR 12
SE 6013 RR
S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355,
GP240GH
E 35 2 RB 12
SE 6013 RRB
S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275
- S(P)355, GP240R
E 42 0 RC 11
SE 6013 RRC
- S(P)355, GP240R
E 42 2 B 12 H10
SE 7016 BR
- S(P)355, GP240R
Aciers pour construction navale A,B,D,E, acier coulé GS-38 - GS-52
E 42 4 B 32 H5
SE 7018 BH5
S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 L460, S(P)275 - S(P)460, GP240R
Aciers pour construction navale A,B,D,E, acier coulé GS-38 - GS-52
E Mo B 42 H5
SE 7018 Mo
S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH,
20MnNb6, 16 Mo 3,
Acier coulé GS-22 Mo4
E CrMo1 B 42 H5
SE 8018 CrMo1
13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3
(1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262),
25CrMo4 (1.7218),
Acier coulé GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4
E CrMo2 B 42 H5
SE 9018 CrMo2
10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)
Acier coulé G17CrMo9-10
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
43
Couple métaux d'apport
hautement allié
Désignation
Aciers de type différent (assemblages noir et blanc), placages,
couches tampon pour les applications dures, aciers à teneur élevée
en carbone et difficiles à souder, acier austénitique au manganèse
(par ex. 1.3401)
SE 308 L
SW 308 L Si
TR 308 L Si
FCW 308 Rutile
1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550,
1.4552
SE 309 L
SW 309 L Si
TR 309 L Si
FCW 309 Rutile/ LP Rutile
SE 309Mol
Assemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés,
couches tampon
SW 309 H
TR 309 H
1.4828, 1.4826, 1.4833, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, 1.4829,
1.4832, 1.4878, 1.4713
SE 310
SW 310
TR 310
1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841,
1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849
SE 312
SW 312
TR 312
acier de type similaire et acier coulé (par ex. 1.4762, 1.4085) résistants
à la corrosion, acier difficile à souder, acier austénitique au manganèse, réparations et rechargements résistants à l'usure
SE 316-L
SW 316 L Si
TR 316 L Si
FCW 316 Rutile/ LP/Metall
1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571,
1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
SE 318
SW 318 Si
TR 318 L Si
1.4401, 1.4404, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581,
1.4583
SE 347
SW 347 Si
TR 347
1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306
SE 2209 Duplex
SW 2209 Duplex
TR 2209 Duplex
SW 410 NiMo
TR 410 NiMo
SW 904L
TR 904 L
SE 625
SW 625
TR 625
SE NI
44
Identification
SE 307
SW 307 Si
TR 307 Si
FCW 307 Rutile
1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
aciers chromés martensitiques, coulée de précision et acier coulé du
type 13 % Cr - 4 % Ni
1.4529, 1.4539
25 % d'aciers Cr super duplex, par ex. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4
ET S 32750, S 32760
et alliages au NiCr de même nature
EN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, ENGJMW-350 - EN-GJMW-550
SE NiCr82
SW NiCr82
TR NiCr82
FCW NiCr82
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669,
2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952 Alliages
de nickel, assemblages métalliques mixtes (également pour températures >300 °C), placages, rechargements par soudage
SW NiFe55
Fonte ductile, fonte de fer avec graphite sphéroïdal
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Couple métaux d'apport
Arc submergé
Désignation
Identification
SMA S2
Construction navale, construction de cuves et construction métallique, S185-E360, S235JR-S355JR, S235J0-S355J0, S235J2- S355J2,
S275N-S355N, S275MS355M,P235GH-P355GH, P275N-P355N,
P355M, P355Q
Aciers de pipeline L210-360, aciers de construction navale A-E, AH36,
DH36 ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216
grades WCA/WCB/WCC,A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283
grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299grades A/B, A515 grades
60, A516 grades 55, A656 grade 50API : 5L grades X42-X56
SMA S3Si
Aciers à grain fin, aciers non et faiblement alliés
S355J0, S355J2, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M,
S355ML-S460ML, S460Q, S460QL, P355GH, P355N-P460N, P355NL2P460NL2, P355M-P460M, P355ML2-P460ML2, P355Q-P460Q
Aciers de pipeline L210-450, aciers de construction navale AH40FH40, ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216
grades WCA/WCB/WCC, A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283
grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299 grades A/B, A515 grades
60/65/70,
A516grades 55-70, A656 grade 50/60 API : 5L grades X42-X65
SMA 316
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550,
1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
45
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
Al99,9
Al99,5
Al99,7
AlMgSi0,7
AlMgSi1
AlMgSiCu
AlZn4,5Mg1
A
Matériau
B
Al99,5
Al99
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5
SG-AlMn1
SG-Al99,5Ti
SG-AlMg5
SG-AlMn1
SG-Al99,5Ti
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-Al99,5Ti
SG-Al99,5Ti
SG-Al99,5
AlMgSi0,5
AlMg4,5Mn
AlMg2Mn0,8
AlMg2,7Mn
Al99,9
Al99,8
Al99,7
Al99,5
Al99
AlMn1
AlMnCu
AlMg3
AlMn1
AlMnCu
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMn1
AlMg3
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg3
SG-AlMg5
SG-AlMg3
SG-AlMg3
SG-AlMg5
SG-AlMg3
Couple compléments d'aluminium
AlMg2Mn0,8
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn
AlMg3
SG-AlMg5
AlMg3
AlMg3
AlMg2,7Mn
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5
SG-AlMg4,5Mn
AlMg3
AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5MnZr
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5MnZr
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
AlMgSi0,5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
AlMgSi0,7
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
AlMgSi1
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
AlMg1SiCu
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5MnZr
SG-AlMg5
AlZn4,5Mg1
Métaux d'apport
Indications sur l'acier
Aciers de construction non alliés et faiblement alliés
Généralités
L'adéquation au soudage d'aciers de construction
non et faiblement alliés dépend essentiellement de la
teneur en carbone. Jusqu'à une teneur en C de 0,22 %,
les aciers peuvent être travaillés avec tous les modes
opératoires de soudage sans restriction.
Une teneur en carbone et une vitesse de refroidissement croissantes entraînent une diminution de
l'adéquation au soudage en raison du durcissement
accéléré. Une structure à gros grains se forme dans la
ZAT (zone affectée thermiquement) et s'accompagne
d'une chute importante de la résilience.
La tendance au durcissement des aciers de construction
faiblement alliés peut être estimée grâce à l'équivalent
carbone (CEV). À l'Institut international de la soudure,
l'influence des principaux éléments d'alliage est calculée au moyen d'une formule déterminée au terme d'une
recherche empirique :
IIIW C
ev
=C+
Mn
6
+
Cr+Mo+V
5
+
Cu+Ni
15
La valeur limite générale pour l'adéquation au soudage
des aciers faiblement alliés s'élève à CEV = 0,45. En cas
de choix approprié du métal d'apport EWM et d'une
convection correcte, l'adéquation au soudage peut être
assurée jusqu'à un CEV ≈ 0,60.
Le CEV ne fournit toutefois qu'une estimation des augmentations de dureté attendues car d'autres grandeurs
du processus et des matériaux ne sont pas pris en
compte dans le calcul.
Les diagrammes de transformations en refroidissement
continu (diagrammes TRC de soudage) offrent une plus
grande précision quant à l'adéquation au soudage des
aciers faiblement alliés. Ceux-ci permettent de prédire
les transformations de structure dans la ZAT, spécialement pour chaque matériau.
Recommandation de
soudage
SZW 2014
2014-10-20
Les métaux d'apport doivent correspondre à la qualité
mécanique et à la composition chimique du métal de
base. Pour les aciers non alliés qui ne se prêtent pas
directement au soudage, il convient d'employer des
électrodes enrobées basiques préchauffées conformément à l'équivalent carbone. Pour les aciers coulés à
l'état effervescent, il convient d'employer des électrodes
basiques pour les zones de ségrégation et des électrodes rutiles pour les passes de racine et de finition.
www.ewm-group.com
47
Métaux d'apport
Aciers de construction à grain fin
Généralités
Recommandation de
soudage
48
Les aciers à grain fin se prêtent fondamentalement
au soudage. Ces aciers se distinguent par leur teneur
en C maximale de 0,22 % avec l'emploi d'éléments
principaux d'alliages tels que le manganèse, le silicium,
le chrome, le molybdène, le cuivre et l'azote, dont la
fonction est d'augmenter la solidité.
Par ailleurs, il existe aussi des micro-éléments d'alliage
tels que l'aluminium, le niobium, le vanadium et le bore
qui, outre la solidité, accroissent aussi nettement la
ténacité grâce à l'effet des grains fins dans la structure.
De même, le type de déformation à chaud pendant
la fabrication de l'acier influe sur sa qualité et ses
propriétés.
Actuellement, les aciers à grain fin sont normés jusqu'à
une limite d'élasticité de 960 MPa et peuvent être
soudés selon tous les procédés. Toutefois, pour éviter
tout défaut avant ou après le soudage, il convient de
préchauffer les éléments conformément au concept
t8/5.
La plaquette SEW 088 fournit des recommandations
adaptées. Il convient de préchauffer systématiquement
au-delà de certaines épaisseurs limites. En fonction des
limites d'élasticité, il en résulte les recommandations
suivantes :
Limite d'élasticité (N/mm 2)
Limite d'épaisseur (mm)
<355
30
>355 bis 420
20
>420 bis 590
12
>590
8
Les métaux d'apport doivent correspondre en matière
de qualité mécanique et de composition chimique du
métal de base. EWM vous propose des fils pleins et des
fils fourrés pour tous les aciers à grain fin.
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Métaux d'apport
Aciers pour cuves et tuyauteries, aciers thermorésistants
Généralités
Les aciers thermorésistants se prêtent systématiquement au soudage. Ceci est avant tout le résultat d'un
degré de pureté supérieur et d'une teneur plus faible en
carbone. On utilise des aciers thermorésistants pour la
construction de cuves, les tuyauteries et la construction de réacteurs pour des températures de service
de 500 °C à 600 °C. Hormis des propriétés thermorésistantes, ces aciers affichent une grande résistance à
l'oxydation et un comportement favorable au fluage
à haute température. La résistance aux variations de
température est obtenue avant tout par les éléments
d'alliage que sont le manganèse et le molybdène.
Recommandation de
soudage
En raison du risque de fissuration en cours de durcissement, il convient de préchauffer les aciers thermorésistants en fonction de leur épaisseur de tôle. Pour
ce faire, il existe des recommandations fournies par les
producteurs d'acier. Les métaux d'apport utilisés sont
avant tout de même nature afin de garantir la résistance
au fluage du métal de base aussi dans le métal fondu.
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
49
Métaux d'apport
Indications sur l'acier inoxydable
Soudage d'aciers austénitiques
Le chrome et le nickel comptent parmi les éléments d'alliage principaux des matériaux
austénitiques. À rapport correct (à partir d'environ 18 % de chrome et 8 % de nickel), le
domaine austénitique est étendu à un tel point que sa structure est stable à température
ambiante.
Contrairement aux aciers chromés ferritiques, un matériau austénitique ne peut plus être
trempé et il est par ailleurs non magnétique. On distingue aussi les austénites stables et
métastables. Tandis que les austénites stables ne contiennent aucune structure ferritique
à température ambiante, les austénites métastables peuvent comporter jusqu'à des proportions d'env. 10 % de ferrites à température ambiante. Les aciers austénitiques peuvent
êtres soudés sans difficulté sur des métaux d'apport de même nature. Veuillez note que les
austénites stables sont sujets à la fissuration à chaud. Dans ces cas, il convient de surveiller
l'apport d´énergie au cours du procédé de soudage. Les métaux d'apport alliés au manganèse réduisent ce risque.
Soudage d'aciers austéno-ferritiques (aciers duplex)
En raison de leur compromis extraordinaire entre résistance à la corrosion et solidité accrue,
les aciers duplex offrent une grande variété d'applications. Ces propriétés sont obtenues
grâce à la part élevée de chrome en liaison avec l'azote et le molybdène. Ils sont utilisés en
contact avec des milieux corrosifs, des produits chimiques et en cas d'application offshore
dans une plage de températures de -40 °C à 250 °C. L'aptitude au soudage est comparable
aux autres matériaux hautement alliés avec utilisation de métaux d'apport de même nature.
Soudage d'aciers chromés ferritiques (ferrite de chrome)
Le groupe des métaux ferritiques chromés comprend des matériaux ayant une teneur en
carbone inférieure à 0,1 % et une teneur en chrome comprise entre 13 % et 30 %. Contrairement aux aciers entièrement austénitiques, ils ne contiennent pas de nickel. Pour permettre
une finition par soudage, il est recommandé d'utiliser des ferrites stabilisées. Dans ce groupe,
des générateurs de carbure puissants alliés, tels que le titane ou le niobium, se lient au
carbone pendant le soudage. Ainsi, le carbone ne peut pas se lier au chrome pour former des
carbures de chrome, ce qui empêche la formation de corrosion intercristalline. Par principe,
il convient de n'employer pour le soudage que des métaux d'apport purement ferritiques
avec une teneur légèrement accrue en chrome, niobium et titane car une perte d'éléments
d'alliage dans la zone de soudage pourrait se produire. En cas de soudage par couches
successives, il est possible d'opérer au moyen de métaux d'apport austénitiques présentant une part légèrement accrue de chrome et de molybdène. Pour le gaz de protection, il
convient d'utiliser l'argon pur ou un mélange argon-hélium car, en raison de la teneur élevée
en chrome à l'état de fusion, les aciers ont une forte tendance à s'oxyder.
Les mélanges gazeux argon-hydrogène, tels qu'ils sont utilisés dans le cas de qualités
austénitiques, ne sont pas recommandés. Ceux-ci entraînent une fragilisation prononcée du
matériau par l'hydrogène.
50
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
Aperçu
MIG/MAG
Page
52
Non allié
Faiblement allié
Fortement allié
Fils à souder pleins
Résistant aux intempéries
Résistant au froid
À haute résistance
Thermorésistant
Inoxydable
Résistant à la chaleur
Thermorésistant
Duplex
À base de nickel
Aluminium
À base de cuivre
Électrodes à fils fourrés
SZW 2014
2014-10-20
Cuivre
Cuivre-aluminium
Cuivre-silicium
Cuivre-étain
Cuivre-nickel
Rechargement dur
Non allié
Faiblement allié - thermorésistant
Faiblement allié - haute résistance
Fortement allié
Hautement allié-thermorésistant
À base de nickel
Rechargement dur
www.ewm-group.com
En cas de besoin, se renseigner sur l’étendue de l’homologation actuelle des métaux d’apport.
61
62
64
67
70
75
77
81
83
86
95
96
99
101
103
104
105
112
113
114
118
121
122
51
MIG/MAG
l Fils à souder pleins l non allié
SW 70S G3
zzFil-électrode plein non allié
zzCuivré, embobiné
zzFaibles projections en raison d’une haute pureté chimique
zzCompatible EWM forceArc et coldArc
zzPour sociétés industrielles, artisanales et ateliers de réparation
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 42 4 C1/M21 3Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Numéro de matériau
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.9
Mn
1.5
1.5125
P
0.015
S
0.012
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
Limite d'allongement, Rp 0,2 %
A5
≥20 %
≥420 MPa
Résistance à la traction, Rm
500 MPa - 640 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / GL / CE / LR
Matériaux
S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2,
20MnNb6, L210 - L360N
Acier coulé GS-38 - GS-52
Fût
S200
kg
5,0
2,0
Ø fût /mm
0,8
5,0
15
–
B300
18
F250
52
250
Ø / mm
0,6
510
1,0
1,2
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
Référence
097-003450-20006
097-003450-20208
097-003450-20008
097-003450-20010
097-003450-20012
097-003450-30006
097-003450-30008
097-003450-30010
097-003450-30012
097-003450-30016
097-003450-31808
097-003450-31810
097-003450-31812
097-003450-31816
097-003450-25008
097-003450-25010
097-003450-25012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 70S G3 Ti
zzEmbobiné
zzParfaitement adapté aux surfaces rouillées, recouvertes d’une
couche primaire, encrassées ou galvanisées
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 42 2 C/M G3Si1+Ti
AWS A-5.18
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.8
Mn
1.5
ER 70S-2
Ti
0.12
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥20 %
≥440 MPa
≥510 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-20 °C)
Homologations
TÜV / CE
Matériaux
S185 - S355J0, S255N - S355N
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
S200
5,0
B300
15
Ø / mm
0,6
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003535-20006
097-003535-20008
097-003535-20010
097-003535-30008
097-003535-30010
097-003535-30012
097-003535-30016
www.ewm-group.com
53
MIG/MAG
SW 70S G3 Bronze
zzBronzé, embobiné
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 42 4 C1/M21 3Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.9
Mn
1.5
1.5125
P
0.012
S
0.011
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥20 %
≥420 MPa
500 MPa - 640 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / GL / LR
Matériaux
20MnNb6, L210 - L360N
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F250
250
510
Ø / mm
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
Référence
097-003562-30006
097-003562-30008
097-003562-30010
097-003562-30012
097-003562-30016
097-003562-25008
097-003562-25010
097-003562-25012
u Bobine D200 spéciale pour Picomig. Vous trouverez d'autres accessoires supplémentaires de soudage dans le catalogue complet EWM !
54
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 70S G3 Mec
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 42 2 C1 / G 42 4 M 21
3 Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.07
Si
0.85
Mn
1.45
1.5125
P
0.016
S
0.014
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥20 %
≥420 MPa
520 MPa - 640 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
20MnNb6, L210 - L360N
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F275
275
510
F450
450
590
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
Référence
097-003720-30008
097-003720-30010
097-003720-30012
097-003720-27508
097-003720-27510
097-003720-27512
097-003720-45010
097-003720-45012
www.ewm-group.com
55
MIG/MAG
SW 70 G3Si1 Brillance
zzDénudé, en bobine
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2
C1 3Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.87
1.5125
Mn
1.42
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥25 %
≥420 MPa
≥520 MPa
Apport de chaleur
≥85 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
20MnNb6, L210 - L360N
56
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F250
250
510
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
Référence
097-004856-30008
097-004856-30010
097-004856-30012
097-004856-30016
097-004856-25008
097-004856-25010
097-004856-25012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 70S G4
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 2 C1 4 Si1 / G 46 4
M21 4 Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.08
Si
1
Mn
1.7
1.5130
P
0.02
S
0.015
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥20 %
≥460 MPa
530 J - 680 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / GL / CE
Matériaux
20MnNb6, L210 - L360N
Fût
kg
S200
5,0
15
Ø fût /mm
–
B300
18
F250
SZW 2014
2014-10-20
250
510
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003451-20008
097-003451-20010
097-003451-20012
097-003451-30008
097-003451-30010
097-003451-30012
097-003451-30016
097-003451-31808
097-003451-31810
097-003451-31812
097-003451-31816
097-003451-25010
097-003451-25012
097-003451-25016
www.ewm-group.com
57
MIG/MAG
SW 70S G4 Bronze
zzBronzé, embobiné
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 2 C1 4 Si1 / G 46 4
M21 4 Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.08
Si
1
Mn
1.7
1.5130
P
0.02
S
0.015
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥20 %
≥460 MPa
530 MPa - 680 MPa
Apport de chaleur
>47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
20MnNb6, L210 - L360N
58
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F250
250
510
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003564-30008
097-003564-30010
097-003564-30012
097-003564-30016
097-003564-25010
097-003564-25012
097-003564-25016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 70S G4 Mec
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 2 C1 4 Si1 / G 46 4
M21 4 Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.07
Si
0.95
Mn
1.75
1.5130
P
0.011
S
0.014
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥20 %
≥460 MPa
520 MPa - 640 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
20MnNb6, L210 - L360N
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F275
275
510
F450
450
590
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
Référence
097-003713-30008
097-003713-30010
097-003713-30012
097-003713-27508
097-003713-27510
097-003713-27512
097-003713-45010
097-003713-45012
www.ewm-group.com
59
MIG/MAG
SW 70 G4Si1 Brillance
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2
C1 3Si1
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.07
Si
0.97
1.5130
Mn
1.65
Gaz protecteur
C1 / M21 / M22 - M33
Allongement,
A5
≥25 %
≥460 MPa
520 MPa - 560 MPa
Apport de chaleur
≥90 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285GH, P235 P355T2,20MnNb6, L210 - L360N
60
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F250
250
510
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
Référence
097-004857-30008
097-004857-30010
097-004857-30012
097-004857-30016
097-004857-25008
097-004857-25010
097-004857-25012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l faiblement allié l résistant aux intempéries
SW 80S NiCu
zzPour le soudage d’aciers résistants aux intempéries
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 42 2 M Z
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.8
Mn
1.4
ER 80S-G
Ni
0.8
Cu
0.4
Gaz protecteur
C1 / M2 / M3
Allongement,
A5
≥22 %
≥450 MPa
≥550 MPa
Apport de chaleur
≥80 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C)
Homologations
DB / CE
Matériaux
S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCuP3-2-4
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
Référence
097-003524-30008
097-003524-30010
097-003524-30012
www.ewm-group.com
61
MIG/MAG
l faiblement allié l résistant au froid
SW 80S Ni1
zzFil-électrode plein pour le soudage sur aciers à grains fins
résistants au froid
zzPour des températures de fonctionnement jusqu’à -60°C
zzUtilisation dans la technique offshore, par ex. dans le tuyautage
zzRésistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides
zzRecommandé pour les soudages de racine
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 6 M21 3Ni1
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.5
Mn
1.05
ER 80S-Ni1
Ni
0.9
Gaz protecteur
C1 / M2 / M3
Allongement,
A5
≥24 %
≥470 MPa
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-60 °C)
Homologations
CE
Matériaux
P420NH, Gp240GH-GP280GH, S185-S355G1, S255-S355N
62
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003622-30010
097-003622-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 80S Ni2
zzFil-électrode plein pour le soudage sur aciers à grains fins
résistants au froid
zzRecommandé pour les soudages de racine
Normes
DIN EN ISO 14341-A
G 46 4 M21 2Ni2
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.52
Mn
1.1
ER 80S-Ni2
Ni
2.45
Gaz protecteur
C1 / M21
≥470 MPa
≥570 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-90 °C) / ≥100 J (20 °C)
Homologations
CE
Matériaux
S255N — S380N, S255NL, 14Ni6, 12Ni14
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003640-30010
097-003640-30012
www.ewm-group.com
63
MIG/MAG
l faiblement allié l à haute résistance
SW 100S NiMo
zzFil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant
zzMétal d’apport à haute résistance pour la construction automo-
bile
zzPour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance jusqu’à
690 MPa de limite d’élasticité
zzPour des épaisseurs de paroi jusqu’à 30 mm et les soudures en
angle
Normes
G 69 4 M / G 62 4 C ZMn3Ni1Mo
DIN EN ISO 16834-A
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.57
Mn
1.77
ER 100S-G
Ni
1
Mo
0.38
Ti
0.15
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥18 %
≥690 MPa
≥740 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
S690QL, S700MC, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL
64
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003525-30010
097-003525-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 100S NiMoCr
zzMétal d’apport à haute résistance pour la construction de véhi-
cules et de grues
zzCompatible EWM forceArc
Normes
DIN EN ISO 16834-A
G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.52
Mn
1.57
ER 100S-G
Cr
0.3
Ni
1.4
Mo
0.25
V
0.09
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥690 MPa
≥760 MPa
Apport de chaleur
≥140 J (20 °C) / ≥47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
S690QL1, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL, S690QL
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003548-30010
097-003548-30012
www.ewm-group.com
65
MIG/MAG
SW 120S NiMoCr
zzMétal d’apport à haute résistance pour la construction de véhi-
cules et de grues
zzPour soudage sur aciers à grains fins à haute résistance, traités à
la trempe à l’eau puis revenu
zzCompatible EWM forceArc
Normes
DIN EN ISO 16834-A
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.8
Mn
1.8
ER 120S-G
Cr
0.31
Ni
2.2
Mo
0.55
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥14 %
≥885 MPa
≥940 MPa
Apport de chaleur
≥70 J (20 °C) / ≥47 J (-60 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
S890QL, S960QL, S690QL, S690QL1
66
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003558-30010
097-003558-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l faiblement allié l thermorésistant
SW 80S Mo
zzComplément thermorésistant pour le tuyautage et la construc-
tion de réservoirs
zzTempérature de fonctionnement maximale 500 °C
Normes
DIN EN ISO 21952-A
G MoSi
AWS A-5.28
ER 80S-G
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.6
Mn
1.15
1.5424
Mo
0.52
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥460 MPa
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
P235G1TH - P255G1TH, P265 GH, P310GH, 16Mo3, L320, L360NB - L415NB
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003547-30010
097-003547-30012
097-003547-30016
www.ewm-group.com
67
MIG/MAG
SW 80S CrMo1
tion de réservoirs
zzTempérature de service maximale 550 °C
Normes
DIN EN ISO 21952-A
G CrMo1Si
AWS A-5.28
ER 80S-G
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.6
Mn
1
1.7339
Cr
1.2
Mo
0.52
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥20 %
≥305 MPa
≥450 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
13CrMo4-5
68
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003546-30010
097-003546-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 90S CrMo2
tion de réservoirs
Normes
DIN EN ISO 21952-A
G CrMo2Si
AWS A-5.28
ER 90S-G
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.6
Mn
0.92
Cr
2.45
1.7384
Mo
1
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥355 MPa
≥540 MPa
Apport de chaleur
≥80 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
10CrMo9-10, 10CrSiMoV7
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003526-30010
097-003526-30012
097-003526-30016
www.ewm-group.com
69
MIG/MAG
l fortement allié l inoxydable
SW 307 Si
zzFil-électrode plein hautement allié
zzRecuit et embobiné
zzExcellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium
plus élevée
zzConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches
tampons
zzA durcissement par écrouissage
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 18 8 Mn
AWS A-5.9
ER 307 Si
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.9
Mn
7
1.4370
Cr
18
Ni
8
Gaz protecteur
M13 / M12
Allongement,
A5
≥40 %
≥400 MPa
≥650 MPa
Apport de chaleur
≥140 J (20 °C) / ≥32 J (-196 °C)
Homologations
TÜV / CE
Matériaux
Aciers de type différent (assemblages noir et blanc), placages, couches tampon pour les
applications dures, aciers à teneur élevée en carbone et difficiles à souder, acier austénitique au manganèse (par ex. 1.3401)
70
Fût
kg
S200
5,0
BS300
15
F250
250
Ø fût /mm
–
510
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
Référence
097-003473-20008
097-003473-20010
097-003473-30008
097-003473-30010
097-003473-30012
097-003473-30016
097-003473-25010
097-003473-25012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 308 L Si
plus élevée
zzPour les aciers Cr-Ni inoxydables à faible teneur en carbone
zzUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non
zzRésistant au froid jusqu’à -196 °C
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 19 9 L Si
AWS A-5.9
ER 308 L Si
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.9
Mn
1.8
1.4316
Cr
19
Ni
9
Gaz protecteur
M12
Allongement,
A5
≥42 %
≥390 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (-196 °C) / ≥120 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
S200
5,0
BS300
15
F250
250
Ø fût /mm
–
510
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
Référence
097-003544-20008
097-003544-20010
097-003544-30008
097-003544-30010
097-003544-30012
097-003544-30016
097-003544-25010
www.ewm-group.com
71
MIG/MAG
SW 309 L Si
plus élevée
tampons
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 23 12 L Si
AWS A-5.9
ER 309 L Si
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.8
Mn
1.8
Cr
23.5
1.4332
Ni
13
Gaz protecteur
M12 / M13
Allongement,
A5
≥35 %
≥450 MPa
≥650 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (-120 °C)
Homologations
TÜV / CE
Matériaux
Assemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la
corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon
72
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003554-30008
097-003554-30010
097-003554-30012
097-003554-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 410 NiMo
zzPour un assemblage de pièces en aciers martensitiques-ferri-
tiques de même type
zzApplication dans la construction de turbines à eau, de centrales
thermiques et de compresseurs
zzRésistant à la vapeur, aux atmosphères humides et à l’air marin
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 13 4
AWS A-5.9
ER 410 NiMo
Analyse chimique
C
0.03
Si
0.3
Mn
0.4
1.4351
Mo
0.5
Cu
0.3
Ni
4.5
Cr
13
Nb
0.5
Gaz protecteur
M13
Allongement,
A5
≥10 %
≥750 MPa
≥950 MPa
Apport de chaleur
≥35 J (20 °C)
Matériaux
1.4313, 1.4317, 1.4351, 1.4414
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003589-30008
097-003589-30010
097-003589-30012
097-003589-30016
www.ewm-group.com
73
MIG/MAG
SW 904 L
zzConvient pour les aciers de cuves et les tuyauteries
zzRésistant aux composés soufrés et chlorés
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 20 25 5 Cu L
AWS A-5.9
ER 385
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.3
Mn
1.5
1.4539
Mo
4.2
Nb
0.05
Cr
19.8
Ni
25
Cu
1.4
Co
0.5
Al
0.5
N
0.05
B
0.003
Gaz protecteur
I1 / I3 (20 - 30 % He)
Allongement,
A5
≥35 %
≥410 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥130 J (-196 °C)
Matériaux
1.4529,1.4539
74
Fût
kg
Ø fût /mm
BS300
15
–
F250
250
510
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
1,2
Référence
097-003634-30008
097-003634-30010
097-003634-30012
097-003634-30016
097-003634-25012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l fortement allié l résistant à la chaleur
SW 309 H
zzSoudages et rechargements par soudage de pièces en aciers
CrSi, CrAl et CrNiSi résistants à la chaleur
zzPour aciers de même nature résistants à la chaleur et à l’oxyda-
tion
zzRésistance à l’oxydation jusqu’à 950 °C
zzPeu sujet à la fissuration à chaud grâce à une teneur élevée en
ferrite delta
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 22 12 H
AWS A-5.9
ER 309 Si
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.9
Mn
1.7
1.4829
Cr
22
Ni
11.5
Fe
Rest
Gaz protecteur
M12 / M13
Matériaux
1.4828, 1.4826, 1.4833, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, 1.4829, 1.4832, 1.4878,
1.4713
SZW 2014
2014-10-20
kg
Fût
15
BS300
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
Référence
097-004878-30008
097-004878-30010
097-004878-30012
www.ewm-group.com
75
MIG/MAG
SW 310
zzMatériau de soudage en acier chrome-nickel entièrement
austénitique
zzPour le soudage d’aciers thermorésistants
zzRésistant à l’écaillage jusqu’à 1 150 °C
zzNon résistant dans les gaz contenant du soufre
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 25 20
AWS A-5.9
ER 310
Analyse chimique
C
0.11
Si
0.4
Mn
1.5
1.4842
Cr
25
Ni
20
Gaz protecteur
M12 / M13
Allongement,
A5
≥40 %
≥390 MPa
≥590 MPa
Apport de chaleur
≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C)
Matériaux
1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846,
1.4848, 1.4849
76
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003513-30008
097-003513-30010
097-003513-30012
097-003513-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l fortement allié l thermorésistant
SW 312
zzLe matériau de soudage présente une structure ferritique-aus-
ténitique
zzHaute résistance mécanique et tenue à l’usure après le soudage
tampons
zzCompatible transformateur
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 29 9
AWS A-5.9
ER 312
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.5
Mn
1.9
1.4337
Cr
29
Ni
9
Gaz protecteur
M12
Allongement,
A5
≥25 %
≥600 MPa
≥750 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C)
Matériaux
acier de type similaire et acier coulé (par ex. 1.4762, 1.4085) résistants à la corrosion,
acier difficile à souder, acier austénitique au manganèse, réparations et rechargements
résistants à l'usure
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003514-30008
097-003514-30010
097-003514-30012
097-003514-30016
www.ewm-group.com
77
MIG/MAG
SW 316 L Si
plus élevée
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 19 12 3 L Si
AWS A-5.9
ER 316 L Si
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.85
Mn
1.85
1.4430
Mo
2.7
Cr
19
Ni
12
Gaz protecteur
M12
Allongement,
A5
≥37 %
≥400 MPa
≥610 MPa
Apport de chaleur
≥120 J (-60 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580,
1.4581, 1.4583
78
Fût
kg
S200
5,0
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003545-20008
097-003545-20010
097-003545-30008
097-003545-30010
097-003545-30012
097-003545-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 318 Si
plus élevée
zzUtilisable pour le soudage d’aciers CrNi stabilisés
zzBonne tenue à la corrosion du fait des teneurs plus élevées en
Nb et Mo.
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 19 12 3 Nb Si
AWS A-5.9
ER 318 Si
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
1.8
1.4576
Mo
2.7
Nb
0.5
Cr
19.5
Ni
12.5
Gaz protecteur
M12 / M13
Allongement,
A5
≥36 %
≥400 MPa
≥610 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
S200
5,0
BS300
15
F250
250
Ø fût /mm
–
510
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
Référence
097-003476-20008
097-003476-20010
097-003476-30008
097-003476-30010
097-003476-30012
097-003476-30016
097-003476-25010
www.ewm-group.com
79
MIG/MAG
SW 347 Si
plus élevée
zzConvient pour le soudage de pièces en aciers inoxydables et en
aciers résistants à la chaleur
zzExcellentes propriétés de soudage et de fluidité
zzRésistant à l’oxydation jusqu’à 800 °C
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 19 9 Nb Si
AWS A-5.9
ER 347 Si
Analyse chimique
C
0.05
Si
0.8
Mn
1.2
1.4551
Mo
0.4
Nb
0.5
Cr
19.5
Ni
9.7
Cu
0.4
Gaz protecteur
M11 / M12 / M13
Allongement,
A5
≥35 %
≥400 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C)
Homologations
CE
Matériaux
Aciers chromés martensitiques, coulée de précision et acier coulé du type 13 % Cr-4 %
Ni1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306
80
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003568-30008
097-003568-30010
097-003568-30012
097-003568-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l fortement allié l Duplex
SW 2209 Duplex
zzUtilisable dans une plage de température de -40 °C à 250 °C
zzPour aciers ferritiques-austénitiques Cr-Ni-Mo
zzUtilisation dans la technique offshore, par exemple dans le
tuyautage
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 22 9 3 LN
AWS A-5.9
Analyse chimique
C
0.015
Si
0.4
Mn
1.8
ER 2209
Cr
22.5
Ni
9
Mo
3
N
0.15
Gaz protecteur
M12 / M13
Allongement,
A5
≥30 %
≥810 MPa
≥620 MPa
Apport de chaleur
≥65 J (-60 °C) / ≥120 J (20 °C)
Homologations
TÜV / CE / DB
Matériaux
1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
Assemblages noir/blanc
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003516-30008
097-003516-30010
097-003516-30012
097-003516-30016
www.ewm-group.com
81
MIG/MAG
zzTempérature de service maximale du produit final : 250 °C
zzPour les aciers austénitiques-ferritiques Superduplex
Normes
DIN EN ISO 14343-A
G 25 9 4 N L
AWS A-5.9
Analyse chimique
C
0.03
Si
0.45
Mn
0.6
ER 2594
Cr
25
Ni
9.2
Mo
4
N
0.25
S
0.01
P
0.025
Cu
0.5
Allongement,
A5
≥27 %
≥695 J
≥900 MPa
Apport de chaleur
≥135 J (-50 °C)
Homologations
TÜV
Matériaux
25 % d'aciers Cr super duplex, par ex. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 ET S 32750, S 32760
82
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003704-30008
097-003704-30010
097-003704-30012
097-003704-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l Fils à souder pleins l À base de nickel
SW 625
zzTempérature de service maximale des composants 1 000 °C
zzSoudures résistantes aux acides phosphoriques, à l’acide chlo-
rhydrique, à l’acide sulfurique et l’acide nitrique
zzUtilisable sur le long terme dans une plage de température de
-196 °C à 550 °C
Normes
DIN EN ISO 18274
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A-5.14
ER NiCrMo3
Analyse chimique
C
0.01
Si
0.1
Mn
0.05
2.4831
Cr
22
Ni
64
Mo
9
Nb
3.6
Gaz protecteur
M12
Allongement,
A5
35 %
≥480 MPa
≥780 J
Apport de chaleur
60 J (-196 °C)
Homologations
TÜV
Matériaux
Alloy 625, Alloy 800 et alliages Ni-Cr similaires
1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858,
2.4951, 2.4952
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
Référence
097-003515-30008
097-003515-30010
097-003515-30012
www.ewm-group.com
83
MIG/MAG
SW NiCr82
zzRésistance à l’oxydation jusqu’à 1 200 °C
zzPour des alliages résistants à la corrosion contenant du nickel,des
aciers inoxydables et des aciers au carbone
zzInsensible à la fragilisation
zzHaute résistance et résistance au fluage
zzAssemblages noir et blanc dans le secteur de la pétrochimie et la
technique offshore (par ex. fourneaux)
Normes
DIN EN ISO 18274
S Ni 6082 (NiCr20Nb)
AWS-SFA-5.14
Analyse chimique
ER NiCr 3
C
Si
Mn
Cr
Ni
Fe
Nb
Cu
Co
Ti
S
P
0.05
0.5
3.5
22
67
3
3
0.5
0.1
0.75
0.015
0.015
Gaz protecteur
I1 / I3 (40 % He)
Allongement,
A5
≥35 %
≥480 MPa
≥780 J
Apport de chaleur
60 J (-196 °C)
Matériaux
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694,
2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952
Alliages de nickel, assemblages métalliques mixtes (également pour températures
>300 °C), placages, rechargements par soudage
84
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003586-30008
097-003586-30010
097-003586-30012
097-003586-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW NiFe55
zzSoudure à froid de fonte grise, malléable et sphérolithique
zzHaute résistance aux fissures et bonnes caractéristiques de
résistance mécanique
Analyse chimique
C
0.03
Si
0.1
Mn
0.5
Cu
0.04
Co
0.02
Ni
55.1
Fe
Rest
Gaz protecteur
I1 / M12
Allongement,
A5
≥40 %
≥280 MPa
580 MPa
Matériaux
Fonte grise, malléable et sphérolithique
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
S300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003572-30008
097-003572-30010
097-003572-30012
097-003572-30016
www.ewm-group.com
85
MIG/MAG
l Fils à souder pleins l Aluminium
SW 1450 99,5Ti
zzFil plein MIG aluminium
zzLe titane aide à la formation de grains fins et améliore les quali-
tés mécaniques
zzMoins sensible aux fissures à chaud que l’aluminium pur
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
Analyse chimique
Ti
0.15
S AL 1450 (Al99,5Ti)
ER 1450
3.0805
Al
99.5
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥35 %
≥20 MPa
≥65 MPa
Homologations
TÜV / DB / CE
Plage de fusion
647 °C - 658 °C
Matériaux
Al99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,
86
Fût
kg
BS300
7,0
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-004818-30008
097-004818-30010
097-004818-30012
097-004818-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 3103 Mn1
zzAlliage pour le secteur de la construction navale et des plate-
formes offshore
zzRésistant à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 3103 (AlMn1)
AWS A-5.10
Analyse chimique
Mn
1.2
Si
0.3
Mg
0.2
ER 3103
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥24 %
≥35 MPa
≥90 MPa
Plage de fusion
648 °C - 657 °C
Matériaux
AlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
Ø fût /mm
BS300
7,0
–
F100
100
590
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
Référence
097-004819-30008
097-004819-30010
097-004819-30012
097-003509-10010
097-003509-10012
www.ewm-group.com
87
MIG/MAG
SW 4043 Si5
zz5 % de silicium
zzNon traité, faibles propriétés de résistance
zzConvient pour une anodisation consécutive
zzInsensible aux fissures à chaud
zzApplications principales : soudages sur fonte d’aluminium
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
Analyse chimique
Si
5
S Al 4043A (AlSi5(A))
ER 4043
3.2245
Al
Rest
Allongement,
A5
≥8 %
≥40 MPa
≥120 MPa
Homologations
DB / CE
Plage de fusion
573 °C - 625 °C
Matériaux
AlSiMg, AlMgSi
88
Fût
kg
S200
2,0
BS300
7,0
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
Référence
097-004820-20008
097-004820-20010
097-004820-30008
097-004820-30010
097-004820-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 4047 Si12
zz12 % de silicium
zzNe convient pas pour une anodisation consécutive
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
Analyse chimique
Si
12
ER 4047
3.2585
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥5 %
≥60 MPa
≥130 MPa
Homologations
DB / CE
Plage de fusion
575 °C - 585 °C
Matériaux
AlSiMg, AlMgSi
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
BS300
7,0
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-004817-30008
097-004817-30010
097-004817-30012
097-004817-30016
www.ewm-group.com
89
MIG/MAG
SW 5087 Mg4,5 MnZr
zzHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant
à l’eau de mer
zzDe très bonnes qualités mécaniques
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
ER 5087
Analyse chimique
Mg
4.5
Mn
1
Cr
0.15
Zr
0.15
3.3546
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥17 %
≥125 MPa
≥275 MPa
Homologations
TÜV / DB / GL / CE / ABS
Plage de fusion
574 °C - 638 °C
Matériaux
AlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4,
AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5
90
Fût
kg
BS300
7,0
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003644-30008
097-003644-30010
097-003644-30012
097-003644-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 5183 Mg4,5 Mn
zz4,5 % de magnésium, 0,7 % de manganèse
à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
AWS A-5.10
ER 5183
Analyse chimique
Mg
4.5
Mn
0.7
Cr
0.15
3.3548
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥17 %
≥125 MPa
≥275 MPa
Homologations
TÜV / DB / GL / LR / CE / ABS
Plage de fusion
574 °C - 638 °C
Matériaux
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
S200
2,0
BS300
7,0
Ø / mm
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003643-20010
097-003643-20012
097-003643-30008
097-003643-30010
097-003643-30012
097-003643-30016
www.ewm-group.com
91
MIG/MAG
SW 5183 Mg4,5 Mn Premium
zzPour les liaisons de matériaux critiques à la soudure
zzSurface optimisée grâce à un processus de nettoyage spécial
zzPlusieurs fois écroûté
à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
AWS A-5.10
ER 5183
Analyse chimique
Mg
4.5
Mn
0.7
Cr
0.15
3.3548
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥17 %
≥125 MPa
≥275 MPa
Homologations
TÜV / DB / GL / LR / CE / ABS
Plage de fusion
574 °C - 638 °C
Matériaux
Fût
BS 300
kg
7,0
Ø / mm
1,2
Référence
097-003686-30012
u Dimensions supplémentaires livrables sur demande !
92
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW 5356 Mg5
zz5 % de magnésium
à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 5356 (AlMg5Cr)
AWS A-5.10
ER 5356
Analyse chimique
Mg
5
Mn
0.15
Cr
0.1
3.3556
Ti
0.1
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥8 %
≥120 MPa
≥250 MPa
Homologations
TÜV / DB / GL / LR / CE
Plage de fusion
575 °C - 633 °C
Matériaux
AlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
S200
2,0
BS300
7,0
F100
100
Ø fût /mm
–
590
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
Référence
097-003645-20008
097-003645-20010
097-003645-30008
097-003645-30010
097-003645-30012
097-003645-30016
097-003645-10010
097-003645-10012
www.ewm-group.com
93
MIG/MAG
SW 5754 Mg3
zz3 % de magnésium
zzRésistance moyenne, résistant à la corrosion
Normes
DIN EN ISO 18273
S Al 5754 (AlMg3)
AWS A-5.10
ER 5754
Analyse chimique
Mg
3
Mn
0.3
Cr
0.3
3.3536
Al
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement,
A5
≥22 %
≥80 MPa
≥190 MPa
Homologations
TÜV / DB / GL / CE
Plage de fusion
615 °C - 642 °C
Matériaux
AlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5,
AlMgSi0,7
94
Fût
kg
S200
2,0
BS300
7,0
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003646-20008
097-003646-20010
097-003646-30008
097-003646-30010
097-003646-30012
097-003646-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre
SW OF Cu
zzAlliage de cuivre sans oxygène
zzFil-électrode plein à base de cuivre
zzFaible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de
cotes, embobiné
zzHaute résistance à l’usure et à l’abrasion
zzDe très bonnes propriétés d’écoulement
Analyse chimique
Cu
99.95
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥40 %
≥200 MPa
Apport de chaleur
60 J (20 °C)
Dureté
50 HB
Matériaux
Assemblage de composants en cuivre et de préformés de brasage, adaptés pour le
brasage au four, emploi dans la technique du vide et dans l'industrie aéronautique et
aérospatiale
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003610-30010
097-003610-30012
www.ewm-group.com
95
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre-aluminium
SW CuAl8
cotes, embobiné
zzSoudage d’assemblage de matériaux Cu et diverses tôles d’acier
zzRechargements par soudage sur acier résistants à l’usure
zzHaute constance thermique et résistance à la corrosion, résistant
à l’eau de mer
zzArc pulsé recommandé, coldArc autorisé
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 6100 (CuAl7)
AWS A-5.7
ER CuAl-A1
BS 2901 part 3
C 28
Analyse chimique
Al
8
Mn
0.2
Ni
0.3
2.0921
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥40 %
≥430 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C)
Dureté
100 HB
Plage de fusion
1030 °C - 1040 °C
Matériaux
CuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al
96
Fût
kg
S200
5,0
B300
15
F200
200
Ø fût /mm
–
510
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
Référence
097-003486-20008
097-003486-20010
097-003486-30008
097-003486-30010
097-003486-30012
097-003486-30016
097-003486-20110
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
SW CuAl9Ni5
cotes, embobiné
zzSoudages d’assemblage de pièces moulées en fonte et de pièces
forgées en bronze de nickel-aluminium
zzRechargements par soudage sur acier et bronze d’aluminium, y
compris alliages composites
zzLe matériau de soudage est résistant à l’eau de mer et à la
corrosion
Normes
DIN EN ISO 24373
AWS A-5.7
ER CuNiAl
BS 2901 part 3
C 26 Ni
Analyse chimique
Al
9
Ni
5
Fe
4
Mn
1.5
2.0923
Si
0.2
Pb
0.02
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
>10 %
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (20 °C)
Plage de fusion
1015 °C - 1045 °C
Matériaux
CuAl11Ni6Fe5, CuAl10Ni5Fe4
Alliages cuivre - aluminium - nickel
Fût
BS300
SZW 2014
2014-10-20
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003567-30012
www.ewm-group.com
97
MIG/MAG
SW CuAlBz9Fe
cotes, embobiné
zzHaute résistance à l’usure et à l’abrasion
zzRechargements par soudage sur acier et bronze d’aluminium, y
compris alliages composites
zzDe très bonnes propriétés d’écoulement
zzSoudages d’assemblage de matériaux CuAI
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 6180 (CuAl10Fe)
AWS A-5.7
ER CuAl-A2
BS 2901 part 3
C 13
Analyse chimique
Al
9.5
Fe
1.1
Mn
1
2.0937
Ni
0.8
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥35 %
≥500 MPa
Apport de chaleur
≥95 J (20 °C)
Dureté
140 HB
Plage de fusion
1030 °C - 1040 °C
Matériaux
CuAl8Fe3
98
Fût
kg
Ø fût /mm
B300
15
–
F200
200
510
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
1,0
Référence
097-003571-30010
097-003571-30012
097-003571-30016
097-003571-20110
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre-silicium
SW CuSi2
cotes, embobiné
zzHaute constance thermique et résistance à la corrosion
zzExcellentes propriétés de soudage et de fluidité
zzSpécialement développé pour les tôles rechargées dans l’indus-
trie automobile
zzSoudage d’assemblage de matériaux Cu ainsi que d’aciers faible-
ment alliés et de fonte de fer
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 6511 (CuSi2Mn1)
AWS A-5.7
Analyse chimique
Si
1.8
P
0.01
Mn
1
ER CuSi-A
Sn
0.22
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥45 %
≥285 MPa
Apport de chaleur
≥75 J (20 °C)
Dureté
62 HB
Plage de fusion
1030 °C - 1050 °C
Matériaux
CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003565-30010
097-003565-30012
www.ewm-group.com
99
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre-silicium
SW CuSi3
cotes, embobiné
zzRechargements par soudage sur acier
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 6560 (CuSi3Mn)
AWS A-5.7
ER CuSi-A
BS 2901 part 3
C9
Analyse chimique
Si
2.8
Mn
0.9
2.1461
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥40 %
≥350 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (20 °C)
Dureté
80 HB
Plage de fusion
965 °C - 1035 °C
Matériaux
CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15
100
Fût
kg
S200
5,0
B300
15
F200
200
Ø fût /mm
–
510
Ø / mm
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
1,0
Référence
097-003485-20008
097-003485-20010
097-003485-30008
097-003485-30010
097-003485-30012
097-003485-20110
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre-étain
SW CuSn1
cotes, embobiné
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 1898 (CuSn1)
AWS A-5.7
ER Cu
2.1006
BS 2901 part 3
Analyse chimique
Sn
0.85
Mn
0.25
Si
0.2
C7
P
0.01
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥30 %
≥220 MPa
Apport de chaleur
≥75 J (20 °C)
Dureté
60 HB
Plage de fusion
1020 °C - 1050 °C
Matériaux
OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003559-30010
097-003559-30012
www.ewm-group.com
101
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre-étain
SW CuSn6
cotes, embobiné
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 5180A (CuSn6P)
AWS A-5.7
ER CuSn-A
BS 2901 part 3
C 11
Analyse chimique
Sn
6.3
P
0.2
2.1022
Cu
Rest
Gaz protecteur
I1
Allongement, A5
≥20 %
≥260 MPa
Apport de chaleur
≥32 J (20 °C)
Dureté
80 HB
Plage de fusion
910 °C - 1040 °C
Matériaux
CuSn4, CuSn6, CuSn8
102
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
0,8
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003614-30008
097-003614-30010
097-003614-30012
097-003614-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l à base de cuivre l Cuivre-nickel
SW CuNi30 Fe
zzConvient spécialement aux liaisons et aux rechargements de
matériaux CuNi jusqu’à 30 % de Ni
zzExcellente résistance à la corrosion
zzPour la construction navale et le tuyautage ainsi que pour
l’industrie chimique
Normes
DIN EN ISO 24373
AWS A-5.7
ER CuNi
Analyse chimique
Ni
31
Mn
0.8
Fe
0.5
2.0837
Ti
0.4
Cu
Rest
Gaz protecteur
Argon
Allongement, A5
≥36 %
≥420 MPa
Apport de chaleur
240 J (40 °C)
Dureté
115 HB
Plage de fusion
1180 °C - 1240 °C
Matériaux
CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882), CuNi10Fe1Mn (2.0872), CuNi25
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
BS300
15
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003501-30010
097-003501-30012
www.ewm-group.com
103
MIG/MAG
l Fils à souder pleins l Rechargement dur
SW Hard 60
zzPour les contraintes dues aux chocs et à l’usure minérale
zzHaute teneur en chrome - adapté aux milieux agressifs
zzJusqu’à 60 HRC
Normes
DIN EN 14700
S Fe8
Analyse chimique
C
0.45
Si
3
1.4718
Cr
9.5
Gaz protecteur
M21
Dureté
60 HRC
Matériaux
Revêtement dur, convient pour les sollicitations impliquant de l'usure ou des chocs
104
Fût
kg
B300
15
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
Référence
097-003549-30010
097-003549-30012
097-003549-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l non allié
FCW 70TC Metal
zzÉlectrode fil fourré sans laitier à poudre métallique MAG non
alliée
zzExcellente aptitude au refermement de jour et saisie des flancs
zzPieds de cordon exempts de caniveau
zzTrès grande intensité maximale admissible et très grand rende-
ment
zzMême pour les pièces rouillées, revêtues d’une couche primaire
ou galvanisées par un arc agressif
Normes
DIN EN ISO 17632-A
AWS A-5.18
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.7
T 42 2 M M/C 1 H5
E 70C - 6 M/ -6 C
Mn
1.5
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥400 MPa
≥490 MPa
Apport de chaleur
≥27 J (-20 °C)
Homologations
TÜV / DB / LR / CE
Matériaux
S185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1,
API X42 - X60
Fût
S200
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
150 - 300
kg
5,0
15
Ø / mm
1,2
UE/Pièce
2
1
Référence
097-003453-20012
097-003453-30012
www.ewm-group.com
105
MIG/MAG
FCW 71T Basic
zzElectrode fil fourré basique MAG non alliée
zzRésistance à la rupture et ténacité très élevées
zzIdéal pour les tôles épaisses et les constructions fixées de
manière rigide
zzTeneur en hydrogène < 5 % dans le matériau de soudage
Normes
DIN EN ISO 17632-A
AWS A-5.20
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.9
T 42 2 B M 1 H5
E 71T-5M-J
Mn
1.7
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥400 MPa
≥480 MPa
Apport de chaleur
≥27 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / DB / GL / CE
Matériaux
S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355,
GP240R
Fût
BS300
106
A (DC-)
150 - 300
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003452-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW T 70C Metal
zzÉlectrode fil fourré sans laitier à poudre métallique MAG non
alliée
zzExcellente aptitude au refermement de jour et saisie des flancs
zzPieds de cordon exempts de caniveau
zzTrès grande intensité maximale admissible et très grand rende-
ment
Normes
DIN EN ISO 17632-A
T 46 6 M M 1 H5
AWS A-5.18
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.55
Mn
1.45
E 70C-6M
P
0.009
S
0.009
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥28 %
≥460 MPa
530 MPa - 680 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Matériaux
API X42 - X60
Aciers pour construction navale A, B, D, AH-32 - EH 36
Fût
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
150 - 300
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003616-30012
www.ewm-group.com
107
MIG/MAG
FCW 71T Rutile
zzElectrode fil fourré rutile MAG non alliée
zzEmbobiné
zzScorie à solidification rapide
zzToutes les positions de soudage possibles avec un réglage du
poste
zzManutention et capacité de maîtrise très simples
zzApplication préconisée sur les constructions en acier et tuyaute-
rie, ainsi que dans la construction navale sur céramique
Normes
DIN EN ISO 17632-A
AWS A-5.20
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.9
T 42 2 P M 1 H5
E 71T-1M
Mn
1.7
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥400 MPa
≥490 MPa
Apport de chaleur
≥27 J (-20 °C)
Homologations
Matériaux
API X42 - X60
Fût
S200
BS300
108
A (DC+)
120 - 300
180 - 450
kg
5,0
15
Ø / mm
1,2
1,6
UE/Pièce
2
1
Référence
097-003454-20012
097-003454-30012
097-003454-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW 71T Rutile CO2
zzScorie à solidification rapide
zzToutes les positions de soudage possibles avec un réglage du
poste
zzOptimisé pour le soudage sous CO2
zzApplication préconisée sur les constructions en acier et tuyaute-
rie, ainsi que dans la construction navale sur céramique
Normes
EN ISO 17632-A
AWS A-5.20
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.9
T 42 2 P M/C H5
E 71T-1M/-1C
Mn
1.7
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥22 %
≥400 MPa
≥490 MPa
Apport de chaleur
≥27 J (-20 °C)
Homologations
CE
Matériaux
GP240R
Fût
S200
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
150 - 300
kg
5,0
15
Ø / mm
1,2
UE/Pièce
2
1
Référence
097-003517-20012
097-003517-30012
www.ewm-group.com
109
MIG/MAG
FCW 71T Selfshield
zzElectrode fil fourré non alliée à autoprotection
zzSoudage dans toutes les positions notamment vers le bas
zzHaute capacité conductrice et faibles projections
zzTeneur en barium réduite, respecter les instructions de sécurité
Normes
AWS A-5.20
Analyse chimique
C
0.19
Si
0.35
Mn
0.6
E 71T-11
P
0.011
S
0.006
Al
1.2
Gaz protecteur
-Allongement,
A5
≥21 %
≥520 MPa
≥590 MPa
Matériaux
S185 - P275JR, S355J0 - S335, P255N - P355N, P235GH, P265GH, P310GH, P295Gh, S460N,
S460M
Fût
A (DC-)
S200
B300
110
55 - 200
120 - 220
160 - 280
kg
2,0
5,0
15
Ø / mm
0,9
1,2
1,6
Référence
097-003455-20209
097-003455-20009
097-003455-20012
097-003455-30012
097-003455-30016
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW 81T Rutile Ni1
zzConvient pour les aciers à grains fins résistants au froid
zzSoudage possible dans toutes les positions sauf descendante
zzValeurs de résilience élevées jusqu’à -60 °C
Normes
DIN EN ISO 17632-A
T 46 6 1Ni P M 2 H5
AWS A-5.29
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.7
Mn
1.4
E 81T1-Ni1M-J
P
0.01
S
0.01
Ni
0.95
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥19 %
≥470 MPa
550 J - 690 MPa
Apport de chaleur
≥27 J (-60 °C)
Homologations
CE
Matériaux
P235 GH-P355GH, Aciers résistants au froid jusqu’à 550 Mpa
Fût
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
150 - 300
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003518-30012
www.ewm-group.com
111
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l Faiblement allié - thermorésistant
FCW 81T Rutile Mo
zzFil fourré rutile microallié
zzConvient pour les aciers alliés de cuves et de tuyauteries résis-
tants à la chaleur
zzExcellente capacité de modelage, excellentes conditions de
soudage dans les positions difficiles
zzConvient tout particulièrement pour le soudage MAG orbital
Normes
DIN EN ISO 17634
T 46 A Mo P M 1 H5
AWS A-5.29
Analyse chimique
C
0.05
Si
0.5
Mn
1.1
E 81T1-A1M H4
Mo
0.5
Gaz protecteur
M2
Allongement,
A5
≥22 %
≥470 MPa
≥550 MPa - 680 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (20 °C)
Homologations
TÜV
Matériaux
P235GH - P355GH, 16Mo3, P235T1/P235T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S255 - S460
Fût
B300
112
A (DC+)
80 - 170
120 - 280
kg
16
Ø / mm
1,0
1,2
Référence
097-003603-30010
097-003603-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l faiblement allié l haute résistance
FCW 111T NiMoCr
zzFil fourré rutile microallié
formes offshore
zzExcellente capacité de modelage, excellentes conditions de
soudage dans les positions difficiles
zzConvient tout particulièrement pour le soudage MAG orbital
zzMatériau de soudage testé CTOD
Normes
EN ISO 18276-A
T 69 6 Z P M 1 H5
AWS A-5.29
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.5
Mn
1.7
E 111 T1-K3M-J H4
Mo
0.3
Ni
2
P
0.015
S
0.015
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥17 %
≥690 MPa
≥770 MPa - 900 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-60 °C)
Matériaux
Aciers thermomécaniques pour tubes jusqu'à L690M, aciers à grain fin traités à haute
résistance jusqu'à S690QL, aciers à grain fin résistants au froid à haute résistance jusqu'à
S690G1Ql1
Fût
B300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
190 - 320
kg
16
Ø / mm
1,2
Référence
097-003630-30012
www.ewm-group.com
113
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l fortement allié
FCW 307 Rutile
zzFil fourré MAG en rutile hautement allié
zzExcellente aptitude à la soudure, projections réduites
zzScorie à solidification lente
zzPour les assemblages noir et blanc et couches tampons
zzTempérature de service pour assemblages métalliques mixtes
300 °C
Normes
DIN EN ISO 17633-A
T 18 8 Mn R M 3
AWS A-5.22
E 307LT0-1/4
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.6
Mn
6.4
P
0.025
1.4370
S
0.01
Ni
8
Cr
18
Mo
0.04
N
0.03
Gaz protecteur
C1 / M13 / M21
Allongement,
A5
≥40 %
≥390 MPa
≥470 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (0 °C)
Homologations
CE
Matériaux
Fût
BS300
114
A (DC+)
120 - 250
170 - 350
kg
15
17
Ø / mm
1,2
1,6
Référence
097-003582-30012
097-003582-31716
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW 308 Rutile
300 °C
Normes
DIN EN ISO 17633-A
T 19 9 L R C/M 3
AWS A-5.22
E 308LT0-1/4
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
1.5
P
0.04
1.4316
S
0.03
Ni
9.5
Cr
19.5
Mo
0.3
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥41 %
≥370 MPa
≥520 MPa
Apport de chaleur
≥35 J (0 °C)
Homologations
CE, TÜV
Matériaux
1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
Fût
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
130 - 270
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003561-30012
www.ewm-group.com
115
MIG/MAG
FCW 309 Rutile
zzTrès basse teneur en carbone
300 °C
Normes
DIN EN ISO 17633-A
T 23 12 L R C/M 3
AWS A-5.22
E 309LT0-1/4
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
2.5
P
0.04
1.4332
S
0.03
Ni
13
Cr
23
Mo
0.5
Cu
0.5
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥30 %
≥390 MPa
≥520 MPa
Homologations
Matériaux
Fût
BS300
116
A (DC+)
80 - 150
130 - 270
kg
12,5
15
Ø / mm
0,9
1,2
Référence
097-003456-30009
097-003456-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW 309 LP Rutile
zzSoudage dans toutes les positions, notamment descendante
300 °C
zzScories facilement solubles
Normes
DIN EN ISO 17633-A
T 23 12 L P C/M 1
AWS A-5.22
E 309LT1-1/-4
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
2.5
P
0.04
1.4332
S
0.03
Ni
13
Cr
24
Mo
0.5
Cu
0.5
Gaz protecteur
C1 / M21
Allongement,
A5
≥30 %
≥390 MPa
≥520 MPa
Apport de chaleur
≥54 J (0 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE / LR
Matériaux
Fût
S200
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
120 - 280
kg
5,0
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003519-20012
097-003519-30012
www.ewm-group.com
117
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l hautement allié-thermorésistant
FCW 316 Rutile
zzPour les aciers Cr-Ni-Mo inoxydables à faible teneur en carbone
zzTempérature de service jusqu’à 400 °C
Normes
AWS A-5.22
E 316LT0-1/4
DIN EN ISO 17633-A
T 19 12 3 L R C/M 3
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
2.5
P
0.04
1.4430
S
0.03
Ni
13
Cr
19
Mo
2.5
Cu
0.5
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥30 %
≥380 MPa
≥485 MPa
Apport de chaleur
≥44 J (0 °C)
Homologations
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580,
1.4581, 1.4583
Fût
BS300
118
A (DC+)
70 - 170
120 - 280
kg
12,5
15
Ø / mm
0,9
1,2
Référence
097-003457-30009
097-003457-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW 316 LP Rutile
zzScorie à solidification rapide et facilement soluble
zzPour les aciers Cr-Ni-Mo inoxydables à faible teneur en carbone
zzTempérature de service jusqu’à 400 °C
Normes
AWS A-5.22
E 316LT1-1/-4
DIN EN ISO 17633-A
T 19 12 3 L P C/M 1
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
2.5
P
0.04
1.4430
S
0.03
Ni
13
Cr
19
Mo
2.5
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥30 %
≥370 MPa
≥485 MPa
Apport de chaleur
≥54 J (0 °C)
Homologations
TÜV / CE / GL
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580,
1.4581, 1.4583
Fût
B200
BS300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
130 - 270
kg
5,0
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003520-20012
097-003520-30012
www.ewm-group.com
119
MIG/MAG
FCW 316 METAL
zzElectrode fil fourré sans laitier à poudre métallique MAG haute-
ment alliée
zzSoudage dans toutes les positions notamment vers le bas
zzCordon de soudure très homogène
Normes
DIN EN ISO 17633-A
T 19 12 3 L M M 1
AWS A-5.9
Analyse chimique
C
0.015
Si
0.5
Mn
1.3
EC 316L
Cr
18.5
Mo
2.6
Ni
11.5
Cu
0.13
P
0.015
S
0.02
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥35 %
≥450 MPa
≥610 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (-60 °C)
Homologations
CE
Matériaux
1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581,
1.4583
Fût
B300
120
A (DC+)
130 - 280
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003631-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l À base de nickel
FCW NiCr82
zzScories facilement solubles
Normes
AWS A-5.34
E NiCr3T0-4
DIN EN ISO 14172
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.3
Mn
3
T NI 6082 (NiCr20Mn3Nb)
P
0.03
S
0.015
Ni
67
Cr
21
Fe
3
Nb
2.5
Cu
0.5
Ti
0.75
Gaz protecteur
M21
Allongement,
A5
≥30 %
≥380 MPa
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (0 °C)
Matériaux
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,
2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952
Fût
A - (DC+)
BS300
SZW 2014
2014-10-20
130 - 200
kg
12,5
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003577-20212
097-003577-30012
www.ewm-group.com
121
MIG/MAG
l Électrodes à fils fourrés l Rechargement dur
FCW Hard 300 GP
zzMétal d'apport faiblement allié
zzConvient particulièrement pour une usure par frottement modé-
rée et des sollicitations fortes impliquant des chocs
zzRechargement sans fissure, usinage facile
zzRésistance aux pressions et températures élevées
zzIdéal pour une utilisation comme couche tampon
Normes
DIN EN 14700
T Fe 1
DIN 8555
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.5
Mn
2
MF1-GF-300-GP
Cr
1.5
Gaz protecteur
M13 / I1
Dureté
300 HB
Domaines d'application
poulies, rails, raccords, rouleaux d'appui de véhicules à chenilles, roues, arbres
Notes sur la finition
Température maximale des passes intermédiaires 250 °C, ne nécessite aucun préchauffage (exceptions possibles)
Fût
BS 300
122
A (DC+)
120 - 220
160 - 260
260 - 340
kg
15
Ø / mm
1,2
1,6
2,4
U/V
19 - 22
20 - 26
24 - 28
Référence
097-003728-30012
097-003728-30016
097-003728-30024
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW 450 CP
zzConstitue un métal fondu de dureté moyenne
zzRésistance à la corrosion
zzBonne résistance à l’usure due aux chocs sous contrainte perma-
nente et effet de la chaleur
zzGrâce à un traitement thermique ciblé, le réglage de la structure
martensitique est possible dans une plage de 400 à 500 HB
Normes
DIN EN 14700
T z Fe 7
DIN 8555
Analyse chimique
C
0.25
Cr
12
Mo
1.5
MF5-GF-450-CP
Ni
2.3
V
1
Gaz protecteur
I1 / M13
Dureté
320 - 500 HB
Jantes, éléments de chenille, chaînes à godets, chariots de grue
Préchauffage : 250 °C - 350 °C, température maximale des passes intermédiaires : 450 °C,
épaisseur de rechargement maximale : 10 mm
Fût
BS 300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
160 - 260
260 - 340
300 - 400
320 - 460
kg
15
Ø / mm
1,6
2,4
2,8
3,2
U/V
20 - 26
24 - 28
25 - 29
26 - 32
Référence
097-003735-30016
097-003735-30024
097-003735-30028
097-003735-30032
www.ewm-group.com
123
MIG/MAG
FCW Hard 43 CGT
zzHautement allié au Cr-Ni-Mo
zzEmploi en cas d’agression par corrosion prononcée liée à une
usure abrasive
zzMétal fondu facile à usiner
Normes
DIN EN 14700
T Fe 14
DIN 8555
Analyse chimique
C
1.8
Si
0.9
Mn
1.2
MF10-GF-45-CGT
Cr
28
Ni
3
Mo
0.8
Gaz protecteur
M13
Dureté
43 HRC
Vis à pression et pétrisseuses pour la transformation de viande et l'industrie de l'alimentation animale ainsi que pour l'industrie chimique
Fût
BS 300
124
A (DC+)
160 - 260
220 - 280
260 - 340
300 - 400
320 - 460
kg
15
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
U/V
20 - 26
22 - 27
24 - 28
25 - 29
26 - 30
Référence
097-003730-30016
097-003730-30020
097-003730-30024
097-003730-30028
097-003730-30032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW Hard 52 G
zzÉlectrode fil fourré sans gaz
zzConvient particulièrement pour les rechargements sujets à une
usure fortement polissante pour une sollicitation impliquant des
chocs moyenne
Normes
DIN EN 14700
T Fe 16
DIN 8555
Analyse chimique
C
3
Si
1.8
Mn
1.8
MF10-GF-50-G
Cr
15
Gaz protecteur
-Dureté
52 HRC
Broyage des déchets, concassage/percussion
Fût
BS 300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
160 - 260
220 - 280
260 - 340
300 - 400
kg
15
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
2,8
U/V
20 - 26
22 - 27
24 - 28
25 - 29
Référence
097-003732-30016
097-003732-30020
097-003732-30024
097-003732-30028
www.ewm-group.com
125
MIG/MAG
FCW Hard 56 RP
zzMétal fondu à teneur élevée en chrome
zzRésistance élevée aux sollicitations impliquant des chocs
zzRésistance aux milieux légèrement agressifs
zzParfaitement adapté à la superposition par soudage de couches
de structures ferritiques-martensitiques résistantes à l’abrasion
Normes
DIN EN 14700
T Fe 8
DIN 8555
Analyse chimique
C
0.5
Si
2.7
Mn
0.5
MF6-GF-55-RP
Cr
9.5
Gaz protecteur
I1 / M13
Dureté
56 HRC
Cylindres de broyeur, mâchoires de broyeur, chaises de marteau, rabots à charbon,
broyeurs à percussion, installations de broyage
Fût
BS 300
126
A (DC-)
120 - 220
160 - 260
220 - 280
260 - 340
kg
15
Ø / mm
1,2
1,6
2,0
2,4
U/V
19 - 22
20 - 26
22 - 27
24 - 28
Référence
097-003729-30012
097-003729-30016
097-003729-30020
097-003729-30024
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW Hard 58 GR
zzÉlectrode fil fourré hautement alliée au C et Cr
zzConvient particulièrement au blindage de pièces soumise à une
forte usure par corrosion et substances minérales
Normes
DIN EN 14700
T Fe 15
DIN 8555
Analyse chimique
C
3.7
Si
1.2
MF10-GF-60-GR
Cr
32
Gaz protecteur
I1 / M13
Dureté
58 HRC
Agriculture, dragueurs de gravier, pièces de pompes, ailettes de mélangeur, bras de
mélange, pompes à béton, vis transporteuses.
Température de préchauffage : env. 450 °C (conserver la température pendant le
soudage), épaisseur de rechargement maximale : 8 mm, résultats excellent en cas de
soudage à deux passes, déconseillé en cas de sollicitation impliquant des chocs et des
impacts
Fût
BS 300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
160 - 260
220 - 280
260 - 340
300 - 400
kg
15
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
2,8
U/V
20 - 26
22 - 27
24 - 28
25 - 29
Référence
097-003731-30016
097-003731-30020
097-003731-30024
097-003731-30028
www.ewm-group.com
127
MIG/MAG
FCW Hard 60 GR
zzFil fourré hautement allié au C et Cr
zzConvient particulièrement aux rechargements sur pièces usinés
soumises à une usure prononcée due à des substances minérales
zzConvient à une utilisation dans un environnement humide
Normes
DIN EN 14700
T Fe 14
DIN 8555
Analyse chimique
C
5
Si
1.5
MF10-GF-60-GR
Cr
32
Gaz protecteur
I1 / M13
Dureté
60 HRC
Agriculture, dragueurs de gravier, pièces de pompes, ailettes de mélangeur, bras de
mélange, pompes à béton, vis transporteuses.
Epaisseur de rechargement maximale : 8 mm, résultats excellent en cas de soudage à
deux passes, déconseillé en cas de sollicitation impliquant des secousses et des chocs
Fût
BS 300
128
A (DC+)
160 - 260
220 - 280
260 - 340
300 - 400
kg
15
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
2,8
U/V
20 - 26
22 - 27
24 - 28
25 - 29
Référence
097-003733-30016
097-003733-30020
097-003733-30024
097-003733-30028
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
MIG/MAG
FCW Hard 63 G
zzHautement allié au C, Cr, Nb et B
zzProtection à haute efficacité contre l’usure polissante et minérale
zzAvec carbures spéciaux intercalés de dureté élevée
Normes
DIN EN 14700
T Fe 15
DIN 8555
Analyse chimique
C
5.4
Cr
22
MF10-GF-65-G
Nb
7
Gaz protecteur
-Dureté
63 HRC
Extraction de lignite à ciel ouvert, industrie des briques et tuiles, mines, dragueurs de
sable et de gravier, industrie du ciment et du béton, adapté aux vis transporteuses,
pompes à ciment, ailettes de mélangeur, mélangeur
Déconseillé pour les soudages à plus de deux passes
Fût
BS 300
SZW 2014
2014-10-20
A (DC+)
160 - 260
220 - 280
260 - 340
300 - 400
kg
15
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
2,8
U/V
20 - 26
22 - 27
24 - 28
25 - 29
Référence
097-003734-30016
097-003734-30020
097-003734-30024
097-003734-30028
www.ewm-group.com
129
MIG/MAG
FCW COBALT2
zzElectrodes fil fourré à base de cobalt pour soudage MAG
zzExcellente résistance aux effets d’usure
zzUtilisable dans des conditions avec des effets d’abrasion ou des
chocs intenses et des variations de température très fortes
zzPour rechargements par soudage sur acier, à haute résistance
mécanique et résistants à la corrosion
zzDureté 40-43 HRC
zzUsinage facile avec outils en carbure
Normes
DIN EN 14700
Analyse chimique
C
1.1
Cr
28
W
4
T Co2
Co
Rest
Gaz protecteur
M21
Allongement, A5
≥30 %
Homologations
CE
Dureté
40 - 43 HRC
Matériaux
Rechargements par soudage sur acier, à haute résistance mécanique et résistants à la
corrosion
Utilisable dans des conditions avec des effets d'abrasion ou des chocs intenses et des
variations de température très fortes
Fût
BS300
130
A (DC+)
150 - 200
kg
15
Ø / mm
1,2
Référence
097-003624-30012
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Aperçu
TIG
Page
Non allié
Faiblement allié
Fortement allié
Thermorésistant
Résistant aux intempéries
Résistant au froid
Inoxydable
Thermorésistant
Duplex
À base de nickel
Aluminium
À base de cuivre
Aciers à outils
Rechargement dur
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
132
135
141
142
143
147
149
154
156
158
166
171
173
131
TIG
non allié
TR 70S G2
zzMétal d'apport TIG non allié
zzCuivré et poinçonné
zzBain de fusion visqueux, bonne maîtrisabilité
Normes
DIN EN ISO 636-A
AWS A-5.18
ER 70S-3
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.6
W 2Si1
1.5112
Mn
1.15
Allongement,
A5
≥22 %
≥360 MPa
≥510 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-20 °C) / ≥100 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
S185 - S275JR, S355J0 - S355, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH,
P265GH,P310GH
kg
5,0
132
Ø / mm
1,0
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003580-10010
097-003580-10016
097-003580-10020
097-003580-10024
097-003580-10030
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
non allié
TR 70S G3
Normes
DIN EN ISO 636-A
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.85
W 46 5 / W3Si 1
1.5125
Mn
1.45
Allongement,
A5
≥22 %
≥420 MPa
≥500 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-50 °C) / ≥100 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
S185 - S275JR, S355JO - S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,0
1,6
2,0
2,4
3,0
4,0
Référence
097-003489-10010
097-003489-10016
097-003489-10020
097-003489-10024
097-003489-10030
097-003489-10040
www.ewm-group.com
133
TIG
non allié
TR 70S G4
Normes
DIN EN ISO 636-A
AWS A-5.18
ER 70S-6
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.95
W 46 4/ W4Si1
1.5130
Mn
1.65
Allongement,
A5
≥22 %
≥460 MPa
≥530 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C) / ≥100 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
S185 -S275JR, S355JO -S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH, S460N, S460M
kg
5,0
134
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003574-10016
097-003574-10020
097-003574-10024
097-003574-10030
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR CrMo5
zzMétal d'apport TIG faiblement allié
tion de réservoirs
Normes
DIN EN ISO 21952-A
W CrMo5 Si
AWS A-5.28
ER 80S-B6
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.35
Mn
0.55
Mo
0.65
1.7373
Cr
6
Allongement,
A5
≥18 %
≥450 MPa
≥570 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
X12CrMo5, 12CrMo-5
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,4
3,0
Référence
097-003585-10016
097-003585-10024
097-003585-10032
www.ewm-group.com
135
TIG
TR 80S Mo
tion de réservoirs
Normes
DIN EN ISO 21952-A
W Mo Si
AWS A-5.28
ER 70S-A1 (ER 80S-G)
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.6
Mn
1.15
1.5424
Mo
0.52
Allongement,
A5
>22 %
≥460 MPa
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
P255NH-P355NH, P355NL1-P460NL1, P236GH, P265GH,P310GH, 16Mo3
kg
5,0
136
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003487-10016
097-003487-10020
097-003487-10024
097-003487-10030
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 80S CrMo1
tants à la chaleur
zzFacteur Bruscato max. 12 ppm
Normes
DIN EN ISO 21952-A
W CrMo1 Si
AWS A-5.28
ER 80S-G
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.6
Mn
1
1.7339
Mo
0.5
Cr
1.2
Allongement,
A5
≥22 %
≥305 MPa
≥450 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5, G17CrMo5-5
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003500-10016
097-003500-10020
097-003500-10024
097-003500-10030
www.ewm-group.com
137
TIG
TR 90S CrMo2
tants à la chaleur
zzFacteur Bruscato max. 12 ppm
Normes
DIN EN ISO 21952-A
W CrMo2 Si
AWS A-5.28
ER 90S-G
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.6
Mn
0.9
1.7384
Mo
1
Cr
2.45
Allongement,
A5
≥22 %
≥355 MPa
≥540 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
10CrMo9-10, 12 CrMo19-5, 10CrSiMoV7
kg
5,0
138
Ø / mm
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003541-10020
097-003541-10024
097-003541-10030
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 90S CrMo91
zzPour le soudage de pièces en acier à haute résistance à la chaleur
T91/P91
Normes
DIN EN ISO 21952-A
W CrMo91
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.25
Mn
0.5
ER 90S-B9
Cr
8.7
Ni
0.6
Mo
1
V
0.2
Allongement,
A5
≥16 %
≥520 MPa
≥620 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
A 213 T91, A 335 P91, X10CrMoVNb9-1
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,4
3,2
Référence
097-003629-10016
097-003629-10024
097-003629-10032
www.ewm-group.com
139
TIG
TR 90S CrMo2 VTi
zzPour le soudage d’aciers T/P24 à haute résistance thermique
Normes
DIN EN ISO 21952-A
W CrMo2VNb
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.25
Mn
0.9
ER 90S-G
Cr
2.3
Mo
1
V
0.3
Allongement,
A5
≥22 %
≥550 MPa
≥650 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4
kg
5,0
140
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003560-10016
097-003560-10020
097-003560-10024
097-003560-10030
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
l faiblement allié l résistant aux intempéries
TR 80S NiCu
zzPour le soudage d’aciers résistants aux intempéries
Normes
DIN EN ISO 16834-A
W ZMn3N1Cu
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.8
Mn
1.4
ER 80S-G
Ni
0.8
Cu
0.4
Allongement,
A5
≥22 %
≥450 MPa
≥550 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-20 °C) / ≥80 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-003555-10016
097-003555-10020
097-003555-10024
097-003555-10030
www.ewm-group.com
141
TIG
TR 80S Ni1
zzConvient pour les aciers à grains fins résistants au froid
Normes
DIN EN ISO 636-A
AWS A-5.28
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.5
W 3Ni1
ER 80S-Ni1
Mn
1.05
Allongement,
A5
≥22 %
≥470 MPa
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-60 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
P355NL1 - P460NL1
kg
5,0
142
Ø / mm
1,6
2,4
3,0
Référence
097-003618-10016
097-003618-10024
097-003618-10030
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 307 Si
zzBaguette d'apport TIG hautement alliée
plus élevée
tampons
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 18 8 Mn Si
AWS A-5.9
ER 307 Si
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.85
Mn
7
1.4370
Ni
8
Cr
18
Allongement,
A5
≥42 %
≥450 MPa
≥650 MPa
Apport de chaleur
≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-80 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.3401
Aciers au soudage critique, aciers à outils, aciers à ressorts, aciers austénitiques au manganèse, aciers de cémentation, assemblages noir/ blanc
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003490-10010
097-003490-10012
097-003490-10016
097-003490-10020
097-003490-10024
097-003490-10032
www.ewm-group.com
143
TIG
TR 308 L Si
plus élevée
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 19 9 L Si
AWS A-5.9
ER 308 L Si
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.8
Mn
1.75
1.4316
Cr
19
Ni
9
Allongement,
A5
≥40 %
≥400 MPa
≥590 MPa
Apport de chaleur
≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
kg
5,0
144
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003491-10010
097-003491-10012
097-003491-10016
097-003491-10020
097-003491-10024
097-003491-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 309 L Si
plus élevée
tampons
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 23 12 L Si
AWS A-5.9
ER 309 L Si
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.8
Mn
1.8
1.4332
Cr
23
Ni
13
Allongement,
A5
≥35 %
≥450 MPa
≥650 MPa
Apport de chaleur
≥130 J (20 °C) / ≥65 J (-120 °C)
Homologations
TÜV
Longueur
1000 mm
Matériaux
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,0
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003539-10010
097-003539-10016
097-003539-10020
097-003539-10024
097-003539-10032
www.ewm-group.com
145
TIG
TR 410 NiMo
zzConvient pour les aciers au chrome martensitiques tendres
zzRevenu ou trempe plus revenu recommandés après le soudage
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 13 4
AWS A-5.9
ER 410 NiMo
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.45
Mn
0.6
Cr
12.5
1.4351
Ni
4.5
Mo
0.6
P
0.03
S
0.03
Allongement,
A5
≥15 %
≥500 MPa
≥760 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
aciers chromés martensitiques, coulée de précision et acier coulé du type 13 % Cr - 4 %
Ni
kg
5,0
146
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003590-10016
097-003590-10020
097-003590-10024
097-003590-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 309 H
zzSoudages et rechargements par soudage de pièces en aciers
CrSi, CrAl et CrNiSi résistants à la chaleur
zzPour aciers de même nature résistants à la chaleur et à l’oxyda-
tion
zzBaguette d’apport TIG hautement alliée
zzRésistance à l’oxydation jusqu’à 950 °C
zzPeu sujet à la fissuration à chaud grâce à une teneur élevée en
ferrite delta
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 22 12 H
AWS A-5.9
ER 309 Si
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.9
Mn
1.7
1.4829
Cr
22
Ni
11.5
Fe
Rest
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4828, 1.4826, 1.4833, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, 1.4829, 1.4832, 1.4878,
1.4713
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-004879-10012
097-004879-10016
097-004879-10020
097-004879-10024
097-004879-10032
www.ewm-group.com
147
TIG
TR 310
austénitique
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 25 20
AWS A-5.9
ER 310
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.4
Mn
1.5
1.4842
Cr
25
Ni
20
Allongement,
A5
≥40 %
≥390 MPa
≥590 MPa
Apport de chaleur
≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846,
1.4848, 1.4849
kg
5,0
148
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003536-10010
097-003536-10012
097-003536-10016
097-003536-10020
097-003536-10024
097-003536-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 312
zzHaute résistance mécanique et tenue à l’usure après le soudage
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 29 9
AWS A-5.9
ER 312
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.5
Mn
1.9
1.4337
Cr
29
Ni
9
Allongement,
A5
≥25 %
≥600 MPa
≥750 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003538-10010
097-003538-10012
097-003538-10016
097-003538-10020
097-003538-10024
097-003538-10032
www.ewm-group.com
149
TIG
TR 316 L Si
plus élevée
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 19 12 3 L Si
AWS A-5.9
ER 316 L Si
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.85
Mn
1.75
1.4430
Cr
19
Ni
12
Mo
2.7
Allongement,
A5
≥40 %
≥400 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥120 J (20 °C) / ≥50 J (-196 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580,
1.4581, 1.4583
kg
5,0
150
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003492-10010
097-003492-10012
097-003492-10016
097-003492-10020
097-003492-10024
097-003492-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 318 Si
plus élevée
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 19 12 3 Nb Si
AWS A-5.9
ER 318 Si
Analyse chimique
C
0.04
Si
0.8
Mn
1.8
1.4576
Cr
19
Ni
11
Mo
2.5
Nb
0.5
Allongement,
A5
≥34 %
≥400 MPa
≥610 MPa
Apport de chaleur
≥90 J (20 °C) / ≥40 J (-120 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4401, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003493-10010
097-003493-10012
097-003493-10016
097-003493-10020
097-003493-10024
097-003493-10032
www.ewm-group.com
151
TIG
TR 347
zzConvient pour le soudage de pièces en aciers inoxydables et en
aciers résistants à la chaleur
zzRésistant à l’oxydation jusqu’à 800 °C
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 19 9 Nb Si
AWS A-5.9
ER 347 Si
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.95
Mn
2
1.4551
Cr
20
Ni
10
Mo
0.4
Cu
0.4
Nb
0.9
S
0.015
Pb
0.02
Allongement,
A5
≥35 %
≥400 MPa
≥620 MPa
Apport de chaleur
≥130 J (20 °C) / ≥40 J (-196 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306
kg
5,0
152
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003581-10010
097-003581-10012
097-003581-10016
097-003581-10020
097-003581-10024
097-003581-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
TR 904 L
zzRésistant aux composés soufrés et chlorés
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 20 25 5 Cu L
AWS A-5.9
~ ER 385
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.3
Mn
1.5
1.4539
Mo
4.2
Nb
0.05
Cr
19.8
Ni
25
Cu
1.4
Co
0.5
Al
0.5
Allongement,
A5
≥35 %
≥410 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥130 J (-196 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4529,1.4539
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,0
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003635-10010
097-003635-10016
097-003635-10020
097-003635-10024
097-003635-10032
097-003635-10040
www.ewm-group.com
153
TIG
TR 2209 Duplex
zzUtilisable dans une plage de température de -40 °C à 250 °C
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 22 9 3 N L
AWS A-5.9
Analyse chimique
C
0.02
Si
0.4
Mn
1.7
ER 2209
Cr
22.5
Ni
9
Mo
3
N
0.15
Allongement,
A5
≥30 %
≥620 MPa
≥800 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (-46 °C) / ≥85 J (-60 °C)
Homologations
TÜV / CE
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
kg
5,0
154
Ø / mm
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003499-10010
097-003499-10012
097-003499-10016
097-003499-10020
097-003499-10024
097-003499-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
zzPour les aciers austénitiques-ferritiques Superduplex
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 14343-A
W 25 9 4 N L
AWS A-5.9
Analyse chimique
C
0.03
Si
0.45
Mn
0.6
ER 2594
Cr
25
Ni
9.2
Mo
4
N
0.25
S
0.01
P
0.025
Cu
0.5
Allongement,
A5
≥27 %
≥695 J
≥900 MPa
Apport de chaleur
≥135 J (-50 °C)
Homologations
TÜV
Longueur
1000 mm
Matériaux
25 % d'aciers Cr super duplex, par ex. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 ET S 32750, S 32760
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003584-10012
097-003584-10016
097-003584-10020
097-003584-10024
097-003584-10032
www.ewm-group.com
155
TIG
À base de nickel
TR NiCr82
zzPour des alliages résistants à la corrosion contenant du nickel,des
aciers inoxydables et des aciers au carbone
zzHaute résistance et résistance au fluage
zzAssemblages noir et blanc dans le secteur de la pétrochimie et la
technique offshore (par ex. fourneaux)
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 18274
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A-5.14
Analyse chimique
C
0.05
Si
0.5
Mn
3.5
ER NiCr 3
Cr
22
Ni
67
Fe
3
Nb
3
Allongement,
A5
≥35 %
≥380 J
≥620 MPa
Apport de chaleur
≥55 J (-196 °C) / ≥100 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694,
2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952
kg
5,0
156
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003608-10016
097-003608-10020
097-003608-10024
097-003608-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
À base de nickel
TR 625
zzPour les assemblages austénite-ferrite au-delà de 300 °C
zzPoinçonné
Normes
DIN EN ISO 18274
W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A-5.14
Analyse chimique
C
0.01
Si
0.12
Mn
0.05
ER NiCrMo3
Cr
22
Mo
9
Nb
3.5
Ni
Rest
Allongement,
A5
≥35 %
≥480 MPa
≥780 MPa
Apport de chaleur
>80 J (-196 °C)
Homologations
TÜV
Longueur
1000 mm
Matériaux
1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858,
2.4951, 2.4952
Aciers hautement alliés au molybdène résistants à la corrosion, aciers au nickel résistants
au froid, Alloy 625Alloy 800
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003537-10016
097-003537-10020
097-003537-10024
097-003537-10032
www.ewm-group.com
157
TIG
Aluminium
TR 1450 99,5 Ti
zzBaguette d'apport TIG aluminium
zzLe titane aide à la formation de grains fins et améliore les quali-
tés mécaniques
zzMoins sensible aux fissures à chaud que l’aluminium pur
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
ER 1450
Analyse chimique
Ti
0.15
S AL 1450 (Al99,5Ti)
3.0805
Al
Rest
Allongement,
A5
>35 %
>20 MPa
>65 MPa
Homologations
DB / CE
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
647 °C - 658 °C
Matériaux
Al99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,
kg
2,5
158
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003512-10016
097-003512-10020
097-003512-10024
097-003512-10032
097-003512-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Aluminium
TR 3103 Mn1
formes offshore
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 3103 (AlMn1)
AWS A-5.10
Analyse chimique
Mn
1.2
Si
0.3
Mg
0.2
ER 3103
Al
Rest
Allongement,
A5
≥24 %
≥35 MPa
≥90 MPa
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
648 °C - 657 °C
Matériaux
AlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5
kg
2,5
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003575-10016
097-003575-10020
097-003575-10024
097-003575-10032
097-003575-10040
www.ewm-group.com
159
TIG
Aluminium
TR 4043 Si5
zz5 % de silicium
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
ER 4043
Analyse chimique
Si
5
S Al 4043A (AlSi5(A))
3.2245
Al
Rest
Allongement,
A5
≥8 %
≥40 MPa
≥120 MPa
Homologations
DB / CE
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
573 °C - 625 °C
Matériaux
AlSiMg, AlMgSi
kg
2,5
160
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003497-10016
097-003497-10020
097-003497-10024
097-003497-10032
097-003497-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Aluminium
TR 4047 Si12
zz12 % de silicium
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
ER 4047
Analyse chimique
Si
12
3.2585
Al
Rest
Allongement,
A5
≥5 %
≥60 MPa
≥130 MPa
Homologations
DB / CE
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
575 °C - 585 °C
Matériaux
AlSiMg, AlMgSi
kg
2,5
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003510-10016
097-003510-10020
097-003510-10024
097-003510-10032
097-003510-10040
www.ewm-group.com
161
TIG
Aluminium
TR 5087 Mg4,5 MnZr
à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
AWS A-5.10
ER 5087
Analyse chimique
Mg
4.5
Mn
1
Cr
0.15
Zr
0.15
3.3546
Al
Rest
Allongement,
A5
≥17 %
≥125 MPa
≥275 MPa
Homologations
DB / GL / CE
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
574 °C - 638 °C
Matériaux
kg
2,5
162
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003511-10016
097-003511-10020
097-003511-10024
097-003511-10032
097-003511-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Aluminium
TR 5183 Mg4,5 Mn
à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
AWS A-5.10
ER 5183
Analyse chimique
Mg
4.5
Mn
0.7
Cr
0.15
3.3548
Al
Rest
Allongement,
A5
≥17 %
≥125 MPa
≥275 MPa
Homologations
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
574 °C - 638 °C
Matériaux
kg
2,5
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003495-10016
097-003495-10020
097-003495-10024
097-003495-10032
097-003495-10040
www.ewm-group.com
163
TIG
Aluminium
TR 5356 Mg5
zz5 % de magnésium
à l’eau de mer
Normes
DIN EN ISO 18273
S AL 5356 (AlMg5Cr)
AWS A-5.10
ER 5356
Analyse chimique
Mg
5
Mn
0.15
Cr
0.1
3.3556
Ti
0.1
Al
Rest
Allongement,
A5
≥8 %
≥120 MPa
≥250 MPa
Homologations
TÜV / DB / LR / CE
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
575 °C - 633 °C
Matériaux
AlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3
kg
2,5
164
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003496-10016
097-003496-10020
097-003496-10024
097-003496-10032
097-003496-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Aluminium
TR 5754 Mg3
zz3 % de magnésium
zzRésistance moyenne, résistant à la corrosion
Normes
DIN EN ISO 18273
S Al 5754 (AlMg3)
AWS A-5.10
ER 5754
Analyse chimique
Mg
3
Mn
0.3
Cr
0.3
3.3536
Al
Rest
Allongement,
A5
≥22 %
≥80 MPa
≥190 MPa
Homologations
TÜV / DB / CE
Longueur
1000 mm
Plage de fusion
615 °C - 642 °C
Matériaux
AlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5,
AlMgSi0,7
kg
2,5
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003494-10016
097-003494-10020
097-003494-10024
097-003494-10032
097-003494-10040
www.ewm-group.com
165
TIG
à base de cuivre
TR CuSi3
zzBaguette d'apport TIG à base de cuivre
zzRechargements par soudage sur acier
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 6560 (CuSi3Mn)
AWS A-5.7
ER CuSi-A
BS 2901 part 3
C9
Analyse chimique
Si
2.8
Mn
0.9
2.1461
Cu
Rest
Allongement, A5
≥40 %
≥350 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Dureté
80 HB
Plage de fusion
965 °C - 1035 °C
Matériaux
CuZn5, CuZn10, CuZn15, CuSi2Mn, CuSi3Mn
kg
10
166
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003540-11016
097-003540-11020
097-003540-11024
097-003540-11032
097-003540-11040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
à base de cuivre
TR CuSn1
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 1898 (CuSn1)
AWS A-5.7
ER Cu
2.1006
BS 2901 part 3
Analyse chimique
Sn
0.85
Mn
0.25
Si
0.2
C7
P
0.01
Cu
Rest
Allongement, A5
≥30 %
≥220 MPa
Apport de chaleur
≥75 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Dureté
80 - 60 HB
Plage de fusion
1020 °C - 1050 °C
Matériaux
kg
5
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003609-10020
097-003609-10024
097-003609-10032
www.ewm-group.com
167
TIG
à base de cuivre
TR CuSn6
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 5180A (CuSn6P)
AWS A-5.7
ER CuSn-A
BS 2901 part 3
C 11
Analyse chimique
Sn
6.3
P
0.22
2.1022
Cu
Rest
Allongement, A5
≥30 %
≥260 MPa
Apport de chaleur
≥32 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Dureté
80 - 60 HB
Plage de fusion
1020 °C - 1050 °C
Matériaux
kg
10
168
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003613-10016
097-003613-10020
097-003613-10024
097-003613-10032
097-003613-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
à base de cuivre
TR CuNi30 Fe
zzConvient spécialement aux liaisons et aux rechargements de
matériaux CuNi jusqu’à 30 % de Ni
zzPour la construction navale et le tuyautage ainsi que pour
l’industrie chimique
Normes
DIN EN ISO 24373
AWS A-5.7
ER CuNi
Analyse chimique
Ni
31
Mn
0.8
Fe
0.5
2.0837
Ti
0.4
Cu
Rest
Allongement, A5
≥36 %
≥420 MPa
Apport de chaleur
≥240 J (20 °C)
Longueur
1000 mm
Dureté
115 HB
Plage de fusion
1180 °C - 1240 °C
Matériaux
CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882), CuNi10Fe1Mn (2.0872), CuNi25
kg
10
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
Référence
097-003501-10016
097-003501-10020
097-003501-10024
097-003501-10032
www.ewm-group.com
169
TIG
à base de cuivre
TR CuAl8
zzGrande résistance à la température
Normes
DIN EN ISO 24373
S Cu 6100 (CuAl7)
AWS A-5.7
ER CuAl-A1
Analyse chimique
Al
7.7
Mn
0.2
Ni
0.3
2.0923
Cu
Rest
Allongement, A5
≥40 %
≥430 MPa
Apport de chaleur
≥100 J (20 °C)
Homologations
CE
Longueur
1000 mm
Dureté
100 HB
Plage de fusion
1030 °C - 1040 °C
Matériaux
CuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al
kg
10
170
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
Référence
097-003682-10016
097-003682-10020
097-003682-10024
097-003682-10032
097-003682-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Aciers à outils
TR Tool 45 T
zzBaguette d'apport TIG pour rechargements sur formes fortement
sollicitées constituées d'acier apte à l'usinage à chaud
zzRechargement extra-rigide thermorésistant sur aciers aptes à
l’usinage à chaud de même nature ou de nature similaire ainsi
que sur leur soudage en fabrication
zzPour les aciers faiblement et non alliés
zzTrès bonne résistance aux chocs thermiques
zzTempératures de service jusqu’à 550 °C
Normes
DIN EN 14700
S Fe 3
DIN 8555
WSG 3-GZ-45 T
Analyse chimique
C
0.3
Si
0.2
Mn
0.3
~ 1.2567
Cr
2.4
Wo
4.3
V
0.6
Fe
Rest
Longueur
1000 mm
Dureté
43 HRC
Matériaux
Moules de coulée sous pression, moules en matière plastique, matrices, mandrins de
pression, outils d'emboutissage, matrices à pression
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-004876-10016
097-004876-10020
097-004876-10024
097-004876-10032
www.ewm-group.com
171
TIG
Aciers à outils
TR Tool 55 T
zzBaguette d'apport TIG pour rechargements sur aciers aptes à
l'usinage à chaud
zzRechargements extrêmement résistants à l’usure sur outils à
température élevée
zzConvient à la fabrication d’outils d’usinage à chaud
zzTempératures de service jusqu’à 550 °C
Normes
DIN EN 14700
S Fe 3
DIN 8555
WSG 6-GZ-55 ST
Analyse chimique
~ 1.2367
C
Si
Mn
Cr
Mn
Ti
Fe
0.35
0.4
1.3
7
2.2
Rest
+
Longueur
1000 mm
Dureté
56 HRC
Matériaux
Outils de matriçage à chaud, pinces à griffes, lames de découpe, rouleaux à dresser
Réalisation de surfaces résistantes à l'usure sur aciers faiblement alliés, le métal fondu ne
peut être usiné que par abrasion ou au moyen d'outils en métal dur
kg
5,0
172
Ø / mm
1,6
2,0
2,4
3,0
Référence
097-004877-10016
097-004877-10020
097-004877-10024
097-004877-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
TIG
Rechargement dur
TR COBALT1
zzElectrode TIG, base cobalt, fortement alliée
zzDurcissement à l’utilisation à 45 degrés HRC
zzPoinçonné
Normes
DIN EN 14700
Analyse chimique
C
0.25
Si
1
Mn
1
W Co1
Cr
27
Ni
2.5
Mo
5
Fe
3
Co
Rest
Longueur
1000 mm
Dureté
45 HRC
Matériaux
Outils d'estampage à chaud, soupape de décharge, robinetteries de vapeur et d'acide,
vannes dans des moteurs à combustion
kg
5,0
SZW 2014
2014-10-20
Ø / mm
3,2
Référence
097-003625-10032
www.ewm-group.com
173
TIG
Rechargement dur
TR COBALT2
zzElectrode TIG, base cobalt, fortement alliée
zzDureté 40-43 HRC
zzPoinçonné
Normes
DIN EN 14700
Analyse chimique
C
1.1
Si
1
Mn
1
W Co2
Cr
28
W
4.5
Fe
3
Co
Rest
Longueur
1000 mm
Dureté
40 - 43 HRC
Matériaux
Soupapes à vapeur, robinetteries, pompes à liquide à haute température, outils de matriçage à chaud, sièges de soupape de moteurs à combustion, cisailles
kg
5,0
174
Ø / mm
3,2
Référence
097-003633-10032
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Aperçu
SZW 2014
2014-10-20
Page
176
Non allié
www.ewm-group.com
175
non allié
GFR R60
zzMétal d'apport autogène non allié
zzRecommandé pour les soudures d’étanchéité
Normes
DIN EN 12536
O III
AWS A-5.2
R60
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.1
Mn
1.1
1.6215
Ni
0.4
Allongement,
A5
≥22 %
≥310 MPa
≥400 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB
Longueur
1000 mm
Matériaux
S235G2T - S255GT, S235JO - S275JO, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P285NH,
P295GH
kg
5,0
176
Ø / mm
2,0
2,4
3,0
4,0
Référence
097-003488-10020
097-003488-10024
097-003488-10030
097-003488-10040
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
Aperçu
Électrode enrobée
Page
Non allié
Fortement allié
Inoxydable
Thermorésistant
Duplex
À base de nickel
Rechargement dur
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
178
186
189
193
194
198
199
203
177
Électrode enrobée
non allié
SE 6010 CEL
zzElectrode à enrobage cellulosique
zzConvient tout particulièrement aux opérations en soudage des-
cendant de passes de racine, intermédiaires et de finition
zzExcellentes qualités mécaniques
Normes
DIN EN ISO 2560-A
AWS A-5.1
Type d'enrobage
Cellulose
Séchage
Non nécessaire
Analyse chimique
C
0.14
Si
0.2
E 35 2 C 21
E 6010
Mn
0.8
Allongement,
A5
≥22 %
≥390 MPa
450 MPa - 550 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-20 °C)
Homologations
CE
Matériaux
S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7,
StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH,
A (DC-/+)
50 - 65
90 - 120
110 - 140
178
kg
4,0
5,0
Ø /mm
2,5
3,2
4,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
304
195
129
Référence
097-003576-25300
097-003576-32350
097-003576-40350
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
non allié
SE 6013 RC
zzElectrode à enrobage rutilo-cellulosique
zzBonne solubilité des scories, propension moyenne aux projec-
tions
zzDe très bonnes propriétés d’amorçage et de réamorçage
zzExcellente aptitude au soudage de racine
zzQualités mécaniques élevées
Normes
DIN EN ISO 2560-A
E 38 0 RC 11
AWS A-5.1
E 6012
Type d'enrobage
Rutile-cellulosique
Séchage
Non nécessaire / (120 °C / 1 h / possible)
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.3
Mn
0.4
Allongement,
A5
≥22 %
≥360 MPa
450 MPa - 550 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / LR / CE
Matériaux
StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM
Aciers pour construction navale A, B, D
A (DC-/+)
55 - 70
55 - 85
115 - 145
145 - 190
200 - 250
SZW 2014
2014-10-20
kg
4,0
4,4
5,0
4,4
6,0
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
419
250
169
98
65
Référence
097-003461-20300
097-003461-25350
097-003461-32350
097-003461-40350
097-003461-50450
www.ewm-group.com
179
Électrode enrobée
non allié
SE 6013 RC Blau
zzElectrode à enrobage rutilo-cellulosique
zzExcellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage
Normes
DIN EN ISO 2560-A
E 42 0 RC 11
AWS A-5.1
E 6013
Type d'enrobage
Rutile-cellulosique
Séchage
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.3
Mn
0.4
Allongement,
A5
≥22 %
≥420 MPa
510 MPa - 610 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (0 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH,
A (AC)
50 - 60
65 - 80
110 - 140
125 - 180
160 - 230
180
kg
4,0
4,4
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
380
230
136
91
64
Référence
097-003530-20300
097-003530-25350
097-003530-32350
097-003530-40350
097-003530-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
non allié
SE 6013 RR
zzElectrode à enrobage rutile épais
zzScories autosolubles, très faible propension aux projections
Normes
DIN EN ISO 2560-A
E 42 0 RR 12
AWS A-5.1
E 6013
Type d'enrobage
Rutile
Séchage
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.5
Mn
0.7
Allongement,
A5
≥22 %
≥420 MPa
510 MPa - 610 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (0 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GH
A (DC-/+)
50 - 70
55 - 85
90 - 135
130 - 170
175 - 220
220 - 270
SZW 2014
2014-10-20
kg
4,0
4,4
4,0
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
l/mm
300
350
4,0
5,0
6,0
450
UE/Pièce
340
205
122
77
80
50
42
Référence
097-003459-20300
097-003459-25350
097-003459-32350
097-003459-40350
097-003459-40450
097-003459-50450
097-003459-60450
www.ewm-group.com
181
Électrode enrobée
non allié
SE 6013 RRB
zzElectrode à enrobage rutilo-basique épais
zzBonne solubilité des scories, propension moyenne aux projec-
tions
zzQualités mécaniques suffisantes
Normes
DIN EN ISO 2560-A
E 38 2 RB 12
AWS A-5.1
E 6013
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.1
Si
0.2
Mn
0.55
Allongement,
A5
≥24 %
≥360 MPa
450 MPa - 540 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-20 °C)
Homologations
TÜV / DB / LR / CE
Matériaux
GP240R
A (AC)
70 - 90
115 - 145
145 - 190
200 - 250
182
kg
4,0
4,4
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
UE/Pièce
300
234
350
450
230
134
90
86
54
Référence
097-003460-20300
097-003460-25300
097-003460-25350
097-003460-32350
097-003460-40350
097-003460-40450
097-003460-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
non allié
SE 6013 RRC
zzElectrode à enrobage rutilo-cellulosique épais
zzTrès bonne solubilité des scories, faible propension aux projec-
tions
zzQualités mécaniques suffisantes
Normes
DIN EN ISO 2560-A
E 42 0 RC 11
AWS A-5.1
E 6013
Type d'enrobage
Rutile-cellulosique
Séchage
Analyse chimique
C
0.08
Si
0.4
Mn
0.6
Allongement,
A5
≥22 %
≥420 MPa
500 MPa - 640 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (22 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
GP240R
A (DC-/+)
40 - 55
55 - 85
90 - 135
130 - 170
175 - 220
SZW 2014
2014-10-20
kg
4,0
4,4
4,0
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
370
218
118
77
49
Référence
097-003462-20300
097-003462-25350
097-003462-32350
097-003462-40350
097-003462-50450
www.ewm-group.com
183
Électrode enrobée
non allié
SE 7016 BR
zzÉlectrode à double enrobage basique, réduite à l'hydrogène
zzBonne solubilité des scories, faible propension aux projections
zzTrès bon comportement d’amorçage
zzExcellente propension au soudage en positions difficiles
Normes
DIN EN ISO 2560-A
AWS A-5.1
Type d'enrobage
Électrode enrobée basique
Séchage
380 °C / 1 h)
Analyse chimique
C
0.05
Si
0.65
E 42 4 B 12 H10
E 7016
Mn
1
Allongement,
A5
≥22 %
≥420 MPa
500 MPa - 640 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
GP240R
A (DC-/+)
60 - 90
90 - 140
140 - 190
190 - 250
184
kg
4,0
5,0
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
350
450
UE/Pièce
202
122
75
50
Référence
097-003464-25350
097-003464-32350
097-003464-40450
097-003464-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
non allié
SE 7018 BH5
zzElectrode à enrobage basique, réduite à l'hydrogène
zzTeneur en hydrogène en-dessous de 5 %
Normes
DIN EN ISO 2560-A
AWS A-5.1
Type d'enrobage
Basique
Séchage
400 °C / 1 h)
Analyse chimique
C
0.07
Si
0.6
E 42 4 B 32 H5
E 7018
Mn
1
Allongement,
A5
≥24 %
≥440 MPa
510 MPa - 610 MPa
Apport de chaleur
≥47 J (-40 °C)
Homologations
Matériaux
S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 S(P)460, GP240R
A (DC-/+)
50 - 70
65 - 90
110 - 140
140 - 180
180 - 230
SZW 2014
2014-10-20
kg
4,0
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
270
171
110
78
53
Référence
097-003463-20300
097-003463-25350
097-003463-32350
097-003463-40350
097-003463-50450
www.ewm-group.com
185
Électrode enrobée
SE 7018 Mo
zzPropriétés hautement résistantes et thermorésistantes
Normes
DIN EN ISO 3580-A
E Mo B42 H5
AWS A-5.5
Type d'enrobage
Basique
Séchage
400 °C / 1 h)
Analyse chimique
C
0.05
Si
0.6
Mn
0.95
E 7018-A1
Mo
0.5
Allongement,
A5
>20 %
>460 MPa
530 MPa - 680 MPa
Apport de chaleur
>47 J (-20 °C) / >47 J (-40 °C)
Homologations
TÜV / CE
Matériaux
S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3
Acier coulé GS-22 Mo4
A (DC-/+)
65 - 95
110 - 140
140 - 180
180 - 250
186
kg
4,0
5,4
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
350
450
UE/Pièce
183
110
79
60
Référence
097-003472-25350
097-003472-32350
097-003472-40450
097-003472-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
SE 8018 CrMo1
zzPropriétés thermorésistantes
zztempérature de fonctionnement max. 550 °C
Normes
DIN EN ISO 3580-A
E CrMo1 B 42 H5
AWS A-5.5
Type d'enrobage
Basique
Séchage
400 °C / 1 h)
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.6
Mn
0.95
E 8018-B2
Cr
1.1
Mo
0.5
Allongement,
A5
≥20 %
≥470 MPa
570 MPa - 670 MPa
Apport de chaleur
≥95 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5
(1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262), 25CrMo4 (1.7218)
Acier coulé GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4
A (DC-/+)
65 - 95
100 - 130
140 - 180
SZW 2014
2014-10-20
kg
3,4
4,0
5,4
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
171
110
81
Référence
097-003471-25300
097-003471-32350
097-003471-40450
www.ewm-group.com
187
Électrode enrobée
SE 9018 CrMo2
Normes
DIN EN ISO 3580-A
E CrMo2 B 42 H5
AWS A-5.5
E 9018-B3
Type d'enrobage
Basique
Séchage
400 °C / 1 h)
Analyse chimique
C
0.06
Si
0.6
Mn
0.9
1.7384
Cr
2.4
Mo
1
Allongement,
A5
≥20 %
≥470 MPa
570 MPa - 670 MPa
Apport de chaleur
≥95 J (20 °C)
Homologations
CE
Matériaux
10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)
Acier coulé G17CrMo9-10
A (DC-/+)
65 - 95
100 - 130
140 - 180
188
kg
3,4
4,0
5,4
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
171
110
81
Référence
097-003542-25300
097-003542-32350
097-003542-40450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
SE 307
zzElectrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée
tampons
zzMatériau de soudage en acier chrome-nickel-manganèse
austénitique
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 18 8 Mn R12
AWS A-5.4
E 307 L -16
1.4370
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
rarement nécessaire / (300 °C / 2 h)
Analyse chimique
C
0.1
Cr
19
Ni
9
Mn
7
Allongement,
A5
≥40 %
≥350 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥70 J (20 °C)
Matériaux
A (DC-/+)
60 - 90
80 - 110
100 - 150
150 - 200
SZW 2014
2014-10-20
kg
3,0
3,5
4,5
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
174
106
89
87
Référence
097-003527-25300
097-003527-32350
097-003527-40350
097-003527-50350
097-003527-50450
www.ewm-group.com
189
Électrode enrobée
SE 308 L
zzÉlectrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée
Normes
DIN EN ISO 3581-A
AWS A-5.4
E 19 9 LR 12
E 308 L -16
1.4316
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
20
Ni
11
Allongement,
A5
≥35 %
≥320 MPa
≥550 MPa
Apport de chaleur
≥70 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552
A (DC-/+)
50 - 90
80 - 110
100 - 150
150 - 200
190
kg
3,0
3,2
4,3
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
256
162
163
87
78
49
Référence
097-003465-20300
097-003465-25300
097-003465-25350
097-003465-32350
097-003465-40350
097-003465-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
SE 309 L
zzSoudage de pièces en aciers CrNi résistants à la chaleur
Normes
DIN EN ISO 3581-A
AWS A-5.4
E 23 12 LR 32
E 309 L-26
1.4332
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
23
Ni
12
Allongement,
A5
≥30 %
≥400 MPa
≥550 MPa
Apport de chaleur
≥55 J (20 °C)
Matériaux
A (DC+)
40 - 60
60 - 90
80 - 110
100 - 150
SZW 2014
2014-10-20
kg
3,0
3,2
4,3
Ø /mm
2,0
2,5
3,2
4,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
256
161
88
79
Référence
097-003556-20300
097-003556-25300
097-003556-32350
097-003556-40350
www.ewm-group.com
191
Électrode enrobée
SE 309 MoL
zzConvient pour les assemblages noir et blanc
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 23 12 2 LR 32
AWS A-5.4
E 309 Mo - 26
1.4459
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
23
Ni
12
Mo
3.5
Allongement,
A5
≥30 %
≥460 MPa
≥650 MPa
Apport de chaleur
≥55 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
A (DC-/+)
50 - 70
60 - 90
80 - 110
100 - 150
150 - 200
192
kg
3,0
3,2
4,3
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
254
162
87
78
49
Référence
097-003466-20300
097-003466-25300
097-003466-32350
097-003466-40350
097-003466-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
SE 310
austénitique
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 25 20 LR 12
AWS A-5.4
E 310 - 16
1.4842
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.1
Cr
25
Ni
20
Mn
3
Allongement,
A5
≥35 %
≥380 MPa
≥750 MPa
Apport de chaleur
≥70 J (20 °C)
Matériaux
1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846,
1.4848, 1.4849
A (DC-/+)
80 - 110
100 - 150
150 - 190
160 - 210
SZW 2014
2014-10-20
kg
3,2
3,5
4,5
4,9
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
181
99
83
51
Référence
097-003529-25300
097-003529-32350
097-003529-40350
097-003529-50350
www.ewm-group.com
193
Électrode enrobée
SE 312
zzElectrode à enrobage rutile, hautement alliée
tampons
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 29 9 R 12
AWS A-5.4
E 312 - 16
1.4337
Type d'enrobage
Rutile
Séchage
Analyse chimique
C
0.1
Cr
29
Ni
9
Fe
Rest
Allongement,
A5
≥20 %
≥500 MPa
≥750 MPa
Apport de chaleur
≥40 J (20 °C)
Homologations
DB / CE
Matériaux
A (DC+)
40 - 60
60 - 90
80 - 100
100 - 150
150 - 200
194
kg
3,0
3,2
4,3
4,2
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
249
162
89
80
49
Référence
097-003467-20300
097-003467-25300
097-003467-32350
097-003467-40350
097-003467-50350
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
SE 316-L
zzÉlectrode rutile, hautement alliée
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 19 12 3 LR 12
AWS A-5.4
E 316 L - 17
1.4430
Type d'enrobage
Rutile
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Si
0.8
Mn
0.7
Cr
18.5
Ni
11.5
Mo
2.7
Allongement,
A5
≥35 %
≥380 MPa
≥560 MPa
Apport de chaleur
≥60 J (20 °C)
Homologations
TÜV / CE
Matériaux
1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581,
1.4583
A (DC-/+)
30 - 50
50 - 85
70 - 125
110 - 165
165 - 230
SZW 2014
2014-10-20
kg
4,0
5,0
6,0
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
348
223
138
85
55
Référence
097-004824-20300
097-004824-25300
097-004824-32350
097-004824-40450
097-004824-50450
www.ewm-group.com
195
Électrode enrobée
SE 318
zzUtilisable pour les aciers CrNi stabilisés
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 19 12 3 Nb R 12
AWS A-5.4
E 318 - 16
1.4576
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
19
Ni
12
Mo
3
Nb
0.3
Allongement,
A5
≥30 %
≥440 MPa
≥600 J
Apport de chaleur
≥70 J (20 °C)
Homologations
TÜV / DB / CE
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
A (DC-/+)
40 - 60
50 - 90
80 - 110
100 - 150
150 - 200
196
kg
3,0
3,2
4,3
5,4
Ø /mm
2,0
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
249
162
89
80
49
Référence
097-003469-20300
097-003469-25300
097-003469-32350
097-003469-40350
097-003469-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
SE 347
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 19 9 Nb R 12
AWS A-5.4
E 347-16
1.4551
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
19
Ni
9
Nb
0.3
Allongement,
A5
≥40 %
≥350 MPa
≥600 MPa
Apport de chaleur
≥65 J (20 °C)
Homologations
CE
Matériaux
1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552
A (DC+)
40 - 60
50 - 90
80 - 110
100 - 150
150 - 200
SZW 2014
2014-10-20
kg
3,0
3,2
4,5
5,0
Ø /mm
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
l/mm
300
350
450
UE/Pièce
250
160
98
84
50
Référence
097-003587-20300
097-003587-25300
097-003587-32350
097-003587-40350
097-003587-50450
www.ewm-group.com
197
Électrode enrobée
SE 2209 Duplex
zzElectrode à enrobage rutile, hautement alliée
zzUtilisation dans la technique offshore, par exemple dans le
tuyautage
Normes
DIN EN ISO 3581-A
E 22 9 3 R 32
AWS A-5.4
E 2209 L-16
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
22
Ni
9
Mo
3.3
N
0.15
Allongement,
A5
≥25 %
≥480 MPa
≥690 MPa
Apport de chaleur
≥50 J (20 °C)
Matériaux
1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
A (DC-/+)
60 - 90
80 - 120
110 - 170
198
kg
3,2
3,5
4,5
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
181
99
83
Référence
097-003528-25300
097-003528-32350
097-003528-40350
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
à base de nickel
SE Ni
zzElectrode à enrobage basique-graphitique
zzSoudage à froid de fontes grise et malléable
zzArc souple à faibles projections
tions
zzPrécipitation graphitique du carbone dans la soudure
zzParfait pour les opérations de maintenance sur pièces en fonte
de fer
Normes
DIN EN ISO 1071
E C Ni-Cl 1
AWS
E Ni-CI
Type d'enrobage
Basique-graphitique
Séchage
Analyse chimique
C
0.5
Fe
2.5
Ni
Rest
Longueur
350 mm
Dureté
160 HB
Matériaux
EN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550
A (DC-/+)
60 - 90
90 - 120
110 - 150
SZW 2014
2014-10-20
kg
4,5
5,0
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
UE/Pièce
230
135
100
Référence
097-003532-25350
097-003532-32350
097-003532-40350
www.ewm-group.com
199
Électrode enrobée
à base de nickel
SE NiFe
zzElectrode à enrobage basique-graphitique
zzSoudure à froid de fonte grise, malléable et sphérolithique
tions
zzPrécipitation graphitique du carbone dans la soudure
zzParfait pour les opérations de maintenance sur pièces en fonte
de fer
Normes
DIN EN ISO 1071
E C NiFe 1 1
AWS A-5.15
E NiFeCl
Type d'enrobage
enrobé basique-graphitique
Séchage
Analyse chimique
C
1.5
Ni
55
Fe
Rest
Dureté
200 HB
Matériaux
EN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550,
EN-GJS-400 - EN-GJS-700
A (DC-/+)
60 - 90
90 - 120
110 - 150
200
kg
3,5
4,0
5,0
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
212
124
101
Référence
097-003533-25300
097-003533-32350
097-003533-40350
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
à base de nickel
SE NiCr82
zzElectrode à enrobage basique, hautement alliée à base de nickel
zzDans des atmosphères chargées en soufre jusqu’à 500 °C
Normes
DIN EN ISO 14172
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A-5.11
E NiCrFe-3
Type d'enrobage
Électrode enrobée basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.05
Cr
21
Ni
Rest
Mn
5
Nb
2.4
Fe
5
Allongement,
A5
≥35 %
≥380 MPa
>620 J
Apport de chaleur
>70 J (-196 °C)
Matériaux
1.4429, 1.4539, 1.4876, 1.4922, 1.5662, 2.4816, 2.4867, 2.4870
assemblages de type différent à des températures de service entre -196 °C et +650 °C
A (DC+)
60 - 90
80 - 120
110 - 160
SZW 2014
2014-10-20
kg
3,0
3,5
4,5
Ø /mm
2,5
3,2
4,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
168
98
81
Référence
097-003579-25300
097-003579-32350
097-003579-40350
www.ewm-group.com
201
Électrode enrobée
à base de nickel
SE 625
zzElectrode à enrobage basique, hautement alliée à base de nickel
zzTempérature de service maximale des composants 1 000 °C
zzCompatible transformateur
zzAllié à l’électrode à noyau
Normes
DIN EN ISO 14172
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A-5.11
E NiCrMo3
2.4621
Type d'enrobage
Rutile basique
Séchage
Analyse chimique
C
0.03
Cr
19.5
Mo
11
Nb
4
Ni
Rest
Allongement,
A5
≥30 %
≥450 MPa
≥760 MPa
Apport de chaleur
≥75 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C)
Matériaux
Alloy 625, Alloy 800 et alliages Ni-Cr similaires
A (DC-/+)
60 - 90
80 - 110
100 - 150
150 - 200
202
kg
3,2
3,5
4,7
4,9
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
300
350
UE/Pièce
170
96
91
53
Référence
097-003531-25300
097-003531-32350
097-003531-40350
097-003531-50350
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
Rechargement dur
SE Hard 300 P
zzÉlectrode à enrobage basique avec un rendement de 120 %
zzPour le rechargement sans fissures de couches résistantes à
l’abrasion et aux chocs
zzLe métal fondu est composé d’acier faiblement allié au chrome-
manganèse
Normes
DIN EN 14700
E Fe 1
DIN 8555
Séchage
300 °C / 2 h)
Analyse chimique
C
0.3
Cr
2.5
E1-UM-300 P
Mn
1
Dureté
300 HB
Pour l'application dans fissures de couche résistantes à l'usure et aux chocs, par ex.
galets, guidages, surfaces d'appui de roues, treuils
A (DC+)
60 - 90
95 - 150
140 - 190
190 - 250
SZW 2014
2014-10-20
kg
5,0
6,0
Ø /mm
2,5
3,2
4,0
5,0
l/mm
350
450
UE/Pièce
230
133
83
53
Référence
097-004806-25350
097-004806-32350
097-004806-40450
097-004806-50450
www.ewm-group.com
203
Électrode enrobée
Rechargement dur
SE Hard 350 GP
zzElectrode enrobée basique à haut rendement
zzPour les opérations de soudage en fabrication ou en réparation
de pièces en aciers moyennement alliés.
zzConvient également pour les aciers difficilement soudables
zzVaste spectre d’applications et usinage sans difficulté
zzRésistance à la rupture et ténacité très élevées
Normes
DIN EN 14700
E Fe3
DIN 8555
Séchage
300 °C / 2 h)
Analyse chimique
C
0.1
Cr
2.5
E3 UM / 350 GP
Si
0.5
Mo
2.3
Mo
2.3
Mn
1
Fe
Rest
810 J
1200 MPa
Longueur
350 mm
Dureté
350 HB
Pour aciers moyennement alliés et difficiles à souder avec contraintes dues aux chocs et
faible usure par frottement, aciers à outils, pièces de machines, aciers de blindage
A (DC+)
60 - 90
95 - 150
140 - 190
204
kg
5,0
6,0
Ø /mm
2,5
3,2
4,0
5,0
UE/Pièce
218
130
81
56
Référence
097-004807-25350
097-004807-32350
097-004807-40450
097-004807-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
Rechargement dur
SE Hard 60
zzÉlectrode enrobée basique alliée au Cr-Mo-V
zzRendement de 120 %
zzPour les rechargements par soudage très durs avec usure par
frottements et chocs
Normes
DIN EN 14700
E Fe 8
DIN 8555
E 6-UM-60
Séchage
300 °C / 2 h)
Analyse chimique
C
0.6
Cr
8
Mn
0.6
1.4718
Mo
0.7
V
1
Fe
Rest
Dureté
60 HRC
Bras malaxeurs, pièces de pelles hydrauliques, mâchoires d'impact, enclumes, concasseurs à rouleaux, marteaux à percussion, vis transporteusesChenilles, éléments de
guidage de laminoirs, roues de roulement, cames, mâchoires de serrage, enclumes
A (DC+)
80 - 120
100 - 160
160 - 220
190 - 260
SZW 2014
2014-10-20
kg
5,0
6,0
Ø /mm
2,5
3,2
4,0
5,0
l/mm
350
450
UE/Pièce
230
135
88
56
Référence
097-004808-25350
097-004808-32350
097-004808-40450
097-004808-50450
www.ewm-group.com
205
Électrode enrobée
Rechargement dur
SE Hard 61 GRZ
zzÉlectrodes rutiles à haute performance
zzRendement de 160 %
zzPour le soudage de rechargements à haute résistance à l’usure
et à l’abrasion pour une faible sollicitation impliquant des chocs
et des impacts
Normes
DIN EN 14700
E Fe 14
DIN 8555
Type d'enrobage
Rutile
Séchage
300 °C / 2 h)
Analyse chimique
C
4
Cr
30
E10-UM-60-GRZ
Fe
Rest
Dureté
57 - 61 HRC
Glissières, becs de godet, ailettes de mélangeur, moules, installations de convoyage
A (DC-/+)
80 - 120
100 - 160
160 - 220
190 - 260
206
kg
4,0
6,0
Ø /mm
2,5
3,25
4,0
5,0
l/mm
350
450
UE/Pièce
137
78
65
40
Référence
097-004809-25350
097-004809-32350
097-004809-40450
097-004809-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Électrode enrobée
Rechargement dur
SE Hard 61 GTZ spezial
zzÉlectrode spéciale tubulaire
zzBlindages durs de pièces soumises à une usure impliquant un
haut degré d’abrasion et de chocs
zzValeurs de dureté élevées grâce à des intensités de courant
faibles dès la première passe
Normes
DIN EN 14700
E Fe 15
DIN 8555
Séchage
150 °C / 1 h)
Analyse chimique
C
5.5
Mn
1.5
Cr
40
E10-GF-UM-65-GTZ
Autre
2
Longueur
457 mm
Dureté
61 - 63 HRC
Pièces de pompes, ailettes de mélangeur, bras de mélange, pompes à béton, vis transporteuses, engins de génie civil ainsi que machines agricoles
A (DC-/+)
80 - 110
120 - 140
140 - 180
SZW 2014
2014-10-20
kg
5,0
Ø /mm
6,0
8,0
11
UE/Pièce
67
38
22
Référence
097-004789-60457
097-004789-80457
097-004789-11457
www.ewm-group.com
207
Électrode enrobée
Rechargement dur
SE Hard 68 CZ
zzÉlectrode à enrobage basique-graphitique avec un rendement
de 180 %
zzPour l’application de couches extrêmement résistantes à
l’abrasion
zzConvient à un emploi sous minerai, gravier, sable, scorie ou
ciment
Normes
DIN EN 14700
E Fe 15
DIN 8555
Type d'enrobage
Basique-graphitique
Séchage
300 °C / 2 h)
Analyse chimique
C
4.5
Cr
28
Autre
5
E 10-UM-70 CZ
Fe
Rest
Dureté
66 - 68 HRC
Installations de broyage et coke brûlant, charbon ainsi que scories, minerai, gravier,
sable, ciment
A (DC+)
80 - 120
100 - 160
160 - 220
190 - 260
208
kg
4,0
6,0
Ø /mm
2,0
3,25
4,0
5,0
l/mm
350
450
UE/Pièce
138
80
63
41
Référence
097-004810-25350
097-004810-32350
097-004810-40450
097-004810-50450
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Arc submergé
Aperçu
Arc submergé
Poudre
Électrodes à fil
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
Page
210
214
209
Arc submergé
Poudre
FW AB 1 67
zzPoudre de soudage agglomérée neutre et moyennement
basique
zzConvient aux soudages en angle et soudages d’assemblage
d’aciers faiblement alliés, d’aciers à grain fin et d’aciers de
construction pour la chaudronnerie
zzComportement métallurgique constant
zzBonne capacité de formation de soudure et scories auto-détachantes
zzQualités et ductilité à basse température constante en liaison
avec des fils alliés au Mo, Ni ou NiMo
zzTeneur très faible en hydrogène (H2diff. <4 mIll OOg) dans le
métal fondu
Normes
DIN EN ISO 14174-A
SA AB 1 67 AC H5
Séchage
La poudre de soudage conservée dans son emballage original peut être entreposée dans
des locaux secs jusqu'à 3 ans à compter de la date de livraison. La poudre de soudage
ayant absorbé de l'humidité doit être séchée à une température de poudre effective de
200 ± 50 °C.
Courant de soudage
1000 A
Homologations
TÜV: SMA S2
Poids
25 kg
Densité apparente de la poudre
1100 g/cm³
Grain
DIN EN ISO 14174-A: 3 - 20
Matériaux
Aciers de construction jusqu'à une limite d'élasticité de 420 N/mm², aciers de construction à grain fin jusqu'à ReH 460 N/mm²
Aciers pour réservoirs sous pression jusque P 355 N/mm²
Aciers thermorésistants tels que 16Mo3, aciers de tuyauterie jusque L480 ou X 70, aciers
pour construction navale à haute résistance jusque EH36
Courant
de soudage
1000 A
210
kg
Référence
25
097-003711-00025
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Arc submergé
Poudre
FW AB 1 67
Constituants principaux
Si02 + Ti02
Al2O3 + MnO
CaO +MgO
CaF2
20%
30%
30%
15%
Indice de basicité selon Boniszewski : ~1.7
Analyse chimique du métal fondu selon EN ISO 15792-1 et AWS A5.17/5.23
(valeurs indicatives en % par poids)
Fil à souder
C
Si
Mn
S1 (EL12)
0.05-0.08
0.2-0.4
0.7-1.0
S2 (EM12)
0.05-0.08
0.2-0.4
1.1-1.5
S3Si (EH12K)
0.05-0.08
0.3-0.5
1.5-1.9
Qualités mécaniques selon EN 1597-1 et AWS A5.17/5.23 : (valeurs indicatives)
Apport d'énergie
ISO-V (Joule) à
Fil à souder
ReH N/mm²
RM N/mm²
A5 %
- 40°C
S1 (EL12)
> 380
> 470
> 22
(> 47 bei -30°C)
S2 (EM12)
> 420
> 510
> 22
> 47
S3Si (EH12K)
> 420
> 510
> 22
> 47
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
211
Arc submergé
Poudre
FW CS 1 63 DC
zzPoudre de soudage neutre fondue
zzConvient aux aciers hautement alliés inoxydables, aux alliages à
base de Ni et aux aciers faiblement alliés
zzParticulièrement résistant aux fissures en liaison avec des fils à
souder de même nature ou suralliés (fils pleins ou fourrés)
Normes
SF CS 2 DC
SF CS 163 DC
Séchage
La poudre de soudage conservée dans son emballage original peut être entreposée dans
des locaux secs jusqu'à 3 ans à compter de la date de livraison. La poudre de soudage
ayant absorbé de l'humidité doit être séchée à une température de poudre effective de
200 ± 50 °C.
Courant de soudage
900 A
Homologations
TÜV: SMA 316L
Grain
DIN EN ISO 14174-A: 1 - 16
Matériaux
Aciers thermorésistants au CrMo tels que 12 CrMo 19 5/378 Gr. 5 ou X 20 CrMoWV 12 1/
A351 dans la chaudronnerie, la construction de cuves et les tuyauteries
Aciers martensitiques (aciers martensitiques tendres) et ferritiques au Cr(NiMo) selon
DIN EN 10088 et aciers austénitiques au CrNi(Mo) selon DIN EN 10088
Aciers hautement alliés au CrNi(Mo) et résilients à froid et résistants à la chaleur, assemblages métalliques mixtes et alliages à base de nickel
Courant
de soudage
900 A
212
kg
g/cm³
Référence
15
25
1500
097-004848-00015
097-004848-00025
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Arc submergé
Poudre
FW CS 1 63 DC
Constituants principaux
Si02
Al2O3
CaO +MgO
CaF2
30%
5%
35%
20%
Indice de basicité selon Boniszewski : ~1.3
Analyse chimique du métal fondu selon EN ISO 15792-1 et AWS A5.17/5.23
(valeurs indicatives en % par
poids)
Fil à souder
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
S 19 9 L
< 0.03
< 1.0
< 1.6
18.5-20.5
9.0-11.0
S 19 12 3 L
< 0.03
< 1.0
< 1.6
17.5-19.5
11.0-14.0
S 22 9 3 N L
< 0.03
< 1.0
< 1.6
20.5-23.5
S Mo
< 0.08
< 0.5
< 1.0
andere
> 2.5
> 2.5
N < 0.2
0.5
S CrMo5
< 0.08
< 0.7
< 0.6
5.5
S CrMo91
< 0.15
< 0.8
< 1.0
8.0-10.0
8,7
0.6
>1.2
V < 0.3
Qualités mécaniques du métal fondu selon EN 1597-1 et AWS A5.17/5.23 : (valeurs indicatives)
Apport d'énergie ISO-V
(Joule) à
Fil à souder
Traitement
thermique
Rp 0.2 %
N/mm²
Rp 1,0 %
N/mm²
RM N/
mm²
A5 %
+20 °C
S 19 9 L
U*
>340
>370
>540
>30
>70
S 19 12 3 L
U*
>350
>380
>550
>30
>70
S 22 9 3 N L
U*
> 550
> 600
> 750
> 25
> 80
S 2 Mo
S*
> 440
> 540
> 20
> 90
S CrMo5
A*
> 470
> 600
> 18
> 70
S CrMo91
A*
>470
>620
>18
>45
- 60 °C
-196 °C
>40
>40
> 40
*S = recuit de détente 620 °C/1 5 h ; A = revenu 740 - 760 °C ; U= non traité, brut de soudage
SZW 2014
2014-10-20
www.ewm-group.com
213
Arc submergé
Électrodes à fil
SMA S2
zzFil de soudage à l'arc submergé destiné au soudage d'aciers de
construction non et faiblement alliés
Normes
DIN EN ISO 14171-A
S2
AWS A-5.17
EM12
AWS A-5.23
EM12
Analyse chimique
C
0.09
Si
0.08
1.0494
Mn
1.05
Homologations
TÜV: FW AB 1 67
Paramètres de soudage, y compris température de préchauffage et de passes intermédiaires ainsi que traitement thermique en fonction du métal de base à souder, de
l'épaisseur de la tôle et des recueils de normes à appliquer
Matériaux
Construction navale, construction de cuves et construction métallique, S185-E360, S235JR-S355JR,
S235J0-S355J0, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275MS355M,P235GH-P355GH, P275NP355N, P355M, P355Q
Aciers de pipeline L210-360, aciers de construction navale A-E, AH36, DH36
ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216 grades WCA/WCB/
WCC,A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283 grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C,
A299 grades A/B, A515 grades 60, A516 grades 55, A656 grade 50API: 5L grades X42-X56
214
Fût
kg
K 415
25
Ø /mm
2,0
2,5
3,0
4,0
Référence
097-003700-02520
097-003700-02525
097-003700-02530
097-003700-02540
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Arc submergé
Électrodes à fil
SMA S3Si
zzFil de soudage à l'arc submergé destiné au soudage d'aciers de
construction non et faiblement alliés
Normes
DIN EN ISO 14171-A
S3Si
AWS A-5.17
EH12K
AWS A-5.23
EH12K
Analyse chimique
C
0.11
Si
0.3
~ 1.0497
Mn
1.72
Homologations
TÜV: FW AB 1 67
Paramètres de soudage, y compris température de préchauffage et de passes intermédiaires ainsi que traitement thermique en fonction du métal de base à souder, de
l'épaisseur de la tôle et des recueils de normes à appliquer
Matériaux
Aciers de construction à grain fin, aciers non et faiblement alliés
S355J0, S355J2, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M, S355ML-S460ML, S460Q,
S460QL, P355GH, P355N-P460N, P355NL2-P460NL2, P355M-P460M, P355ML2-P460ML2,
P355Q-P460Q
Aciers de pipeline L210-450, aciers de construction navale AH40-FH40, ASTM : A36, A106
grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216 grades WCA/WCB/WCC, A234 grade WPB,
A266 grades 1/2/4, A283 grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299 grades A/B, A515
grades 60/65/70, A516grades 55-70, A656 grade 50/60 API : 5L grades X42-X65
SZW 2014
2014-10-20
Fût
kg
K 415
25
Ø /mm
2,0
2,5
3,0
4,0
Référence
097-004839-02520
097-004839-02525
097-004839-02530
097-004839-02540
www.ewm-group.com
215
Arc submergé
Électrodes à fil
SMA 316
zzFil de soudage à l'arc submergé hautement allié
Normes
DIN EN ISO 14343-A
S 19 9 3 L
AWS A-5.9
ER 316L
Analyse chimique
C
0.11
C
0.25
Si
0.4
Mn
1.7
2.4621
Cr
19
Ni
12.5
Mo
2.8
Fe
Rest
Homologations
TÜV: FW CS 1 63 DC
Matériaux
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580,
1.4581, 1.4583
216
kg
Fût
25
K 415
Ø /mm
2,0
2,5
3,0
4,0
Référence
097-004880-02520
097-004880-02524
097-004880-02530
097-004880-02540
www.ewm-group.com
SZW 2014
2014-10-20
Accessoires
Cônes pour fût et raccordements
Cônes pour fûts
Cônes
Raccordements
Page
218
218
217
Accessoires
BC rond avec lèvre
zzCônes pour fût rond avec lèvre
zzPour le raccordement aux fûts
Emballage de vente
Fût
218
Ø/mm
510
580
Référence
097-003592-00510
097-003592-00580
Accessoires
BC rond, plat
zzCônes pour fût, rond plat
zzPour le raccordement aux fûts
Emballage de vente
Fass
Ø/mm
520
590
Référence
097-003591-00520
097-003591-00590
219
Accessoires
Guidage du fil
Wire Lead
7.1
Pos.
7
7
7
7
7
7
7
7.1
7.1
7.2
7.2
-
7.2
7
Type
WIRE LEAD 1,5M
WIRE LEAD 3M
WIRE LEAD 5M
WIRE LEAD 6,5M
WIRE LEAD 8M
WIRE LEAD 10M
WIRE LEAD PRO
CONNECTOR BARREL WIRE
LEAD
CONNECTOR DV-CAB WIRE
LEAD
CONNECTOR DRIVE ROB2
WIRE LEAD
WIRE LEAD
CONNECTOR WIRE LEAD
PRO
Wire Lead
zzPour fil d‘acier, fils ronds
zzØ extérieur : 13 mm
zzØ de fil jusqu‘à 1,6 mm
Désignation
Gaine, produit au mètre
Raccord de grande bobine / fût
Référence
094-018280-00000
094-018281-00000
094-018282-00000
094-018283-00000
094-018284-00000
094-018285-00000
094-018279-00001
094-018277-00000
Raccord DV-CAB
092-007931-00000
Kit de raccordement pour alimentation
du fil Rob 2
du fil Rob 3
Embout gaine pour produit au mètre
092-007912-00000
Guidage du fil
092-007913-00000
094-018278-00000
Wire Lead Soft
Wire Lead Soft
zzPour fil d‘aluminium et
d‘acier inoxydable, fils ronds
Pos.
7
7
7
7
7
7
7
7
7.1
7.1
7.2
7.2
7.5
7.6
220
Type
WIRE LEAD SOFT 1,5M
WIRE LEAD SOFT 3M
WIRE LEAD SOFT 5M
WIRE LEAD SOFT 6,5M
WIRE LEAD SOFT 8M
WIRE LEAD SOFT 10M
WIRE LEAD SOFT 12M
WIRE LEAD SOFT
CONNECTOR BARREL WIRE
LEAD
LEAD
WIRE LEAD
WIRE LEAD
CONNECTOR WIRE LEAD
SOFT
UEDFS WLS 2,5x4,5mm
150mm
Désignation
Gaine, produit au mètre
Référence
094-020383-00000
094-020383-00001
094-020383-00002
094-020383-00003
094-020383-00004
094-020383-00005
094-020383-00006
094-020382-00000
094-018277-00000
Raccord DV-CAB
092-007931-00000
du fil Rob 2
du fil Rob 3
Embout gaine pour produit au mètre
092-007913-00000
094-020381-00000
Gaine fil transition pour Wire Lead Soft
094-020380-00000
Guidage du fil
092-007912-00000
Accessoires
Guidage du fil
Wire Conduit
7.1
Pos.
7
7
7
7
7
7.1
7.1
7.2
7.2
7.2
7
Type
WIRE CONDUIT 1,8M
WIRE CONDUIT 3M
WIRE CONDUIT 4,5M
WIRE CONDUIT 8M
WIRE CONDUIT 12M
CONNECTOR BARREL
CONDUIT
WIRE CONDUIT
WIRE CONDUIT
Wire Conduit
zzModèle robuste
zzPour fil d‘acier, fils ronds
Désignation
Référence
094-011515-00004
094-011515-00000
094-011515-00001
094-011515-00002
094-011515-00003
094-011517-00000
092-007741-00000
Guidage du fil
Raccord DV-CAB
du fil Rob 2
du fil Rob 3
092-008205-00000
092-007916-00000
Rolliner HD
7
7.2
7.1
Pos.
7
7
7
7
7
7.1
7.1
7.2
7.2
Type
ROLLINER 5M
ROLLINER 10M
ROLLINER 15M
ROLLINER 20M
ROLLINER 25M
ROLLINER CONNECTOR
BARREL
ROLLINER CONNECTOR
DV-CAB
ROLLINER CONNECTOR
DRIVE ROB2
ROLLINER CONNECTOR
DRIVE ROB3
Rolliner HD
zzFür alle Materialarten,
runde Drähte
zzØ Außen: 50 mm
zzØ Draht bis 4,0mm
zzGewicht: ca. 600 g/m
Désignation
Référence
092-002575-00000
092-002575-00001
092-002575-00002
092-002575-00003
092-002575-00004
094-014623-00000
Raccord DV-CAB
092-007930-00000
Guidage du fil avec galets plastique
du fil Rob 2
du fil Rob 3
092-007917-00000
092-007918-00000
221
Notes
Notes
ewm International
Rathenow
République tchèque
Göttingen
Benešov u Prahy
Pulheim
Siegen
République populaire de Chine
Mündersbach
Kunshan
Ransbach-Baumbach
Autriche
Weinheim
Blaubeuren
Pinsdorf
Grande-Bretagne
Neu-Ulm
Usines
Succursales
Distributeurs
Tettnang
Morpeth
Plus de 400 distributeurs ewm à travers le monde – à votre service près de chez vous.
Centre logistique et commercial
Siège social
EWM AG
Sälzerstr. 20
56235 Ransbach-Baumbach
Tel: +49 2623 9276-0 · Fax: -244
[email protected]
EWM AG
Dr. Günter-Henle-Straße 8
D-56271 Mündersbach
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244
www.ewm-group.com
[email protected]
Vente/Conseil/S.A.V.
© EWM AG WM.0924.02 / 2014-10
Visit us!

Manuel des Métaux d`apport pour le Soudage

Transcription

Documents pareils

ORACAL 8530 Etched Glass Cal

Bordure - EGT PARTNERS

d`affaiblissement acoustique conformément à DIN EN 20 140

RACAL 6510 Fluorescent Cast

RIGA C5525

51700063100 Goupille cylindrique fendue DIN 94 Acier

ORACAL 8510 Etched Glass Cal

Jeu de tarauds à main HGB Inox

Contura Leaves D1010 - Vorwerk

Kairo 3ch. - Vorwerk