exemple amdec processus - UHA

Exemple d'application
Amdec Processus
Exemples de cotation
INDICE DE GRAVITE
1
CRITERE G
Temps d'arrêt inférieur à 12 heures
2
Temps d'arrêt inférieur à 24 heures
3
Temps d'arrêt inférieur à 1 semaine
4
Temps d'arrêt supérieur à 1 semaine
G
CRITERE Gravité
S
CRITERE Séverité
1
Arrêt intervention < 1 mn
1
Arrêt < X mn ou juste une remise en route
2
Arrêt d'intervention compris
entre 1 et 20 mn
2
Pas de risque de casse mécanique ou arrêt de X à Y mn
3
Risque de casse mécanique ou arrêt de Y à Z mn
3
Arrêt d'intervention compris
entre 20 et 60 mn
4
Arrêt intervention > 60 mn
non-conformité pièces
sécurité
4
Casse mécanique importante ou arrêt de Z à T mn
5
Risque d'accident impliquant des problèmes de sécurité
du personnel
ou arrêt > T mn ou nécessité de la reprise du produit
auto déjà engagé
dans les lignes ou ateliers suivants
Renault
Citroen
X,Y,Z définis dans le cahier des charges
Exemples de cotation
INDICE DE
FREQUENCE
CRITERE F
1
F
Moins d'une fois par an
2
Moins d'une fois par mois
3
Moins d'une fois par semaine
4
Plus d'une fois par semaine
CRITERE Fréquence
O
CRITERE Occurence
1
Moins de 1 défaillance / an
1
Défauts inexistants sur matériels similaires
2
1 défaillance maximum
par trimestre
2
Défaillance occasionnelle déjàapparue sur des matériels similaires
3
1 défaillance maximum
par semaine
3
Défaillance systématique apparue après X milliers d'heures
4
1 défaillance par jour
4
Casse mécanique importante ou arrêt de Z à T mn
5
Défaillance systématique apparueentre X et Z milliers d'heures
Renault
Citroen
X,Y,Z définis dans le cahier des charges
Exemples de cotation
INDICE DE NON
DETECTION
CRITERE N
Détection efficace qui permet une action
préventive afin de prévenir la défaillance
Il y a un risque que la détection
ne soit pas efficace
1
2
3
le moyen de détection n'est pas fiable
4
Il n'y a aucun moyen de détection
D
O
CRITERE Détection
CRITERE Détection
1
1
Signe avant coureur qui permettra à
l'opérateur par une
action préventive d'éviter la défaillance
Signe avant coureur de la défaillance
évité par une action préventive
2
Recherche de la cause de la
défaillance < X mn
2
Le signe avant coureur existe mais risque que
celui ci ne soit pas perçu par l'opérateur
3
Recherche de la cause de la
défaillance < Y mn
3
Le signe avant coureur existe mais risque que
celui ci ne soit pas perçu par l'opérateur
4
Recherche de la cause de la
défaillance > Y mn
4
Aucun signe avant coureur n'existe
Citroen
Renault
X,Y,Z définis dans le cahier des charges
Brouette diagramme de flux
DIAGRAMME FLUX PROCESSUS
Processus :
fabrication
brouette
Produit : brouette
type
désignation
Pilote :
Opérations
moyens
Date :
Page :
Spécification
produit
Paramètres
processus
Déplacement
Approvisionnement en tôle
Convoyeur
Largeur = x
Longueur = y
Epaisseur = z
Emplacement
dans stock
Vitesse
convoyeur = V
Fabrication
Emboutissage tôle
Presse P2
Suivant plan
Matrice M4
Pression = P
Autocontrôle
Contrôle profondeur de l'emboutissage
Réglet
Profondeur = x
±y
Stockage
Stockage tôle emboutie
Palette
15 tôles par
palette
Fabrication
Soudage des pieds
Robot
2 points de
soudure
Intensité = xA
Flux d'argon =
y
Contrôle
Contrôle final
Visuel
Pas de nonconformité
Opérateur
Brouette Modes de défaillance
Quelles sont les défaillances qui pourraient détruire ou dégrader la fonction
(AMDEC produit ou moyen de production) ?
• Quelles défaillances du processus pourraient altérer le produit fabriqué (AMDEC
processus) ?
AMDEC PROCESSUS
Processus : brouette
Produit : brouette
Opérations Modes de défaillance potentielle
ou
fonctions
Effets
Approvisio Mauvais approvisionnement
nnement en
tôle
Emboutissa Mauvais emboutissage
ge
Causes
Pilotes :
Dates :
Pages :
Contrôles actuelles ou
envisagées
Notes
Actions correctives
O
D
G
C
Mesures
Responsabi O'
envisagées lité
Notes
D'
G
C'
Brouette Effets de la défaillance
Quelles sont les conséquences de ce mode de défaillance sur le client ou sur
l’utilisateur final (AMDEC produit) ?
• Quels sont les effets de la défaillance sur le produit, le service ou l’opération
suivante (AMDEC processus) ?
Processus : brouette
Produit : brouette
Pilotes :
Opérations Modes de défaillance potentielle
ou
fonctions
Effets
Approvisio Mauvais approvisionnement
nnement en
tôle
Blocage de la machine
à emboutir
Emboutissa Mauvais emboutissage
ge
Profondeur hors
tolérance
Mauvais emboutissage
Causes
Contrôles
actuels ou
envisagés
Craquelure
du métal
Brouette Recherche de causes
Pour chaque mode de défaillance identifié, recherchez ses causes. La recherche
des causes est la partie la plus importante de la phase d’analyse qualitative de
l’AMDEC. Elle facilite par la suite la recherche des actions correctives.
La recherche de l’exhaustivité est utopique mais l’outil diagramme Causes /
Effets est relativement performant pour cette recherche de causes. Utilisez cet
outil pour chaque mode de défaillance en vous posant la question : pourquoi ces
défaillances ?
Processus : brouette
Produit : brouette
Pilotes :
Opérations ou Modes de défaillance potentielle
fonctions
Effets
Causes
Contrôles
actuelles ou
envisagées
Approvisionne Mauvais approvisionnement
ment en tôle
Blocage de la
machine à
emboutir
Mélange de tôles dans le
magasin
Mauvais approvisionnement
Blocage de la
machine à
emboutir
Tôles stockées au mauvais
emplacement
Mauvais approvisionnement
Blocage de la
machine à
emboutir
Vitesse convoyeur trop élevée
Mauvais emboutissage
Profondeur
Pression déréglée
hors tolérance
Mauvais emboutissage
Craquelure du Matrice abîmée
métal
Emboutissage
Brouette Recenser les contrôles
Quels sont les systèmes prévus pour prévenir l’apparition de la cause
(procédures, détrompeur, …) ?
• Quels sont les systèmes de détection de la défaillance prévus ou existants ?
Processus : brouette
Produit : brouette
Pilotes :
Opérations ou Modes de défaillance potentielle
fonctions
Effets
Causes
Contrôles
actuelles ou
envisagées
Approvisionne Mauvais approvisionnement
ment en tôle
Blocage de la
machine à
emboutir
Mélange de tôles dans le
magasin
Mauvais approvisionnement
Blocage de la
machine à
emboutir
Tôles stockées au mauvais
emplacement
Mauvais approvisionnement
Blocage de la
machine à
emboutir
Vitesse convoyeur trop élevée
Mauvais emboutissage
Profondeur
Pression déréglée
hors tolérance
Mauvais emboutissage
Craquelure du Matrice abîmée
métal
Emboutissage
Cotation retenue
Occurrence de la
défaillance
Note
1/1 à 1/5
10
1/5 à 1/20
7
1/20 à 1/100
4
Inférieur à 1/100
1
Effet sur le client
Probabilité de non-détection
Note
1/1
10
1/2 à 1/5
7
1/5 à 1/20
4
Inférieur à 1/20
1
Note
Accident corporel du client ou blocage de l’opération
suivante du processus
10
Forte gêne du client
7
Faible gêne du client
4
Le client ne s’en rend pas compte
1
Proposition de cotation
Processus : brouette
Produit : brouette
Pilotes :
Causes
Dates :
Opérations Modes de défaillance potentielle
ou
fonctions
Effets
Approvisio Mauvais approvisionnement
nnement en
tôle
Blocage de Mélange de tôles dans le la machine magasin
à emboutir
Pages :
Contrôles Notes
actuelles
O
D
ou
envisagées
G
C
1
4
4
16
Mauvais approvisionnement
Blocage de Tôles stockées au
la machine mauvais emplacement
à emboutir
Lecture de 7
la
désignation
de chaque
lot de tôles
par le
magasinier
4
4
112
Mauvais approvisionnement
Blocage de Vitesse convoyeur trop
la machine élevée
à emboutir
7
4
112
Profondeur Pression déréglée
hors
tolérance
Mesure de 10
la
profondeur
en début de
série
7
7
490
Craquelure Matrice abîmée
du métal
Contrôle
4
visuel de la
1ère
brouette de
série
10
10
400
Emboutissa Mauvais emboutissage
ge
Mauvais emboutissage
4
Proposition de solution
AMDEC PROCESSUS
Produit : brouette
e défaillance potentielle
Effets
Pilotes :
Causes
Dates :
Contrôles Notes
actuelles
O D
ou
envisagées
approvisionnement
Blocage de Mélange de tôles dans le la machine magasin
à emboutir
approvisionnement
Pages :
Actions correctives
Notes
G
C
Mesures envisagées
Responsabilité O'
D' G
C'
1
4
4
16
Blocage de Tôles stockées au
la machine mauvais emplacement
à emboutir
Lecture de 7
la
désignation
de chaque
lot de tôles
par le
magasinier
4
4
112
Mise en place d’une
M. Dupond
gestion par code à barres
4
4
4
64
approvisionnement
Blocage de Vitesse convoyeur trop
la machine élevée
à emboutir
7
4
112
Mise en place d’un
régulateur de vitesse
M. Dupond
1
7
4
28
emboutissage
Profondeur Pression déréglée
hors
tolérance
Mesure de 10
la
profondeur
en début de
série
7
7
490
Suivi statistique de la
profondeur
M. Dupond
4
1
7
28
emboutissage
Craquelure Matrice abîmée
du métal
Contrôle
4
visuel de la
1ère
brouette de
série
10
10
400
Maintenance préventive
de la matrice tous les
mois
M. Dupond
1
4
10
40
4