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ROYAUME DU MAROC OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE N° : MAITRISE DES TECHNIQUES REAPPROVISIONNEMENT ET MISE EN FABRICATION DE DE SECTEUR : CONFECTION SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION NIVEAU : TECHNICIEN www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Document élaboré par : DIMITROVA ANGELINA CDC Confection DRIF OFPPT/DRIF 1 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION SOMMAIRE Présentation du module RESUME DE THEORIE I. LES APPROVISIONNEMENTS : I.1. Le rôle et l'importance de l'approvisionnement I.2. Types de réapprovisionnement I.3. Séries économiques d’approvisionnement II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS II.1. Définition II.2. Types de stocks II.3. Fonctions principales des stocks : II-4 La méthode ABC d'analyse des stocks II-5 Gestion du magasin des stocks II.6 Codification des articles en stocks III. MISE EN FABRICATION III.1 Termes utilisées III.2 Donnés pour l’élaboration d’un planning ainsi que les contraintes . III.3 Graphique de GANTT IV. ELABORATION D’UN PLANNING PREVISIONNEL IV.1 Détermination précise de la capacité à produire IV.2 Détermination précise de l’importance des tâches à réaliser IV.3 Etude de faisabilité V. EXECUTION « mise en œuvre des tâches prédéfinies et suivi » V.1 Détermination précise des besoins. V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concernés : V.3 Le suivi VI. CONTROLER L’AVANCEMENT DES TACHES GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUE TP 1 : Recherche de série économique d’approvisionnement 5 7 8 8 10 11 20 20 20 22 22 26 28 29 29 30 31 33 33 33 33 39 39 41 45 46 47 48 TP 2 :Élaboration d'un planning prévisionnel dans une société fabriquant des pantalons TP 3 : Détermination des besoins et du délais de fabrication pour une commande. 50 57 EVALUATION EN FIN DE MODULE 60 CORRIGE DU TEST 62 LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 63 ANNEXES 64 OFPPT/DRIF 2 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MODULE : Durée :48 H MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 24heures : théorique 20 heures : pratique 04 heures : évaluation de fin de module OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les techniques de réapprovisionnement et de mise en fabrication selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’EVALUATION • Individuellement • A l’aide d'une situation réelle • A l’aide de toute documentation pertinente • A l’aide d’une étude de cas CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE • Respect du cahier de charge • Esprit d’analyse et d’organisation • Respect des contraintes de fabrication intrinsèques de l'entreprise PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE • Traitement correct des fichiers de la G.S. • Analyse correctes des systèmes d'approvisionnement Gérer le magasin • Application judicieuse des règles d'implantation • Agencement efficace du magasin • Réalisation parfaite des inventaires Elaborer un planning prévisionnel • Détermination précise de la capacité de charges des différents ateliers de fabrication • Détermination précise de l'importance des tâches à réaliser • Etude parfaite de faisabilité Mettre en œuvre les tâches prédéfinies • Détermination précise des besoins • Etablissement et diffusion correcte des ordres (OF, OC, etc.) au service de lancement • Réalisation parfaite des suivis Contrôler l'avancement des tâches à • Contrôle précis quantitatif et qualitatif des tâches travers les différents services de en fin et en cours de fabrication fabrication • Contrôle précis des moyens réellement utilisés (matière, matériel, personnel…) • Contrôle précis des délais d'exécution • Détermination précise des écarts entre planification et réalisation • Mise à jour correcte du planning A. Réaliser les méthodes de réapprovisionnement B. C. D. E. OFPPT/DRIF 3 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant d’apprendre à réaliser les méthodes de réapprovisionnement (A), le stagiaire doit : 1. Etudier les systèmes d'approvisionnement 2. Etudier les systèmes de réapprovisionnement Avant d’apprendre à gérer le magasin (B), le stagiaire doit : 3. Etudier les techniques d'implantation du magasin 4. Prendre connaissance de l'utilité des agencements du magasin 5. Etudier les systèmes de codage et classification Avant d’apprendre à élaborer un planning prévisionnel, (C) le stagiaire doit : 6. Savoir traiter une commande 7. Avoir des notions de la mesure du temps. 8. Etudier les ratios de fabrication 9. Prendre connaissance des capacités de charges des unités de production 10. Etudier les flux d’information entre les différents services. Avant d’apprendre à mettre en œuvre des tâches pré-défines (D), le stagiaire doit : 11. Calculer les besoins en matières premières 12. Traiter un O.F 13. Traiter un O.C 14. Etudier les fiches de production et suivi Avant d’apprendre à contrôler l’avancement des tâches à travers des services de fabrication (C), le stagiaire doit : 15. Exploiter les informations des diverses fiches de production. OFPPT/DRIF 4 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION PRESENTATION DU MODULE Ce module va permettre au futurs techniciens en production dans la confection : Considérer la gestion des stocks comme une activité particulière au même titre que les autres fonctions de l'entreprise. Différencier les cycles de l'approvisionnement sur le plan de leur contenu et de leur influence. De déterminer les besoins en matière, matériel et main d'œuvre. D'élaborer un planning prévisionnel. D'analyser les facteurs qui occasionnent des problèmes de mise en œuvre des tâches prédéfinies. D'effectuer un contrôle et suivi de la réalisation de la planification. Dans le programme d’études ce module est après les modules :Mesure des indicateurs de performance et gestion des en-cours de fabrication. La durée de ce module est de 48 heures : - 24 heures théorique. - 20 heures pratique - 04 heures pour l’évaluation de fin de module OFPPT/DRIF 5 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Module : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION RESUME THEORIQUE OFPPT/DRIF 6 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique I. MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION LES APPROVISIONNEMENTS : I.1. Le rôle et l'importance de l'approvisionnement : FOURNISSEURS CLIENT ENTREPRISE Biens et services Marché amont Biens et services Marché aval . A- Définition de la fonction : La fonction achat a pour mission de procurer à l'entreprise le produits (biens et services), nécessaires à son fonctionnement en qualité, en quantité et dans les délais requis par les utilisateurs, au coût d'achat le plus réduit et au coût d'utilisation le plus rentable. B- Importance de la fonction : On peut la mettre en évidence sur deux plans. Tout d'abord sur le plan budgétaire : le montant des achats représente, en moyenne, de 50 % (dans l'industrie) à 80 % (dans le commerce) du montant du chiffre d'affaires de l'entreprise. On comprend facilement l'effet que pourra avoir sur les résultats une réduction, même faible, de ces coûts. Ensuite, sur le plan de la stratégie commerciale, l'efficacité de la firme sur le marché aval dépend de son aptitude à répondre au mieux aux besoins de ce marché ; la fonction achat devra construire son action sur la connaissance des besoins. La mission de la fonction approvisionnement Fournir la qualité demandée La quantité demandée Facteurs de rentabilité pour l’entreprise Dans les délais fixés Satisfaction de la demande Au coût d’achat le plus bas Au coût d’utilisation le plus rentable OFPPT/DRIF 7 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION C- Services intéressés : Le service des achats Le service ordonnancement – lancement Le service de gestion du magasin de stock des matières premières Ces services sont en relation étroite et permanente, tous trois étant concernés par la matière première : Le service des achats achète la matière. Le magasin gère les stocks matière. L'ordonnancement – lancement établit le programme d'utilisation matière, en fonction des séries à lancer. A chaque série lancée par l'ordonnancement – lancement, correspond une sortie matière effectuée par le magasin. Celui-ci informe alors l'ordonnancement du stock restant à sa disposition. A son tour, l'ordonnancement informe le service des achats de l'état des stocks et lui demande s'il y a lieu, de renouveler ou compléter celui-ci : effectuer des achats matière. Dans le cas de nouveaux achats, le magasin reçoit la marchandise et dresse le nouvel état des stocks. Tel est le cycle relationnel de ces 3 services. D- Fonction du service des achats : a- Prospection : Il consulte sa liste des fournisseurs pour la matière demandée. Il demande aux fournisseurs de faire des offres et compare les prix. Il tient compte des conditions des différents fournisseurs, notamment des conditions de délais. b- Commandes : Le service des achats, ayant fait son choix, passe alors les commandes sous forme de bons de commandes. Il effectue, s'il y a lieu, des rappels pour obtenir une livraison en temps voulu. c- Réception : OFPPT/DRIF Un bon de livraison accompagne la matière reçue. Il est confronté quantitativement et qualitativement avec la marchandise contenue dans les colis d'une part, et d'autre part avec le double du bon de commande. Le service des achats établit les bons de réception qui sont transmis à la comptabilité. 8 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION d- Paiement : Après vérification des factures à l'aide des bons de réception et des bons de commande, la comptabilité crédite les fournisseurs et à la date prévue, fait effectuer les règlements (règlement à la livraison ou règlement à terme). Voici donc, les étapes en ordre chronologique : La prévision des besoins des marchandises ; L'achat ; La réception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matières ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrepôt ; L'emballage (pour l'expédition) ; Le transport ; La récupération des surplus ; Le service d'information. La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrôle des entrées et des sorties de stocks : c'est à cette étape des plus importantes que l'informatisation devienne un outil intéressant : c'est elle qui assure le lien entre les étapes. Les activités reliées directement à l'achat sont : la spécification des marchandises ; la standardisation de ces dernières et la relance des commandes ; l'examen et la sélection des fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la recherche de nouveaux fournisseurs. Sont aussi dans les activités reliées à l'achat la négociation et les commandes faites aux fournisseurs ainsi que la détermination des conditions à remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants : - Les délais de livraison ; - Le mode de paiement ; - Le prix de revient ; - Les conditions de propriété ; - La quantité et la qualité des produits achetés. OFPPT/DRIF 9 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION I.2. Types de réapprovisionnement : Dans les entreprises de confection, la valeur des matières premières représente souvent plus de 65 % du coût de revient du vêtement fabriqué. La gestion des stocks constitue donc un facteur essentiel de la réussite ou de ruine de l'entreprise. Les problèmes d'approvisionnement impliquent des choix difficiles qui doivent tenir compte des impératifs souvent contradictoires. a- D'une part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matières premières trop faible, susceptible d'entraîner une rupture de stock catastrophique pour l'entreprise : ventes manquées, chômage technique, provoqués par l'inaction. b- D'autre part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matières premières trop fort qui entraîneraient des frais importants inutiles : capitaux immobilisés et improductifs. Il y a un stock minimal par type de matière première. Le total des stocks minimaux constitue ce que l’on appelle parfois « le stock-outil ». Ce stock minimal est toujours égal à la moitié du stock maximal, soit : stock moyen. Dans ce cas, on considère que le stock minimal est égal au stock moyen. On peut avoir des exceptions et de ne pas avoir pour certains matières un stock-outil. Variation des stocks : Au moment des livraisons, l’entrée des matières premières en magasin fait augmenter le stock d’un seul coup… puis celui-ci diminue progressivement en fonction des besoins des ateliers de coupe. Ces entrées et sorties des matières sont plus ou moins régulières, on les représente par des graphiques dits «en dent de scie». Niveau maximum Stock actif Niveau minimum Stock-outil MOIS Consommations et réapprovisionnement irréguliers : c’est le cas des entreprises de confection liées à la mode, donc travaillent sur commande. OFPPT/DRIF 10 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Niveau maximum Stock Niveau minimum Stock-outil MOIS Consommations et réapprovisionnement réguliers : c’est le cas des entreprises fabricants des séries de commandes identiques, donc travaillent sur stock(dans la confection c’est le cas d’approvisionnement des matière courantes comme doublure, toile collante, viselline, épaulettes, épingles, ouate ) . I.3. Séries économiques d’approvisionnement : Définition : C’est la détermination de l’unité économique d’achat. c’est à dire la quantité de pièces à commander, la quantité la plus économique pour l’entreprise toutes les x périodes afin d’avoir toujours en magasin un stock suffisant. C’est donc une régulation des commandes successives, pour une même matière ; régulation dans les quantités et dans le temps. Conditions : S’il y a réapprovisionnement régulier, il va de soi que la consommation de matière doit être, elle aussi, régulière. La détermination de séries économiques (ou unité économique de commande) peut donc s’appliquer particulièrement aux entreprises produisant sur stock (vêtements identiques toute l’année), telles les entreprises fabricant : - Des vêtements de travail. - Des vêtements militaires - Des vêtements P.T.T. - Des vêtements police - Des vêtements de pompier, etc. Toutefois, les séries économiques d’approvisionnement peuvent s’appliquer dans les entreprises travaillent sur commande. Notamment pour les matières non soumises à la mode : fils, épaulettes, toiles renfort, doublures, crochets, etc. OFPPT/DRIF 11 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Les données : Il s’agit des éléments nécessaires à la détermination de la série économique : Quantité de pièces consommées en un an : C’est aussi, par conséquent, la quantité équivalente de pièces à commander en un an. Par exemple, 900 pièces de 100 mètres de toile collante. Coût d’achat d’une pièce : C’est la dépense engagée pour l’achat d’une pièce : une pièce de doublure par exemple 2500 Dhs / pièce. Coût de passation d’une commande (coût administratif) : Ce coût est à peu près indépendant de la quantité commandée ; que la commande concerne 1, 100, 1000 ou 10 000 pièces. Le coût varie en fonction du nombre de références gérés (consultation des fiches de stock par référence, lignes d’écriture particulière à chaque référence, etc.). La détermination précise des coûts administratifs (élément important du calcul) est en fait est très difficile. Une méthode pratique consiste à relever globalement le coût de services concernés (approvisionnement, lancement, etc.) dans la mesure où la comptabilité de l’entreprise peut l’isoler, et à le diviser par le nombre de commandes – références, passées dans la période. Exemple : - L’entreprise doit commander 900 pièces par an. - Le coût de passation d’une commande d’une pièce est 100 Dhs. Si le service des achats s’approvisionne de 900 pièces en une seule commande, le coût de passation de la commande sera de 100 Dhs. Si le service des achats effectue deux commandes de 450 pièces, le coût de passation des deux commandes sera de 100 x 2 = 200 dhs. Si le service des achats effectue six commandes de 150 pièces, le coût de passation des 6 commandes sera de 100 x 6 = 600 Dhs. Etc. comme le montre le tableau ci-dessous : OFPPT/DRIF 12 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Coût de passation Quantité commandée 100 900 MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 200 450 300 300 400 225 500 180 600 150 700 800 128,6 112,5 900 100 Coût de passation 1000 900 Coût de passation 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Quantité commandée Coût de possession des stocks : Ce sont les frais entraînés par le stockage des marchandises : Loyer de l'argent immobilisé. Coût des locaux de stockage. Coût du matériel de stockage. Coût du personnel assurant la gestion des stocks. Dépréciation éventuelle de la matière des stocks. Etc. Le coût global de possession des stocks s'exprime en taux annuel d'intérêt de l'argent immobilisé. Exemple : 20 %. OFPPT/DRIF 13 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Exemple : - L'entreprise commande 900 pièces par an. - Le coût d'une pièce est de 500 Dhs. - Le taux d'intérêt annuel de l'argent immobilisé est de 20 %. 1° Cas : règlement de l'achat à la réception de la commande : Coût de possession des stocks, ramené à 1 pièce : [(500 x 900 x 20) / 100 ] : 900 = 100 Dhs. 2° Cas : règlement de l'achat au milieu de la consommation (450 p) : [(500 x 450 x 20) / 100 ] : 900 = 50 Dhs. Conclusion : La notion "série économique" revêt, comme nous l'avons dit, une importance particulière dans le cas d'entreprises fabricant des produits suivis. L'organisation (méthode) doit en effet chercher le meilleur compromis entre des facteurs parfois difficiles à concilier comme nous venons de la voir au travers des 2 exemples d'application. Détermination de la série économique d'approvisionnement : x : Série économique d'approvisionnement ou unité de commande recherchée. p : Quantité de pièces consommées en un an. f : Coût d'achat d'une pièce (intérêt et frais de stockage non compris). m : Coût de passation d'une commande. t : Taux d'intérêt de l'argent immobilisé (taux annuel). FORMULES D'APPLICATION : 1° Cas : Règlement de la commande à la livraison : x= (m p) / (f t) 2° cas : cas le plus fréquent, le règlement de la commande s'effectue au milieu de la période de consommation : l'intérêt de l'argent immobilisé sera réduit de moitié : Le modèle de Wilson : x = (m p) / (1/2 f t) OFPPT/DRIF ou x= (2 m p) / (f t) (formule de Wilson) 14 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Coût de passation Coût total de stockage Coût Coût total minimum Coût de lancement de commande TECHNICIEN Périodicité économique NOMBRE DE COMMANDES / PERIODE En pratique, la consommation et les délais de réapprovisionnement sont aléatoires. La constitution d'un stock de sécurité (stock passif) permet de pallier ces aléas (les retards dans les livraisons des fournisseurs, l'accélération des ventes ou de la consommation par rapport aux prévisions). Quantité date prévue de livraison date effective de livraison Retard de livraison STOCK DE SECURITE Temps OFPPT/DRIF 15 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Exemple : Déterminer : La série économique d’approvisionnement ; Nombre de commandes à faire dans l’année ; L’espace du temps d’une commande à l’autre. Enoncé : Une entreprise consomme en moyenne 80 mètres de toile collante par jour. Soit une consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de : 80 x 220 = 17600 mètres. La longueur d’une pièce d'ouate étant de 50 mètres, le nombre de pièces commandées (consommées) par an est de : 17600 : 50= 352 pièces Le coût d’achat d’une pièce est de 850 Dhs. Le coût de passation d’une commande est de 95 Dhs. Les frais de stockage s’élèvent à 20 % l’an. Les données : p : 352 pièces / an f : 850 Dhs / pièce m : 95 Dhs coût passation d’une commande t : 20 % taux d’intérêt de l’argent immobilisé On doit déterminer l’unité de commande (série économique d’approvisionnement). x : série économique 1er cas : Règlement de la commande à la livraison : 95 x 352 x= ≈ 14 pièces 850 x 0.20 Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) : 352 : 14 = 25.14 commandes, soit pratiquement 25 commandes. Ces commandes devront se faire tous les : 220 : 25 = 8.8 jours, pratiquement tous les 9 jours ouvrables Contrôle : 25 commandes de 14 pièces = 350 pièces au total. Dans la pratique, on fera 24 commandes de 14 pièces et une commande de 16 pièces. Contrôle : (24 x 14) + 16 = 352 pièces OFPPT/DRIF 16 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 2ème cas : Règlement de la commande au milieu de la consommation : 2 x 95 x 352 ≈ 19.8 pièces x= 850 x 0.20 Soit pratiquement 20 pièces. Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) : 352 : 20 = 17.6 commandes ≈ 18 commandes 220 : 18 = 12.2 jours ouvrables = … soit 2 commandes par mois. Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour l’entreprise : les frais de possession des stocks étant réduit de 50 OFPPT/DRIF 17 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Voici des exemples de fiche de réception et fiche d’inventaire : REGISTRE DE RÉCEPTION Date Source Matière 3 XYZ 726 N° bon de commande 17116 N° inventaire 352 Qté 2000 Total reçu 4850 Une personne de la réception a la responsabilité de faire ces écritures. Dans certaines entreprises, on ajoute le numéro de casier où sera entreposé le matériel. De cette façon, au moment d'utiliser le matériel, le numéro de casier peut servir à localiser. OFPPT/DRIF 18 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION INVENTAIRE MATIERE Matière : 726 Fournisseur :Y X Z Couleur : Bleu Unité Largeur : 150 cm Total Unité : m Date N° de commande Date due Date reçue Achetée Reçu Acheté Reçu Unité disponible 17/02/04 17116 15/02/0 15/02/04 14022 5020 14022 10030 6055 OFPPT/DRIF Unité en production À jour Total 820 3975 19 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS II.1. Définition : Un stock est un ensemble de matières, de pièces ou de produits finis servant à faciliter la production ou encore à satisfaire à une demande interne formulée par un des divers services d'une entreprise ou à une demande externe provenant des clients. II.2. Types de stocks : Il y a trois principaux types de stocks qui servent à faciliter la production ou à répondre à la demande : Le stock de matières premières. Le stock des produits en cours (ceux-ci ne sont plus au stade de matières premières, mais ne sont pas encore prêts à être vendus). Le stock des produits finis (qui sont en entrepôt et prêts à être expédiés à un client quelconque). Chaque type de stock occupe une place spécifique dans le système des stocks et spécialement dans le processus de production. La figure 1.1 illustre les points de stockage et les activités relatives à leur gestion dans le processus. Les stocks de pièces usinées et de pièces de rechange sont deux autres types de stocks qui ont un rôle à jouer dans la réalisation des biens et parfois des services offerts par une entreprise. Les gestionnaires du système d'approvisionnement s'occupent de l'acquisition des intrants, tandis que ceux de la planification et du contrôle de la production gèrent les différentes étapes requises à la réalisation des produits finis. Le magasin matières premières est le lieu de stockage des matières premières qui sont : Il y a 4 types de fournitures : Les grandes fournitures(fournitures de présentation) : Ce sont les fournitures de conditionnement final tels les cartons, les sachets, les plaques, les épingles… Les fournitures : Les petites fournitures : Ce sont les fournitures qui participent à la fabrication des produits tels les boutons, les vignettes, les puces de taille… La triplure(toile collante et viseline) Le fil Les tissus 2020OFPPT/DRIF 20 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION C’est la matière première qui représente la plus grande part de stock en valeur et en volume. L’entreposage des fournitures et tissus Entrée Stock tissu Stock tissu Stock fils Stock petites fournitures Sortie Stock grandes fournitures Chaque type de matière est stocké dans une zone distincte : Stock OF préparés OFPPT/DRIF 21 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION II.3. Fonctions principales des stocks : La valeur des stocks constitue souvent de 35 à 40 % de l 'actif d'une entreprise. Si les gestionnaires pouvaient éliminer les stocks, ils le feraient volontiers. C'est d'ailleurs là un principe important de la philosophie japonaise du juste-à-temps et de la technique kanban. Les stocks constituent en effet un investissement coûteux et ils correspondent beaucoup plus à un moyen qu'à un objectif. En somme personne ne désire détenir des stocks (objectifs), mais ils sont très utiles (moyen) à la production et à la vente. En effet, les stocks jouent un rôle déterminant dans toutes les étapes du cycle de production. Les stocks de matières premières, de produits en cours et de produits finis, peuvent chacun remplir cinq fonctions principales, soit une fonction de transit, une fonction de cycle, une fonction de sécurité, une fonction d'anticipation et une fonction de tampon. II-4 La méthode ABC d'analyse des stocks Cette méthode, illustrées graphiquement un peu plus loin, est également connue sous le nom de courbe de Pareto et de loi 20-80. La technique d'analyse ABC vise à aider le gestionnaire à consacrer plus d'attention aux unités importantes d'un groupe. Par exemple, le fait d'accorder priorité à un petit nombre de clients qui représente le pourcentage des ventes le plus élevé, correspond à une classification ABC. La division des stocks en trois catégories A, B et C constitue la première étape valable d'un plan d'action axé sur une gestion efficace des stocks. On peut se référer à l'un des deux critères distincts de classification : La valeur d'utilisation annuelle d'un article. La valeur moyenne des unités détenues en stock. Le second critère suppose qu'il est préférable de déployer plus d'efforts pour les articles qui représentent un investissement monétaire important, alors que le premier met l'accent sur les articles à forte demande interne ou externe. La catégorie A comprend les articles pour lesquels un gestionnaire désire employer les meilleurs modèles de prévision de la demande et de gestion des stocks. Il est normal qu'il consacre beaucoup plus de temps à l'étude du coût et du marché pour les produits finis de catégorie A que pour ceux des deux autres catégories. De même, il est nécessaire qu'il tente de définir avec plus d'exactitude les coûts inhérents aux stocks des matières premières de catégorie A. Enfin il doit prendre grand soin que les registres d'inventaire permanent soient toujours exacts. Une méthode fréquemment utilisée pour le contrôle des articles de catégorie A et celle dite du double casier. Comme son nom l'indique, les stocks sont stockés en deux casiers et le préposé aux stocks retire d'abord les articles requis du premier casier. Une fois ce casier est vide et avant même d'entamer le second, le préposé doit s'empresser d'expédier au service d'approvisionnement la fiche déjà remplie, posée sur le dessus du second casier. Ce système n'est efficace que si on l'applique tel quel, ce qui ne s'avère pas toujours possible en raison de l'urgence de certaines situations. OFPPT/DRIF 22 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Fig. 2-1 CASIER A Demande avant de passer la commande suivante Point de réapprovisionnement CASIER B Demande durant le délai de réapprovisionnement Stock de sécurité L'avantage principal réside dans sa simplicité. Fait à noter, les compagnies dont le système de contrôle des stocks est très serré peuvent se servir du système à double casier en l'informatisant, ainsi, un message est imprimé dès qu'il est temps de commander, c'est-à-dire dès que le point de réapprovisionnement est atteint. La catégorie C comprend les articles considérés par les gestionnaires comme les moins importants. Lorsque le critère de classification est le coût, il est possible que certains articles importants mais peu coûteux soient classés dans la catégorie C. Leur valeur plus faible permet une plus grande marge d'erreur dans la prévision de la demande et un contrôle moins étroit sur la quantité en stock. la catégorie B regroupe les articles qui ne sont pas assez important comme la catégorie A, mais qui sont quand même plus important que la catégorie C. OFPPT/DRIF 23 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Comment s'établir une classification ABC. Supposant que le cas d'une entreprise dont le responsable du service de la production s'intéresse avant tout à une analyse basée sur les besoins internes de l'entreprise en matières premières les étapes sont alors les suivantes : Etablir la liste de toutes les matières l'année précédente. premières (MP) utilisées Classer les MP par d'utilisation. Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre des MP Déterminer à quelle classe appartiennent les MP. ordre décroissant de valeur annuelle Illustrons maintenant ces étapes à l'aide d'un exemple. Exemple : Reprenons le cas où le gestionnaire se sert des quantités de matières premières utilisées l'année précédente. La compagnie pour laquelle il travaille utilise 10 MP dont voici les valeurs employées, arrondies aux milliers de dirhams près : A C E G I = = = = = 20 3 0 16 32 B D F H J = = = = = 30 1 80 95 23 Effectuer l'analyse ABC : OFPPT/DRIF 24 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION SOLUTION : Tableau 1 Article Rang H F I B J A G C D E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Utilisation (millier de Dhs) 95 80 32 30 23 20 16 3 1 0 Valeur cumulative 95 175 207 237 260 280 296 299 300 300 Valeur Nombre Catégorie cumulative (%) d'articles (%) 31,67 10 A 58,33 20 69,00 30 79,00 40 B 86,67 50 93,33 60 98,67 70 99,67 80 C 100,00 90 100,00 100 Courbe ABC P ourcentage c um ulatif d'utilisation 120 Pourcentage cumulatif d'utilisation 100 80 60 40 20 0 1 2 A OFPPT/DRIF 3 4 B 5 6 Nom br e d'ar ticle s 7 8 9 10 C 25 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION II-5 Gestion du magasin des stocks : On doit effectuer des études d'implantation des stocks qui ont pour objectifs : La minimisation des trajets effectués par les manutentionnaires ; La recherche de la productivité maximale dans le respect des règles d'ergonomie notamment par la localisation des références demandant des manipulations nombreuses de produits finis. Il convient donc de localiser les produits en fonction des critères suivants : La fréquence de sortie, c'est-à-dire le nombre de lignes de commande à préparer ; Les quantités sorties ; Les poids et volumes des produits. Ainsi, on recherche l'utilisation de l'analyse ABC, à répartir les différents produits dans un entrepôt en appliquant les principes suivants : - Les produits à forte fréquence de sortie (classe A) seront implantés à proximité des postes d'emballage alors que les produits à fréquence faible (classe C) pourront être localisés à des emplacements éloignés. - De même les produits dont les quantités sorties sont élevées se verront attribués des zones de rangement à accès facile. Trois aires de stockage (S1, S2 et S3) sont définies en fonction de leur distance au poste d’emballage. Fig. 3-1 Poste d’emballage S3 OFPPT/DRIF S2 S1 26 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Trois zones de rangement (Z1, Z2 et Z3) ont été distinguées en fonction de la hauteur de préhension des articles stockés dans les casiers. Fig. 2-3 Z3 Z1 : accès très aisé Z2 : accès aisé Z3 : accès peu aisé Z2 Z1 Z2 Z3 Quatre aspects principaux doivent être considérés lors de la planification de l’entreposage : La centralisation ou la décentralisation de l’entrepôt L’emplacement L’utilisation de l’espace L’équipement utilisé dans l’entrepôt même Tout d’abord , précisons que l ‘entreposage décentralisé consiste à avoir un entrepôt à proximité de chaque unité de production, alors que l’entreposage centralisé ne nécessite qu’un entrepôt commun. Type d’entreposage Décentralisé Type d’entreposage Centralisé OFPPT/DRIF Avantages 1.Diminuation des distances parcourues 2.Réduction de la manutention des articles 3.Meilleur service au département de la production. 4. Regroupement des matières premières qui ont un usage identique. Avantages 1.Frais de surveillance réduits (un seul endroit) 2.Meilleure utilisation du personnel de l’entrepôt. 3.Moins des stocks, donc moins de l’espace occupé. 4. Registre d’entreposage sous la responsabilité d’une seule personne 27 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION II.6 Codification des articles en stocks II.6.1.Règles de codification : Première règle : A un article donné correspond une seule référence A une référence correspond un seul article Seconde règle : Une classification et une codification doit être basée non pas sur les différences entre articles , mais sur les analogies :tous ce qui est analogue quand à son usage doit être voisine dans la codification. Exemple : Fil à coudre Nm 80 diff. couleurs Fil à coudre Nm 120 diff. couleurs Fil à coudre Nm 40 diff. couleurs Etiquettes de taille Epaulettes Boutons Elastiques Baleines Chaque article aura diff. code, mais dans les diff. groupe aura quelque chose de commune. Troisième règle : Moins le numéro de code comprend de chiffres, meilleur il est. Le nombre de chiffres significatifs du code doit être réduit au minimum indispensable. II.6.2. Principaux systèmes de codification : La classification des articles peut se fonder sur : La nature La destination La fonction Exemple : Classe 1 : Tissus Classe 2 : Fil à coudre Classe 3 : Etiquettes de taille Classe 4 : Epaulettes Classe 5 : Boutons Classe 6 : Elastiques Classe 6 : Vignettes de taille Ensuite suivant les références on va ajouter les autres chiffres. OFPPT/DRIF 28 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Exemple : Classe 2 : Fil à coudre Le fil à coudre sera classer suivant la grosseur : Nm 40 ; Nm 70 ; Nm 120 … la composition : 100% coton ; 100%polyester ; coton/polyester la couleur dans certains cas la torsion : S ou Z(pour les machines 2 aiguilles) III. MISE EN FABRICATION III.1 Termes utilisées : . TACHE ex. : une tâche est un ouvrage qui doit être fait dans un temps fixé . : fabriques une pièce, dessiner un article , réparer une machine ,écrire un rapport ,etc… DELAIS ex. : c’est le temps accordé pour réaliser une tâche . : Délais de paiement , Délais de fabrication , Délais de livraison , … PLANNING : c’est outil qui permet de mettre en évidence l’enchaînement des tâches dans le temps et dans l’espace . : planning d’entretien , planning de fabrication , planning de livraison planning de formation , etc … ex. PREVISIONNEL : c’est des projection dans le futur . ex. : budget prévisionnel , programme de production prévisionnel , etc... La programmation , c’est la préparation d’une charge de travail compatible avec la capacité disponible (capacité de production ) LA CAPACITE A PRODUIRE est matérialisée par le volume de L’EN-COURS nécessaire à l’atelier de PIQUAGE (exemple : 1350 pièces par jour ) . LA CHARGE DE TRAVAIL est représentée par les lignes de commandes en attente de fabrication , classées par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent en STOCK (par exemple dans le même atelier il y a des commandes de 1250 pièces par jours). OFPPT/DRIF 29 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION La fonction ordonnancement doit faire en sorte que les charges de travail soient adaptées aux capacités de production, et ceci prévisionnellement. On doit étudier le rapport : Charge de travail Taux de charge = <1 Capacité( potentiel) Charge < Capacité III.2 Donnés pour l’élaboration d’un planning ainsi que les contraintes . Pour élaborer un planning , il faut se poser d’abord les questions suivantes : • • • • • quelles tâches va-t-on réaliser ? quand faut-il les réaliser ? quelle est la durée de chacune de ces tâches ? quelles sont les liens entre ces tâches (priorités ) ? quels moyens faut-il mettre en œuvre pour réaliser ces tâches ? En répondant à ces questions on doit toujours tenir compte des éléments suivants : • • • • minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.) minimisation des coûts (de production , de revient ) diminution des délais de fabrication le plein emploi des ressources Fig. 1 Prévis -ions Planifi cation Conception du produit et processus Embauche de la main d'œuvre Mise en marche OFPPT/DRIF Provis ions Produ ction 30 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION III.3 Graphique de GANTT Au début du XX siècle, Henry GANTT conçut un des premiers systèmes de gestion de projet au moyen d'un diagramme. Grâce à lui, il est possible de représenter visuellement les relations temporelles entre les activités d'un processus de production. Le diagramme se présente sous la forme d’un tableau quadrillé où : • chaque colonne correspond à une unité de temps. • chaque ligne correspond à une opération à réaliser. On définit une barre horizontale pour chaque tache , la longueur de celle-ci correspond à la durée de la tâche ,la situation de la barre sur la graphique est fonction des liens entre les différentes tâche. Pour définir les liens entre les différentes tâches , différentes possibilités existent : • priorité à la fabrication d’un produit ayant la date de livraison la plus rapprochée ( pour respecter les délais ) • première commande confirmée , première commande exécutée (ce qui n’est pas forcément une bonne solution car elle peut conduire à augmenter les stocks ) . • priorité à la tâche dont la durée est la plus courte ( méthode qui permet de diminuer les changements de série ) • priorité à la tâche ayant la plus petite marge • (marge=temps restant à couvrir jusqu’à la livraison – temps total d’achèvement ). • priorité à la tâche ayant le ratio critique le plus faible ratio critique : r = Temps restant à couvrir jusqu’à la livraison Somme des temps des opérations restant à effectuer OFPPT/DRIF 31 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Les étapes de construction du diagramme de GANTT sont : 1- Fixer les tâches à réaliser. 2- Définir les durées des tâches. 3- Définir les liens entre ces différentes opérations (les antériorités). La tâche de début est celle qui ne compte pas d'antériorité. 4- Préparer le tableau. (On commence le plutôt possible des tâches qui n'ont pas d'antériorité, puis on représente les tâches ayant pour antériorité les tâches déjà représentées et ainsi de suite Exemple : Tâches Durée Antériorité A 2j - B 3j A C 1j A D 4j C E 2j D Tâches A B C D E Temps La durée totale est de 9 jours. OFPPT/DRIF 32 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION IV . Elaboration d’un planning prévisionnel IV.1 Détermination précise de la capacité à produire : La capacité à produire dépend de : Minutes de présence Rendement moyen Contraintes de fabrication ( formation des ouvriers pour une tâche spécifique ;disposition du matériel ; etc ) Exemple : • Une chaîne de 16 personnes • Temps journalier de travail 8 heures • Rendement moyen 80% Capacité à produire = 16 x 480 x 0.8 = 6144 mn / jour IV.2 Détermination précise de l’importance des tâches à réaliser. L’importance des tâches à réaliser dépend de : Nombre des commandes Nombre des pièces par commande Temps alloué pour une pièce IV.3 Etude de faisabilité. Détermination du nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne :la démarche est la suivante : Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille de produits. Calcul de la masse totale de minutes à produire. Calcul du potentiel journalier de minutes de présence. Calcul du potentiel journalier de minutes produites(minutes de présences x rendement) Détermination du nombre de jours de charge. Somme des minutes à produire Nombre de jours de charge = Potentiel journalier de minutes produites OFPPT/DRIF 33 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Calcul du nombre de minutes à produire par jour pour chaque famille de produits. Somme des mn à produire par famille Nbre de mn à produire par jour = par famille Nombre de jours de charge Calcul du potentiel journalier de minutes produites par une ouvrière . Détermination de l'effectif à affecter sur chaque ligne. Exemple : Etude d’un cas (élaboration d'un planning prévisionnels) Il s'agit de déterminer le planning de lancement au piquage. Nous devons fabriquer deux familles de produits de structures différentes : - Pantalon sport. - Pantalon « ville ». Pantalon sport : Références Temps alloués (cmn) Quantités Hugo 2087 1313 Havana 2323 403 Mousson 2880 180 Bouzid Venise 3108 558 2730 150 Sofia 2497 303 Pantalon « ville » : Références Temps alloués (cmn) Quantités Cantal 4030 227 Capvern 3700 236 Carlitte 3245 844 Contraintes : Nous disposons de 16 ouvrières. 8 H de travail / jour On travaille 5 J / semaine (du lundi au vendredi) La charge de travail correspond à une période allant du lundi 3/11 au 28/11 2003 Le 06/11 et 18/11 sont 2 jours fériés. Rendement atelier 80 %. Nous disposons que d'une seule machine deux aiguilles. Pour obtenir une productivité et une qualité correcte, il est indispensable d'éviter les changements de fabrication, on a pour 2 lignes : • 1ère ligne : pantalon sport. • 2ème ligne : pantalon « ville ». Pour respecter la période de fabrication allant du 03/11/03 au 28/11/03 pour chacune des familles, il faut déterminer le nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne. OFPPT/DRIF 34 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Détermination du nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne a)Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille : Pantalon sport : Références Temps alloué (mn) Quantités 20.87 23.23 28.80 31.08 27.30 24.97 1313 403 180 558 150 303 Hugo Havana Mousson Bouzid Venise Sofia Nombre de minutes à produire 27402 9362 5184 17343 4095 7566 Total 70952 Pantalon « ville » : Réf Temps alloué (mn) Cantal Capvern Carlitte Qtés 40.30 37.00 32.45 227 236 844 Nombre de minutes à produire 9148 8732 27388 Total 45268 Masse total pour les 2 familles : 70952 + 45 268 = 116220 minutes à produire b) Calcul du potentiel journalier de minutes de présence : heures travaillées / jour = 8 H nombre d'ouvrières = 16 16 x 8 x 60 = 7680 min de présence / jour c) Calcul du potentiel journalier de minutes produites (R = 80 %) 7680 x 0.8 = 6144 min produites / jours d) Détermination du nombre de jours de charges : (somme des minutes à produire = 116220) 116220 Nombre de jours de charges = = 19 jours 6144 OFPPT/DRIF 35 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION e) Nombre de minutes à produire par jour pour chaque famille : • Pantalon sport (ligne n° 1) (Somme des minutes à produire pantalons techniques = 70952) 70952 Minutes à produire = = 3734 mn / jour 19 • Pantalon « ville »(ligne n° 2) (Somme des minutes à produire pantalons chaud = 45268) 45268 Minutes à produire = = 2382 mn / jour 19 f) Potentiel journalier d'une ouvrière (R = 80 %) 8 h x 60 x 0.80 = 384 min / jour g) Détermination de l'effectif à affecter sur chaque ligne : • Pantalon sport(ligne n° 1) (Somme de minutes à produire / jour = 3070) 3734 Effectif sur ligne N°1 = = 10 ouvriers 384 • Pantalon « ville » (ligne n° 2) (Somme de minutes à produire / jour = 2382) 2382 Effectif sur ligne N°2 = = 6 ouvriers 384 ou bien 16 – 10 = 6 ouvriers OFPPT/DRIF 36 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION h) Etablissement du planning prévisionnel Contrainte de la machine double aiguille : on ne dispose que d'une machine 2AI pour les 2 lignes, on aura besoin de cette machine pour les modèles suivants : Pantalon sport : Hugo et Mousson Pantalon « ville » : Carlitte Classement des modèles : Pantalon sport Potentiel journalier de la chaîne = 384 x 10 = 3840 mn Références Hugo Havana Mousson Bouzid Venise Temps alloués (mn) 20.87 23.23 28.80 31.08 27.30 Quantités 1313 403 180 558 150 Minutes à produire 27402 9362 5184 17343 4095 Nombre de jours de travail 7.2 2.5 1.4 4.6 1.1 Utilisation de mach. 2 aig. x x Quantité à produire par jour 182 161 128 121 136 Sofia 24.97 303 7566 2 151 Explications des calculs : modèle Hugo 27402 Nombre de jours de travail = = 7.14 = 7.2 jours 3840 1313 Quantité à produire par jour = = 182 pantalons par jour 7.2 Pantalon « ville » : Potentiel journalier de la chaîne = 384 x 6 =2304 mn Références Temps alloués (mn) Quantités Minutes à produire Nombre de jours de travail Utilisation de mach. 2 aig. Quantité à produire par jour Carlitte 32.45 844 27388 11.9 x 70 Capvern 37.00 236 8732 3.8 Cantal 40.30 227 9148 4 62 56 Explications des calculs : modèle Carlitte 27388 Nombre de jours de travail = = 11.9 jours 2304 844 Quantité à produire par jour = = 70 pantalons par jour 11.9 Nous constatons que la machine 2 aiguilles est saturée par le modèle Carlitte. Les modèles Hugo et Mousson ne peuvent être engagés pendant la même période. OFPPT/DRIF 37 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION C'est pourquoi, on va modifier le positionnement de l'enchaînement des modèles. Ligne 2 Carlitte 2A f f é é r r Bouzid i i Venise Sofia é é Mercredi 04 Mardi 03/12 Lundi 01/12 Vendredi 28 Jeudi 27/11 Mercredi 26 Mardi25/11 Lundi 24/11 Vendredi 21 Jeudi 20/11 Mercredi 19 Mardi 18/11 Lundi 17/11 Vendredi 14 Jeudi 13/11 Mercredi 12 Mardi 11/11 Lundi 10/11 Vendredi 07 Jeudi 06/11 Mercredi05 Mardi 04/11 Lundi 03/11 L'ordre sera le suivant : Capvern Cantal Hugo 2A Ligne 1 Mousson Havana OFPPT/DRIF 38 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION V. Exécution « mise en œuvre des tâches prédéfinies et suivi de ces tâches ». V.1 Détermination précise des besoins. Nous désignons par les besoins tout ce qui est nécessaire à la mise en fabrication du produit. On distingue : • Les matières premières : C'est les différentes étoffes (tissus ou tricots) nécessaires à la réalisation des articles. • Les fournitures : On peut les classer en deux catégories : Fournitures pour la confection : Parmi d'autres, on cite : ¾ Les fermetures à glissières, les vignettes (taille, marque, composition), cordons, boutons, etc. ¾ Le fil à coudre. Fournitures pour le conditionnement et l'emballage : On peut citer : Les étiquettes code barre, les étiquettes cartonnées, les sachets, les housses, les cintres, les cartons, etc. • Le matériel : Ce sont les différentes machines et les accessoires nécessaires à la fabrication de l'article. • Le personnel : C'est les compétences en moyens humains indispensables pour la réalisation du produit. Pour déterminer les besoins que nous venons de développer, il faudra disposer : Du bon de commande client, De la fiche technique ou dossier technique, De l'échantillon conforme (prototype), De la fiche d'analyse du produit, De la gamme de fabrication, De la gamme de coloris tissus. 3939OFPPT/DRIF 39 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Exercice : Une entreprise de confection reçoit une commande de robes femmes Taille Couleur Beige Marron total 36 38 40 42 44 Total 260 120 380 550 250 800 600 300 900 200 120 320 150 60 210 1760 850 2610 Fiche des tissus et fournitures Code 4710 5471 H-154 Matière Tissu gabardine Beige Marron Viseline 80% coton, 20% PE 1.50 Consommation moyenne par taille 1.84 Non tissé 1.0 m 0.45m Composition Laize(m) Tailles Code 58-74 77-52 Fournitures Bouton beige Ǿ 22 mm Bouton marron Ǿ 22 mm Etiquette de taille Etiquette de marque Etiquette de composition 38 36 40 42 44 T42 T44 6U 6U T36 T38 T40 1par robe : MANGO 1par robe : 80%coton, 20 PE Il faut déterminer les quantités de tissu et fournitures à commander. Pour le tissu il faut prévoir 3 % de plus pour prévenir les recoupes et défauts de tissu. On doit remplir la fiche suivante : Besoins matières premières (tissu et fournitures) N° Code Désignation Caractéristiques Unité Quantité demandé Calculs : Tissu Beige : 1760 x 1.84 = 3238.4 m Majoration de 3% : 3238.4 x 1.03 = 3336 m Marron : 850 x 1.84 = 1564 Majoration de 3% : 1564 x 1.03 = 1611 m Viseline 2610 x 0.45 = 1175 m Boutons 1760 x 6 = 10560 850 x 6 = 5100 OFPPT/DRIF 40 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Besoins matières premières (tissu et fournitures) N° Code 1 1.1 1.2 2 3 3.1 3.2 4 4710 5471 H- 154 58-74 77-52 5 6 Désignation Caractéristiques Unité Tissu gabardine Beige Marron Viseline Bouton Bouton beige Bouton marron Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44 Etiquette de marque Etiquette de compos. 80% coton, 20% PE , Lz = 1.5 m m m m m U U U U U U U U U U U Non-tissé Ǿ 22 mm Quantité demandé 3336 1611 1175 10560 5100 380 800 900 320 210 2610 2610 V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concernés : A ce stade, tous les besoins sont connus, mais le processus de fabrication n'est pas encore enclenché pour les commandes que nous traitons. Bien entendu nous assurons la fabrication des commandes antérieures. Afin d'assurer la fabrication dans les meilleures conditions et à temps, il est indispensable d'émettre les instructions au différentes entités concernées. Par exemple : Les ordres d'approvisionnement (OA), Les ordres de fabrications (OF), Les ordres de coupe (OC), Etc. OFPPT/DRIF 41 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION FICHE DE STOCK Désignation :................. Fournisseur : .............. Prix unitaire : ......... Code : ........................... Adresse : .................... Délai :..................... Coloris :........................ Référence : ................. Personne à contacter:........................................ En commande Pour le Cod n° Quantité Entrée Date Quantité Date Stock alerte Sortie Disponible OF n° Quantité Date Quantité EVALUATION DES BESOINS Modèle : ............................ Produit : ............................. Code Désignation OFPPT/DRIF Emploi unitaire pertes inclus Nb d'articles Matière : ............................... Coloris : ................................ Qté necessaire Mois Prix unitaire Mois Coût Nb total d'articles Qté Prix Coût necessaire unitaire total 42 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION PLAN DE CHARGE Mois de ........................................................................................................... Modèle N° produit OF Semaine n° Semaine n° Semaine n° S n° L MM J V S L MM J V S L MM J V S L M Qté Coupe Montage Expédition Coupe Montage Expédition Coupe Montage Expédition ETAT DES COMMANDES A LANCER Date de livraison : TAI LLES Noms N° Produit Coloris clients clients matière 36 38 40 42 44 46 48 50 Quantité à fabriquer ORDRE DE COUPE OF N° : ........................................................................................................... Modèle : ........................... Date de livraison : ............ Référence matière Produit :……………… TAI LLES Coloris OFPPT/DRIF 36 38 40 42 44 46 48 50 total Métrage prévisionnel Métrages utilisés Métrages coupons inutilisables 43 % de consomm ation Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION ORDRE DE FABRICATION Modèle : ........................... Date de livraison : ............ Produit : ……………… TAI LLES Référence matière Total Coloris Observations PLANNING PREVISIONNEL MOIS DE ……………………… Modèle produit Qté Semaine n° Semaine n° Semaine n° Semaine n° L MMJ V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S PLANNING SITUATION DES O.F. 312 313 Urgent Na OF Date LAN 15/1 15/1 OFPPT/DRIF Modèle LIV 12/2 10/2 TUCSON CU2CO Quantité Lancée Coupée 515 510 423 423 Sortie MP Sortie coupe Sortie Sorti montage le Préf. Sorti finition Entre PF LE 16/1 17/1 LE 18/1 20/1 LE 20/1 22/1 LE 29/1 28/1 LE 14/2 5/2 A 26/1 B C 28/1 OBS 44 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION V.3 Le suivi : Nous savons tous qu'il ne suffit pas de donner des instructions ou d'émettre des ordres pour qu'une tâche soit réalisée correctement et à temps pour différentes raisons (techniques, structurelles, humaines, financières, etc.), d'où l'importance d'un suivi régulier et permanent du processus depuis son enclenchement jusqu'à sa réalisation. Le suivi se fera à l'intérieur de l'entreprise mais aussi à l'extérieur de l'entreprise surtout (par ex : attente d'un approvisionnement, attente d'un échantillon, attente du travail à façon qu'on ne peut pas réaliser à l'intérieur de l'entreprise). Les moyens du suivi : 1- Les tâches à l'extérieur de l'entreprise : Téléphone, Fax, Lettre de rappel, Etc. 2- Les tâche à l'intérieur de l'entreprise : Téléphone, Suivi manuel (mise en place d'un système), Suivi par moyens informatiques (la saisie et le traitement se fait par ordinateur, mais il faut analyser les résultats). La période du suivi : La période du suivi dépend essentiellement de la tâche à suivre et de la durée de sa réalisation. Exemples : Suivi horaire de production par poste dans l'atelier de confection. Suivi journalier de production dans l'atelier de coupe. Suivi journalier des consommations des fournitures dans le magasin. Suivi hebdomadaire des expéditions des produits finis. Etc. OFPPT/DRIF 45 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION VI. Contrôler l’avancement des tâches à travers les différents services de fabrication. Contrôle précis quantitatif et qualitatif des tâches en fin et en cours de fabrication. Contrôle précis des moyens réellement utilisés (matière, matériel, personnel…) Contrôle précis des délais d’exécution. Détermination précise des écarts entre planification et réalisation. Mise à jours correcte du planning. OFPPT/DRIF 46 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Module : Maîtrise des techniques d’ordonnancement/lancement GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES OFPPT/DRIF 47 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION TP 1 : RECHERCHE DE SERIES ECONOMIQUE D’APPROVISIONNEMENT : I.1. Objectif(s) visé(s) : Déterminer la série économique d’approvisionnement ; Nombre de commandes à faire dans l’année ; L’espace du temps d’une commande à l’autre. Durée du TP : 6 heures Enoncé : Une entreprise consomme en moyenne 44 mètres de ouate par jour. Soit une consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de : 44 x 220 = 9 680 mètres. La longueur d’une pièce d'ouate étant de 40 mètres, le nombre de pièces commandées (consommées) par an est de : 9 680 : 40 = 242 pièces Le coût d’achat d’une pièce est de 400 Dhs. Le coût de passation d’une commande est de 75 Dhs. 850 x 0.20 Les frais de stockage s’élèvent à 20 % l’an. Les données : p : 242 pièces / an f : 400 Dhs / pièce m : 75 Dhs coût passation d’une commande t : 20 % taux d’intérêt de l’argent immobilisé On doit déterminer l’unité de commande (série économique d’approvisionnement). x: SERIE ECONOMIQUE 1er cas : Règlement de la commande à la livraison : 75 x 242 ≈ 15.062 pièces x= 400 x 0.20 Soit pratiquement 16 pièces. Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) : 242 : 16 = 15.125 commandes, soit pratiquement 15 commandes. Ces commandes devront se faire tous les : 220 : 15 = 14.666 jours, pratiquement tous les 15 jours ouvrables Contrôle : 15 commandes de 16 pièces = 240 pièces au total. Dans la pratique, on fera 14 commandes de 16 pièces et une commande de 18 pièces. OFPPT/DRIF 48 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Contrôle : (16 x 14) + 18 = 242 pièces 2ème cas : Règlement de la commande au milieu de la consommation : 2 x 75 x 242 ≈ 21.30 pièces x= 400 x 0.20 Soit pratiquement 22 pièces. Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) : 242 : 22 = 11 commandes Soit une commande par mois, si l’on considère que celles-ci s’effectuent pendant les 11 mois travaillés dans l’année. Ou tous les : 220 : 11 = 20 jours ouvrables = … soit 1 commande par mois. Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour l’entreprise : les frais de possession des stocks étant réduit de 50%. OFPPT/DRIF 49 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION TP 2 :Élaboration d'un planning prévisionnel dans une société fabriquant des pantalons 1. Objectif(s) visé(s) : - Déterminer le planning de lancement au piquage. 2. Durée du TP: 8 heures Enoncé : Une entreprise doit fabriquer deux familles de produits de structures différentes : • Pantalons sport. • Pantalons "ville" Pantalons sport : Réf. Aurélie Temps alloué 2360 cmn Qtés 514 Diego Saturne Tulipe Crémona 2780 2250 2470 280 165 318 Milan Brésil Sahara 3690 2730 2835 3170 278 173 415 168 Pantalons "ville" : Réf. Temps alloué cmn Capricorne 4030 Cap vert 3770 Neptun 3160 Qtés 1020 570 630 Données : Temps journalier : 8.5 h / j 5 j / semaine (du lundi au vendredi) rendement moyen de l'atelier 75 % deux chaînes de montage : • I chaîne spécialisée en pantalons sport est composée de 18 ouvriers. • II chaîne est composée de 20 ouvrières. Période de fabrication du 01-02-04 au 17-02-04 Durant la période, il y a 2 jours sériés : le 10-02-04 et le 11-02-04. Effectuer le planning de production de ces commandes. OFPPT/DRIF 50 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Solution : 1ère étape : Détermination de durées des tâches à accomplir. Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille. Pantalon sport : Réf. Temps alloué cmn Qté Aurélie Diego Saturne Tulipe Cremona 2360 2780 2250 2470 3690 514 280 165 318 278 Milan Brésil Sahara 2730 2835 3170 173 415 168 Total : Nombre de minutes à produire 12130 7784 3713 7855 10258 4723 11766 5326 63555 Pantalon "ville" : Réf. Temps alloué cmn Capricorne Cap vert Neptune 4030 3770 3160 Qté 1020 570 630 Total : Nombre de minutes à produire 41106 21489 19908 82503 2- Calcul du potentiel journalier de minutes de présence : 8.5 h / jour I chaîne : 18 x 510 = 9180 mn II chaîne : 20 x 510 = 10200 mn 3- Calcul de potentiel journalier de minutes produites : R = 75 % I chaîne : 9180 x 0.75 = 6825 mn II chaîne : 10200 x 0.75 = 7650 mn 4- Détermination du nombre de jours de charges : Somme des minutes à produire Nombre de jours de charge = I chaîne : 63555 6825 Potentiel journalier de minutes produites = 9.31 jours 82503 II chaîne : OFPPT/DRIF 7650 = 10.31 jours 51 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 2ème étape : Établissement du planning prévisionnel I chaîne : Réf. Aurélie Diego Saturne Tulipe Crémone Milan Brésil Sahara Temps alloué 2360 2780 2250 2470 3690 Qté 517 280 165 318 278 mn à produire 12130 7784 3713 7855 10258 Potentiel / j 6825 6825 6825 6825 6825 Nombre de 1.78 1.17 0.55 1.15 1.5 jours de travail Qté produite / 290 239 165 276 185 jour Les modèles Brésil, Tulipe et Milan seront délavés. 2730 173 4723 6825 0.69 2835 415 11766 6825 1.73 3170 168 5326 6825 0.78 173 239 168 II chaîne Réf. Capricorne Cap vert Neptune Temps alloué 4030 3770 3160 Qté 1020 570 630 mn à produire 41106 Potentiel / jour 7650 21489 7650 19908 7650 Nombre de jours Qté produite / jour 5.38 189 2.8 203 2.6 242 Dabs la chaîne N°1 on va commencer par les modèles Brésil, Tulipe et Milan puisqu’ils seront délavés. OFPPT/DRIF 52 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION ORDONNANCEMENT DE LA COMMANDE Planning prévisionnel Février 2004 mois Semaines Fabr. 01-02-04 au 05-02-04 Jours 1 2 3 08-02-04 au 12-02-04 4 5 8 9 15-02-04 au 19-02-04 10 11 Brésil Délavage F F Tulipe Délavage E E R R Milan Délavage I Aurélie I I Chaîne Diego E E 12 15 16 Contrôle après délavage Contrôle après délavage Contrôle après délavage 17 18 Saturne Cremona Sahara II Capricorne Chaîne Cap vert Neptune Le tableau montre la succession des commandes, mais au fur et à mesure de la réalisation on va compléter le tableau de suivi. OFPPT/DRIF 52 50 19 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique TABLEAU DE SUIVI DE REALISATION DU PLANNING 01-02-04 au 05-02-04 08-02-04 au 12-02-04 15-02-04 au 19-02--04 Semaines Commande/ 1 jours Brésil MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 2 239 3 5 8 9 10 11 12 15 290 19 Prévue réalisé 105 156 Diego 124 F F 150 Saturne 15 175 Crémona 103 95 Sahara Cap vert 18 144 122 Aurélie 189 17 244 29 Milan Capricorn 16 176 74 Tulipe 4 Total 189 189 189 189 75 122 203 F F F F 203 73 42 192 Neptune 242 195 Planifié Réalisé Dans ce tableau au début on indique les quantités planifiées , après le lancement au fur et à mesure de la production on marque les quantités réalisées et dans le cas d’ un écart il faut entreprendre des mesures correctives. OFPPT/DRIF 54 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Explications des calcules : I chaîne : Modèle Brésil : I jour : 239 pièces II jour : 415 – 239 = 176 176 x 28.35 = 4990 mn 6825 – 4990 = 1835 mn qui restent Modèle Tulipe : I jour : 1835 / 24.70 = 74 pièces II jour : 318 – 74 = 244 pièces 244 x 24.70 = 6027 mn 6825 – 6027 = 798 mn qui restent Modèle Milan : I jour : 798 / 27.30 = 29 pièces II jour :173– 29 = 144 pièces 144 x 27.30 = 3932 mn 6825 – 3932 = 2893 mn qui restent Modèle Aurélie: I jour : 2893/ 23.60 = 122 pièces II jour : 290 pièces II1 jour 517 – 122 – 290 = 105 pièces 105 x 23.60 = 2478 mn 6825 – 2478 = 4347 mn qui restent Modèle Diego: I jour : 4347 / 27.80 = 156 pièces II jour : 280 – 156 = 124 pièces 124 x 27.80 = 3448 mn 6825 – 3448 = 3377 mn qui restent Modèle Saturne: I jour : 3377 / 22.50 = 150 pièces II jour : 165 – 150 = 15 pièces 15 x 22.50 = 338 mn 6825 – 338 = 6487 mn qui restent OFPPT/DRIF 52 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Modèle Cremona: I jour : 6487 / 36.90 = 175 pièces II jour : 278 – 175 = 103 pièces 103 x 36.9 = 3800 mn 6825 – 3800 = 3025 mn qui restent Modèle Sahara: I jour : 3025 / 31.70 = 95 pièces II jour : 168 – 95 = 73 pièces II chaîne : Modèle Capricorne: I, II, III, IV et V jour : 189 pièces VI jour : 1020 – (189 x 5 ) = 75 pièces 75 x 40.30 = 3023 mn 7650 – 3023 = 4627mn qui restent Modèle Cap vert : I jour : 4627 / 37.70 = 122 pièces II jour : 203 pièces III jour : 203 pièces IV jour : 570 – (122 + 203 + 203 ) = 42 pièces 42 x 37.70 = 1583 mn 7650 – 1583 = 6067 mn qui restent Modèle Neptune : I jour : 6067 / 31.60 = 192 pièces II jour : 242 pièces III jour : 630 – ( 192 + 242 ) = 195 pièces OFPPT/DRIF 56 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION TP 3 : Détermination des besoins et du délais de fabrication pour une commande. 1. Objectif(s) visé(s) : - Déterminer les besoins en matières premières - Déterminer le délai de fabrication Durée du TP: 6 heures Une entreprise de confection reçoit une commande de jupes femmes : Taille Couleur Jeans Velours total 36 38 40 42 44 Total 360 220 580 450 250 700 400 200 600 300 120 420 150 160 310 1660 950 2610 Fiche des tissus et fournitures Code 4710 5471 H-154 Code 47-1 45-4 Matière Tissu jeans(denim 12) Tissu velours beige Viseline Fournitures Composition Laize(m) 100% coton 100% coton Non tissé 1,65 1.50 1.0 m 36 38 Tailles 40 Fermeture à glissière invisible Couleur bleu 18cm Fermeture à glissière invisible Couleur beige 18cm Etiquette de taille Etiquette de marque Etiquette de composition T36 Consommation moyenne par taille 0.78 0.84 0.2 m 42 T38 T40 T42 1par jupe : MANGO 44 T44 1par jupe : 100%coton Contraintes de fabrication : Temps de travail journalier 5 jours / semaine du lundi au vendredi Nombre d’ouvriers dans la chaîne de montage Rendement moyen de la chaîne VT=2140 cmn Réception des tissus Contrôle quantitatif et qualitatif des tissus et fournitures Coupe et mise en paquets Délavage des jupes Contrôle final et conditionnement A) Préparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le tissu prévoir 3% de plus pour les recoupes et défauts : 8h 20 mn : 12 ouvriers : 75% : le 08/01/04 : 1 jour : 2 jours : 1 jour : 2 jours de tissu. B) Calculer la date d’expédition : OFPPT/DRIF 57 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION Janvier 2004 Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi Dimanche 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Besoins matières premières (tissu et fournitures) N° 1 1.1 1.2 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 6 Code 4710 2471 H-154 47-1 45-4 Désignation Caractéristiques Tissu 100%coton Jeans(Denim 20),Lz=1.65 m Velours beige Lz =1.5 m 100%coton Viseline Lz = 1.0 m Fermeture à glissière invisible 18 cm Couleur bleu Couleur beige Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44 Etiquette de marque Mango Etiquette de composition 100% coton Unité Quantité m m 1334 822 522 U U 1660 950 U U U U U U U 580 700 600 420 310 2610 2610 Observations Délais de fabrication (500 x 12) x 0.75 = 4500 mn 4500 / 21.40= 210 jupe / jour 2610 / 210 = 12.5 jours 12.5 + 6 = 18.5 jours = 19 jours Mercredi 04 g Mardi 03/02 a Lundi 02/02 t 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 90 n Vendredi 30 E m o Délavage Contrôle Contrôle Mercredi 21 g Jeudi 29/01 Mardi 20/01 a Mercredi 28 Lundi 19/01 u Mardi27/01 Vendredi 16 q Lundi 26/01 Jeudi 15/01 i Vendredi 23 Mercredi 14 p Jeudi 22/01 Mardi 13/01 Lundi 12/01 Vendredi 09 Jeudi 08 Contrôle Coupe Coupe Mercredi07 Mardi 06 Lundi 05/01 Dates L’expédition peut se faire le soir du 03/02 OFPPT/DRIF 58 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION a g Mercredi 04 t 210 210 145 210 210 210 210 210 210 129 210 210 210 26 n Mardi 03/02 m o Lundi 02/02 Jeudi 22/01 e Vendredi 30 Mercredi 21 g Délavage Délavage Contrôle Contrôle Mardi 20/01 a Jeudi 29/01 Lundi 19/01 u Mercredi 28 Vendredi 16 q Mardi27/01 Jeudi 15/01 i Lundi 26/01 Mercredi 14 p Vendredi 23 Mardi 13/01 Lundi 12/01 Vendredi 09 Jeudi 08 Contrôle Coupe Coupe Mercredi07 Mardi 06 Lundi 05/01 Le jeudi 15/01 il a eu des pannes machine et le R% est tombé à 52 %. Le lundi 26/01 deux ouvriers étaient absents et le R = 46 % Calculer le nouveau délais d’expédition. 6000 x 0.52 = 3120 3120 / 21.4 = 145 jupes 6000 x 0.46 = 2760 2760 / 21.4 = 129 jupes 145 + 129 = 274, donc pour ces deux jours la chaîne va produire 274 jupes au lieu de 420 La durée de fabrication sera augmenté d’ une journée. On n’est pas sûr que le délavage finira vendredi 30/01/04 L’expédition peut se faire le soir du 04/02/04 . OFPPT/DRIF 59 Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Guide de travaux pratique Évaluation de fin de module (4h) Barème I. Mettre les étapes suivantes dans l’ordre logique : PRODUCTION – MISE EN MARCHE – PROVISIONS – PLANIFICATION PREVISIONS – CONCEPTION D’UN NOUVEAU PRODUIT II. Une entreprise consomme annuellement 400 pièces de 100 mètres d’une référence de doublure. Le coût d’achat d’une pièce de doublure est de 2500 Dhs. Le coût de passation d’une commande est 85 Dhs Le taux annuel d’intérêt de l’argent immobilisé est de 20 % Rechercher : ¾ L’unité de commande (série économique). ¾ Le nombre de commandes à faire par an. ¾ L’espace de temps d’une commande par an. Précisions : 220 jours ouvrables par an. Règlement de la commande au milieu de la consommation. /2 /4 III. Une entreprise de confection reçoit une commande de pantalons- fille Taille Couleur Bleu jeans Velours kaki Total 6 8 10 12 14 16 18 Total 140 100 240 180 120 300 350 150 500 350 200 550 350 280 630 400 320 720 500 350 850 2270 1520 3790 Fiche des tissus et fournitures Code Matière Composition Laize Consommation moyenne par taille 2547 Denim 13.5 100% coton 165 0,96 6594 Velours kaki 80%coton 20% PE 150 1,05 code Fournitures Zip 102 (bleu) Zip 169 (kaki) 2078 ZINC 7845 (bleu) 7145 (kaki) Invisible Invisible Oeillet 6 mm Cordon rond 3 mm Cordon rond 3 mm OFPPT/DRIF Position Couture côté gauche en cm Couture côté gauche en cm 10 par patte capucin 2 pattes capucins devant 2 pattes capucins devant Tailles 6 8 10 12 14 16 18 14 16 16 18 18 18 20 14 16 16 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 1 m par taille 1 m par taille 60 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement a) Préparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le tissu prévoir 4% de plus pour les recoupe et défauts de tissu. /6 b) L’exécution de la commande démarre le 6/01/04 L’expédition est prévue pour le 30/01/04 En se basant sur les données suivantes : Temps journalier de travail : 8h 10mn 5 jours / semaine(du lundi au vendredi) Nombre d’ ouvriers : 18 Temps alloué / pantalon : 19.2 mn Temps de coupe : 2 jours ouvrables Temps de broderie : 2 jours ouvrables Les travaux de contrôle, finition et conditionnement vont augmenter le temps de piquage montage de 20%. Rendement moyen de la chaîne : 71 % Vérifier est ce que le délais sera respecter, sinon indiquer la date d’expédition possible. Janvier 2004 Lundi 5 12 19 Mardi 6 13 20 Mercredi 7 14 21 Jeudi 8 15 22 Vendredi 9 16 23 Samedi 10 17 24 Dimanche 11 18 25 OFPPT/DRIF /8 26 27 28 29 30 31 61 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Corrigé du test : I. CONCEPTION D’UN NOUVEAU PRODUIT – PREVISIONS- PLANIFICATION PROVISIONS -PRODUCTION – MISE EN MARCHE III. a) Besoins matières premières (tissu et fournitures) N° Code Désignation 1 Quantité demandé Caractéristiques Observations Tissu 1.1 2547 Bleu jeans 1.2 6594 Velours kaki 100% coton Lz =165 2267 80%coton 20% PE Lz = 150 1660 FG invisible 2 2.1.1 Zip 102 (bleu) FG invisible bleu 14cm 140 2.1.2 FG invisible bleu 16 cm 530 2.1.3 Zip 102 (bleu) Zip 102 (bleu) FG invisible bleu 18 cm 1100 2.1.4 Zip 102 (bleu) FG invisible bleu 20 cm 500 2.21 Zip 169 (kaki) FG invisible kaki 14cm 100 2.2.2 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 16 cm 270 2.2.3 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 18 cm 800 2.2.4 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 20 cm 350 3 2078 ZINC Oeillets 6 mm zinc 758000 4 Cordon 4.1 7845 (bleu) Cordon rond 3 mm bleu 2270 4.2 7145 (kaki) Cordon rond 3 mm kaki 1520 TJ =490 mn TJ x R = 490 x 0.71 = 348mn VT effective = 19.2mn NO = 18 348 x 18 NP/jour = = 326 pantalons / jour 19.2 3790 : 326 = 11.63 jours 11.63 x 1.2 = 14 jours ( contrôle et conditionnement inclus) 14 + 2 (coupe)+2 (broderie)= 18 jours coupe Brod. OFPPT/DRIF Mercredi 04 Mardi 03/02 Lundi 02/02 Vendredi 30 Jeudi 29/01 Mercredi 28 Mardi27/01 Lundi 26/01 Vendredi 23 Jeudi 22/01 Mercredi 21 Mardi 20/01 Lundi 19/01 Vendredi 16 Jeudi 15/01 Mercredi 14 Mardi 13/01 Lundi 12/01 Vendredi 09 Jeudi 08 Mercredi07 Mardi 06 Lundi 05/01 Dates Piquage-montage, contrôle et conditionnement 62 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Liste des références bibliographiques. Ouvrage LA GESTION DES OPERATIONS LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION DES OUTILS POUR LA GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE ETUDES DE CAS ET EXERCICES CORRIGES EN GESTION DE PRODUCTION OFPPT/DRIF Auteur Serge Carrier et collaborateurs Edition Gaëtan Morin Nollet, Kelada, Diorio Gaëtan Morin Jean Louis Brissard et Marc Polizzi Afnor gestion Jacques Benichou, Daniel Malhiet Les éditions d’organisation 63 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement ANNEXES OFPPT/DRIF 64 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Fig.1: PLACE DES STOCKS DANS LE SYSTEME DE PRODUCTION : Direction Production Réalisation du produit Approv. Gestion des approv. Equip. PCP* Quantité Stocks Gestion de l'équipeme nt Gestion de la qualité Gestion des stocks Qualité Système d'Information • • • • • Fabrication du produit Acquisition Réception Emmagasinage Disr. – Transp. Surplus Usinage S Stocks de matières premières et de fournitures • OFPPT/DRIF Assemblage Finition S S Stocks de pièces usinés Stocks de produits en cours • • • Emball. Expéd. Entrep S Stocks de produits finis Opération d'entretien S Stocks de pièces de rechange PCP – Planification et contrôle de la production 65 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Les cycles de l'approvisionnement - Le modèle du flux des matières L'entreprise évolue dans un environnement qui lui est propre : la concurrence, le secteur d'activité dans lequel elle œuvre, l'économie et d'autres facteurs l'influencent. par conséquent, le gestionnaire des opérations doit tenir compte autant des informations émanants de l'extérieur que de celles provenant de l'intérieur. Il y a deux cycles d'approvisionnement, soit le cycle interne qui comporte le flux des matières de la réception à la livraison des marchandises, et le cycle externe qui concerne le fournisseur et la clientèle (avance ou besoin de commandes). A- Le cycle externe : Définition : le cycle externe de l'approvisionnement est l'ensemble des démarches effectuées entre deux ou plusieurs entreprises dont l'une est la fournisseuse de produits ou de services et l'autre est la cliente – acheteuse actuelle ou potentielle, selon la nature des ententes que ces entreprises ont conclues. Ces ententes sont verbales ou écrites (par exemple, sous forme de bon de commande). Il y aura échange de biens et de services contre rémunération ; ce sera, bien sûr, l'entreprise – fournisseuse qui facturera et l'entreprise – acheteuse qui paiera. Les étapes du cycle externe : Pour bien comprendre le cycle externe de l'approvisionnement, on en détermine les dix étapes les plus importantes (notons que certaines de ces dernières peuvent varier selon la nature des relations entre l'entreprise et le type même d'organisation) : 1- La demande d'offre : cette démarche permet à l'acheteur potentiel de communiquer ou de faire part de ses projets à un ou des fournisseurs éventuels. 2- L'offre : après la demande d'un acheteur, les fournisseurs intéressés présentent des propositions quant aux produits et aux prix qu'ils offrent. 3- La commande : après avoir procédé à une étude comparative des produits et des prix offerts par diverses entreprises, l'acheteur commande ses produits au fournisseur choisi, ce qui certifie qu'il accepte l'offre qu'on lui a faite. 4- La confirmation de la commande : le fournisseur confirme qu'il a bien reçu la commande, démontrant encore qu'il a véritablement entente entre les deux parties. 5- L'avis d'expédition : au moment où le fournisseur est prêt à expédier les produits à l'acheteur, il l'en avertit officiellement. L'acheteur fait part officiellement de l'acceptation ou du refus de la livraison par la suite. 6- La lettre de voiture : confirme la prise en main des stocks par le transporteur choisi et son engagement à livrer la marchandise à leur destinataire. 7- La facturation : le fournisseur fait parvenir une facture à l'acheteur afin d'être payé et de prouver officiellement qu'il y a bien eu un contrat entre les deux parties. 8- L'accusé de réception de la commande : l'acheteur avise le fournisseur que la marchandise a bel et bien été livrée intacte et qu'il reconnaît que le contrat a été rempli conformément aux ententes. 9- Le paiement : l'acheteur met un terme officiel au contrat en faisant parvenir le paiement au fournisseur dès la réception de la facture ou de l'état de compte. 10- La relance : elle peut se faire au moyen d'un avis de renouvellement de commande par l'entreprise acheteuse, dans le cas des commandes à répétition. OFPPT/DRIF 66 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Fig. 5.1 Acheteur Fournisseur 7 Accusé de réception 6 Lettre de voiture 5 Avis d’expédition 4 Confirmation 3 Commande 2 Offre 1 Demande d’offre 8 Facturation Service des achats 9 Paiement 10 Relance Service des ventes Service administratif La figure illustre les relations acheteur – fournisseur dans les entreprises. La réalisation du cycle externe de l'approvisionnement sera officialisé par les documents suivants dont on fera plusieurs copies selon la cas : L'ordre d'acheminement du représentant ou la liste des personnes à contacter ; L'appel d'offre ; La soumission ; L'ordre d'achat (dans le cas de commandes supposant un contrat de fabrication ; le coût de cette dernière doit avoir été calculé et mentionné) ; Le bon de commande ; Le bordereau de livraison ; La facture ; L'avis de réception des marchandises. Il y a certes d'autres documents plus ou moins spécifiques ; tout dépend du secteur d'activité de l'entreprise. OFPPT/DRIF 67 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement B- Le cycle interne : Définition : le cycle interne représente le va-et-vient de la marchandise à l'intérieur de l'entreprise. Il s'agit d'un ensemble d'activités qui comprend à la fois les démarches financières, la gestion et la distribution, la manutention et parfois même la modification des produits. L'objectif porte sur le cheminement optimal des stocks qui doit s'effectuer en offrant le meilleur service possible aux autres services concernés. Tout cela doit se faire en réduisant les coûts ou en contrôlant ces derniers efficacement. Les étapes du cycle interne : Le cycle interne de l'approvisionnement et des stocks comporte, en principe, 11 étapes. Les voici donc, en ordre chronologique : La prévision des besoins des marchandises ; L'achat ; La réception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matières ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrepôt ; L'emballage (pour l'expédition) ; Le transport ; La récupération des surplus ; Le service d'information. La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrôle des entrées et des sorties de stocks : c'est à cette étape des plus importantes que l'informatisation devienne un outil intéressant : c'est elle qui assure le lien entre les étapes. Les activités reliées directement à l'achat sont : la spécification des marchandises ; la standardisation de ces dernières et al relance des commandes ; l'examen et la sélection des fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la recherche de nouveaux fournisseurs. Sont aussi dans les activités reliées à l'achat la négociation et les commandes faites aux fournisseurs ainsi que la détermination des conditions à remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants : - Les délais de livraison ; - Le mode de paiement ; - Le prix de revient ; - Les conditions de propriété ; - La quantité et la qualité des produits achetés. OFPPT/DRIF 68 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement TP : Planification de la production au sein d’une entreprise fabricant des produits en maille fine Objectifs visés : Analyser les commandes Evaluer les besoins en matière première Déterminer les délais de fabrication suivant les capacités en différentes étapes Elaborer le planning prévisionnel Durée du TP : 6 heures Ennoncé Une entreprise reçoit deux commandes : 1ère commande : CLIENT REF. CLIENT N° de CDE DATE CDE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON TAILLES COLORIS 2A 3A : : : : : : : 4A 6A DAUPHIN 397-11 210/04 2/11/03 SWEAT (ENFANT) JOUJOU FIN FEVRIER 2004 8A TOTAL PIECES PAR COLORIS 420 – CIEL 200 210 240 220 190 1 060 440 – ROSE 65 65 80 60 70 340 460 - PAILLE 70 80 80 75 75 380 1 780 2ème commande : CLIENT REF. CLIENT N° de CDE DATE CDE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON : : : : : : : AL PACINO 102646 351/03 9/11/03 TUNISIEN HOMME 9615 FIN FEVRIER 2004 TAILLES COLORIS S M L XL XXL 110 – CIEL 21 66 69 45 15 216 170 – NUIT 45 120 135 105 30 435 370 - BLANC 75 180 195 135 45 630 440 – PAILLE 75 210 285 150 30 675 120 225 285 150 30 840 490 – ANIS TOTAL PIECES PAR COLORIS 2 796 OFPPT/DRIF 69 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement 1- Analyse des commandes : 1.1. Calcul des besoins en matières : 1ère commande : CLIENT REF. CLIENT N° de CDE DATE C-DE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON : : : : : : : DAUPHIN 397-11 210/04 2/11/03 SWEAT (ENFANT) JOUJOU FIN FEVRIER 2004 TAILLES COLORIS 2A 3A 4A 6A 8A 420 – CIEL 200 210 240 220 190 1 060 440 – ROSE 65 65 80 60 70 340 460 - PAILLE 70 80 80 75 75 380 TOTAL PIECES PAR COLORIS 1 780 Particularités : Type matière : MOLLETON 100 % coton Titrage fil : 1 / 56 : 0.300 Kg Poids m2 du molleton Poids par dix produits (DZ) : 2.4 Kg Bord côte ref .750 DL : 88 % coton 12 % lycra Poids de bord côte par dizaine (DZ) : 0.4 Kg R % (rendement d’utilisation de la matière ) = 70 % Besoins matières : 420 - CIEL : 1060 : 10 = 106 DZ Molleton : 106 x 2.4 x 1.3 = 330 Kg(il y a la majoration par le R) Colletage 750 DL : 106 x 0.4 x 1.3 = 55 KgÎ 60 Kg 440 - ROSE : Molleton Colletage 750 DL 460 – PAILLE : Molleton Colletage 750 DL 340 : 10 = 34 DZ : 34 x 2.4 x 1.3 = 106 Kg Î 110 Kg : 34 x 0.4 x 1.3 = 18 Kg Î 20 Kg 380 : 10 = 38 DZ : 38 x 2.4 x 1.3 = 118.5 Kg Î 120 Kg : 38 x 0.4 x 1.3 = 20 Kg Client couleur molleton (kg ) colletage 750 DL ( kg ) DAUPHIN 420- CIEL 330 60 DAUPHIN 440- ROSE 110 20 DAUPHIN 460- PAILLE 120 20 OFPPT/DRIF 70 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement 2ème commande : CLIENT REF. CLIENT N° de CDE DATE CDE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON TAILLES COLORIS 110 – CIEL 170 – NUIT 370 - BLANC 440 – PAILLE 490 – ANIS : : : : : : : AL PACINO 102646 351/03 9/11/03 TUNISIEN HOMME 9615 FIN FEVRIER 2004 S M L XL XXL 21 45 75 75 120 66 120 180 210 225 69 135 195 285 285 45 105 135 150 150 15 30 45 30 30 Particularités : Besoins matières : 110 – CIEL : JERSEY COL 170 – NUIT : JERSEY COL 370 - BLANC : JERSEY COL 440 PAILLE : JERSEY COL 490 – ANIS : JERSEY COL TOTAL PIECES PAR COLORIS Broderie côté cœur Type matière Titrage fil Poids / m2 Poids / DZ Rendement jersey Col en rectiligne Rendement col rectiligne 216 435 630 675 840 2 796 : JERSEY : 2/95 : 0.150 Kg : 2.900 Kg : 70 % : en fil 2/95 : 63 % : 21.6 x 2.9 x 1.30 = 85 Kg : 216 x 1.37 = 296 cols (il y a la majoration par le R) : 43.5 x 2.9 x 1.3 = 165 Kg : 435 x 1.37 = 596 cols : 63 x 2.9 x 1.3 : 630 x 1.37 = 237.5 Î 240 Kg = 865 cols : 67.5 x 2.9 x1..3 = 255 Kg : 675 x 1.37 = 925 cols : 84 x 2.9 x 1.3 : 840 x 1.37 = 320 Kg = 1150 cols Client Couleur Jersey (en kg ) Cols en rectilinge (en U) AL PACINO AL PACINO AL PACINO AL PACINO AL PACINO 110 - CIEL 170 - NUIT 370 - BLANC 440 - PAILLE 490 - ANIS 85 165 240 255 320 296 596 865 925 1150 OFPPT/DRIF 71 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement RECAPITULATIF : METIERE ECRUE : TYPE DE MATIERE ECRUE Q-TE Molleton 1/56 Jersey 2/95 Côtes lycra 750 DL Cols rectilignes en 2/95 560 kg 1065 kg 100kg 3832 U 1.2. Calcul des délais d’exécution Atelier de tricotage On dispose des 4 machines suivantes : TYPE DE MACHINE RCU :pour jersey CAMBERT-FLECINETTE :pour molleton TERROT J.15 :pour côtes MACHINES POUR COLS RECTILINGES CAPACITE DE PRODUCTION 210-220 kg / 24 h (14.5-15kg / pièce) 165-180kg / 24 h (16.9-17kg / pièce ) 48kg / 24 h ( 7.5- 8kg / pièce ) environ 480 cols / 8h (soit 1440 b./24h) 8 Délais de tricotage : CAMBERT- FLECINETTE : Molleton : 560 Kg : 175 = 3.2 j Nb. De pièces : 560 : 17 = 33 pièces soit 3j 4h 48 mn soit 4j 22h 48 mn RCU : 1/ Jersey Nb. Pièces TERROT J.15 : Côtes lycra : 1065 Kg : 215 = 4.95 j : 1065 : 15 = 71 pièces = 2.08 j soit 2j 1h 58 mn MACHINE A RECTILIGNE : Cols de fil 2/95 : 3832 : 1440 = 2.66 j soit 2j 15 h 52 mn OFPPT/DRIF : 100 Kg : 48 72 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Atelier de teinture : Capacité des machines : TYPE DE MACHINE CAPACITE DE PRODUCTION PB(pour côtes, molleton) CBS(pour jersey et cols) 50- 90 kg / passe 120-250 kg / passe NOMBRE DE PASSES /24h 02 02 N.B. : Dans les ateliers de tricotage et teinture, le travail est effectué par trois équipes successives à raison d’une équipe par 8 heures. Calcul des délais de teinture : PB : Molletton 1/56 + Côtes Lycra COLORIS QUANTITE MATIERE 420 – CIEL 440 – ROSE 460 – PAILLE 330 60 110 20 120 20 Kg molleton Kg côtes DL Kg molleton Kg côtes DL Kg molleton Kg côtes DL TOTAL CBS : Jersey 2/95 + Cols Note : Le poids d’un col est 18 g. COLORIS QUANTITE MATIERE 110 – CIEL 85 Kg + 296 cols 170 – NUIT 165 Kg + 596 cols 370 – BLANC 240 Kg + 865 cols 440 – PAILLE 225 Kg + 925 cols 490 – ANIS 320 Kg + 1150 cols TOTAL NOMBRE DE PASSES DELAIS 5 2 j 12 h 2 1j 2 1j 4 j 12 h NOMBRE DE PASSES 1 1 2 2 2 DELAIS 12 h 12 h 24 h 24 h 24 h 4j Remarque : Pour le lancement en teinture, on tiendra compte non seulement des charges préexistantes, mais aussi des nuances à enchaîner. Exemple : une passe en VERT ne sera pas suivie d’une passe en ROSE, cela demanderait un nettoyage très rigoureux de la machine, pour éliminer tout résidu de la couleur précédente Atelier de coupe : Pour la coupe on va analyser une commande. Les autres doivent être traitées de façon semblable Tout d'abord, on va augmenter la quantité demandée de 5 % pour prévenir les problèmes de la non qualité(ces 5% sont déjà inclus dans le R% d’utilisation de la matière). OFPPT/DRIF 73 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Produit : Sweat (enfant) Taille 2A 3A 4A 6A 8A Total Coloris 420 – CIEL 210 220 250 230 200 1100 440 – ROSE 70 70 85 65 75 365 460 – PAILLE 75 85 85 80 80 405 1870 Pour le tissu molleton on peut matelasser 50 couches au max. La longueur de la table permet de placer 10 tailles mélangées. On va couper la commande avec les matelas suivant : Type de matelas – Nbre de plis Caractéristiques des matelas Couleur : 420 – ciel Matelas N° 1 Hauteur constante Nombre de plis : 50 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A Couleur : 420 – ciel Matelas N°2 Hauteur constante Nombre de plis : 50 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A Nombre de taille placées : 10 Placement : multi taille Nombre de vêtement : 500 Nombre de taille placées : 10 Placement : multi taille Nombre de vêtement : 500 Couleur : 420 – ciel Matelas N° 3 Nombre de plis : Nombre de taille placées : 4 10 – 20 – 30 – 50 Placement : uni taille Nombre de vêtement : 110 1T4A + 1T6A + 1T3A + 1T2A Couleur : 440 - rose Matelas N° 4 460 - paille Hauteur constante Nombre de plis : 30 Rose 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A Couleur : 440 – rose Nombre de taille placées : 10 Placement : multi taille Nombre de vêtements : 300 Rose 200 Paille 20 Paille Matelas N° 5 Nombre de plis : 25 - 15 - 10 - 05 Nombre de tailles placées : 5 Placement : bi taille Nombre de vêtement : 65 1T4A + 1T8A + (1T2A / 1T3A) + 1 T6A Couleur : 460 – paille Matelas N° 6 Nombre de tailles placées : 5 Nombre de plis : Placement : bi taille 45 - 40 -35 Nombre de vêtement : 205 (1T3A/1T4A) + (1T6A/ 1T8A) + 1T2A OFPPT/DRIF 74 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Atelier de Broderie : Broderie automatique 12 têtes NB. Comme on l’a dit déjà les quantités seront majorés de 5 %. Série AL PACINO : Broderie côté cœur. Quantité : 2796 x 1.05 = 2936 pièces Valeur travail : 3.44 mn Temps présence : 10 h soit 600 mn Temps improductif : 52 mn (20 mn de pause + 32 mn nettoyage de la machine) Temps effectif de travail : 548 mn 548 x 12 Production journalière prévue = = 1 912 pièces / j 3.44 Donc, délais de broderie : 2936 : 1912 = 1.54 j Atelier d’impression : Dispose d’une machine à impression automatique avec 6 têtes. Série DAUPHIN Quantité : 1780 x 1.05 = 1870 pièces Temps présence : 600 mn Rendement : 90 % Temps utile : 522 mn Valeur travail : 3 mn 522 x 6 Production journalière prévue = = 1 044 pièces / j 3 Donc, délais d’impression : 1870 : 1044 = 1.8 j Atelier de montage : Données : Temps de présence (TP) : 480 mn (8h) Temps de pause : 20 mn (10 mn le matin ;10 mn l’après-midi) Temps effectif de travail : 460 mn Rendement global approximatif : 87 % Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn Nombre d’ouvrières : Chaîne 1 : 11 Chaîne 2 : 14 Total effectif : 25 ouvrières machines OFPPT/DRIF 75 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Chaîne 1 : Nombre ouvriers : 11 Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn PRODUIT : SWEAT BF = 0.85 QUANTITE A FABRIQUER : 1780 x 1.05 = 1870 pièces N° DESIGNATION DES TYPE DE OPERATIONS POINT OU TEMPS PREVU(mn) 01 Bordage ouverture 504 0.35 02 ASS. 1 épaule 504 0.30 03 Colletage encolure Colleteuse 0.35 04 Colletage bas manche Colleteuse 0.66 05 Point d’arrêt fin fente 301 0.60 O6 Montage manche 07 Rabattage manches 504 1.04 2 x 301 1.34 08 Ass. 1er côté 09 504 0.66 Colletage bas Colleteuse 0.59 504 0.69 301 0.36 ème 10 Ass. 2 11 Point d’arrêt encolure côté 12 Pose – vignette 301 0.60 13 Pose boutons pression PBP 1.80 Total 9.34 400 Production journalière = = 470 pièces / j 0.85 Nombre de jours : 1870 : 470 = 4 j OFPPT/DRIF 76 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Chaîne 2: Nombre ouvriers : 14 Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn PRODUIT : TUNISIEN BF = 1.44 mn QUANTITE A FABRIQUER : 2796 + 5 % = 2936 pièces N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DESIGNATION DES OPERATIONS Ourlet Manche Fixation 2 pattes Surpiqûre patte Point d’arrêt plus carré Assemblage 2 épaules Rabattage épaules Montage col Surpiqûre col Pose vignette de marque Montage manche Rabattage emmanchures Ass. 2 côtés Ourlet bas Boutonnières Pose- bouton TYPE DE POINT OU TEMPS PREVU (mn) MACHINE Ourl. 301 301 301 504 2 x 301 301 301 301 504 Rec 504 Our1 304 107 Total 0.57 1.47 1.56 2.24 0.69 0.73 2.71 3.42 0.54 1.44 1.32 1.32 1.34 0.45 0.42 20.22 400 Production journalière = = 277 pièces / j 1.44 Nombre de jours = 2936 : 277 = 10,6 j OFPPT/DRIF 77 Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement Guide de travaux pratique Jours Prod. CF Tricotage RCU Mach pour Rectilignes Terrot J 15 pour côtes PB Teinture CBS Coupe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Molleton Jersey Bandes Rectilignes Côtes Molleton , côtés Jersey = BR Jersey broderie Jersey Impression Molleton Chaîne1 Piquage montage Molleton Chaîne2 OFPPT/DRIF Sweat en molleton Tunisien en Jersey 78 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique OFPPT/DRIF MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 79