Broyeurs à percussion Impact Crushers
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Broyeurs à percussion Impact Crushers
Broyeurs à percussion Impact Crushers Les broyeurs à percussion à écrans de chocs réglables notamment la série DMK, sont des machines destinées à broyer des matériaux d’une dureté moyenne (calcaire, dolomite, basalte), agrégats pour I’asphalte et le béton. Ces broyeurs permettent d’obtenir des performances élevées dans les utilisations primaires, secondaires, tertiaires ainsi que les opérations de recyclage. Les avantages des broyeurs à percussion sont : - Production élevées d’agrégats cubiques. - Un fort rapport de réduction. - Un débit élevé. - Un coût minimal à I’investissement. - Un coût minimal d’exploitation. Les corps du broyeurs à percussion est composé de cinq (5) piéces principales qui sont démontables. Le corps du inférieur fixe supportant le rotor, le corps supérieur ouvrable à I’aide d’un mécanisme hydraulique s’articule de façon à avoir une large vision du rotor et des pièces rendant les opérations de montage et de démontages très aisées. Le matériau entrant dans le broyeur est percuté une premiére fois par les éléments de la premiére zone de broyage et par les percuteurs du rotor. Une grande pression et une grande force se produisent dans cette zone. Si le matériau concassé est réduit aux dimensions suffisantes, il passe dans la seconde zone de broyage. Les matériaux qui sont encore trop grands pour passer dans la seconde zone, demeurent dans la premiére zone jusqu’à ce qu’ils soient réduits aux dimensions pouvant passer par cette zone. Dans la seconde zone de broyage les matériaux subissent encore une phase de broyage et sont réduits aux dimensions plus petites et ainsi de suite pour la troisiéme et derniére zone de broyage. DMK series crushers, which belongs to our Impact crushers group with adjustable breakers are very safe and efficient crushers for medium hard and hard stones (limestone, dolomite and basalt etc..) for the production of asphalt and concrete aggregates. Large feed opening, cubical products, high reduction ratio, high capacity, low investment and operating costs are some of the features which make these crushers ideal as secondary crushers in crushing & screening plants. Crusher is made up of easily detachable three main parts; Rotor, Fixed bottom assembly which carries rotor and top assembly. Upper assembly can easily be opened by a hydraulic mechanism with two cylinders and reveals the rotor and inner parts. Assembly and dismantling operations are very simplified. Rotor hammers impact incoming stones to the crushing plates in Crushing Zone I and first crushing stage is completed there. Even materials, which are difficult to reduce, can be easily crushed by high pressure and crushing power produced In Zone I (Primary Stage). When the material is reduced sufficiently it passes to Crushing Zone II, otherwise it is again send to Zone I until it is sufficiently reduced. (Secondary Stage) In Zone II, the material passes through another crushing stage and is reduced further. The reduced material passes to Zone III and final crushing occurs here (Tertiary Stage). At the end, the material is reduced to its minimum grades. 1. Chambre Primaire De Broyage (Premiere Zone) Le matériau entrant dans la machine passe par la chambre primaire de broyage. Il est reçu par les percuteurs du rotor pour les renvoyer contre le blindage du premier écran de chocs. 1. Primary Crushing Chamber The Feed Material passes through the inlet opening into the primary crushing chamber. It is held by the impact bars and thrown towards the crushing plates. 2. Chambre Secondaire De Broyage (Seconde Zone) Si le matériau concassé présente des dimensions voulues il passe à la seconde zone. Les matériaux qui sont trop grands pour passer par cette zone sont renvoyés à la première zone par les éléments de broyage et y demeurent jusqu’à ce qu’ils puissent avoir la dimension lui permettant de passer par cette zone. Le matériau entré dans la seconde zone subit encore une phase de reduction aux dimensions plus petites. 2. Grinding Carriage-Secondary Crushing All reduced material from the first stage reach the secondary crushing zone. Insufficiently crushed material remains in the primary crushing zone. In this stage, the material again reduced in required size. 3. Chambre Tertiaire De Broyage (Zone Tertiaire) Le matériau passe dans la troisiéme chambre de broyage et c’est la derniére phase. Le produit est réduit ainsi à ses dimensions voulues. 4. Rotor Le corps du rotor est de construction très robuste. L’arbre du rotor est conçu et fabriqué avec de I’acier de premiére qualité, forgé, trempé et traité. Les deux bouts de I’arbre permettent un entrainement poulie et courroie sur les deux cotés du broyeur. Les roulements utilisés sont de type service lourd. Les percuteurs de broyage ont une très haute résistance à la rupture. Ces percuteurs qui se centrent automatiquement sont montés horizontalement sur le rotor grâce, à des canaux spécifiques et des cales de fixation. Lis ont prouvés leur efficacité sur des matériaux peu abrasifs. 5.-6. Bâti Le bâti du broyeur est conçu par une soudure forte et se compose d’un bâti avant et d’un bâti arrière mobile. Après le desserrage des boulons de connexion, la partie bâti arrière peut s’ouvrir et se fermer hydrauliquement. 7. Groupe De Reglage De La Chambre Secondaire La chambre secondaire peut être réglée facilement et continuellement pour préciser la distance entre les ecràns de chocs et les percuteurs, grâce aux pistons hydrauliques. 8. Groupe De Reglage De La Chambre Tertiaire La distance entre les ecràns de chocs et les percuteurs peut être réglée avec le groupe de réglage hydraulique. 3. Grinding Rails-Tertiary Crushing After the second stage of reduction, the material flows into the third crushing stage where it is subjected to tertiary reduction. 4. Rotor Rotor assembly has very robust design and fabricated rigidly. Rotor shaft is composed of forged and heat-treated high quality steel. It is equipped with drive journals on both sides to allow installation of V-belt. The bearings are heavy-duty selfaligning roller bearings. Impact bars have an extremely high resistance to rupture. The self-centering impact bars inserted laterally into the rotor and tightened by special wedges. 5.-6. Housing The housing is designed in robust welded construction and consists of the lower part of the machine and a stationary and movable upper part of the housing. After loosening the screws of the hinged element the movable upper part of the housing can be opened hydraulically. 7. Grinding Carriage Adjustment Assembly With the help of mechanical adjusting spindles the complete grinding carriage will be adjusted infinitely to set the gap width between the grinding plate and rotor impact bar. 8. Grinding Rails Adjustment Assembly The gap width between the grinding plate and rotor impact bar is also infinitely set with mechanical adjusting spindle. Caractéristiques Techniques Technical Specifications Model Dimensions Rotor Rotor size (mm) DMK-00 DMK-01 DMK-02 DMK-03 DMK-05 Ø 1120 X 500 Ø 1120 X 1000 Ø 1120 X 1250 Ø 1120 X 1500 Ø 1400 X 2000 Vitesse (tr/min) Dimensions max. des blocs Capacité Puissance Poids Speed (rpm) 600-740 600-740 600-740 600-740 600-740 Maximum feed size (mm) 450 450 450 450 700 Capacity (t/h) 100-140 130-200 170-250 200-300 250-600 Power kW-tr / min 110-1500 160-1500 200-1500 250-1500 500-1500 Weight (kg) 9.500 20.500 22.500 27.000 38.000 90 Alimentation Feed Pourcentage de passant Percent passing 100 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1 10 100 1000 Dimensions Main Dimensions (mm) Model A B C D E F G H J K DMK-00 DMK-01 DMK-02 DMK-03 DMK-05 1600 2110 2360 2610 3300 600 600 600 600 830 1120 1620 1870 2120 2660 2300 2300 2300 2300 2820 1465 1465 1465 1465 1795 835 835 835 835 1025 2730 2730 2730 2730 3310 2250 2250 2250 2250 2760 2760 2760 2760 2760 3400 2950 2950 2950 2950 3500 NACE Pazarlama ve Ticaret A.Ş. 2. Cadde No: 14 06460 A. Öveçler / ANKARA - TÜRKİYE Tel: +90 312. 472 12 12 (pbx) • Fax: +90 312. 472 12 17 e-mail:[email protected] NACE Makine Sanayi A.Ş. 1. Organize Sanayi Bölgesi Batı Hun Caddesi No: 7 PK 51 06930 Sincan / ANKARA- TÜRKİYE Tel: +90 312. 267 00 39 (pbx) • Fax: +90 312. 267 18 44 e-mail:[email protected] grafiker.com.tr • nc-dmk-08-2010-1 Produit Finis - Product size (mm)