Le froid industriel

Fiche n°5
Comment économiser l’énergie ? > Le froid industriel
Dans les secteurs de l’industrie agro-alimentaire et du commerce "de bouche", la production de froid
représente un poste de dépense important pouvant aller jusqu’à 50 % de la facture d’électricité.
En outre, les équipements frigorifiques ont un double impact sur l’effet de serre : en raison de la
consommation d’énergie qu’ils nécessitent, d’une part, mais aussi parce qu’ils fonctionnent grâce à des
fluides frigorigènes. Or, ces fluides (CFC, HCFC et HFC) ont un pouvoir de réchauffement global 1300
fois plus élevé que le CO2. Les fluides frigorigènes sont ainsi responsables en France de 5,8 % des
émissions de gaz à effet de serre.
Pour réduire la consommation d’énergie deux pistes doivent être explorées :
- dès le départ les installations doivent être bien dimensionnées par le frigoriste qui doit en tirer le
meilleur rendement,
- ensuite, l’utilisateur doit assurer la pérennité d’un fonctionnement efficace dans le temps.
Comment faire des économies d’énergie en matière de système de froid industriel ?
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Etape 1 : Appliquer les bonnes pratiques
- Informer et sensibiliser les personnes amenées à intervenir ponctuellement et les utilisateurs du froid
sur l’importance de leur rôle et de leurs gestes dans la maîtrise des consommations énergétiques et la
qualité des produits.
- Gérer les ouvertures de portes pour éviter les déperditions de froid.
- Eteindre les lumières des chambres froides en les quittant.
- Régler au plus juste la température du liquide de refroidissement.
- Assurer un bon entretien de l’installation, nettoyer et dégivrer régulièrement les condenseurs afin
d’éviter les dépôts de tartre et l’encrassement des échangeurs qui réduisent la puissance des
aéroréfrigérants.
- Adapter la température de condensation en fonction des saisons.
- Adapter les conditions d’exploitation qui ont un impact important sur la consommation d’énergie :
par exemple décaler une production frigorifique importante au moment où le tarif heures creuses
s’applique.
Etape 2 : Optimiser l’utilisation des équipements
- S’assurer de la compétence des utilisateurs : une installation frigorifique est une affaire de
spécialistes. La compétence des personnes assurant le fonctionnement des installations est un élément
indispensable à leur pérennité.
- Contrôler régulièrement et réparer, le cas échéant, les fuites de fluides frigorigènes qui sont une
cause de la baisse de performances de l’installation. C’est d’ailleurs une obligation réglementaire pour
les installations utilisant des fluides halogénés. En effet le décret de 1992 modifié impose une
vérification annuelle de l’étanchéité, interdit l’évaporation de ces fluides dans l’atmosphère et impose
leur récupération en cas de vidange.
- Vérifier l’étanchéité des portes des chambres froides.
- Assurer un suivi précis des principales caractéristiques de l’installation : pression du fluide frigorigène
dans l’évaporateur et le condenseur, puissance électrique du compresseur, débit et température de
l’eau à refroidir, puissance frigorifique délivrée et consommée, température et hygrométrie extérieures
afin d’intervenir rapidement en cas d’anomalie. Etablir des signaux d'alarme (valeurs limites à ne pas
dépasser pour certains paramètres) qui déclenchent un contrôle et une intervention.
- Vérifier la surchauffe du fluide frigorigène après l'évaporateur.
- Assurer un suivi du fonctionnement des compresseurs : en-dessous d’une certaine fraction de
charge, les performances se détériorent. Optimiser le pilotage des compresseurs en choisissant les
machines à engager en fonction des besoins et en réduisant les temps de marche à charge partielle
(régulation en cascade).
Etape 3 : Bien choisir son équipement
Ne pas économiser sur le poste régulation : la mise en place d’une gestion optimisée en cascade des
compresseurs permettra à moyen terme de faire des économies sur les coûts d’exploitation.
La compétence de l’installateur frigorifiste est un élément déterminant dans la qualité de la conception
du système. Il est donc préférable de recourir à un installateur dont la compétence est officiellement
reconnue.
Bon à savoir : le label Qualiclimafroid est délivré aux installateurs qui remplissent ces trois critères :
- Respecter des contraintes réglementaires liées à l'hygiène, la sécurité et l'environnement.
- Etre couvert par contrat d'assurance responsabilité Civile et Décennale.
- Etre habilité par autorisation préfectorale à manipuler les fluides frigorigènes.
Ces qualifications sont conformes aux normes NF-EN 45012.
Pour plus d’informations : www.qualiclimafroid.com
Au moment de la conception de l’installation ou si une modification de l’installation est envisagée,
penser à :
- adapter la puissance des compresseurs à l’utilisation qui en sera faite. Inutile d’avoir une puissance
trop élevée,
- avoir des températures de condensation et d’évaporation correctes afin d’éviter les gaspillages,
- choisir un matériel adapté afin que l’installation fonctionne dans des conditions nominales et
bien dimensionner les diamètres des canalisations et des surfaces d’échange des échangeurs
thermiques.
Pour plus d’informations, votre contact : Sophie BAGAGEM au 05.46.50.03.01 – Mél : [email protected]