Système PRB THERMOBOIS MOB

GUIDE
TECHNIQUE
Système PRB THERMOBOIS MOB
13a
13b
13c
13d
189
Système PRB
THERMOBOIS MOB
sur maisons et bâtiments
à ossature bois
PRÉSENTATION
•Description sommaire du
procédé ITE THERMOBOIS/MOB
Système d’isolation extérieure rapportée réalisé à partir de
panneaux isolants haute densité en fibres de bois tels que
(PAVATEX, HOMATHERM, STEICO, ISONAT ou autres panneaux
équivalents conformes la norme EN 13171)
Ceux-ci sont collés et fixés par vissage sur les parois de maisons et bâtiments à ossature bois (MOB).
Pour plus de précision relative à la mise en œuvre des panneaux
se reporter à la méthodologie cahier de pose propre à chaque
fabricant de panneaux en fibres de bois.
La pose des panneaux terminée, la face externe de ceux-ci reçoit une couche de base PRB FONDISOL F armée d’une toile
de verre mailles 4 x 4 (AVN) ensuite recouvert en finition soit :
–Par Un revêtement minéral mince RME: PRB CREPIXATE
F/M, CREPOXANE F/M,
Ou
–RPE : CREPIRIB F/G, CREPIMUR F/M/G, CREPISIX M,
CREPIMUR Souple M/G, MARBRO MURO, CREPILIS Sous
Couche et Finition
Ou
–Finition enduit mince à la chaux PRB CREPICHAUX Sous
Couche et Finition.
– Une finition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou
GM.
Ou
– Finition en peinture PRB COLOR ACRYL FLEX.
L’application de la couche de base et sa finition assurent la
fonction décorative de l’ouvrage ainsi que la protection des panneaux en fibres de bois.
•USAGE : Parois extérieures.
Situation des constructions au sens du DTU 20.1. :
– Situation « a » : Constructions situées à l’intérieur des grands
centres urbains (villes ou la moitié au moins des bâtiments
ont plus de 4 niveaux).
– Situation « b » : Constructions situées dans les villes petites
et moyennes où à la périphérie des grands centres urbains.
– Situation « c » : Constructions isolées en rase campagne.
–Situation « d » : Constructions isolées en bord de mer ou
situées dans les villes côtières, lorsque ces constructions
sont à une distance du littoral inférieure à une limite à fixer
en fonctions des conditions climatiques locales et de leur
hauteur réelle.
Cette limite qui doit, dans les meilleures conditions ?être au
moins égale à 15 fois la hauteur réelle du bâtiment au dessus du sol peut, dans les zones ou régions particulièrement
exposées, telles les zones non abritées du littoral de l’ouest
et du nord et du Golf du Lyon, atteindre 5 à 10 km.
Domaine d’emploi visé :
– En situations « a », « b », « c », au sens du DTU 20.1, la hauteur du système est limitée à R+2 avec un maximum de 9,00
m (les pointes de pignons font partie du dernier niveau).
– En situation « d » au sens du DTU 20.1, la hauteur est limitée
à R+1 avec un maximum de 6 m de hauteur (les pointes de
pignons font partie du dernier niveau).
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DOMAINE D’EMPLOI •SUPPORTS ADMISSIBLES « NEUFS »
–Les parois extérieures seront constituées de panneaux
contreplaqués certifiés NF Extérieur :
– CTB-X d’épaisseur minimale 9 mm, et, de panneaux de particules certifiés CTB-H d’épaisseur minimale 10 mm.
– De panneaux OSB/4 option 1 certifiés CTB-OSB4 et de panneaux OSB/3 certifiés CTB-OSB 3 (panneaux Knonoply OSB3
ou Kronobois de la société KronoFrance d’épaisseur minimale
9 mm.
– Autres supports bois déterminés par chaque fabricant de panneaux en fibres de bois.
•DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE en vigueur
– CPT 3035
– FT du PRB•COL WOOD (colle sur panneaux bois)
– FT du PRB FONDISOL F. (Couche de base)
– FT des régulateurs ainsi que des finitions RME et RPE.
– FT des enduits hydrauliques.
– DTU 31.2 (murs extérieurs de façade de maisons à ossature
bois).
•CONDITIONS D’APPLICATION
– La température ambiante devra être comprise entre + 5° C et
+ 30° C.
–Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil, ou, sur des
supports humides, gelés ou, en cours de dégel.
– Humidité ambiante : inférieure à 70 % HR
– Température du support : entre +5°C et +25°C
– Humidité des panneaux : inférieure à 13 %.
– Se référer au FT Produits et FDS avant emploi.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
•Produit de collage
PRB•COL WOOD
– Mortier colle en pâte prête à l’emploi pour réaliser le collage
des panneaux isolants
– PRB•COL WOOD : palettes de 33 seaux de 15 kg soit 0,495 T.
•Couche de base
PRB FONDISOL F
–Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le collage des panneaux, ainsi que la couche de base recevant les finitions.
– PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T.
– La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à
6 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
– Malaxage (5mn), DPU 90 ± 30 mn.
•Armatures
Armature PRB AVN
–Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l’action
alcalis et certifiée.
– 1.1 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
– T>1 Ra>1 M=2 E>1
Armature PRB AVR
– (Pour demande spécifique de résistance aux chocs).
– Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis.
– 1,00 ml de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
•Accessoires
– Baguettes d’angles en L de 2.50 ml, en (aluminium ou PVC)
perforé pré entoilée (pour une finition en RME ou RPE).
–Baguettes d’angles en L pré entoilé avec goutte d’eau pour
linteau et débord.
– Baguettes d’angles en L de 3.00 ml de 7/9 mm en métal déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc (BAVDBL/7-9) ou beige (BAVDBE/7-9) (pour une finition en enduit PRB
THERMOLOOK GM/GF).
–Profilés de départs (rails de départ bas), vis bois traité anticorrosion.
– Accessoires spécifiques pour éléments rapportés en façades
(gond, taquet, garde coprs,…)
Nota : les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie
ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas commercialisés par PRB.
STABILITÉ EN ZONES SISMIQUES Se référer au cahier su CSTB n° 3699 V2 de novembre 2012.
« Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’isolation thermique extérieure
par enduit sur isolant ».
MISE EN ŒUVRE
•PRÉPARATION DES SUPPORTS SUR
PANNEAUX BOIS (CTBX, OSB, …)
–Les supports bois doivent être conformes, propres, secs,
dépoussiérés, exempts d’humidité.
– Les parois du chantier seront protégées contre l’humidité.
–Les supports devront être conformes aux prescriptions du
fabricant de panneaux en fibres de bois.
•Mise en oeuvre du profilé de départ :
– Une garde au sol de 20 cm est à respecter pour les panneaux
isolants à base de fibre de bois.
– Le complément d’isolation du soubassement est traité suivant les détails techniques disponibles chez les fabricants
des panneaux.
– Un tasseau en bois (section environ 4/6 ou 6/8 en fonction
de l’épaisseur de l’isolant) est fixé contre le support pour
assurer la reprise des panneaux isolants le temps du montage.
– Ce dernier sert d’appui et de réglage de niveau, il sera déposé
après fixation définitive des panneaux isolants.
Prévoir :
Soit : Un profilé métallique mis en place sur le tasseau avant
la pose des isolants pour assurer la protection en partie
basse des panneaux isolants.
– Celui ci est fixé à l’aide de vis bois traités anticirrosion adaptées au support soit à 5 cm maximum des extrémités puis
tous les 30 cm.
– Un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé doit être respecté, afin de permettre leur dilatation.
Soit : Un profilé de départ en PVC composé de deux parties
une partie fixe et une partie avant pré entoiler à emboîter
après la fixation définitive des panneaux isolants.
– La partie fixe est maintenue à l’aide de vis bois traitées anticorrosion soit à 5 cm maximum des extrémités puis tous les
30 cm.
– Après la pose des panneaux la partie avant est enclenchée
dans la partie fixe puis collée avec un mastic-colle sur le chant
du panneau, la toile est ensuite remontée sur la face du panneau puis marouflée avec la couche de base PRB FONDISOL
F lors de la mise en oeuvre.
– Les profilés d’angle, de dilatation ou de décor sont fixés selon
les mêmes préconisations.
•Mise en œuvre des panneaux
en fibre de bois
–La méthodologie et instructions de mise en œuvre des panneaux bois devra être conforme à chaque fabricant des pan-
neaux en fibres de bois, les surfaces réceptionnées devront
être propres, sèches et exemptes d’humidité.
– La protection des panneaux en fibre de bois devra être assurée pendant toute la durée du chantier afin de limiter l’humidité en surface des panneaux.
– Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les
reboucher avec des lamelles coupées dans des panneaux en
fibres de bois.
Découpe :
– La découpe des panneaux en fibres de bois est réalisée avec
les outils et machines courantes du travail du bois (égoïne,
scie circulaire, scie sauteuse, scie à ruban, scie égoïne électrique).
Pose :
–Les panneaux sont à chant droits ou à rainure et languette
(rainuré/bouveté).
– Les panneaux sont posés bout à bout, parfaitement jointifs,
horizontalement par rangées successives à joints décalés
façon « coupe de pierre », à partir du niveau bas établi par le
tasseau ou le profilé de départ.
–Les joints entre panneaux doivent être décalés d’ au moins
10 à 15 cm de la jonction entre deux profilés de départ et/ou
profilés latéraux.
– Les joints d’isolant ne doivent pas coïncider avec les discontinuités du support (joints entre panneaux préfabriqués, liaison
maçonnerie/béton…..)
–Aux liaisons du système avec les menuiseries, appuis de
fenêtres ou autres saillies de cette nature, les panneaux isolants sont appliqués en aménageant un espace d’environ 3
mm pour la mise en place de bande de calfeutrement en
mousse molle autocollante pré- imprégnée et expansive pour
étancher tous les joints de raccord (type compribande).
– La mise en place ponctuelle des panneaux d’isolant d’épaisseur inférieure ou égale à 30 mm doit être réalisée par collage en plein (peigne U6 ou U9) avec la PRB COL WOOD, en
particulier pour les tableaux avec des épaisseurs de 20 mm
– Les dégradations de l’isolant, coins cassés, etc., ou les joints
ouverts de plus de 2 mm doivent être systématiquement rebouchés avec un produit adéquat préconisé par le fabricant
du panneau.
– Les joints ouverts supérieurs à 6 mm sont comblés avec une
pièce de fibre de bois collée.
– Les désaffleures entre panneaux au niveau des joints ne sont
pas acceptés, ceux ci seront poncés avec un outil spécifique
de ponçage préconisé par le fabricant, suivi d’un dépoussiérage soigné par brossage.
–Les interventions de ponçage et préparation des surfaces
doivent intervenir qu’après le séchage complet de la colle et
la fixation des panneaux.
–Protéger la partie haute de l’ouvrage durant les travaux afin
d’éviter la pénétration des eaux de pluie dans le chant du
panneau isolant ou entre l’isolant et le support avant la mise
en place des dispositifs de protection définitifs.
Fixation :
– Les panneaux sont encollés sur la face arrière qui est identifiée.
–Les panneaux à rainure et languette sont orientés avec la
languette vers le haut.
– Le collage est réalisé en plein avec la colle PRB COL WOOD
à l’aide d’un peigne U6 ou U9.
– Le panneau mis en place et réglé, une cheville à rosace vient
compléter la fixation le temps du séchage de la colle et du
montage des panneaux isolants.
– Lorsque la colle a pris, la fixation complète par chevilles à visser avec rosaces est réalisée sur l’ensemble des panneaux.
– Enfoncer les vis à bois au travers des rosaces et de l’isolant,
puis visser dans le support. L’ensemble à visser ne doit, en
aucun cas, dépasser de la surface de l’isolant
– Les chevilles bois à visser sont placées dans les 4 angles et
1 ou 2 central, on obtient ainsi 6 à 7 chevilles par panneaux
de format de 1350 x 600 mm et donc environ 8 à 9 chevilles
par m².
191
– Ancrer ces fixations dans les montants verticaux et de renfort
ou, dans les traverses de linteaux.
– Les angles et les points singuliers sont renforcés.
Angle :
– Les panneaux sont harpés (décalés) en angle sortant et/ou
rentrant, dans ce cas de couper les languettes et les rainures
dans les raccords en angles.
– Un profil adapté avec entoilage vient renforcer l’angle sortant.
Nota :
– La méthodologie de mise en oeuvre des panneaux est donnée
à titre indicative, l’entreprise devant se référer à la méthodologie de mise en oeuvre de chaque fabricant de panneaux en
fibres de bois.
– Dans le cas de mise en oeuvre de panneaux en fibres de bois
directement sur ossature se référer au cahier des charges de
mise en oeuvre de chaque fabricant de panneaux.
•RÉALISATION DE LA SOUS COUCHE DE BASE
Retour
Renfort d’angle
en armature normale
(4 x 4 mm)
appliquée sur
l’isolant
Joint souple
ou mastic
Traitement des points singuliers :
– Traiter préalablement les encadrements de portes et fenêtres
(tableaux, voussures, appuis recevant un capotage) avec le
treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN à maroufler
dans le PRB FONDISOL F et à retourner de 20 à 25 cm en
façade.
– Poser les baguettes d’angles pré entoilées et les maroufler
dans le PRB FONDISOL F.
– Poser des baguettes d’angles pré entoilées avec profilés
goutte d’eau aux linteaux et débords horizontaux et les maroufler dans le PRB FONDISOL F.
– Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB
FONDISOL F les mouchoirs en treillis de fibre de verre mailles
4 x 4 mm de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la
couche de base.
* Dans le cas d’emploi d’une double armature AVN pour les parties en RDC accessibles mais protégées et peu sollicitées :
soubassement de maison individuelle, balcon, loggia,…).
– Enduire les panneaux avec la couche de base PRB FONDISOL
F puis dérouler horizontalement l’armature AVN en la marouflant dans la couche de base à l’aide d’une lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font à recouvrement de 15 cm
en partie courante et en angle.
– La pose de l’armature en renforcement AVN, se réalise en
premier sur une hauteur de 1.00 à 2.00 ml en fonction de la
demande.
– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince armé comme décrit ci-après à l’art 5.2.
–Ajouter 0.5 à 1 kg/m² de PRB FONDISOL F pour un double
entoilage AVN.
*(Traitement non obligatoire avec la finition hydraulique PRB
THERMOLOOK GF ou GM)
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* Dans le cas d’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) :
(RDC exposé au trafic, accessible et non protégé, trottoir,
circulation, zones de passage à risques,….).
– Enduire grassement les panneaux avec la couche de base
PRB FONDISOL F puis dérouler horizontalement l’armature
AVR en la marouflant dans la couche de base à l’aide d’une
lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints vifs)
en partie courante et en angles.
– La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier à
l’horizontal sur une hauteur de 1,00 ou 2.00 ml en fonction
de la demande.
– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince comme décrit ci-après à l’art 5.2.
– Ajouter 1 à 1,5 kg/m² de PRB FONDISOL F pour un entoilage
renforcé en AVR.
* (Traitement non obligatoire avec la finition hydraulique PRB
THERMOLOOK GF ou GM)
•Mise en œuvre de la couche
de base FONDISOL F armée
d’un treillis en fibre de verre
– Positionner préalablement par collage avec le PRB FONDISOL
F une baguette d’arrêt horizontale avec gouttes d’eau au droit
des arrêts en parties basses .
– Découper préalablement les lès de la hauteur souhaitée.
–Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB
FONDISOL F, déployer verticalement les lès en fibre de verre
mailles 4x4 (AVN) et les maroufler dans cette première passe
avec un recouvrement des lès d’au moins 10 à 15 cm.
– Le treillis de verre viendra en recouvrement de 15 à 20 cm sur
tous les points singuliers pré entoilés prévue à l’article 5.1 ci
avant.
– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou le lendemain afin d’assurer
une parfaite planéité du support.
Nota : dans le cas où la finition est réalisée avec l’enduit
projeté PRB THERMOLOOK GM ou GF, afin d’améliorer l’accrochage la seconde passe en PRB FONDISOL F est crantée au
moyen d’une taloche crantée de carreleur de profil V6 ou U6.
–Laisser sécher de 24 à 48 heures la sous couche de PRB
FONDISOL F armée avant de réaliser la finition.
Consommation : 4 à 4.5 kg/m² minimum en couche de base
sur 2.5 à 3 mm d’ép. environ.
– Calfeutrement
Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des points
durs avec le mastic acrylique PRB•MASS.CRYL + ou PU
PRB•MASS FLEX.
FINITION 13a
Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous
consulter pour avoir le cœfficient d’absorption solaire.
FINITIONS : Consommation minimale : kg/m².
•Finition RME
Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CREPIFOND G en passes croisées
à raison de 250 à 300 gr/m² minimum, sur l’ensemble de la
surface, bien laisser sécher (film sec au touché), puis appliquer la couche la finition RME :
– PRB CREPOXANE F (2.1 kg/m²) /ou M (2.5 kg/m²)
Ou
– Appliquer directement sur le FONDISOL F sans régulateur le
PRB CREPIXATE F (2.1 kg/m²) /ou M (2.5 kg/m²)
•Finition RPE
Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CREPIFOND G 250 à 300 g/m²
minimum en passes croisées, sur l’ensemble de la surface,
bien laisser sécher (film sec au touché), puis appliquer la
couche de finition en RPE :
– PRB CREPIRIB F (2 kg/m²) /ou M (3 kg/m²)
– PRB CREPIMUR F (2.1 kg/m²) /ou M (2.2 kg/m²) /ou G
(3.5 kg/m²)
– PRB CREPIMUR Souple M (2.3 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²)
– PRB CREPIMUR Souple PR M (2.3 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²)
– PRB MARBRO MURO (4 kg/m²)
– PRB CREPISIX (2,4 à 2,8 kg/m² - finition talochée) et (2,8
à 3,5 kg en finition projeté)
– PRB CREPILIS Sous couche (1,3 ± 0,2 kg/m²) et finition
(0,8 ± 0,2 kg/m²).
FINITION 13b
Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous
consulter pour avoir le cœfficient d’absorption solaire.
•Finition peinture PRB COLOR ACRYL FLEX (sur une 3ème couche de FONDISOL F)
–Appliquer une couche de base complémentaire de PRB
FONDISOL F (+ 1.5 à 2 kg/m²) sur la
couche de base armée précédemment réalisée afin d’obtenir
une surface parfaitement plane.
– Laisser sécher de 12 à 24 heures.
–Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau la peinture
PRB COLOR ACRYL FLEX diluée de 2 à 5 % d’eau propre à
raison de 300 gr/m² environ.
–Laisser sécher 6 heures minimum (film sec au touché), puis
appliquer une deuxième passe de PRB COLOR ACRYL FLEX
pure à raison de 450 gr/m².
FINITION 13c
•Finition mince à base de chaux
Option : appliquer au préalable le régulateur de fond PRB
CREPIFOND MINERAL G à raison de 250 à 300 gr/m².
PRB CRÉPICHAUX (sous-couche)
–Etaler à la lisseuse inox directement sur la couche de base
PRB FONDISOL F, la première couche de l’épaisseur du grain
en couvrant bien le support.
–Eviter les sardines et balèvres en veillant que la surface soit
plane.
–Laisser sécher au minimum 24 heures (selon les conditions
climatiques) avant de réaliser la finition.
PRB CRÉPICHAUX (finition)
– Finition lissée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la
serrant afin de boucher la rugosité de la sous couche, puis finir
à la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse.
– Finition lissée truelle : Appliquer la finition avec une taloche
inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche,
puis finir avec une truelle pour obtenir un aspect lissé truelle.
– Finition brossée : Appliquer la finition avec une taloche inox,
en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis
passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé.
– Consommation minimale :
PRB CREPICHAUX SC (sous couche) : 2 ± 0,5 kg/m².
PRB CREPICHAUX F (finition) : 1 ± 0,3 kg/m².
FINITION 13d
•Finition en enduit hydraulique
PRB THERMOLOOK GM ou GF
Enduits hydrauliques PRB THERMOLOOK GF/GM
–Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GM/GF avec 23 à
26 % en poids d’eau, soit environ 5.75 à 6.5 litres d’eau par
sac de 25 kg.
– Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur de
machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5
minutes.
– Durée d’emploi du mélange : environ 1 heure.
–Mode d’application : par projection pneumatique (machine à
projeter).
193
Finition rustique ou rustique écrasée :
–L’enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en une première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d’épaisseur.
–Après raffermissement ou durcissement de cette première
couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement
la première couche.
– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 9 mm.
– La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains
au moyen d’une lisseuse inox ou plastique.
– Consommation : 8 à 9 kg/m² minimum.
Finition grattée :
–L’enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en épaisseur
de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une
lisseuse inox.
–Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions
ambiantes, l’enduit est structuré au moyen soit d’une règle à
gratter ou d’un grattoir, puis balayer pour débarrasser l’enduit
des résidus de grattage.
– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 10 mm.
– Consommation : 11 à 15 kg/m² minimum.
Remarques :
– La finition de chaque façade doit être terminée dans la journée.
–Les reprises éventuelles seront situées aux arrêts naturels
(baies par exemple).
–La finition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est
exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces sont
autorisées comme les modénatures (soubassement, bandeaux,
chaînes d’angles, entourage de baies).
– Les couleurs foncées de coef d’absorption solaire > à 0.7 sont
exclues en finition.
TRAITEMENT DES PAROIS
ENTERRÉES ET SOUBASSEMENTS
– Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique.
POINTS SINGULIERS – Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir
des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour
éviter les contacts avec la sous couche et la finition.
–Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés
au moyen d’un mastic acrylique PRB•MASS CRYL + ou PU
PRB•MASS FLEX
–Les joints de dilatation de la construction seront également
respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à
cet effet.
– Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être recouvert par le système, sans traitement particulier.
–Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ouvrage, ils seront traités par un tronçonnage parfaitement rectiligne de la sous couche et de la finition, traités par un profilé
adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint
de dilatation.
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