Conditionnement des boues de pâtes et papiers

2012
Geste durable-secteur industriel
Conditionnement des boues de pâte et papier
Réalisé chez : SCA TISSUE
Présenté par : Simo Lakhmiri
Développement International Lakson Iinc.
Description du projet
Ce projet utilise le principe de désintégration cinétique « SDC » afin de déshydrater différentes
boues dans un procédé fonctionnant entièrement à l’électricité et qui ne requiert aucun apport
extérieur de chaleur. Dans cette application, des boues de pâtes et papier provenant d’une
papeterie sont conditionnées dans le système SDC en une poudre fine et sèche.
Le procédé de conditionnement commence à la sortie de la station d’épuration : à ce stade,
les boues ont normalement une siccité de 20 %. Elles subissent d’abord une opération de
déshydratation dans une presse afin de réduire la teneur en humidité du matériel à 50 %.
Une fois sorties de la presse, les boues sont ensuite transportées par manutention hermétique –
afin de contrôler les émissions et les odeurs – vers le système SDC pour recevoir un traitement
supplémentaire de conditionnement.
Lorsque les boues sont admisses à l’intérieur de la chambre principale du SDC, un système
mécanique permet de désintégrer le matériel et de libérer des gouttelettes d’eau qui sont
restées emprisonnées dans les particules solides après l’opération de la presse.
Un brassage à courant d’air forcé emporte ces gouttelettes vers un système de séparation qui
permet de classifier la matière solide et la matière liquide. Le courant d’air se sature en eau
libérée et continue vers un « demister » – afin de récupérer cette eau sous forme de brume –
avant d’être envoyé vers l’atmosphère. Les particules de boues desséchées sont aspirées dans
un cyclone à l’aide d’un ventilateur afin d’isoler le produit fini.
Le produit sort du système sous forme de poudre. Ce procédé de conditionnement permet
d’éliminer la quasi-totalité des pathogènes, tout en conservant les éléments fertilisants des
boues, tels que le nitrogène, l’azote, l’ammoniac et le potassium. Ces éléments sont essentiels
dans la fabrication de la plupart des engrais agricoles.
Coûts du projet
Coût global du projet
600 000 $
Coût global dédié à l'efficacité énergétique
600 000 $
Coût final du projet
600 000 $
Période de retour sur l’investissement (PRI et/ou autres indicateurs financiers)
Avant subvention(s)
Après subvention(s)
1,33 an
1,33 an
Impacts secondaires
Le procédé de conditionnement SDC permet aux papeteries de se débarrasser de leurs boues sans
recourir à des méthodes d’enfouissement ou à des traitements émetteurs de gaz à effet de serre.
Dans notre application, nous évitons les gaz à effet de serre qui sont émis lors de l’enfouissement
des boues. En particulier, les émissions de méthane, un GES fort puissant, sont évitées.
Relatif aux méthodes de conditionnement classiques, le système SDC consomme moins d’énergie
par unité de déshydratation. Ainsi, notre solution permet de réduire, de manière importante, la
consommation énergétique globale de l’opération de séchage et de broyage de boues.
Impacts énergétiques
Superficie affectée par le projet
150 m2
De plus, notre approche est basée sur l’énergie électrique, dont la production est surtout basée
sur les barrages hydroélectriques n’émettant pas de GES. En contrepartie, les méthodes de
conditionnement classiques utilisent des combustibles fossiles pour fournir de l’énergie aux boues.
Le système SDC permet d’éviter les émissions de GES liées à ces sources d’énergie.
422 300 litres/an
0 litre/an
100 %
Le fonctionnement du système SDC permet de détruire les pathogènes présents dans les boues
et de faire évacuer les particules liquides présentes dans le matériel. Il n’est pas nécessaire de
faire traiter cette eau à la sortie du système.
Économies de mazout léger (no 2)
Initial (F)
Final (G)
Économies (F-G)/F x 100