Carrefour de l`innovation – Forum PLASTIPOLIS

EN ROUTE VERS
HEADING TOWARDS
2020
Carrefour de l’innovation – Forum PLASTIPOLIS
zoom sur une sélection de projets collaboratifs
Projets carrefour de l’innovation
Des projets dans les quatre DAS
DAS Matériaux avancés
AmoPLA
TIPCO
Hyplate
ACOSITE
DAS Produits Intelligents
Plastr. & Design
Plastronics
DAS Ecoplasturgie
THALIA
ConProMI
AERDECO
VALEEE
PURE
DAS procédés à haute VA
3V
HOBBIT
Fab.additive
Composites
CRISTAL
PROJET AMOPLA
« Aptitude à la Mise en Œuvre du PLA »
par les procédés industriels d’extrusion gonflage
d’injection et de thermoformage
Benoît Mallet, Dr. Khalid Lamnawar, Pr. Abderrahim Maazouz
Ingénierie des Matériaux Polymères UMR CNRS#5223 - Site de Plasturgie de l’INSA de Lyon (Oyonnax)
Contact : [email protected] / Professeur à l’INSA de Lyon
OBJECTIF PRINCIPAL : Développement et optimisation de formulations à base de PLA,
aptitude aux procédés à l’échelle laboratoire, transposition à l’échelle industrielle
Objectifs :
• Scientifique : développer des formulations à base de PLA répondant aux exigences de processabilité des transformateurs, de
fonctionnalité des acheteurs de l’emballage .
•Industriels : lever les verrous rencontrés par les industriels en vue de transformer des matériaux à base de PLA ayant les propriétés
d’usage recherchées .
• Economiques : élargir la gamme de produits à base de PLA pour diverses applications (emballage, produits de consommation, biocompostables, à faible durée de vie…)
Septembre 2011 à Décembre 2013- Budget (volet procédés) : 350 k€
Développements et Résultats Echelle Laboratoire
moyens expérimentaux du site d’Oyonnax/INSA de Lyon et du lycée Arbez Carme (Oyonnax)
Extrusion-Gonflage :
Injection :
Développement de formulations (90 à 95% base PLA commerciaux)en vue d’élargir la
fenêtre de processabilité du PLA avec une cristallisation rapide lors du procédé.
Développement de 3 familles de formulations (85 à 90%
base PLA commerciaux) en vue d’optimiser :
•La cristallisation du PLA durant le procédé,
•Sa résistance aux chocs,
•Optimisation de l'alimentation et coût de matière.
Thermoformage :
PLA Seul : instable
PLA « AMOPLA»: Procédé stable avec
un taux de gonflage important
Développement de 3 familles de formulations (90 à 97%
base PLA commerciaux) en vue d’optimiser :
•La cristallisation du PLA durant le procédé,
•Sa résistance aux chocs,
•La largeur de la fenêtre de formage en température.
Tests à l’ Echelle Industrielle et Principaux Résultats
Injection :
Extrusion-Gonflage :
Transfert et essai de 5 formulations (500 kg de compounds) :
• élargissement important de la fenêtre de processabilité (épaisseur
des films jusqu’à 6 µm),
•Cristallisation durant le procédé,
•Quelques faiblesses thermomécaniques subsistent sur le matériaux
(=perspectives de travail),
Transfert et essai de 4 formulations (100 kg de
compounds testés chez ROVIP) :
•Bonne stabilité du procédé,
•Cristallisation de la matière durant le procédé,
•Propriétés « choc » satisfaisantes,
•Satisfaction globale des partenaires.
Thermoformage :
Esssais industriels chez
Barbier et Leygatech
1) Brevets:
Transfert et essai de 3 formulations
(150 kg de compounds testés chez
VELFOR) :
•Fenêtre de thermoformage élargie,
•Bonne processabilité Bonnes
propriétés « chocs ».
Antériorités –Brevets- Publications
PARTENAIRES INDUSTRIELS
Maazouz A., Lamnawar K. 2013. Nouveau procédé d’élaboration de biocomposites à base de PLA et de bioverre, sans dégradation du PLA. Brevet déposé en 2013. FR 1353899. Nos réf. : 246878
D31604
2) Maazouz A., Lamnawar K., Mallet B. 2010 Polymer composition based on poly lactic acid, useful in piece/object, comprises poly lactic acid and additive mixture, for promoting crystallization of poly
lactic acid, comprising mineral filler, glycol polyether, and aliphatic amide. International patent: C08L67/00; C08J5/10. FR2941702 (A1);
2) Publications scientifiques:
Al-Itry Racha, Lamnawar khalid, Maazouz Abderrahim. 2014 . Rheologica acta 53, 7 (2014) 501-517 DOI: 10.1007/s00397-014-0774-2. (IF1,65; 5 year IF2,05; Cited half-life10)
Al-Itry Racha, Lamnawar khalid, Maazouz Abderrahim. 2014 European Polymer Journal 58 (2014) 90–102 ((IF3,5; 5 year IF2,05; Cited half-life10)
Mallet Benoit; Lamnawar Khalid.; Maazouz Abderrahim. 2013. IPolymer Engineering and Science. Online first DOI: 10.1002/pen.23610 (IF1,3; 5 year IF1,6; Cited half-life10)
Corre Yves-Marie, Abderrahim Maazouz, Joël Reignier and Jannick Duchet. 2013. Polymer Engineering & Science Online first DOI: 10.1002/pen.23595 (IF1,3; 5 year IF1,6; Cited halflife10)
Al-Itry R., Lamnawar K., Maazouz A. 2012. Polymer Degradation and Stability, Volume 97, Issue 10, Pages 1898–1914. (IF2,8; 5 year IF3,3; Cited half-life7,1)
Corre Y-M, Duchet J., Reigner J. and Maazouz A. 2011 Rheologica acta 50, Numbers 7-8, Pages 613-629 (IF1,65; 5 year IF2,05; Cited half-life10)
Mallet B., Lamnawar K., Maazouz A. 2013. Key Engineering Materials 554-557 1751-1756.
HYPLATE
Développement de plaques bipolaires composites polymères pour piles à combustible
E. Planes, N. Albérola, L. Flandin
Partenaires du projet :
E. Rossinot, H. Trouvé, N. Caqué
D. Beaudoux, B. Delamotte
M.L. Guegan, J.P. Michaud, Jie Dai
Matériaux
Introduction
Les plaques bipolaires (BPPs) sont
des éléments importants de la pile
à combustible (PEMFC).
Le matériau standard est le
graphite mais de nouveaux
matériaux doivent être considérés
pour satisfaire le cahier des
charges.
Principales propriétés des BPPs :
•Conductivité électrique élevée > 100 S.cm-1
•Bonnes propriétés mécaniques : résistance en flexion > 59MPa
→ Utilisation de composites polymères en combinant
plusieurs types de charges conductrices
Optimisation de la formulation
OBJECTIFS
du Cahier des Charges
Conductivité
électrique élevée
?
Bonnes propriétés
mécaniques
1ère voie d’amélioration
Taux de renforts élevé
Polymères :
•Résines thermodurcissables : époxy, phénoliques, vinylester
Viscosité faible, Taux de charges élevés
Utilisation de solvant, Temps de cycle long
•Thermoplastiques : PP, PPS, PVDF
Procédé par injection → Temps de cycle court
Taux de charges + faibles, Propriétés finales dépendantes
des conditions de mise en oeuvre
Charges carbonées :
Graphite, fibres de carbone, noirs de carbone, nanotubes de carbone
Détermination d’un indice de
performance :
Homogénéité des propriétés
macroscopiques
Compromis propriétés électriques et
mécaniques :
→ Propriétés proches des exigences du cahier des charges
→ Optimisation du procédé
Dispersion des renforts
?
Procédé de mise en œuvre
Problèmes de mise en œuvre
Interactions physico-chimiques
renforts - matrice
Formation de porosités
2ème voie d’amélioration
Combinaison de renforts
M. Girodon, D. Muller, O. Dassonville
Qualité du réseau percolant
PARAMETRES
Taux maximal
de renforts
Φmax
Compacité du
réseau de
renforts
ε et Vm-ε
Conductivité
intrinsèque des
renforts
ICI
Surface
spécifique des
renforts
Srenforts
Energie de
surface de la
phase polymère
γm
Optimisation du procédé (Compression)
Avant optimisation :
Après optimisation du procédé :
Compromis propriétés électriques et
mécaniques
→ Amélioration des propriétés électriques
→ Respect du cahier des charges
→ Hétérogénéités des propriétés électriques
Après optimisation :
Conclusions : Développement d’une formulation pour un procédé donné en accord avec le cahier des charges
Développement d’une gamme IDIWATT “Conductivité électrique & thermique” chez IDI Composites International Europe
CONPROMI
Convergences des Procédés de
Micro-fabrication de composants plastiques à forte valeur ajoutée
~~~~
FUI (AAP 8)
Enjeux Objectifs
Chiffres clés du projet
•Développer de nouveaux procédés de
convergence en micro-fabrication afin de
développer des solutions hybrides pour des
applications à haute valeur ajoutée.
•Réduire les coûts
•L’hybridation permettra:
- Budget : 7168 K€
- Durée : 42 mois
- Date de démarrage : 1er janvier 2010
- Deux Demandes de dépôts de Brevet
•réduire le temps de cycle de 50%,
•améliorer la fiabilité de la réplication
de 40%
•augmenter la précision de 30%.
Retombées cibles
- 4 démonstrateurs avec des applications dans
les secteurs de la Santé , de la connectique , …
-Un démonstrateur académique sur les
procédés Hot Embossing et micro-injection….
Le groupe projet
Porteur :
Micro-refroidisseur
en polymère nano chargé
(CEA Liten)
Entreprises:
Démonstrateur système fluidique
Instrumenté par des capteurs
(ARaymond)
Laboratoires :
Complémentarité
Démonstrateur système fluidique
Micro-isolant surmoulé pour
Instrumenté par des capteurs
connectique très haute fréquence
(CGTec)
(Radiall)
Démonstrateur académique
(LEPMI/LMOPS – P. VUILLERMOZ SA)
 identification de verrous & Validation de solutions technologiques
CONTACT
A Raymond : www.araymond.com - [email protected] & [email protected]
Technologie d’interconnexion &
de report de composants sur pièces plastiques
Informations : ARAYMOND – Mohieddine BOUBTANE ([email protected]) - M. MBAYE ([email protected])
Le projet
Electronique
Conception 3D
Moulage
Plastic
Fournir aux industriels français des solutions de conception
et d’industrialisation de systèmes MID à fortes valeurs
ajoutées pour des applications représentatives du marché.
Plastronique
Les résultats
Matériaux : 3 axes de développements sur les matériaux pour applications MID
Axe 1 : Augmentation de la conductivité électrique
Matrice
Résultat
• Nouvelles formulations pour métallisation de plastiques techniques
• Moulage et test métallisation
Observation
PP
1016 à 1013 Ω/□
PBT
1016 à 1015 Ω/□
PS
1017 à 1014 Ω/□
Augmentation de la conductivité ;
les compounds restent isolants
PEBAX
1014 à 108 Ω/□
Compounds dissipateurs
Axe 2 : Remplacement LCP chargé Pd commercial
Matrice non polaire
Axe 3 : Polymères haute permittivité
Création d’une gamme à haute permittivité, ε entre 3 et 10,
Avec différentes matrices, du PE aux plus techniques,
Et différentes charges, plus ou moins coûteuses
Exemple de trois
formulations à
base de PEhd
Exemple de compound
dissipateur
Métallisation : 3 Technologies de métallisation des polymères
Métallisation par activation Laser (LDS)
• Optimisation du procédé LDS sur différents polymères
• Bonne adhésion entre métallisation et substrat
• Validation de la technologie sur véhicules de tests (filtres,
coupleurs antennes,…)
Métallisation par jet d’encre
Métallisation par µTamponnage
• Développement de procédés de traitement de surface avant
métallisation
• Validation de la technologie sur véhicules de tests (capteur de
température, filtres, design d’évaluation de technologie,…)
• Développement de protocole de métallisation sélective des polymères
par µTP 2D et 3D
• Résolution de 100µm validée avec des épaisseurs de 10-15 µm sur LCP
et PI
Contrainte d'arrachement (en MPa)
4,0
3,5
3,0
PBT
2,5
ABS-PC
PC
2,0
PA66
LCP
1,5
PPA
1,0
0,5
0,0
Matériaux
Réalisation de fonctions complètes : Méthodologie de Co-conception, métallisation LDS, report de composants
Réalisation de quatre fonctions complexes en MID 3D dans les domaines de l’ automobile, de la santé et de la connectique.
Co-conception : Système Expert
Interconnexion 3D usuel
Interconnexion MID 3D
Fonctions complètes : Conception/Interconnexion/Report de composants
Le projet Plastronics est labellisé et soutenu par le FUI, le FEDER, BPI, et les collectivités territoriales
Projet VALEEE
Valorisation énergétique des fractions de
DEEE non recyclées
Consortium du sous-projet
Objectifs
Innovation / Verrous technologiques
Introduction / Contexte
• La production des DEEE s’élève à 1,5 Mt/an en France et de 11
Mt/an en Europe
• Le recyclage « matière » reste privilégié par rapport à la
valorisation énergétique, mais des limitations techniques et
réglementaires au recyclage « matière » subsistent
• Les Pouvoirs publics ont la volonté forte de réduire drastiquement
la mise en décharge ainsi que de favoriser le recyclage de matières
stratégiques (terres rares, etc.)
• Le coût croissant de facture énergétique pousse la demande des
industriels à un accès à des énergies « bon marché », afin de
maintenir leur compétitivité
• Il n’ y a pas d’offre d’équipements sur le marché pour la valorisation énergétique, en
particulier en petites et moyennes puissances (0,5 à 10 MW)
• Les DEEE sont des combustibles qui se caractérisent par une très grande hétérogénéité,
avec la présence de substances polluantes, parfois peu connues en combustion (comme
le brome par exemple), ainsi que par un caractère « collant » pour certaines fractions
organiques.
Objectifs
• Développer une ou des solutions pour la valorisation énergétique des fractions non
recyclées des DEEE, notamment dans une approche décentralisée
• Préparer une opération de prototypage avec un industriel
Résultats scientifiques et technologiques
Démarche:
Résultats techniques
Résultats économiques
Résultats marchés
• Identification et analyse
des meilleurs solutions
technologiques pour la
combustion des DEEE et
l’épuration des fumées
• Réalisation
d’une
enquête de terrain
• Elaboration d’un APS et
d’un APD
• Analyse
du
cadre
réglementaire
• 3 solutions retenues : Foyer VALI
pour des puissances de 0,3 à 3 MW,
combustion sur grille (de 2 à 10 MW),
technologie PYROBOX (traitement
thermique en atmosphère réductrice)
 réalisation d’un APD sur la
solution VALI
• Temps de retour des
équipements inférieur à 5
ans
• Taille des gisements peu élevée
(100 à 1000 t/an)
•Forte attente des industriels pour
des solutions décentralisées
• Les producteurs de DEEE ont
souvent des besoins en chaleur
limités
mais
sont
d’avantage
consommateurs d’électricité
Prototype VALI
Résultats réglementaires
• 2 voies sont possibles pour
la valorisation des DEEE
 Voie
classique
de
l’incinération des déchets
(rubrique 2771)
 Procédure de sortie de
statut de déchets (rubrique
2910 B)
Illustration de
DEEE stockés en
attente de
traitement
Conclusions - Perspectives
Bilan :
• Fourniture de moyens pour permettre à une TPE de développer de nouveaux produits
• Subsistance de freins réglementaires considérables au développement de solutions de traitement de déchets décentralisées
• Besoins de développements complémentaires : solution PYROBOX, gestion des polluants comme le fluor ou le brome, mise en place
d’unités pilotes
Perspectives :
• Discussions en cours avec des industriels en vue de réaliser des opérations de prototypage
• Participation à des actions visant à développer l’usage des déchets, notamment polymériques, en production d’énergie (caractérisation des
déchets, développement de nomenclature pour SSD, etc.)
• Besoin de soutiens financiers incitatifs
Fabrication additive
Du prototypage à la fabrication directe?
Niveau de détail élevé
Bel état de surface final
Technologie la plus mature
Niveau de détail élevé
Digitial Light Processing Bel état de surface final
(DLP)
Plus rapide que la stéréolithographie
Supports : certaines géométries
non accessibles
Vieillissement des pièces
Supports : certaines géométries
non accessibles
Vieillissement des pièces
Frittage laser (SLS)
Etat de surface
Stéréolithographie
(SLA)
Un des principaux brevets
liés au SLS « Apparatus for
producing
parts
by
selective
sintering”
de
Deckard Carl R tombe dans
le domaine public – Février
2014
3DPrint: 1er salon B to B
de la fabrication additive
en France – Juin 2014
Srati : 1ere voiture
entièrement imprimée
3D (hors moteur et
pneus) – Sept. 2014
Nouveau procédé: Arburg
FreeFormer - Fabrication
sans structure de support
couche par couche, à partir
d’infimes
gouttelettes
( EP2611596) – Oct 2013
Qualité mécanique des pièces (rigidité)
Meilleure disponibilité des matériaux
Pas de supports: toute géométrie
possible
Grande surface d’impression possible
Plus rapide que le frittage laser
Frittage par flashage IR
Qualité mécanique des pièces (rigidité)
(SMS)
Forte disponibilité des matériaux
Pas de supports
Coût
Dépose de fil fondu
Pièces fonctionnelles rigides
(FDM)
Poly-couleur
Supports solubles
Pièces multicolores
Projection de liant Coût
Impression Couleur
Rapidité
Pas de supports
Niveau de détails
Encrassage du masque
Etat de surface
Niveau de détails
Pièces anisotropiques
Qualité mécanique très faible
Comparatif de quelques technologies
Faits marquants
Etude brevets « Fabrication additive & matériaux polymères2 »
Evolution globale des brevets
Distribution géographique
Pays de priorité
Pays d’extension
Pays du déposant
•Note : Compte tenu du délai de latence de 18 mois pouvant exister
entre le dépôt et la publication d’un brevet nous ne pouvons affirmer
l’exhaustivité des données. Les années 2012, 2013 et 2014 ne sont pas
complètes.
Principaux acteurs
Académiques
1
2
Rapport sur la fabrication additive disponible sur demande
Mots-clés utilisés pour l’étude disponibles sur demande
Industriels
Pour plus d’informations: [email protected]
New generation of bioactive implant
Development of a new generation of resorbable implant : biomimetic and bioactive for bone repair using
Composite Technology * and plastic processing techniques
Elodie Pacard1,Marilys Blanchy2, Konstantin Sipos2, Marie Pierre Foulc2
Contact : [email protected] Website : www.rescoll-medical.com
1 RESCOLL,
43 bd du 11 novembre 1918 - 69100 Villeurbanne ;
2 RESCOLL,
8 Allée Geoffroy Saint-Hilaire - 33600 Pessac
* Patent : « method for preparing a composite material, resulting material and use thereof - WO2008116984 – Rachid ZENATI and Elodie PACARD,2008».
Introduction : inert to bioactive
Biomaterial evolution :
INERT
RESORBABLE +
BIOACTIVE
RESORBABLE
METAL
COMPOSITE
POLYMER
Interest to combine biomaterials
 The Bioactive ceramic does not allow access to plastic
processing techniques
 The Polymer alone has no bioactivity.
Possibility of producing simple or complex shapes
HOBBIT product
Clinical applications:
Neurosurgery : to develop electrode support for
diagnosis epilepsy on young children
Diagnosis and treatment of epileptogenic zones by implanting depth
electrodes using stereoencephalography (SEEG) procedures
Number of children showing a drug‐resistant epilepsy forms requiring SEEG : 4 000
to 8 000
Number of children requiring surgical excision : 2 000 to 4 000 / year.
Number of children operated per year in France : 50.
 Early treatments give better results due to larger brain plasticity
 HOWEVER due to excessive bone malleability and fragility of cranial bones of young
children, the procedure is less common for children under the age of 6 years
Real clinical need to develop a support system for the electrodes using
composite material to better integrate and solidify the area of implantation
 Low number of indications but real innovation with a major medical
challenge:
fixation plate
interference screw
Interbody cage
Products or Prototypes from Composite Technology:
Bioactive Ceramics / copolymer of lactic acid
Plastic processes (co-extrusion, co-injection)
 To manufacture an implant with a gradient of properties
(mechanical and resorption)
 To remove the solvent in the manufacturing process.
Composite
Composite
 Significant cognitive and behavior consequence on children
 Brain plasticity of children make ​the consequences of the surgery minor
Cranio Maxillo Facial (CMF) :
To develop bone plate
Manufacturing of an innovative osteosynthesis maxillo-facial plate in a
growing market
Orthopedics market in Europe (2012): 7.4 M€
Of which 168K€ for CMF market.
Orthopedics market In France 866K €, (12% of the
European market),
of which 21K€ for CMF with 40% of absorbable internal fixators
Polymer
fixation plate
Polymer
interference screw
Osteointegration improved by using gradient of the
property (biomimetic)
Bioactivity:
Formation of hydroxyapatite after immersion in biological fluid → SEM:
presence of crystals as needles → DRX: presence of the HAP peak
for 2θ = 33 °
Laying of bone plate : 30 000 units
Several units are used for surgical intervention
Internal fixator market
Not absorbable
60%
40%
Absorbable
+35% in 5 years
Growing market, few competitors and real clinical need to develop a
system to stimulate bone and avoid to remove plate especially for children
Conclusion :
Advantages of osteosynthesis:
 Reduce the risk of complications and infections
 Stimulate the bone regeneration
 Avoid a second operation to remove medical device
Advantages of composite technology in Neurosurgery:
 Hold electrodes & stimulate bone regeneration
 Treat younger patients
SEEG procedures in children are expected to significantly grow
with the marketing of electrode support for the epilepsy diagnosis
SEM image of the composite
granules (50% bioactive glass)
after 14 days immersion at 37 °
C in SBF.
Consortium:
XRD analysis of various composite materials
of bioactive glass composition (0, 20, 30, 50
and 100% by weight) after 14 days immersion
at 37 ° C in SBF.
New generation of bioactive materials that interact with the
body to speed up the healing process and to improve the
integration of the implant in the living environment
Label and funding :
Project supported by
FUI 8, 092906353
CRISTAL
Carbone FoRgé Improved ProceSs for Technical Advanced Level
Projet FUI n°7
12 Partenaires
5400 k€
Juillet 2009 à mars 2013
Labellisé 3 Pôles de Compétitivité
Résultats et retombées
Enjeux
Pour l'aéronautique, les pièces de liaison (petite
taille) restent métalliques peu compétitives avec
les procédés classiques des composites
(autoclave, RTM, …)
Technologie: développements outillages, presse,
périphériques
Matériaux
½ produits haute déformabilité TPFL® Schappes Techniques
Procédé Carbone Forgé ®
Base de données "matières / procédé" avec composites
fibres longues à matrices TP (PPS, PEEK, PEI) et TD epoxy
Capacité à associer
Fibres longues
Taux élevés de renforcement
Réalisation de géométries complexes
Modélisations Procédé
Formes, température, vitesse,
Lois de comportement rhéologique
Positionnement
Performances
mécaniques
Compounds
fibres courtes
Autoclave
Moulage
compression
Multi plis, contacts outillages
Punch
"PlastCRISTAL – INSA"
Fibres
longues
Die
Analyses mécaniques
Compression
Injection
Coûts
- Réduction des pertes matières,
- Réduction des cycles, temps et coûts de fabrication
- Innovant et Compétitif pour pièces composites de
petite ou moyenne taille
Objectifs pour le domaine aéronautique
Développement d’une filière Française
production de petites pièces complexes en
matériaux composites hautes performances
Contrôles Non Destructifs
A² Scan
C² Scan
Développement de méthodes
innovantes de caractérisation des
ondulations de fibres
Démonstrations
Développer le procédé Carbone Forgé ® et les
matériaux associés (formabilité, classe de
température d’utilisation, recyclabilité, …)
Développer la connaissance: base de données
matériaux, modélisation procédé, prédiction des
propriétés mécaniques
 Développer des méthodes de Contrôles Non
destructives appropriées aux géométries complexes,
en rapport avec les coûts
Intégrer des contraintes de développement durable
Positionnement concurrentiel pour pièces 3D
complexes
Des applications industrielles validées et en série
Domaines Aéronautique, Défense et Industriel
Projet conduit avec les soutiens financiers : FUI, DGCIS, Région Rhône Alpes, Conseils Généraux de l'Ain et des Alpes maritimes, FEDER
CONTACT: Gérard Saussereau - [email protected]
Nos partenaires /
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PLASTIPOLIS
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BP 10029 – Bellignat
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