Vers une ergonomie de conception : gage de sécurité et d`innovation

Vers une ergonomie de conception : gage de sécurité et
d'innovation
J.C. SAGOT - S.GOMES - P.ZWOLINSKI
Institut Polytechnique de Sévenans
L'Université de Technologie de Belfort-Montbéliard
L’équipe d’ERgonomie et de COnception (L’ERCO)
90010 Belfort cedex
Résumé :
Le concepteur met souvent sur le marché des produits d'ingénieurs, des produits de
hautes technologies, qui sont les plus souvent inutilisables pour l'utilisateur moyen. La
connaissance de l'homme, de ses comportements, doit être au coeur de la démarche de
conception. Dès lors, l'ergonomie peut y apporter une large contribution. La présente
communication montre comment l'ergonomie, et en particulier, les différentes actions
ergonomiques peuvent se situer dans chacune des phases du processus de développement et
de conception de produits. L'ergonomie est décrite comme étant un facteur de sécurité et
d'innovation.
I. INTRODUCTION
Face à une concurrence nationale et internationale accrue, les entreprises, quel que
soit leur domaine d'activité, doivent atteindre un niveau de compétitivité de plus en plus
élevé. Cette compétitivité s'obtient en partie par le développement de produits nouveaux
correspondant, en accord avec les travaux de Duchamp [1], à la mise sur le marché de
produits différents des produits traditionnels. Cet objectif vital pour l'entreprise exige
qu'elle soit à même de :
• faire un bon produit, c'est-à-dire qui fonctionne correctement,
• faire le bon produit, un produit qui réponde aux besoins du client.
Malheureusement, trop souvent encore, le concepteur met sur le marché des
"produits d'ingénieurs", des produits de hautes technologies, qui sont le plus souvent
inutilisables pour l'utilisateur moyen. Ainsi, comme le rappelle fort bien Norman [2,3].
"nous sommes inondés de produits et d'outils high-tech tous plus mirobolants les uns que
les autres. Mais qui ne s'est pas battu avec un mode d'emploi ? Combien d'appareils sont
vraiment adaptés à l'homme, agréables à manier et sans risque ? Les technologues sont des
technocrates, ils ne se mettent pas à la portée de l'usager moyen, parce qu'ils ne le
connaissent pas..."
Une enquête du Laboratoire National d'Essais révèle ainsi que près de 50% des
possesseurs de magnétoscopes ne savent pas enregistrer un film et se bornent à utiliser leur
équipement pour visionner les cassettes vidéo du commerce.
La connaissance de l'homme, de ses comportements, raisonnements et
représentations, doit être au coeur de la démarche de conception. Dans le processus de
conception, l'ingénierie doit ainsi être centrée sur l'homme [4].
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Pour nous, seule une approche interdisciplinaire associant sciences humaines et
sciences de l'ingénieur, peut être à même de donner une réponse au défi posé, d'une
meilleure prise en compte du facteur humain dans la conception de produits. Cette
approche s'inscrit dans le renforcement d'une nouvelle discipline des Sciences de
l'Ingénieur qu'est le Génie des Systèmes Industriels, dans laquelle nous nous inscrivons.
Guidat et coll. [5] ont de plus introduit récemment, la notion de sciences de l'innovation,
qu'ils définissent comme étant : "une science de l'action à l'interface des sciences de
l'ingénieur et des sciences de l'homme permettant de piloter l'ensemble des interactions qui
gouvernent les systèmes industriels au niveau de leur conception, leur mise en place et leur
conduite".
Dès lors, l'ergonomie peut y apporter une large contribution. Etroitement associée
au développement de la technologie, l'ergonomie s'intéresse à la compatibilité entre
l'homme et le produit, lorsque ceux-ci coopèrent. Pour ce faire, l'ergonomie tient compte
des capacités humaines, voire de leurs limites : capacité physique, force musculaire,
dimensions corporelles, possibilités de saisie des informations, capacité de traitement des
informations..., pour définir les exigences de la tâche confiée à l'homme et quantifier les
différents facteurs qui influencent ces relations entre l'homme et sa tâche.
Dans la réalité, même si l'articulation ergonomie-conception commence à être
admise sur un plan théorique, dans les conduites de projet le dialogue ingénieursconcepteurs et ergonomes demeure encore difficile. L'ingénieur reproche souvent à
l'ergonome de n'être qu'un observateur, à l'inverse l'ergonome regrette que bon nombre
d'ingénieurs pensent encore, qu'un produit parfait et celui qui fait le moins de place à
l'homme.
Sur la base de cette introduction, la présente communication se propose de montrer
comment concepteur et ergonome peuvent collaborer en vue de concevoir des produits de
qualité, adaptés aux futurs utilisateurs. L'ergonomie peut enrichir "puissamment" la
démarche d'innovation qui, en accord avec Lombard [6], pendant très longtemps a été
seulement conçue en termes d'amélioration des fonctionnalités, de la qualité, et des
performances des biens de consommation et des systèmes d'organisation .
II. INTEGRATION DE L'ERGONOMIE A LA CONCEPTION DE PRODUITS
2.1 Processus de conception
Rappelons, avant de montrer comment l'ergonomie peut s'intégrer dans ce
processus, que le cycle de vie global d'un produit, tel qu'il est décrit par de nombreux
auteurs [1],[7],[8], peut se résumer à 4 phases : la pré-existence, la naissance, l'existence et
la post-existence du produit ainsi que l'illustre la figure 1.
Pré-existence
Naissance
Existence
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Post-existence
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Etude
de
faisabilité
Etudes
préliminaires
Etudes
détaillées
Réalisation
Evaluation
Extinction
Destruction
ou
Recyclage
Gestion du projet
Figure 1 : Illustration simplifiée du cycle de vie global d'un produit inspiré des travaux de Quarante [5] et
de Bocquet et coll. [6]
L'activité de conception intervient principalement lors des phases de pré-existence
et de naissance du produit, en amont du cycle de vie. Toute activité de conception n'est
justifiée que s'il existe un besoin, un problème à résoudre, point d'impulsion et de départ du
processus.
Les principales étapes du processus de conception peuvent être résumées par :
• l'étude de faisabilité : première étape d'analyse à l'issue de l'identification du
besoin, elle permet d'envisager la problématique du projet et de juger de ses
chances de réussite ou d'échec,
• les études préliminaires : il s'agit d'une phase d'analyse de la situation suivie
d'une phase de synthèse permettant d'aboutir à des préconcepts, propositions
de solutions qu'il conviendra de hiérarchiser et d'optimiser afin de retenir le
concept final,
• les études détaillées : elles consistent à finaliser d'un point de vue technique
(choix
des
matériaux,
fabrication,
assemblage,...),
fonctionnel,
ergonomique,... le concept retenu en vue de sa réalisation,
• la réalisation : cette étape traduit la concrétisation du projet et marque le
début de l'existence du produit. Elle correspond à la phase d'industrialisation
par la réalisation du prototype, de la présérie et de la série,
• l'évaluation : cette étape d'évaluation finale intervient à l'issue de la
réalisation du produit et consiste à réaliser des essais afin de valider la
conformité du nouveau produit aux différentes spécifications émises tout au
long du processus de conception.
En ce qui concerne la phase de post-existence du produit : l'extinction, la
destruction ou le recyclage, elle correspond aux dernières étapes du cycle de vie du produit.
Cette phase, qui met en jeu des domaines d'activité tels que la sûreté de fonctionnement,
l'ergonomie, la préservation de l'environnement,...reste tributaire des choix de conception
effectués en amont du cycle de vie. Dans le présent travail, nous ne reviendrons pas sur
cette phase, soulignons toutefois, l'importance de cette phase dans le cycle de vie du
produit, importance qui demeure grandissante au fil des années, où le rôle de l'ergonome
reste également déterminant, car il est, avec d'autres, le défenseur de la sécurité et de la
santé.
Ainsi, comme le souligne la figure 1, la gestion de projet est une étape transversale
nécessaire au processus de conception. Elle consiste à planifier et à orchestrer les
différentes phases du projet en conjuguant la dimension temporelle de l'exécution des
tâches à la dimension humaine des compétences requises.
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Mentionnons toutefois que, depuis maintenant plusieurs années, pour des raisons de
compétitivité, les entreprises sont passées de cette approche séquentielle à une
approche simultanée ou concourante, faisant place à une approche coopérative globale
du processus de conception. Ainsi, l'approche décrite suppose une nouvelle logique de
conception, et en particulier, une pratique de l'ingénierie simultanée, tendant donc vers la
conception systématique, intégrée et simultanée des produits et des processus associés,
incluant la fabrication, le soutien logistique, et les aspects de recyclage. L'organisation
hiérarchico-fonctionnelle traditionnelle laisse place ainsi à une organisation matricielle qui
croise métiers et projets [9]. Cette nouvelle approche conduit en général à des résultats
concluants, et ceci grâce à la constitution d'un groupe de travail, qui réunit les acteurs du
marketing, de la conception, de l'industrialisation, des achats, de la gestion et de la
logistique, de la fabrication, du service après-vente, de la médecine du travail,... sans
oublier les futurs utilisateurs et/ou opérateurs. Un chef de projet coordonne, en termes de
qualité, performance, coût et délai, l'ensemble des tâches du groupe.
La figure 2 qui suit, inspirée des travaux de nombreux auteurs [1],[7],[8],[10],[11],
et de ceux menés au sein de l'Equipe d'Ergonomie et de Conception (l'ERCO), tente
d'illustrer cette approche, en situant au coeur du processus, l'ensemble des acteurs
impliqués dans la conception. Ce processus de conception, ainsi représenté, se veut
rétroactif et coopératif. Rétroactif, de part les possibilités de remise en cause des résultats
issus des phases précédentes et ceci à tous les niveaux, en cas par exemple, de non
compatibilité des solutions proposées avec les objectifs de l'étude [7]; coopératif, du fait
d'une relation privilégiée entre les différents acteurs engagés dans le projet.
Sur cette figure, nous avons également rajouté les étapes clés que sont la définition
du cahier des charges, la proposition d'avant projets ou de préconcepts et l'élaboration
de maquettes, prototypes qui viennent synthétiser, concrétiser les phases d'analyse qui
leurs sont placées en amont.
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Figure 2 : Illustration simplifiée du processus de développement et de conception de produits, processus qui
se veut coopératif et rétroactif. Le cycle de vie du produit se termine sur cette figure volontairement au
niveau de la phase de "production du produit", en réalité, ce cycle se poursuit (voir texte), ainsi que l'illustre
le présent modèle qui représente le début d'une spirale.
2.2 Articulation démarche ergonomique et processus de conception
La Figure 3, veut illustrer quant à elle, comment l'ergonomie, et en particulier, les
différentes actions ergonomiques que nous aurons l'occasion de décrire succinctement dans
le présent texte, peuvent se situer dans chacune des phases de ce processus de conception
ainsi décrit.
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Figure 3 : Intégration de l'ergonomie dans les différentes phases du processus de conception de produits.
A travers cette figure, nous voulons montrer le déroulement des études
ergonomiques qui doivent porter successivement, en accord avec Dumas et Jaeggy [12], sur
le consommateur (l'utilisateur), le fabricant du produit (l'opérateur), le réparateur. Il est en
effet indispensable, que ces trois types "d'utilisateurs" soient intégrés dans le projet dès les
premières phases de conception, pour qu'ils puissent devenir co-concepteur du produit et
de ses moyens de fabrication, gage de sécurité et de fiabilité.
Enfin, nous tenons à insister sur le fait, que la démarche ergonomique, pour être
efficace et moins coûteuse, doit commencer dès les premières phases de la conception, au
niveau de l'analyse des besoins, et se poursuivre ensuite tout au long du processus de
conception, en accord avec la figure 3. Pour être encore plus précis, la figure 4, issue des
travaux de Duchamp [1], montre clairement l'articulation entre une démarche de
conception-développement et une démarche d'analyse ergonomique.
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Figure 4 : Articulation ergonomie- conception (d'après Duchamp [1])
Ainsi, et en accord également avec les travaux de Naël [13], alors que le processus
de conception progresse, que le produit se construit, la réalisation devient de plus en plus
lourde à modifier et à remettre en cause. D'où la nécessité de ne pas se tromper au départ
dans la définition des fonctionnalités et des objectifs d'usage, des besoins fonctionnels des
utilisateurs et opérateurs, des principes de solution. Pour les définir, l'effort, et en
particulier "l'effort ergonomique", doit donc se situer le plus en amont possible dans le
processus de conception-développement, ainsi que l'illustre clairement la figure 4.
Après le cahier des charges fonctionnel, des premiers principes de solution, en
accord avec ce qu'écrivent les auteurs cités [1],[13], les échanges entre concepteur et
ergonome se poursuivent comme en témoigne la figure 3, car :
• en cours de réalisation, des problèmes nouveaux surgissent, qui peuvent
nécessiter des compléments d'analyse ergonomique,
• il est essentiel d'évaluer les solutions retenues le plus tôt possible, à partir,
comme nous le verrons, de simulations menées sur maquettes, sur prototypes,
afin de corriger certains problèmes qui n'étaient pas apparus lors des phases
précédentes.
Sur cette base, nous nous proposons maintenant de décrire les différentes actions
ergonomiques pouvant intervenir dans chacune des phases de développement de produits.
2.2.1 Etude de faisabilité
Dans cette phase, où les degrés de liberté de l'ergonome demeurent assez grands, il
va centrer son activité, en particulier, sur deux axes s'intéressant :
• à la définition de la population ciblée,
• au diagnostic ergonomique de produits existants.
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En effet, sur la base du cahier des charges marketing, qui constitue l'acte de
lancement du projet [8], l'ergonome va devoir rapidement décrire les caractéristiques de la
population ciblée, afin de guider les choix du concepteur.
Dans le même temps, sachant que la conception d'un produit consiste rarement en la
création d'un produit entièrement nouveau, mais plutôt d'une évolution plus ou moins
importante de produits déjà existants [14], l'ergonome devra élaborer un diagnostic
ergonomique complet de ces derniers. Ceci, afin d'éviter de reproduire les mêmes erreurs,
et favoriser ainsi l'innovation par une réelle prise en compte du facteur humain.
a) Définition de la population ciblée
Cela nous renvoie à définir les données biométriques et les données socioculturelles
de la population ciblée. Les données biométriques portent pour l'essentiel sur : l'état de
santé, les caractéristiques physiologiques et l'anthropométrie.
L'ergonome, à cet égard, rendra compte au concepteur des déficiences "normales"
des utilisateurs liées à l'âge (presbytie, presbyacousie,...), des différences parfois
importantes entre les hommes et les femmes concernant par exemple les forces
musculaires,...
L'étude des dimensions corporelles (l'anthropométrie) constitue également un des
contenus scientifiques majeurs de l'ergonomie. Le produit que l'on conçoit, doit intégrer ces
données. C'est autour de données de la population ciblée telles que : la stature, les distances
de préhension,..., qu'une approche des problèmes d'encombrement, d'atteinte, de posture et
de confort peut être menée [15].
Les données socioculturelles s'intéressent quant à elles : au niveau de qualification
ou de formation, au niveau de vie, aux habitudes de vie et aux modèles culturels de la
population retenue.
L'ergonome, pour l'ensemble de ces données, fera part de ces connaissances au
groupe projet. Pour ce faire, il s'appuiera, sur les travaux de la littérature [16],[17], voire
sur des normes [18], mais aussi sur ses propres résultats issus d'évaluations, qu'il aura luimême mené sur une population témoin représentative.
b) Diagnostic ergonomique de produits existants
Afin d'effectuer ce diagnostic, l'ergonome cherchera d'abord à connaître, concernant
le produit en cours de développement, les besoins fonctionnels recherchés. Ce travail
nécessitera une analyse fine du cahier des charges marketing, des réunions de travail avec
le groupe projet et des évaluations complémentaires que l'ergonome devra mener sur le
terrain.
Sur la base de ces informations, l'ergonome sera en mesure, aidé du groupe projet,
d'identifier des produits déjà existants, à peu près semblables à celui en cours d'étude. Dès
lors, un diagnostic ergonomique complet sera effectué sur ces derniers, qui pourra se faire,
selon notre expérience, en deux temps.
Dans un premier temps, ce diagnostic nécessitera une analyse préalable des tâches
qui sont assignées aux utilisateurs, compte tenu des performances recherchées, ceci afin de
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connaître les consignes et procédures imposées, les moyens techniques mis à disposition,...
Une évaluation auprès des utilisateurs, sera également effectuée, concernant les doléances
éventuelles, les incidents voire les accidents qu'ils auraient pu connaître,... Enfin,
l'application de normes sera faite en vue de vérifier si pour l'essentiel, les produits existants
respectent les règles et standards ergonomiques.
Sur la base de ces premières analyses, les facteurs les plus critiques, relevant de
situations d'utilisation, seront relevés et discutés en groupe projet. Ceux qui s'avéreront les
plus critiques pour le groupe, à l'appui des conseils de l'ergonome, seront ainsi étudiés,
dans un deuxième temps, de façon plus approfondie.
Ainsi, une étude comportant une analyse détaillée des activités d'utilisation et des
analyses plus spécialisées des facteurs particuliers considérés prioritaires (bruit, efforts,...),
sera menée.
L'analyse fine des activités d'utilisation, véritable fondement de l'action
ergonomique, demeure déterminante dans l'amélioration de la sécurité, du confort et de
l'efficacité du couple homme-produit. Elle permet en effet de connaître, en situation
normale ou dégradée, les régulations mises en oeuvre par les utilisateurs pour effectuer
leurs tâches, les différences inter-individuelles, les informations traitées, les informations
échangées,... L'objectif est de bien identifier les éléments sources de variabilité et
susceptibles de générer des incidents, de recenser les actions types [19], de mettre en
évidence les carences théoriques [20], l'inadaptibilité de certains dispositifs, de certaines
commandes, les dysfonctionnements possibles, leurs causes et leurs conséquences,...
Sur la base de ces connaissances, il devient alors possible, avec le groupe projet, de
définir l'activité future probable, évoquée pour la première fois par Daniellou [21], et qu'il a
lui-même reformulé pour parler "d'espace des formes possibles d'activités" [22]. Nous
tenons à insister sur cette notion, même si nous lui préférons celle que nous avons
récemment proposée, à savoir "le champ des activités futures souhaitables", souhaitables en
termes de sécurité, de santé, de confort et d'efficacité [23]. En effet, à travers cette dernière
notion, nous souhaitons, car faisant partie de l'équipe de conception, nous placer dans le
cadre d'une démarche constructiviste. L'enjeu est bien le caractère opérationnel des
solutions que la démarche ergonomique participe à élaborer, justifie et propose de mettre
en place [14]. Bien sûr, il convient de préciser qu'à travers cette notion, tous les aspects ne
peuvent pas et ne doivent pas être formalisés, permettant ainsi, comme le suggère
Daniellou [22], de laisser des marges de manoeuvre à l'utilisateur. Il appartient en effet, à
l'utilisateur de jouer un rôle déterminant pour la prise en compte des aspects difficiles voire
impossibles à formaliser [24].
C'est donc autour, de la définition du champ des activités futures souhaitables, que
le groupe projet, aidé de l'ergonome, pourra élaborer ses premières orientations de
conception. L'utilisateur se trouve ainsi placé au centre de la démarche, ce qui a pour effet
de centrer l'approche de conception sur l'homme, gage, comme nous l'avons déjà souligné,
de sécurité et de fiabilité.
Il découle de toutes ces analyses et études, un ensemble de résultats,
particulièrement précieux, pour aider le concepteur à élaborer ses premières orientations de
conception. Ces orientations vont se traduire par l'élaboration du cahier des charges,
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véritable document d'engagement du projet [8] qui vient finaliser l'étude de faisabilité et
amorcer la phase d'études préliminaires.
2.2.2 Etudes préliminaires
Dédiée à la recherche de solutions, cette phase de conception préliminaire permet
d'aboutir à différents avant-projets ou préconcepts tenant compte des spécifications du
cahier des charges et de la définition du champ des activités futures souhaitables validée.
Elle permet de matérialiser les premières réponses aux besoins identifiés.
Traditionnellement réservée aux seuls concepteurs, l'ergonome joue maintenant un
rôle reconnu de conseiller, à ce stade de la conception.
En effet, l'ergonome participe de façon active à la définition des préconcepts, ces
derniers correspondant à des premières solutions de produits, qui respectent l'ensemble des
exigences techniques, ergonomiques, économiques,... Pour ce faire, l'ergonome fait part de
ses analyses, touchant en particulier la fonction usage des différents préconcepts en cours
d'étude. Son analyse repose en partie sur l'élaboration de scénarios destinés à reconstituer
des situations d'activité fictives mais réalistes [25], en accord avec la définition du champ
des activités futures souhaitables. La mise en scène de ces scénarios à travers la simulation,
permet bien à l'ergonome de guider le concepteur dans ces choix techniques [26]. Cette
simulation théorique demeure en accord avec Maline [25], une méthode prospective très
efficace, permettant d'appréhender les situations dans lesquelles les utilisateurs vont se
trouver, et de préciser ainsi, les conséquences probables sur leur sécurité, leur santé et leur
confort, conséquences qui découleraient des choix techniques et organisationnels.
Le support de ces analyses, reste à ce stade du projet, le plan, voire de plus en plus
avec l'apparition grandissante de logiciels en Conception Assistée par Ordinateur (CAO), la
maquette numérique. Cette dernière demeure aujourd'hui la référence pour tous les
membres du groupe projet, car elle permet de bien partager les informations, en respectant
les "vues" métiers,...[27].
La maquette numérique, qui constitue une sorte de représentation virtuelle du
produit, avant toute réalisation concrète, va aider le groupe projet, et en particulier
l'ergonome, pour sélectionner les meilleurs préconcepts. Ces derniers, feront alors l'objet de
maquettes physiques. Construites en bois, en polystyrène et/ou en métal,... ces maquettes
sont indispensables pour l'ergonome, qui va maintenant pouvoir vérifier, et ceci avec des
utilisateurs potentiels représentatifs, l'ensemble des hypothèses formulées et en particulier,
celles portant sur certaines conditions de réalisation des activités futures souhaitables.
L'ergonome va pouvoir réellement mettre en scène ses scénarios, qu'il avait jusqu'à présent
simuler de façon théorique.
Des ces analyses émergera un préconcept, meilleur que les autres, qui constituera
non pas la solution unique, mais la solution acceptable pour le groupe projet. Cette
solution deviendra ainsi le concept, concept qu'il conviendra d'étudier de façon détaillée
lors de la phase de conception qui suit.
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2.2.3 Etudes détaillées
Lors de cette étape, le groupe projet s'intéressera à l'optimisation du concept retenu
en vue de pouvoir réaliser un prototype qui intégrera l'ensemble des critères liés à sa
réalisation (principes techniques, choix des matériaux, fabrication, assemblage,...).
L'ergonome continuera à accompagner le concepteur en poursuivant ses tests
ergonomiques. Cette fois-ci, ces derniers s'effectueront sur le prototype, toujours avec des
utilisateurs potentiels représentatifs. Ces évaluations et validations, qui se réaliseront dans
un environnement aussi proche que possible de la réalité [25],[26],[28], s'appuieront de
nouveau sur des scénarios simulant certaines conditions d'exercice des activités futures
souhaitables. Ces expérimentations qui laissent "converser" l'utilisateur potentiel avec le
produit nouveau, apportent de nombreuses informations au groupe projet, en permettant, en
particulier, de vérifier certaines prévisions et de corriger certains problèmes qui n'étaient
pas apparus lors des phases précédentes. L'industrialisation, et en particulier l'ergonomie
des futurs moyens de production, est étudiée de façon simultanée, même si, dans le présent
texte, elles est présentée de façon séparée pour des raisons de clarté du présent texte.
2.2.4 Industrialisation
L'ergonome se trouve également fortement impliqué dans cette phase, qui
s'intéresse à l'industrialisation et à l'étude des moyens de production du futur produit. Il
utilisera, pour résumer, la même méthodologie que celle déjà évoquée lors des études de
faisabilité. Ici, par contre, les études et analyses porteront sur la population de fabrication,
et s'intéresseront aux activités futures souhaitables des opérateurs, ainsi qu'aux facteurs de
charge liés aux moyens de production du produit. Ainsi, de la même façon, sur la base de la
définition du champ des activités futures souhaitables, l'ergonome pourra formuler des
recommandations concernant l'organisation du travail, l'ergonomie des postes de travail,
l'ergonomie des bâtiments,... [29].
III. CONCLUSION
Le processus de conception de produits doit résulter, comme nous l'avons souligné,
d'une coopération entre plusieurs acteurs, évitant ainsi que le concepteur soit tenté de
concevoir des produits pour son propre usage. A cet égard, l'ergonome détient une place
privilégiée, et sa participation lors des différentes phases, fait de lui, un véritable
"coordonnateur" du processus collectif. Il apportera, et ceci tout au long du processus, une
meilleure connaissance et une meilleure représentation des utilisateurs du produit à
concevoir, ainsi qu'une hiérarchisation motivée des différentes recommandations.
L'ergonome ne s'arrêtera donc pas, comme c'est souvent le cas, ainsi que le rappelle
également Roussel et Lecoq [30] au diagnostic ergonomique, mais continuera d'instruire le
concepteur sur ses choix, à partir de tests ergonomiques qu'il effectuera sur plans,
maquettes et prototypes, basés en particulier sur des scénarios simulant certaines conditions
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d'exercice des activités futures souhaitables. Sur cette base, l'ergonomie peut apporter une
large contribution à la démarche d'innovation.
Remerciements :
La présente recherche menée au sein de l'Equipe d'Ergonomie et de Conception du Laboratoire
d'Ingénierie de Produits, fait actuellement l'objet d'un co-financement de la part du Pôle Régional de
Conception et d'Innovation, IRECI, 90400 Sévenans.
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