notice technique - Alliance Laundry Systems

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Laveuses-essoreuses
HM160
HM220
Manuel technique
Données techniques
Installation
Entretien
Part No. D1277
Juillet 2010
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-1-
NOTICE TECHNIQUE
MACHINE À LAVER MEDICALE
TABLE DES MATIERES
1. Schéma général de principe
1.1. Description
1.2. Construction
1.2.1. Châssis-bâtis
1.2.2. Cuve et tambour
1.2.3. Suspensions
1.2.4. Hublot
1.2.5. Paliers, transmission et moteur
1.2.6. Automatisme
1.3. Principe de fonctionnement
1.4. Sécurité
1.4.1. Sécurité totale d'ouverture des portes
1.4.2. Sécurité de balourd
1.4.3. Sécurité chauffage
1.5. Chauffage
2. Notice technique destinée à l’installation
2.1. Caractéristiques techniques
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
Installation
Manutention et emballage
Caractéristiques du local
Raccordements
Première mise en service
-2-
3. Notice technique destinée à l’utilisateur
3.1. Détails des différents éléments
3.1.1. Ouverture et fermeture des portes
3.1.2. Les bacs a produits
3.1.3. Balourd et sens de rotation
3.2. Utilisation avec microprocesseur type Micro control
4. Entretiens périodiques
4.1. Toutes les semaines
4.2. Tous les mois
4.3. Tous les 3 mois
4.4. Tous les 6 mois
4.5. Tous les ans
5. Instructions de maintenance
5.1. Remplacement du kit d’étanchéité
6. En cas d'anomalie de fonctionnement
6.1. Vérifier
6.2. Autres pannes
7. Anomalies pendant le fonctionnement et au départ
-3-
LISTE DES PLANS
N° de plan
Indice
Date
Titre
Type machine
04/04/08 Plan d’implantation MED 16
MED16 E/V
MED 15501
05/04/07 Plan du cadre aseptique
MED16
MED 15502
05/04/07 vue de face
MEDICALE
MED 22500
21/10/08 Plan d’implantation MED 22
MED22 E/V
MED 22502
04/04/09 Plan du cadre aseptique
MED22
MED 15500
b
SCHEMAS ELECTRIQUES ET NOMENCLATURES
VOIR LE MANUEL TECHNIQUE
-4-
1. SCHEMA GENERAL DE PRINCIPE
1.1 Description
 Propreté d'utilisation liée à la conception :
Le chargement du linge sale s'effectue à l'avant de la machine et le déchargement du
linge propre s'effectue soit à l'arrière de la machine par des portes situées à l'opposé du
chargement (pour les machines Aseptique) ou soit à l’avant (pour les machines type CS).
De plus, un mur de séparation devant être installé dans le plan médian de la machine, il
interdit de ce fait tout contact entre le linge sale et le linge propre.

Utilisation simple : engagement et réception du linge par 1 ou 2 grandes portes.

Utilisation des programmes aisée :
o Pilotage de la machine par microprocesseur programmé avec 7 programmes types de lavage et possibilité de créer 23 autres programmes selon vos
besoins.

Aucun socle de béton n'est nécessaire, cependant un sol stable et de niveau est
impératif.

Aucune vibration n'est transmise au sol.

Seul une alimentation électrique, une alimentation pour le moyen de chauffage de la
machine (électrique ou vapeur) et une canalisation pour l'évacuation des eaux usées
sont nécessaires.
 Différents types de lessives peuvent être utilisés :
Lessive classique en poudre ou lessive liquide par l'intermédiaire de pompe doseuse.
Nota : pour les lessives liquides, l'adaptation des pompes doseuses et leur raccordement
électrique devront être réalisé par le fournisseur de produits lessiviels (système
spécifique à chaque type de produit).
1.2 Construction
1.2.1 Châssis-bâtis

Bâtis mécano soudés en tôle acier décapé à chaud et protégé de l'oxydation par
phosphatation recouverts de peinture époxy.

Cartérisation en tôle d'inox de 1,2 mm d'épaisseur.
-5-

Chaque porte inférieure de cuve de par sa conception, interdit le glissement du linge
entre la cuve et le tambour.
1.2.2 Cuve et tambour

La cuve est composée d'une tôle d'acier inoxydable roulée et fermée aux extrémités
par 2 flans en inox également. Les flans de cuve sont boulonnés à la cuve et un joint
assure l’étanchéité.

Le tambour est composé d'une tôle d'acier inoxydable perforée et emboutie, cette tôle
est ensuite roulée et emboîtée dans deux flasques eux-mêmes en acier inoxydable, 4
batteurs situés en périphérie à l'intérieur permettent un brassage correct du linge. Cet
ensemble est maintenu par 4 tirants traversant de part en part le tambour.
1.2.3 Suspensions
La suspension de l'ensemble cuve - tambour est assurée par 4 ressorts accrochés aux bâtis
et soutenu par 8 stabilisateurs absorbants ainsi toutes les vibrations.
1.2.4 Hublot
Les hublots de grandes dimensions sont en inox et équipés d'une vitre de type SECURIT en
verre trempé, ils permettent ainsi de contrôler les opérations de lavage.
1.2.5 Paliers, transmission et moteur



Les paliers sont du type étanche avec un socle en acier renforcé.
La transmission est assurée par une courroie permettant un entraînement sans
glissement.
Le moteur asynchrone à variation de fréquence assure un démarrage progressif, sans
à coup et évite un ampérage élevé au départ de l'essorage.
1.2.6 Automatisme
Du type intégral avec microprocesseur assurant la régulation de :
 4 bacs a produits.
 Arrivée d'eau chaude, froide et/ou douce.
 Niveau du bain réglable.
 Température du bain réglable de 0 à 90°c avec microprocesseur.
 Lavage mécanique réduit pour linge délicat.
 Lavage mécanique normal.
 Essorage intermédiaire et final.
-6-
1.3 Principe de fonctionnement
Le chargement du linge sale, le chargement des différents produits de lavage, la mise en
route et le suivi des opérations au niveau du tableau de commande s'effectue du coté « linge
sale » de la machine.
Une fois le programme terminé, les portes du tambour se positionnent automatiquement du
coté « linge propre » pour les machines Aseptiques (le linge peut alors être déchargé de
l'autre coté du mur de séparation, dans un autre local, sans risque de contamination entre le
linge propre et le linge sale) ou du coté « linge sale » pour les machines type CS.
1.4 Sécurité
1.4.1 Sécurité totale d'ouverture des portes
Elle a pour but de prévenir les accidents qui pourraient être provoqués par l'ouverture du
hublot pendant la rotation du tambour.
 Un ou deux loqueteaux magnétiques suivant le type de machine interdisent l'ouverture
du ou des portes - hublots de cuve.
 Leur ouverture se commande automatiquement par le microprocesseur.
 Après essorage l'ouverture de ces loqueteaux est retardée d'environ 90 secondes.
 En cas de panne d'électricité et après s'être assuré de l'arrêt total du tambour, il est
possible de déverrouiller en enlevant le panneau inférieur de façade et en tirant sur la
tirette prévue à cet effet.
1.4.2 Sécurité de balourd
Ces machines suspendues possèdent une sécurité de balourd. Elle prévient, par l'arrêt de
l'essorage, les trop grandes oscillations provoquées par un balourd important.
Fonctionnement de la sécurité en cas de balourd important :
Pendant l'essorage final, l'essorage est coupé, la vidange est maintenue, mais le cycle est
figé. Un message « E9 ou défaut balourd » s’affiche sur le display et la machine fait une
reprise d’essorage. Après plusieurs essais d’essorage avec balourd, le programme saute
l’essorage et se termine sans essorage.
1.4.3 Sécurité chauffage
Le chauffage du bain n’est commandé que si le niveau d’eau est détecté par le pressostat
prévu à cet effet (niveau bas).
-7-
1.5 Chauffage
2 modes de chauffage sont disponibles pour nous permettre d'adapter la machine à votre
environnement.

Chauffage électrique : assuré par 3 résistances blindées montées dans le bac de
chauffe (nombre de résistances variable en fonction de la puissance de la machine).
Nbre resitance
Puissance en KW

*HM16
3
4
*HM22
2
6
Chauffage vapeur : par détente d'une pression de vapeur arrivant par un injecteur
remplaçant une résistance.
.
-8-
2. NOTICE TECHNIQUE DESTINEE A L’INSTALLATION
2.1 Caractéristiques techniques
La plaque signalétique de cet appareil est située dans la partie supérieure du bâti gauche.
2.2 Installation
Attention : la machine doit être installée, réglée et mise en route uniquement par une
équipe de techniciens de la société constructrice ou par des techniciens ou revendeurs ayant
reçu l'agrément de la société.
De même, la présence du client est vivement recommandée, notamment pour la mise en
place et lors des premiers essais.
L’appareil doit être installé conformément aux réglementations et normes en vigueur, dans
un local suffisamment aéré.
2.2.1 Manutention et déballage
A la livraison, la machine doit être en parfait état, l'emballage ne doit pas être incomplet ou
détérioré. Respecter les indications figurant sur le colis (par exemple fragile, haut et bas,
craint la pluie ...). La machine ayant un poids assez important et des dimensions imposantes
(voir ci- dessous) prévoir des moyens de levage et de manutention convenables pour agir en
toute sécurité.
La machine doit être manipulée à l'aide d'un chariot élévateur de capacité suffisante, les
fourches du chariot doivent être écartées au maximum pour éviter le renversement.
Il est impératif de prendre la machine en son centre (centre de gravité dans l'axe).
Ne pas renverser ou faire tomber la machine lors du déchargement par exemple.
Nota : en cas d'élinguage (non prévu) la manipulation se fera sous l'entière responsabilité du
manutentionnaire (risque de déformation de la machine).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Type
:
Encombrements
: Machine nue / Emballage métropole
/ Emballage maritime /
: L x l x H (mm) /
L x l x H (mm)
/
L x l x H (mm)
/
:
Poids (Kg)
/
Poids (Kg)
/
Poids (Kg)
/
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*HM16
: 980x910x1385/
1080x1010x1485
/
/
:
429
/
450
/
/
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*HM22
: 1180x910x1385/
1280x1010x1485
/
/
:
450
/
478
/
/
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9-
2.2.2 Caractéristiques du local



La machine doit être installée dans un local très bien aéré avec un éclairage correct et
une température ambiante ne dépassant pas 5 à + 40°C (température limite pour le
variateur électronique de fréquence du moteur d’entraînement).
Un espace suffisant doit être respecté autour de la machine pour permettre un bon
fonctionnement.
Un espace nécessaire de chaque coté, devant les hublots doit être laissé libre pour
permettre à l'opérateur un travail correct et sans danger.

La mise à niveau doit être faite correctement sur un sol dur et stable, apte à recevoir
le poids relativement important de la machine (430 kg sur 1 m²).
Une résistance du sol de 500kg au m² minimum est demandée pour l'implantation d'une
telle machine.
La bonne mise à niveau permet également d'assurer un rendement optimum des
suspensions et du bain équilibré horizontalement.
Elles doivent de plus être maintenues au sol par l'intermédiaire de chevilles du type auto
foreuses de section M 12 pour tous les cas de machines, en effet, lors d'un balourd
important, la machine peut se déplacer légèrement, ne plus être parfaitement horizontale
(voir plan) et venir de ce fait forcer sur ses tubulures d'alimentation et d’évacuation.
Génie civil nécessaire :


Aucun socle de béton n'est nécessaire.
Aucune vibration n'est transmise au sol.
Pour les eaux usées, prévoir dans le sol juste à proximité de la machine (voir plan
d’implantation) une évacuation de Ø50 mm au minimum.
2.2.3 Raccordements
Raccordement en eau :
Toutes nos machines sont prévues en série avec 3 arrivées d'eau (eau chaude - eau froideeau douce).
Amener les 3 canalisations verticalement sur le dessus de la machine, prévoir des vannes
de barrage accessibles.
Prévoir en filtre sur chaque arrivée en amont des vannes de barrage.
La pression devra être comprise entre 2 et 6 bars maximums ; prévoir un système anti-bélier
ainsi qu'un détendeur dans le cas de pression d'eau élevée.
-10-
Diamètre des canalisations
Diamètre arrivée
Conso eau (l)
lavage
rinçage
Total cycle
Dont eau chaude
*HM16
3*Ø20-27
*HM22
3*Ø20-27
24
40
184
40
33
55
253
55
Raccordement des eaux usées :
Quelque soit le type de machine, il y a 1 écoulement diamètre 50 (vidange de la cuve).
La section du collecteur d'eaux usées sous la machine est à respecter (Ø50 mm minimum).
Raccordement électrique :
Dans tous les cas, l'alimentation se fera par un câble 4 conducteurs en 230 v triphasé ou par
un câble 5 conducteurs en 400 v triphasé.
Couleur des câbles
TRI 380 v + N + T
Noir - noir - marron .............. Phases
Bleu ..................................... Neutre
/ jaune...........................
Terre
Vert / jaune........................... Terre
TRI 220 v + T
Noir - marron - bleu .............. Phases
Vert
Important :
En amont prévoir un combiné muni de fusibles d’accompagnement.
De plus il faut installer un interrupteur différentiel 300ma pour la protection générale de votre
blanchisserie contre les intensités défectueuses.
Cette installation doit être conforme aux normes en vigueur.
-11-
Tableau de puissance moteur
Puissance moteur
Vitesse nominale
*HM16
2.2kw
1500tr/mn
*HM22
2.2kw
1500tr/mn
Dans le cas d'un chauffage électrique
Les machines avec chauffage électrique ont une alimentation pour :
 Le circuit de commande et moteurs.
 Le circuit de puissance chauffage.
Tableau de puissance chauffage
*HM16
230V/400V
14.2
40/25
4*10 / 5*6
Puissance en kw
Protection A
Câble section mm²
*HM22
230V/400V
20.2
50/32
4*10 / 5*6
Raccordement vapeur


La pression de vapeur doit être comprise entre 2 et 5 bars.
Prévoir en détendeur de vapeur en cas de pression supérieure.
Tableau des consommations vapeur
Consommation
vapeur
Ø arrivée
*HM16
16.5 kg/h
*HM22
18 kg/h
3/4"
3/4"
-12-
2.2.4 Première mise en service




A la première mise en service, s'assurer que la machine est stable et de niveau.
Vérifier que tous les raccordements et les évacuations sont faits convenablement.
Contrôler la bonne mise à la terre de la machine.
Vérifier que les équerres de transport rouges ont bien été retirées (retirer les
panneaux de façade pour y accéder).
 Vérifier que tous les interrupteurs sont en position 0.
 Tourner le sectionneur cadenassable en position 1.
 Vérifier la rotation et le sens correct du tambour (sens de rotation indiqué sur le
hublot). Cette machine étant équipée d’un convertisseur de fréquence, le sens de
rotation du tambour est automatiquement correcte quelque soit le sens de
branchement du triphasé.
Nota : si la machine tourne dans le mauvais sens, contacter le service technique de la
société constructrice.
Attention : veillez à ne pas toucher ou vous approcher d'un organe en mouvement.
 Remonter tous les carters sur la machine.
-13-
3. NOTICE TECHNIQUE DESTINEE A L’UTILISATEUR
Nota :
 Les pièces qui sont protégées par le fabricant ou son représentant ne doivent pas être
manipulées par l’utilisateur.
3.1 Détail des différents éléments
3.1.1 Ouverture et fermeture des portes
Portes de tambour
Important : le système de fermeture des portes du tambour comporte un verrouillage par 2
loqueteaux, et 2 boutons de manœuvre de ses deux loqueteaux.
S'assurer que les loqueteaux sont bien en position : boutons écartés de 5cm au minimum
(une fermeture défectueuse entraînerait la destruction de ses organes et risquerait
d'endommager les portes).
Le non respect de cette consigne annule la garantie ; la réparation des dommages causés
sera donc automatiquement à la charge du client.
Porte de cuve

Fermer soigneusement les portes de cuves avec la poignée de fermeture qui doit se
trouver à l’horizontale pour obtenir une bonne étanchéité.
Attention : risque de brûlure ; veillez à ne pas toucher la vitre du hublot lors du
fonctionnement de la machine notamment lors de la chauffe du bain lessiviel.
3.1.2 Bacs a Produits
Attention : tous les produits utilisés sont nocifs, ils doivent être manipulés avec
précaution, lire attentivement les recommandations des fournisseurs de produits.
Avant toute manipulation : revêtir impérativement les équipements de sécurité nécessaires
par exemple gants, bottes, lunettes, masque respiratoire etc.
Lessive :
 Mettre les produits au début du cycle dans les bacs correspondants.

Les lessives de lavage et prélavage doivent être obligatoirement en poudre (ou liquide
dans le cas d'une alimentation automatique par pompe doseuse).
-14-
Il existe plusieurs sortes de lessives, certaines sont plus facilement entraînées par l’eau.
Consulter votre fournisseur qui vous guidera.
Eau de javel :
 5 à 10 g d'eau de javel 12° par litre d’eau.

Dans tous les cas, ne pas dépasser la courbe inférieure du siphon du bac à javel.
Assouplissant :
 Demander conseil à votre fournisseur. En effet, les doses varient suivant les produits
utilisés.
3.1.3 Balourd et sens de rotation
Voir chapitre 1.4.2.
Si le balourd persiste, vérifier les points suivants :
 Machine insuffisamment chargée :
Charges à respecter impérativement (linge pesé sec)
*HM16............. 13 à 16 kg
*HM22............. 18 à 22 kg
 Mauvaise évacuation des eaux.
 Longues pièces de linge s'emmêlant et faisant bloc.
 Charge hétérogène de linges différents en nature, grammage ou en taille.
 Niveau d'eau mal réglé.
 Stabilisateurs défectueux.
 Mauvais sens de rotation à l’essorage.
Nota : l’essorage doit dans tous les cas s'enclencher sur la vitesse de lavage et dans le
même sens, soit, la machine coté sale face à vous, tournant du haut vers le bas.
3.2 Utilisation des machines à laver avec micropresseur type Micro
control
Voir manuel spécifique Micro control
-15-
4. ENTRETIENS PERIODIQUES
4.1 Toutes les semaines (0.5 h)


Nettoyer les bacs a produits.
Nettoyer la machine avec un tissu sec ou légèrement humidifié (ne dégorgeant aucun
liquide).
4.2 Tous les mois (1 h)



Vérifier l'état des stabilisateurs
Vérifier l'état et la bonne étanchéité du circuit de vapeur pour les machines utilisant ce
mode de chauffage.
Vérifier le bon fonctionnement du système de chauffage.
4.3 Tous les 3 mois (2 h)






Vérifier et resserrer si nécessaire toute la boulonnerie principale.
Nettoyer les filtres de protection des électrovannes.
Graisser légèrement les paliers de tambour.
Sur les machines à chauffage vapeur, nettoyer le gicleur vapeur.
Vérifier le bon fonctionnement des détecteurs de balourd.
Vérifier le bon fonctionnement du système de fermeture des portes du tambour ainsi
que de la sécurité électrique (sur le dessus du la cuve) :
o Ressort de loqueteau et loqueteau.
4.4 Tous les 6 mois (2 h)




Vérifier l'état de la courroie d'entraînement du tambour et retendre si nécessaire.
Lubrifier très légèrement avec une graisse haute température en bombe de
pulvérisation l'arbre.
Nettoyer, détartrer et désencrasser les éléments chauffants électriques (dans le cas
de machine utilisant ce mode de chauffage).
Vérifier l'étanchéité des tuyauteries et durites.
4.5 Tous les ans (2 h)


Graisser légèrement les ressorts de suspension.
Nettoyer, vérifier et détartrer si nécessaire l'ensemble des vidanges.
-16-
5. INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
5.1 Remplacement du kit d’étanchéité
1) Retirer la courroie.
2) Enlever le moyeu (retirer les 2 vis du moyeu et mettre une des deux vis dans le
troisième orifice).
3) Retirer le volant (faire un repère pour le remettre dans la même position).
4) Caler le tambour avec 2 planchettes en bois.
5) Retirer le couvercle et la graisse.
6) Libérer la languette de la rondelle de blocage prisonnière dans l’écrou.
7) Desserrer l’écrou jusqu’au bout du cône.
8) Desserrer les écrous du palier.
9) Taper sur l’écrou du cône de serrage.
10) Sortir le palier et le cône.
11) Retirer le circlips.
12) Retirer la bague d’appui avec l’extracteur.
13) Sortir la bague d’étanchéité.
14) Nettoyer l’arbre du tambour (dégraissant, toile émeri).
15) Mettre la bague d’étanchéité neuve en mettant un peu de graisse sur l’arbre.
16) Mettre la bague d’appui à l’aide d’un cylindre, de cale ainsi que d’un maillet (mettre
un peu de graisse sur le joint torique).
17) Comprimer l’étanchéité avec un outillage adéquate.
18) Mettre le circlips.
19) Extraire les deux joints spi du palier.
20) Remettre le cône de serrage dans le roulement.
21) Remettre le joint spi sur l’embase du palier.
22) Positionner le palier.
23) Remettre la rondelle de blocage et l’écrou de blocage, serrer puis rabattre la
languette de la rondelle de blocage.
24) Positionner le joint spi sur le couvercle.
25) Graisser le roulement.
26) Remettre le couvercle.
27) Positionner la clavette sur l’arbre et remettre le volant.
28) Serrer le moyeu au moyen des 2 vis de fixation.
Positionner le moyeu et le volant à la même place d’origine.
29) Serrer l’écrou en bout d’arbre.
30) Remettre la courroie.
-17-
6. EN CAS D’ANOMALIE DE FONCTIONNEMENT
6.1 Vérifier








L'alimentation électrique de la machine.
Les fusibles de protection.
Qu'il n'y ait pas de panne d'eau.
Que les filtres ne soient pas bouchés.
La pression d'eau.
L'étanchéité de la vidange.
La courroie.
Les niveaux d'eau :
Attention : si les niveaux ne sont pas corrects, contacter votre revendeur et prévoir le
remplacement du pressostat.


La vidange peut-être obstruée, la nettoyer.
Si la machine vibre, contrôler si la machine ne se trouve pas :
o Avec une charge de linge très hétérogène.
o En sous charge.
o En surcharge.
o Vérifier l'état des amortisseurs.
o Vérifier l'appui correct des patins de friction latéraux.
6.2 Autres pannes

Si d'autres pannes ou si des bruits inhabituels apparaissent (frottement, cognement...)
cesser le travail et contacter de suite la société constructrice en décrivant précisément
l’anomalie.
-18-
7. ANOMALIES PENDANT LE FONCTIONNEMENT ET AU
DEPART
Anomalies
Vérifier
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle ne démarre pas
- portes mal fermées,
- arrêt d'urgence enfoncé,
- discontacteur arrivé élec. coupé
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le tableau de commande ne
s'allume pas
- fusibles hors service
- arrêt d'urgence enfoncé,
- automate éteint,
- arrivé électrique coupée
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre mais le
tambour ne tourne pas
- fusible du variateur hors service
- appuyer sur voyant jaune en façade s'il est
allumé
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre mais l'eau
n'arrive pas
- arrivé fermée,
- pressostat hors service,
- électrovanne hors service
- fusible hors service
- électrovanne arrivée hors service
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre mais l'eau
n'arrête pas
- pressostat hors service,
- électrovanne sale,
- cuve pressostat bouchée,
- vanne vidange reste ouverte
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre, le chauffage
ne s'enclenche pas
- niveau d'eau pas atteint
- fusible hors service
- bobine contacteur chauffe hors service
- sonde HS
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le chauffage s'enclenche mais
- la résistance est hors service
La température ne monte pas
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------La machine ne vidange plus
- clapet vidange sale
- tuyau évacuation bouché
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------La machine n'essore pas
- mauvais chargement ce qui entraîne une
mise en balourd
- vidange bouclée
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------19-
DETAILS DES PROGRAMMES
MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE : BLANC TRES SALE
Vitesse de lavage énergique : 45tr/min
1
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
240
Froide et chaude
15cm /haut
bac A
38
M15-A5
lavage 2 P3
300
chaude
13cm /bas
bac B
80
M15-A5
Refroidissem
ent
rinçage 1 P4
non
120
froide
15cm /haut
240
froide
14cm / moyen
120
froide
15cm /haut
rinçage final
P6
Essorage P7:
240
chaude et froide
15cm /haut
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution
2
Essorage 1
30
100tr/min
50
300tr/min
Essorage 2
240
850tr/min
Essorage 3
120
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5-A4
Prélavage P2
lavage 1
Javellisation
P5
rinçage 2 P4
M15-A5
bac C
M15-A5
M15-A5
rinçage 4
bac D
Informations complémentaires :
Durée d'appel des produits :
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe.
- le positionnement des portes est automatique.
-20-
M15-A5
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE : BLANC SALE
2
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
Prélavage
lavage 1
lavage 2 P9
480
refroidissement
non
chaude
13cm /bas
bac B
bac C
80
M15-A5
rinçage 1
Javellisation P5
240
froide
14cm / moyen
M15-A5
rinçage 2 P4
120
froide
15cm /haut
M15-A5
rinçage 3 P4
120
froide
15cm /haut
M15-A5
240
chaude et froide
15cm /haut
rinçage 4
rinçage final P6
bac D
M15-A5
Essorage P7:
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution 2
30
100tr/min
Essorage 1
50
300tr/min
Essorage 2
240
850tr/min
Essorage 3
120
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5-A4
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
-21-
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE : COULEUR
3
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
180
Froide et chaude
15cm / haut
Bac A
30
M15-A5
lavage 2 P11
300
Chaude et froide
13cm /bas
bac B
60
M15-A5
refroidissement
non
Prélavage P10
lavage 1
rinçage 1
Javellisation
rinçage 2 P4
120
froide
15cm /haut
M15-A5
rinçage 3 P4
120
froide
15cm /haut
M15-A5
240
froide
15cm /haut
rinçage 4
rinçage finalP16
bac D
M15-A5
Essorage P12:
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution 2
30
100tr/min
Essorage 1
50
300tr/min
Essorage 2
300
850tr/min
Essorage 3
120
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5-A4
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
-22-
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE : POLYESTER/ COTON
4
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
Prélavage
lavage 1
lavage 2 P14
480
froide
13cm /bas
refroidissement
45°niveau 7cm
180
froide
15cm /haut
240
froide
15cm /haut
bac B
60
M15-A5
rinçage 1
Javellisation
rinçage 2 P15
M15-A5
rinçage 3
rinçage 4
rinçage finalP16
bac D
M15-A5
Essorage P17:
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution 2
30
100tr/min
Essorage 1
50
300tr/min
Essorage 2
300
850tr/min
Essorage 3
0
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5-A4
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
-23-
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE : LAINE
5
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
Prélavage
lavage 1
lavage 2 P19
480
froide
13cm /bas
refroidissement
Non
180
froide
15cm /haut
240
Froide
15cm /haut
bac B
30
M4 - A10
rinçage 1
Javellisation
rinçage 2 P20
M4 - A10
rinçage 3
rinçage 4
rinçage finalP21
bac D
M4 - A10
Essorage P22 :
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution 2
30
100tr/min
Essorage 1
120
300tr/min
Essorage 2
0
850tr/min
Essorage 3
0
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5- A4
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
-24-
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE :
6
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
240
Froide
15cm/ haut
Bac A
30
M15- A5
lavage 2 P23
240
froide
13cm /bas
bac B
40
M15 – A5
refroidissement
Non
rinçage 1 P4
120
Froide
15cm/ haut
M15 – A5
rinçage 2 P4
120
froide
15cm /haut
M15 – A5
rinçage 3 P4
120
froide
15cm /haut
M15 – A5
240
Froide
15cm /haut
Prélavage P13
lavage 1
Javellisation
rinçage 4
rinçage finalP16
bac D
M15 – A5
Essorage P7 :
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution 2
30
100tr/min
Essorage 1
50
300tr/min
Essorage 2
240
850tr/min
Essorage 3
120
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5- A4
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
-25-
PROGRAMME N° :
ETAPE
TYPE DE LINGE :
7
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
Prélavage
lavage 1
lavage 2 P23
240
refroidissement
Non
rinçage 1 P4
bac B
40
M15 – A5
froide
13cm /bas
120
Froide
15cm/ haut
M15 – A5
rinçage 2 P4
120
froide
15cm /haut
M15 – A5
rinçage 3 P4
120
froide
15cm /haut
M15 – A5
240
Froide
15cm /haut
Javellisation
rinçage 4
rinçage finalP16
bac D
M15 – A5
Essorage P7 :
Distribution 1
5
100tr/min
Distribution 2
30
100tr/min
Essorage 1
50
300tr/min
Essorage 2
240
850tr/min
Essorage 3
120
1000tr/min
Démêlage P8
60
M5- A4
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
15
15
15
15
-26-
TYPE DE LINGE :
Vitesse de lavage énergique :
PROGRAMME N° :
ETAPE
TEMPS
TYPE D’EAU
NIVEAU
PRODUIT
TEMP. °C
COMMENT.
Trempage
Prélavage
lavage 1
lavage 2
refroidissement
rinçage 1
Javellisation
rinçage 2
rinçage 3
rinçage 4
rinçage final
Essorage
Distribution 1
100tr/min
Distribution 2
100tr/min
Essorage 1
300tr/min
Essorage 2
850tr/min
Essorage 3
1000tr/min
Démêlage
bac A:
bac B:
bac C:
bac D:
-27-
Liste des phases /étapes standards pour MEDICALE
PHASES N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Trempage Prélavage Lavage Rinçage Rinçage Rinçage Essorage Démêlage Lavage Prélavage
NOM
MOTEUR
VLL (vitesse lavage
lent)
VLN (vitesse lavage
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
60
Oui
Oui
normal)
VDN
5
(distribution1)
VDA (distribution2)
30
VCL (essorage1)
50
VCI (essorage2)
240
VCA (essorage3)
120
Nombre de
6
redémarrage
Start avec eau
Oui
ACTION
MECANIQUE
Rotation
15
15
15
15
15
15
5
15
15
Pause
5
5
5
5
5
5
4
5
5
CHAUFFER
Température
0
38
80
0
0
0
80
30
Maintien
120
240
300
120
240
240
480
180
Rotation
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
REFROIDIR
Température
0
0
0
0
0
0
0
0
2° niveau
4
4
4
4
4
4
4
4
NIVEAU
Niveau
15
15
13
15
14
15
13
15
Maintien
120
240
300
120
240
240
480
180
CHARGE
Chaude
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Froide
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Douce
Rotation
Oui
Oui
Oui
Oui
oui
Oui
Oui
Oui
LESSIVE
Bac A
0
15
0
0
0
0
0
15
Bac B
0
0
15
0
0
0
15
0
Bac C
0
0
0
0
15
0
0
0
Bac D
0
0
0
0
0
15
0
0
ECOULEMENT
Retard
0
0
0
0
0
0
0
0
Rotation
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Vidange
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Oui
Oui
POMPES
LESSIVIELS
N°1
0
0
0
0
0
0
0
N°2
0
0
0
0
0
0
0
N°3
0
0
0
0
0
0
0
N°4
0
0
0
0
0
0
0
N°5
0
0
0
0
0
0
0
N°6
0
0
0
0
0
0
0
N°7
0
0
0
0
0
0
0
-28-
PHASES N°
11
12
13
Lavage Essorage Prélavage
NOM
MOTEUR
VLL (vitesse lavage
lent)
VLN (vitesse lavage
Oui
Oui
normal)
VDN
5
(distribution1)
VDA (distribution2)
30
VCL (essorage1)
50
VCI (essorage2)
300
VCA (essorage3)
120
Nombre de
6
redémarrage
Start avec eau
Oui
ACTION
MECANIQUE
Rotation
15
15
Pause
5
5
CHAUFFER
Température
60
30
Maintien
300
240
Rotation
Oui
Oui
REFROIDIR
Température
0
0
2° niveau
4
4
NIVEAU
Niveau
13
15
Maintien
300
240
CHARGE
Chaude
Oui
Froide
Oui
Oui
Douce
Rotation
Oui
Oui
LESSIVE
Bac A
0
15
Bac B
15
0
Bac C
0
0
Bac D
0
0
ECOULEMENT
Retard
0
0
Rotation
Oui
Oui
Vidange
Oui
Oui
POMPES
LESSIVIELS
N°1
0
0
N°2
0
0
N°3
0
0
N°4
0
0
N°5
0
0
N°6
0
0
N°7
0
0
14
Lavage
Oui
15
16
17
Rinçage Rinçage Essorage
Oui
Oui
18
19
20
Lavage
Rinçage
Oui
Oui
5
30
50
300
0
6
Oui
15
5
15
5
15
5
4
5
4
10
60
480
Oui
0
180
Oui
0
240
Oui
30
480
Oui
0
180
Oui
45
7
0
4
0
4
0
4
0
4
13
480
15
180
15
240
13
480
15
180
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
0
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
15
0
0
0
0
0
0
0
Oui
Oui
0
Oui
Oui
0
Oui
Non
0
Oui
Oui
0
Oui
Oui
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-29-
PHASES N°
21
22
Rinçage Essorage
NOM
MOTEUR
VLL (vitesse lavage
lent)
VLN (vitesse lavage
Oui
normal)
VDN
5
(distribution1)
VDA (distribution2)
30
VCL (essorage1)
120
VCI (essorage2)
0
VCA (essorage3)
0
Nombre de
6
redémarrage
Start avec eau
Oui
ACTION
MECANIQUE
Rotation
4
Pause
5
CHAUFFER
Température
0
Maintien
240
Rotation
Oui
REFROIDIR
Température
0
2° niveau
4
NIVEAU
Niveau
15
Maintien
240
CHARGE
Chaude
Froide
Oui
Douce
Rotation
Oui
LESSIVE
Bac A
0
Bac B
0
Bac C
0
Bac D
15
ECOULEMENT
Retard
0
Rotation
Oui
Vidange
Non
POMPES
LESSIVIELS
N°1
0
N°2
0
N°3
0
N°4
0
N°5
0
N°6
0
N°7
0
23
24
25
Lavage
Oui
15
5
40
240
Oui
0
4
13
240
Oui
Oui
0
15
0
0
0
Oui
Oui
0
0
0
0
0
0
0
-30-
26
27
28
29
30
PHASES N°
NOM
MOTEUR
VLL (vitesse lavage
lent)
VLN (vitesse lavage
normal)
VDN
(distribution1)
VDA (distribution2)
VCL (essorage1)
VCI (essorage2)
VCA (essorage3)
Nombre de
redémarrage
Start avec eau
ACTION
MECANIQUE
Rotation
Pause
CHAUFFER
Température
Maintien
Rotation
REFROIDIR
Température
2° niveau
NIVEAU
Niveau
Maintien
CHARGE
Chaude
Froide
Douce
Rotation
LESSIVE
Bac A
Bac B
Bac C
Bac D
ECOULEMENT
Retard
Rotation
Vidange
POMPES
LESSIVIELS
N°1
N°2
N°3
N°4
N°5
N°6
N°7
31
32
33
34
35
-31-
36
37
38
39
40
PHASES N°
NOM
MOTEUR
VLL (vitesse lavage
lent)
VLN (vitesse lavage
normal)
VDN
(distribution1)
VDA (distribution2)
VCL (essorage1)
VCI (essorage2)
VCA (essorage3)
Nombre de
redémarrage
Start avec eau
ACTION
MECANIQUE
Rotation
Pause
CHAUFFER
Température
Maintien
Rotation
REFROIDIR
Température
2° niveau
NIVEAU
Niveau
Maintien
CHARGE
Chaude
Froide
Douce
Rotation
LESSIVE
Bac A
Bac B
Bac C
Bac D
ECOULEMENT
Retard
Rotation
Vidange
POMPES
LESSIVIELS
N°1
N°2
N°3
N°4
N°5
N°6
N°7
41
42
43
44
45
-32-
46
47
48
49
50
DEFAUT E0 LORS DE LA MAUVAISE FERMETURE DE PORTE DE
TAMBOUR
MODELE: GAMME MEDICALE
Un système de sécurité de fermeture de porte de tambour (brevet Alliance International) est
monté sur le dessus de la cuve (deux microcontacts détectent la mauvaise fermeture lors de la
rotation dans le sens horaire et antihoraire).
Microcontact détectant une
mauvaise fermeture de la porte
pendant la rotation dans le sens
horaire.
Microcontact détectant une
mauvaise fermeture de la porte
pendant la rotation dans le sens
antihoraire.
 Il permet en cas de mauvaise fermeture (corps étranger
dans la fermeture ou mauvaise fermeture manuelle)
d’indiquer un message d’alarme E0 sur le
microprocesseur D1500 (le défaut E0 apparaît aussi
en cas de surcharge du moteur).
 En cas de défaut E0 relatif à une mauvaise fermeture de porte de tambour :
1.Ouvrir le panneau du bas
2.Ouvrir la porte de cuve manuellement en tirant vers le bas la tirette
3.La porte de tambour doit être complètement verrouillée avant le démarrage du cycle de la
machine (Loquets poussés à fond vers
l’extérieur)
4.Refermer la porte de cuve
5.Appuyer sur START pour démarrer le cycle
-28-

notice technique - Alliance Laundry Systems

Transcription

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