Fabrication du fromage blanc sans problème Fabrication du

Le journal des clients d’ ifm electronic
Innovations pour un partenariat efficace
EDITORIAL
Octobre 2010 · Edition n°3
APPLICATION
Chers lecteurs
et lectrices,
L'automne est
arrivé, et avec lui
le sprint final de
l'exercice 2010.
Après l'année
2009, qui était spectaculaire et folle,
l'économie a repris et nous espérons
pour vous ainsi que pour nous que
cette reprise continuera en 2011.
En raison de l'essor dans presque
toutes les industries en 2010 et la
réduction des stocks et, en partie,
de la main-d'œuvre en 2009, la
situation d'approvisionnement s'est
aggravée au début de l'année.
C'est seulement depuis le milieu
de l'année que la situation s'est
normalisé peu à peu.
Nos fournisseurs, c'est-à-dire les
fournisseurs de la maison mère
livrant surtout des composants électroniques, ont également été surpris
par la demande et ne pouvaient pas
toujours satisfaire aux besoins de
leurs clients.
Cette situation n'était pas toujours
facile, ni pour vous, cher client, ni
pour nous. Ensemble et grâce à
votre compréhension nous sommes
aujourd'hui capables de livrer plus
de 90 % de nos produits du catalogue depuis notre entrepôt sous
2 semaines.
Avec la 3ème édition 2010 de
l'i-STEP newsletter nous vous
donnons un aperçu des applications
intéressantes de nos produits et
vous présentons de nouveaux
produits.
Bonne lecture.
Anton Schaad
Directeur
Fabrication du
fromage blanc
sans problème
Capteurs de pression ifm utilisés chez
Emmi de Bern-Ostermundigen
A Bern-Ostermundigen le groupe
Emmi fabrique, entre autres, du fromage blanc à l'aide du procédé de
centrifugation. Dans cette application, les capteurs de pression tout
inox d'ifm electronic pour zones
aseptiques sont, entre autres, utilisés.
L'usine Emmi située en périphérie de Bern
est un transformateur important de produits laitiers de la région. Ici sont fabriqués
tous les produits Caffè-Latte du groupe
Emmi. Du yogourt, du lait, de la crème
glacée, de la crème à café ainsi que des
boissons au chocolat et des produits soja
sont également fabriqués ici et conditionnés à la demande. Une activité importante
est la production du fromage blanc à l'aide
du procédé de centrifugation. Grâce à ce
procédé, on obtient du fromage blanc
d'une consistance stable – le choix préféré
Installation pour
centrifuger le caillé.
Suite à la page 2
LES SUJETS
Fabrication du fromage
1
blanc sans problème
Une nouvelle dimensions da la 6
technologie de connexion: ecolink
Extinction incendie contrôlée
4
par ifm
ifm assure le bon roulement
6
des roues de chemin de fer
Capteur de niveau efector LR:
performance améliorée, maintenant également pour des huiles
30ème Anniversaire
– 3
/ 4
/ 5
/ 7
8
8
APPLICATION
2
notamment des grands consommateurs
tels que cantines, pâtisseries et grands restaurants. C'est pourquoi les produits sont
normalement conditionnés en récipients
plus grands que ceux utilisés pour le commerce de détail.
D'abord, le lait livré est transformé en lait
écrémé. Celui-ci est inoculé par des cultures de bactéries de haute qualité qui transforment le lait en caillé dans de grandes
cuves de fermentation. Pour la fabrication
du fromage blanc, le caillé est pompé dans
un séparateur et ensuite centrifugé; lors de
cette opération les matières solides se réalisent comme fromage blanc. A partir de
60 000 kg de lait écrémé on obtient env.
16 tonnes de séré maigre. Selon l’utilisation ce séré maigre est traité avec de la
crème ou des fruits pour obtenir du séré
a la crème, aux fruits, demie gras ou bio.
Pour la fabrication du séré maigre, des
capteurs de pression tout inox et des manomètres à contact analogiques de la société ifm sont utilisés dans les lignes de
produits et d'air stérilisé. La robustesse des
capteurs est particulièrement importante
parce que les lignes sont stérilisées régulièrement à la vapeur chaude entre 135 et
150 degrés Celsius. Chez Emmi, les techniciens et les constructeurs de machines
ont toujours fait de bonnes expériences
avec les capteurs et les câbles d'ifm. Les
avantages particuliers des composants ifm:
faciles à monter et mise en service sans
problème. Même les mécaniciens sur site
peuvent remplacer les capteurs. Le signal
de sortie analogique est transmis au système de commande et fonctionne tout de
suite.
Détecteur tout inox monté dans la ligne d'air
stérilisé.
Selon le principe des responsables chez
Emmi, les réglages ne doivent pas être effectués sur le capteur, si possible, mais sur
le système de commande. De plus, les raccords process doivent être standardisés
dans la mesure du possible. Grâce aux
capteurs de pression et aux manomètres à
contact, ifm peut satisfaire à ces deux exigences sans problème. Les manomètres à
contact avec leur afficheur analogique à
pointeur comme pour des manomètres
mécaniques sont un choix préféré. L'état
de l'installation peut être détecté en un
coup d’œil – quasiment en passant.
Depuis la modernisation de la ligne de production du fromage blanc, le nombre des
composants ifm utilisés a augmenté considérablement. Avant, les produits ifm –
surtout les détecteurs inductifs – ont déjà
été utilisés dans différentes applications
Vue sur le système de fabrication du fromage
blanc, à gauche une cuve pour lait écrémé,
à droite un séparateur avec centrifuge.
chez Emmi de Bern-Ostermundigen. Pour
la modernisation du système de commande de l'installation, le groupe Emmi a
travaillé avec un constructeur de machines
expérimenté externe, la société bawaco ag
de Bern. Des pompes et des moteurs ont
été remplacés, et de nouvelles fonctions
process pour la commande des recettes et
pour de nouveaux produits ont été réalisées. Ceci a également exigé d'adapter le
matériel et d'utiliser plus de capteurs. En
raison des bonnes expériences avec les
produits ifm, les capteurs ifm ont été sélectionnés pour effectuer le contrôle de
pression dans des conditions difficiles. Ils
contribuent ainsi à la fabrication de produits laitiers haut de gamme.
Manomètre à contact monté avec capteur de
pression électronique et affichage analogique.
APPLICATION
Mot clé: Emmi AG
Emmi est le premier fabricant de fromages suisses à l'échelle mondiale. En
Europe Emmi est le premier groupe
laitier et fabricant de produits frais
innovants. Sur le marché suisse Emmi
se positionne comme le numéro un
avec son assortiment diversifié de
produits laitiers.
Le site Bern-Ostermundigen du groupe
Emmi a vécu une longue histoire.
Jusque dans les années 70, le lait de la
région a été transformé ici sous le nom
de Verbandsmolkerei Bern. Après
plusieurs changements de propriétaires et de noms, le groupe Emmi a
acquis la laiterie de Bern-Ostermundigen en 2002. Aujourd'hui env. 600
collaborateurs travaillent dans cette
usine.
Trois spécialistes en discussion, de gauche: Franz Métroz, responsable Electronique/Automation
chez Emmi Ostermundigen, Jürg Andres d'ifm electronic ag, André Wapf du constructeur de
machines bawaco ag.
Raccord process via Aseptoflex Vario avec
4 possibilités de réaliser l'étanchéité.
Mot-clé: capteurs de pression tout
inox pour applications aseptiques
Le corps des nouveaux capteurs de
pression de la série PI27 est équipé
d'un boîtier en acier inox. Ce boîtier se
distingue surtout par sa résistance aux
produits de nettoyage, constamment
rendus plus efficaces, utilisés dans les
industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Les étiquettes gravées au
laser et imperdables sont standardisées.
Toutes les propriétés et caractéristiques
reconnues des capteurs PI déjà existants se retrouvent dans cette nouvelle
série: haute protection IP 69K, conception aseptique, bonne tenue en
température, cellule de mesure céramique de grande pureté, inox de
haute qualité en contact avec le fluide
et enfin une utilisation pratique car intuitive.
Mot-clé:
capteur de pression électronique
avec afficheur analogique
Le «manomètre à contact» de la série
PG d'ifm electronic combine la bonne
lisibilité de l'afficheur d'un manomètre avec les avantages d'un capteur
de pression électronique. Un capteur
de pression de haute qualité pour
l'industrie process sert de base; il est
complété par un afficheur analogique.
Avantages du «manomètre à
contact» électronique:
– 3 appareils en un boîtier:
afficheur analogique, transmetteur
et pressostat
– meilleure précision par traitement
électronique des valeurs mesurées
– sans usure
– résistant aux vibrations et chocs
– conception aseptique, affleurante
– process raccord G 1
«Aseptoflex Vario»
– différents adaptateurs process, par
ex. pour raccord à souder
Vous optiendrez de plus amples détails ici:
www.ifm.com/chf/news091001
3
PRODUITS
4
Une nouvelle dimension dans la technologie de connexion:
ecolink
tion des temps d'arrêt grâce aux matériaux de haute qualité. Une butée mécanique intégrée protège le joint torique
contre la destruction. Ainsi, un montage
fiable et sûr est possible même sans clé
dynamométrique coûteuse.
La connectique ecolink convainc par sa
robustesse. Elle a des contacts dorés, est
résistante aux huiles et lubrifiants, aux vibrations et chocs. La technologie est conforme à la norme M12 (EN 61076) et
l'indice de protection IP 67.
Technologie de connexion
sur mesure avec une sécurité
maximale: la famille ecolink
Dans des applications difficiles, par exemple automatisation industrielle, machines-outils et hydraulique une connectique fiable est indispensable. Beaucoup d'applications nécessitent des solu-
tions spécifiques et soumettent les matériaux, les process et le montage à des
exigences extrêmes. La nouvelle connectique ecolink d'ifm electronic garantit un
montage sans problèmes et une réduc-
Vous optiendrez de plus amples détails ici:
www.ifm.com/chf/news091002
APPLICATION
Un véhicule d'incendie made by Feumotech
Extinction incendie contrôlée par ifm
L’utilisation de composants ifm chez le constructeur de véhicules d'incendie Feumotech
L’entreprise Feumotech AG à Recherswil dans le canton de Soleure est
un des fournisseurs les plus importants de véhicules d'incendie en
Suisse. Les carrosseries de haute qualité et fiables pour de diverses foncti-
ons sont réalisées entre autres à l'aide
de composants ifm.
Pour la nouvelle génération de véhicules
tonne-pompe de Feumotech AG, ifm fournit l’élément le plus important des instal-
lations d'extinction, la commande, et en
plus de capteurs de pression. Le système
de contrôle-commande pour engins mobiles CabinetController CR0301 communique avec la commande moteur du
véhicule via un bus CAN. Le SmartCon-
APPLICATION
troller CR0250 d’ifm est utilisé comme interface CAN. La tâche principale de la
commande est la mise en service et le contrôle pression de la pompe. Il est important
que la pression de la pompe soit maintenue sur le niveau définie même avec de
différentes quantités d'eau.
La commande du véhicule tonne-pompe
entier est manipulée via le tableau de bord
en arrière du véhicule ouvert. Via ce tableau, les autres fonctions comme la manipulation du système de mélange du
moussant, des sorties de refoulement en
pression via des robinets à boisseau sphérique à air comprimé ou un moteur électrique, peuvent être activées. Le réglage du
niveau du réservoir de l'eau d'extinction
est surveillé et régulé automatiquement.
Le réservoir d'un véhicule tonne-pompe
est en principe un réservoir de compensation qui est raccordé à la bouche d'incendie via un tuyau d’entrée. La nouvelle
génération de véhicules avec des commandes modernes est équipée d'actionneurs électriques permettant un contrôle
proportionnel du niveau du réservoir. Un
contrôle proportionnel du niveau du réservoir signifie que le contenu du réservoir
est maintenu au même niveau dès que de
l'eau est sortie via la pompe. Ainsi la disponibilité optimale d'eau dans le véhicule
tonne-pompe est garantie à tout moment.
La commande offre aussi la fonction
«Quick Start» qui peut se trouver sur le tableau à bord en arrière ou dans la cabine
du conducteur. Avec l'activation de cette
fonction le système tonne-pompe est démarré automatiquement: enclenchement
automatique de la pompe en état pompe
ou cabine en appuyant sur le bouton
«eau», les robinets de vidange sont fermés, la connexion réservoir - pompe est
ouverte, le tuyau by-pass est ouvert, l'entraînement secondaire est mis en marche,
l'échappement automatique de la pompe
est effectué, le tuyau by-pass est fermé, la
pression est augmentée à 4 bar via régulation automatique de la pression.
Les commandes ifm sont aussi installées
sur les échelles pivotantes chez Feumotech. Le capteur de pression combiné
PN2023 d’ifm electronic est installé sur les
véhicules tonne-pompe pour mesurer le
vide pendant le process d'aspiration. La
fiabilité et la manutention simple des composants ifm sont appréciées par Feumotech AG depuis déjà beaucoup d'années.
Un véhicule tonne-pompe est né:
Feumotech AG construit ses véhicules en
collaboration étroite avec les brigades sapeurs pompiers individuels selon leurs besoins. Grâce à cette collaboration étroite,
combinée avec l'expérience de Feumotech
AG, des solutions optimales et innovatri-
ces peuvent être créées.
Le temps de production pour un véhicule
tonne-pompe est d'environ huit semaines
avec préparation optimale. Les capacités
du réservoir varient fortement entre environ 1200 l et 3500 l. L'entreprise Feumotech construit les véhicules d'incendie sur
de divers châssis de base comme Mercedes, MAN, Scania, Iveco etc.
La sélection du châssis de base se fait selon
de divers critères pour un emploi optimal
dans l’application. Le spécialiste de Re-
cherswil peut supporter ses clients également dans ce domaine sur la base d'une
expérience de 20 ans.
Véhicule tonne-pompe chez Feumotech juste
avant la finalisation
Mot clé: Feumotech AG
L’entreprise Feumotech AG était créée
par Peter Jäggi et Stefan Cartier à Recherswil SO. Pendant l'histoire de l’entreprise de plus de 20 ans, le nombre
de l'effectif a augmenté continuellement à environ 40 personnes aujourd’hui. Feumotech est spécialiste
pour la construction de nouveaux véhicules et aussi pour la modification de
véhicules d'incendie qui sont développés et produits en collaboration étroite
avec ses clients. L’entreprise s'occupe
aussi du service et des réparations sur
les véhicules tonne-pompe, les motopompes et les échelles pivotantes. Feumotech garantit une assistance de
dépannage dans les 24 heures et dispose en stock dans ses magasins d'une
grande partie des pièces de rechange.
Mot clé: CabinetController
Il y a beaucoup de signaux autour des
engins mobiles auto-conducteurs. Pour
raccorder ces signaux au système de
commande à un coût compétitif, ils
sont collectés, prétraités et transmis au
contrôleur via CANopen. Avec le CabinetController et le Smart Controller ifm
electronic offre deux composants pour
une application cohérente.
L'électronique de commande intégrée
dans un boîtier plastique compact dispose de toutes les connexions nécessaires pour les entrées et sorties, la
communication et la programmation.
La version plate est idéale pour l'intégration dans des tableaux de bord, des
tableaux et des pupitres de commande
ainsi que pour le montage dans des armoires électriques.
L'élément le plus important du système
Le tableau de bord accessible par le hayon arrière du véhicule tonne-pompe. Là-derrière, il y
a l'armoire mobile.
Le CabinetController dans l'armoire électrique
mobile du véhicule tonne-pompe
Vous optiendrez de plus amples détails ici:
www.ifm.com/chf/news091003
de
contrôle-commande
conçu selon les normes en
vigueur relatives à l'électronique pour engins mobiles
est un processeur 40 MHz
moderne. Les fonctions de
surveillance et de protection permettent un travail sûr même dans des
conditions extrêmes.
APPLICATION
6
Vue sur la salle des machines
de Châtelard I
ifm assure le bon roulement
des roues de chemin de fer
Des composants d'ifm utilisés pour la surveillance de la production
du courant de traction dans la centrale hydroélectrique Châtelard VS
Depuis les années 20 du siècle dernier, les CFF exploitent la centrale hydroélectrique dans la vallée du Trient
dans le Bas-Valais pour la production
de courant de traction. Dans les installations, modernisées en continu
ou récemment mises en œuvre, des
composants d'ifm sont utilisés dans
différentes applications.
Le système hydroélectrique dans la vallée
du Trient comprend les deux centrales
Châtelard I et Châtelard II ainsi que la station inférieure de traitement Vernayaz
dans la vallée du Rhône. Ces usines traitent l'eau du barrage d'Emosson.
Pour les turbines dans la salle de machines
de Châtelard I on utilise des capteurs de
débit, de niveau et de température d'ifm
electronic qui sont raccordés, via un bus
AS-i, au système de commande-contrôle
et à la cabine de contrôle. Les capteurs de
débit, de niveau et de température surveillent de concert le système de lubrification de l'arbre principal des turbines.
Celui-ci ne roule pas sur des roulements à
billes mais sur une couche d'huile. Les signaux des capteurs sont transmis aux modules AS-i et transférés au contrôleur AS-i
dans l'armoire électrique. Là se trouvent
aussi les alimentations AS-i et les modules
relais pour la transformation de la tension
24 V en 48 V DC.
La régulation des turbines est aussi effectuée à l'aide des capteurs d'ifm. Trois cap-
teurs de pression surveillent le système.
L'un d'eux est pour la pompe électrique
utilisée pour le démarrage du système et
l'augmentation initiale de la pression, un
autre est pour la pompe mécanique qui assume les fonctions de la pompe électrique
et augmente la pression de service. Le troisième capteur de pression surveille la pression générale dans le système. Cette
surveillance et mesure de pression fiable
est nécessaire pour ajuster la buse.
La centrale Châtelard ne transfert pas le
courant directement dans la ligne des chemins de fer. La tension générée est des 15
kV usuels, mais elle est transformée en
132 kV à l'aide d'un transformateur, et ensuite alimentée dans une ligne à haute
tension. Dans des sous-stations sur différents sites, la tension est de nouveau réduite à 15 kV. Pour le transformateur à
Châtelard on utilise aussi des composants
d'ifm: deux capteurs de débit pour l'huile
Capteur de niveau et de température sur le
roulement d'arbre de la turbine
APPLICATION
7
Centrale Châtelard I
L'armoire électrique avec le contrôleur AS-i et les alimentations d'ifm
Des modules AS-i et un capteur de débit sur le
roulement d'arbre
encore les capteurs d'ifm qui sont utilisés:
des capteurs de débit pour le contrôle de
l'air comprimé, et des capteurs de niveau
pour le système de refroidissement.
Les deux parties de la centrale sont équipées d'installations d'air comprimé qui
sont connectées l'une à l'autre et qui, si
besoin est, peuvent se remplacer mutuellement.
La turbine 1 de Châtelard II est aussi utilisée comme pompe pour pomper l'eau du
bassin de compensation à Châtelard dans
le barrage d'Emosson.
Les capteurs et systèmes de contrôle-commande dans la centrale Châtelard jouent
un rôle important pour assurer la tension
correcte et le bon roulement des roues
chez les CFF.
Le bassin de compensation à Châtelard
et deux pour l'eau du système de refroidissement. L'eau refroidit le circuit de
l'huile du transformateur par l'échange de
chaleur. Les capteurs sont commandés par
un deuxième faisceau AS-i. Les systèmes
AS-i pour la salle des turbines et la salle du
transformateur sont complètement séparés l'un de l'autre.
Châtelard II
Châtelard II a été construit dans les années
70 et fournit avec ses 2 turbines bien le
double de courant (2 x 40 MW) que Châtelard I avec 4 turbines. Les installations de
la nouvelle génération sont équipées
d'axes verticaux. Pour la production le
rotor entier de la turbine est soulevé avec
130 bars de manière hydraulique. Ce sont
Des capteurs de débit sur le système de refroidissement du transformateur, 2 sur le circuit
d'eau (bleu) et 2 sur le circuit d'huile (beige)
Mot-clé:
La centrale CFF Châtelard
Après que les CFF ont reçu les concessions de droit de l'eau pour l'utilisation
de la Barberine, du Trient et d'autres
affluents, on a démarré les travaux sur
le mur de barrage de Barberine et les
centrales à Châtelard et Vernayaz. Les
centrales ont été mises en service successivement dans les années 1923 à
1928. Afin de satisfaire aux demandes
de courant croissantes on a dû utiliser
d'autres affluents dans les années 50
et on a construit le barrage du Vieux
Emosson. De 1967 à 1974 on a construit le mur de barrage d'Emosson qui
a noyé le mur de barrage de Barberine.
La moitié des eaux du barrage d'Emosson vient du territoire français, l'autre
moitié du territoire suisse. Dans les années 70 on a rénové la centrale Châtelard et ajouté la nouvelle centrale
Châtelard II.
La production d'énergie du système de
la centrale Châtelard-Vernayaz correspond à la consommation annuelle de
100'000 foyers. La puissance productible suffit par exemple pour la
traction de 18 trains de marchandises
de 1'500 tonnes de charge remorquée
sur les rampes de Gothard. En ce moment, on est en train de construire la
centrale Nant de Drance. Cette centrale utilisera la différence d'altitude
entre le réservoir Vieux Emosson supérieur et le barrage d'Emosson.
Avec 40 collaborateurs et le versement
d'une redevance hydraulique importante, les CFF sont, de concert avec
l'Electricité d'Emosson SA, les partenaires les plus importants de la vallée
du Trient.
Centrale Châtelard II
Vous optiendrez de plus amples détails ici:
www.ifm.com/chf/news091004
PRODUITS
8
IMPRESSUM
efector LR:
Capteur de niveau
performance améliorée, maintenant également
pour des huiles.
Le nouveau efector LR mesure des niveaux selon le principe de mesure innovateur de la technologie GWR (Guided
Wave Radar). Le capteur mesure le niveau à l'aide d'impulsions magnétiques
(micro-ondes) de l'ordre de quelques nanosecondes. Les impulsions sont émises
depuis la tête du capteur et guidées le
long de la tige métallique. Si l'impulsion
touche le fluide à détecter, elle est réfléchie et renvoyée au capteur où elle est
évaluée. La durée entre l'émission et la
réception de l'impulsion est une mesure
directe de la distance parcourue, et ainsi
du niveau actuel.
Le capteur est monté directement dans
la cuve via raccord process ou flasque. Si
besoin est, la sonde d'une longueur max.
de 1600 mm peut tout simplement être
raccourcie (coupée) et être adaptée à la
cuve.
L'efector LR surveille de manière fiable le
niveau des fluides aqueux, des détergents, des huiles et des lubrifiants, par
ex. dans des machines-outils.
L'efector LR garantit une réduction des
temps d'arrêt machines. Le capteur ro-
buste et compact ne nécessite aucun entretien et travaille sans usure. Des dépôts
ou la formation de mousse sont largement supprimés.
Le réglage de tous les paramètres ainsi
que la programmation des seuils de commutation et l'indication du niveau actuel
sont affichés via deux boutons de programmation et un afficheur alphanumérique à 4 digits.
Adresse:
ifm electronic sa
Altgraben 27
4624 Härkingen
Vous optiendrez de plus amples détails ici:
www.ifm.com/chf/news091005
Équipe de la newsletter i-STEP:
ifm electronic ag, Härkingen (CH)
Q.R.T.Meyer / X.I.N.Steck, Balsthal
INTERN
30ème Anniversaire
de nombreuses nouvelles idées, tout en
étant déterminé et responsable, ifm
Suisse est aujourd'hui une entreprise à
forte personnalité et d'un haut degré de
reconnaissance.
Toni est toujours à l'écoute de tous ses
collaborateurs et soutient toute l'entreprise avec son savoir-faire et son expérience. Plein d'humanité et de compréhension il maîtrise chaque situation.
Il y a 30 ans Anton Schaad est entré dans
ifm Suisse, fondée en 1978. Il était le
premier technico-commercial suisse
d'ifm. Il visitait des entreprises dans toute
la Suisse et présentait une gamme de
produits plutôt petite à l'époque.
En 1985, il a été nommé président directeur général. Depuis ce temps, ifm
electronic ag a connu une croissance
continue. Sous la direction de Toni, qui
investissait beaucoup d'énergie et avait
Vous pouvez nous contacter aux
horaires suivants:
Le matin:
Du lundi au vendredi
de 7 h 45 à 12 h 00
L'après-midi:
Du lundi au jeudi
de 13 h 00 à 17 h 00
Le vendredi
de 13 h 00 à 16 h 00
T:
0800 88 80 33
F:
0800 88 80 39
E-mail:
[email protected]
Internet: www.ifm.com/ch
Cher Toni, nos meilleurs vœux pour cet
anniversaire impressionnant. Nous te
souhaitons beaucoup de succès et de
bonheur pour les années à venir. Nous te
remercions de ton grand engagement et
ta générosité envers la société et tes collaborateurs.
Peter Bader
Justificatif des illustrations et des sources:
ifm electronic ag, Härkingen (CH)
ifm electronic gmbh, Essen (D)
Q.R.T.Meyer / X.I.N.Steck, Balsthal
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n'endosse aucune responsabilité quant à l'exactitude des publications. Il convient de respecter les prescriptions légales en vigueur ainsi que les dispositions en matière d'acquisition,
d'installation et de mise en service d'appareils électroniques.
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