Les Chantiers de l`Atlantique misent sur le plasma froid

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SOLUTIONS
TRAITEMENT DE SURFACE
Les Chantiers de l’Atlantique
misent sur le plasma froid
● Le
procédé OpenAir de Plasmatreat intervient dans la réalisation de l’isolant
des cuves de méthaniers géants transportant du gaz liquéfié.
la réalisation de l’isolation
des cuves, de 40 m de côté,
destinées à transporter le gaz
liquide à une température
atteignant – 163 °C. La technique d’isolation utilisée, sous
licence Gaz Transport Technigaz (GTT), réduit la complexité des mousses isolantes
et leur épaisseur. Cette nouvelle isolation est constituée
de quatre couches. Une poche
étanche (dite première barrière), en contact avec le gaz
liquéfié, est réalisée en film
métallique Invar. Viennent
ensuite un panneau contreplaqué avec une mousse de
polyuréthanne, une plaque en
Triplex (composite fibre de
verre-époxyde-aluminiumcomposite fibre de verreépoxyde) constituant la
deuxième barrière, et enfin un
panneau en mousse de polyuréthanne sur du contrepla-
UN
TRAITEMENT
ROBOTISÉ
AVANT
COLLAGE
● Le robot programmé
décrit, à une vitesse
de 6 m/min, les mouvements
précis de la buse
de plasma froid atmosphérique
à une distance
de 10 mm de la surface.
C’est ainsi que les opérateurs
préparent le collage
de bandes de Triplex
dont la longueur totale atteint
40 km par navire.
Industrie et Technologies - n° 881 - septembre 2006
qué. Cet ensemble est collé sur
la double coque du méthanier.
C’est au niveau de cette
deuxième barrière étanche
qu’intervient précisément le
traitement de surface par
plasma froid atmosphérique
OpenAir de Plasmatreat. Il
s’agit de préparer le collage de
milliers de bandes de Triplex
sur une longueur totale de…
40 km par navire. Après ce
traitement, les bandes sont
co l l é e s ave c u n a d h é s i f
époxyde bicomposant.
L’outil transforme l’air
en plasma froid
Le procédé OpenAir a été
préféré à d’autres techniques
(comme l’application d’un
primaire d’adhérence ou
encore le flammage) car lui
seul répondait au cahier des
charges en termes de sécurité,
d’efficacité et de reproductibilité. Le plasma a un double
effet sur le polymère du Triplex. Il agit d’abord par
micronettoyage détruisant
toute pollution organique en
surface ; la puissance du flux
de plasma est liée à la vitesse
(200m/s) lors de l’impact sur
le substrat. Par ailleurs, le traitement active la surface en
augmentant sa tension jusqu’à
plus de 72 mN/m.
L’outil de mise en œuvre est
une buse de plasma rotatif
branchée sur l’air comprimé
et le courant électrique du
chantier. Elle transforme l’air
en plasma froid et le projette
sur la surface à traiter sans
risque de “points chauds”.
EN BREF
L’OBJECTIF
● Préparer la surface
d’un polymère pour
en faciliter le collage
lors de la réalisation
de l’isolation de cuves
de méthaniers.
LA SOLUTION
● Le procédé de plasma
froid atmosphérique
de Plasmatreat.
Concrètement, les opérateurs
disposent d’abord le rail support de la buse devant la
bande à traiter. Après programmation des points de
départ et d’arrivée, le robot
décrit automatiquement, à
une vitesse de 6 m/min, les
mouvements précis de la buse
de plasma à une distance de
10 mm de la surface. À la fin
du cycle, le rail support de
buse est détaché pour une
nouvelle face à traiter. C’est
alors qu’une deuxième équipe
intervient pour procéder aux
opérations de collage.
Environ 300 opérateurs travaillent ainsi en trois-huit et
réalisent jusqu’à 3,5km de collage de bandes par semaine.
Les vingt robots de plasma ont
été développés avec des fabricants de machines spéciales,
comme Servisoud et Auvergne
soudage industriel (ASI). Les
trois méthaniers actuellement
en cours de traitement, commandés par Gaz de France,
seront livrés fin 2006. ●
Michel Le Toullec
D.R.
L
es Chantiers de l’Atlantique (dénommés
Aker Yards depuis
qu’ils sont passés sous pavillon
norvégien début 2006) ne
produisent pas que des paquebots de luxe. Ils construisent
aussi des méthaniers destinés
au transport de gaz liquéfié.
C’est précisément pour ce
type de navire que le chantier
a acheté à la société Plasmatreat (Courtabœuf, Essonne)
vingt robots de traitement de
surface pour un investissement qui avoisine le million
d’euros. Le procédé est actuellement mis en œuvre à SaintNazaire (Loire-Atlantique) sur
trois méthaniers dont deux
des plus grands au monde :
Le Provalys et Le Gaselys qui
mesurent 300m de long pour
une capacité de 153 000 m3.
Les machines de traitement
de Plasmatreat participent à