Manufacturing Execution System

Ghassan GHASSANI
Projet Formation
Manufacturing Execution System
DEFINITION
MES est un terme employé pour décrire les systèmes qui dépistent et
contrôlent tous les aspects d'un travail en temps réel tandis qu'il a lieu dans
la phase d'exécution ou dans le processus il peut inclure la gestion de
ressource, capacité programmant, gestion d'entretien, le contrôle de qualité
statistique, gestion de l'information de laboratoire, contrôle de processus
industriel, collecte de données, plantent la gestion de document et
l'optimisation larges de processus. MES est concentré sur le court terme et
peut lier au logiciel d'ERP/MRPII pour la planification de niveau plus élevé et
la commande charge.
DEFINITION DE LA MESA (MES ASSOCIATION):
Le Manufacturing Execution System (MES) fournit les informations
nécessaires à l’optimisation des activités de production allant de la création
de l’ordre de fabrication au produit fini. Par l’utilisation d’informations à
jour et précises, le MES guide, initie, réagit aux activités de l’atelier au fur
et à mesure de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces activités.
Sa forte réactivité à l’évolution des conditions de fabrication, associée à un
objectif de réduction des activités à faible valeur ajoutée, conduit à un
fonctionnement plus efficace de l’atelier de fabrication, diminue les stocks
et augmente les marges. En alimentant un flux bidirectionnel d’informations,
le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne logistique, les données
critiques sur les activités de fabrication.
SCHEMA HISTORIQUE DE LA METHODE
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OBJECTIFS
•
Délivrer des informations pertinentes en temps réel sur l'exécution
des ordres de fabrication,
•
Contrôler les ordres de fabrication depuis leur lancement jusqu'à
l'obtention des produits finis,
•
Optimiser les activités de production et améliorer la productivité
globale des hommes et des machines,
•
Mettre en place dans l'entreprise un système permettant une
approche globale de l'exécution industrielle.
FONCTION
-Le statut et l'allocation des ressources
-L'ordonnancement des opérations
-Les listes de maîtrise
-Le contrôle documentaire
-L'acquisition des données
-Le suivi du personnel
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-Le suivi de la qualité
-Le pilotage des procédés
-La maintenance
-La tracabilité
-L'analyse de la performance
AVANTAGES ET INCONVENIENTS
Avantages
Inconvénients
Un
large module, qui
constitue en fait un
logiciel à part entière,
La réduction des
n’a qu’une capacité
temps de cycle et des d’adaptation limitée. En
délais
fait, il ne traite qu’un
certain nombre (même
grand) de cas
« prévus ».
L’adaptation à une
solution existante est
délicate. Si un module
apporte plus qu’une
La réduction des
solution existante déjà
stocks et des en-cours
installée, il vous faudra
remettre en cause cette
dernière pour en
bénéficier.
L'amélioration de la
qualité des produits
Les besoins réels se
révèlent souvent «à
cheval » sur plusieurs
modules ce qui oblige
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d’une part à les acquérir
tous, sans pour autant
obtenir une réponse
homogène à votre besoin.
Le lancement plus
rapide de nouveaux
produits
Le cloisonnement entre
les modules conduit à une
organisation rigide
« fonction - poste de
travail » qui est un
obstacle à la flexibilité
et au développement de
l’entreprise
(redéploiement des lignes
de production,
responsabilisation des
opérateurs, diffusion de
l’information)
L'amélioration rapide
des procédés
La réduction des coûts
de fabrication
La prise de décision
plus rapide et
pertinente
L'amélioration du
service rendu au client
En conclusion, en
adoptant le système
MES , vous vous dotez
d'un outil pouvant vous
aider à gagner des
Ces limitations conduisent
souvent en définitive, au
lancement de
développements logiciels
spécifiques
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complémentaires qui
parts de marchés.
Vous pouvez traiter un grèvent lourdement les
plus grand nombre de délais et coûts de mise
commandes grâce à
en place du MES et
l'optimisation de vos
retardent d’autant le
moyens de production, retour sur
vous pouvez mieux
investissement. Sans
satisfaire et fidéliser parler de la maintenance
vos clients en
rendue délicate des
maîtrisant plus
programmes spécifiques
finement vos coûts de développés.
revient, vous disposez
d'une plus grande
latitude sur les prix de
production et
l'augmentation de
votre marge vous
permet d'investir et
de préparer l'avenir
Différence entre ERP et MES
ERP = GESTION
MES = Dépistage et
Contrôle
Outil de base pour une gestion
transactionnelle cohérente des
opérations élémentaires de
l’entreprise. Cela sert à savoir ce
qu’il s’est passé à différents
horizons de temps
La fonction M.E.S. se situe entre
les fonctions GPAO/ERP et le monde
de l'atelier en automatisant le
transfert des données entre les deux
systèmes. MES est un terme employé
pour décrire les systèmes qui
dépistent et contrôlent tous les
aspects d'un travail en temps réel
tandis qu'il a lieu dans la phase
d'exécution ou dans le processus
Exemple D’utilisation
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SIEMENS AUTOMATION
- animera l'atelier "MES vers une simplification des défis posées par les
nouvelles réglementation
- propose de nouvelles fonctions d’analyse de l’efficacité des installations
pour ces logiciels MES.on"
ACTEMIUM
- accompagnera RHODIA lors de la conférence "Mise en place d'un MES
pour le suivi et l'optimisation d'un process chimique mixte.
ROCKWELL AUTOMATION
- animera l'atelier "Analyse de performance d'une ligne de fabrication" à
MIPS 2005.
- améliore son offre aux entreprises dans le domaine biomédical avec la
dernière version du logiciel Propack Data PMX MES 4.1
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