Etude de cas Turbines à gaz

case study
Turbines à gaz
Turbines à gaz
Une entreprise, leader du secteur de l’environnement, a choisi Camfil pour protéger ses systèmes de turbine à gaz et économiser du
temps et de l‘argent
Situation
La limitation des émissions de CO2 est
une solution pour atténuer les impacts
liés aux changements climatiques. La recherche de toute opportunité d’efficacité
énergétique, constitue l’outil le plus
pragmatique et abordable, en comparaison du coût des futures « technologies
vertes ». L’énergie économisée est, et
restera, la façon la plus intéressante et
la plus écologique, de générer des avantages économiques tout en préservant
l’environnement.
Le système technologique de turbines
à gaz et de cogénération (combinaison
de la génération de la chaleur et de
l’électricité) offre à la fois une réduction
des émissions d’air et une génération
d’énergie plus puissante et efficace.
L’air est vital pour tous les process
de combustion. L’air faiblement filtré
engendre des risques de détérioration
et d’endommagement des parties vitales
des turbomachines. L’air contenant des
particules solides, tels que sels, autres
polluants agressifs et aérosols, peut causer des obstructions et des encrassements pouvant diminuer la performance,
conduisant à des coûts opérationnels
plus élevés et à des périodes de non
fonctionnement coûteuses.
Dans cette perspective, optimiser la sélection des filtres en entrée d’air permet
de générer des économies d’énergie
sans coût supplémentaire.
Le défi
Notre client a mis à l’épreuve nos promesses de réduction des coûts du cycle
de vie, en mettant en place des tests de
performance d’un an au sein même de
son usine de cogénération, afin de faire
la comparaison avec les filtres existants.
Action
Dans un environnement urbain à faible
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empoussièrement, l’association d’Opakfil
Energy F7 et de CamGT H10 a été
choisie et mise en place aux côtés des
filtres existants (combinaison équivalente
d’un autre fabricant de filtre). Des mesures mensuelles de perte de charge et
d’efficacité des filtres ont été effectuées
pour chaque option, jusqu’à la perte de
charge finale maximale (nécessité de
changer les filtres) constatée dans les
deux cas. Les nouveaux filtres permettent d’empêcher l’encrassement de la
turbine et d’éviter le temps de lavage du
compresseur « offline ».
Une perte de charge de 100 Pa en moins
du système d’admission d’air entraînera
une augmentation de la puissance de la
turbine d’environ 0.2% et une réduction
de la consommation de carburant de près
de 0.1%.
Les améliorations de fonctionnement
de la turbine qui résultent des investissements et de la mise en oeuvre de la
solution Camfil se résument en :
•Une machine plus propre, au meilleur
rendement énergétique
•Une opportunité d’espacer les contrôles
•Une opportunité de réduire les coûts
de maintenance et les pertes de temps
liées à la maintenance
•Meilleure fiabilité et disponibilité, moins
certifiée ISO 9001, ISO 14001 et
EN 16001 (norme environnementale)
•Frais opérationnels réduits, moins de
Camfil propose, comme service standard,
des contrôles et des études de cycle
de vie (LCC) pour des sites spécifiques
aussi bien que des pré-études pour les
nouvelles installations ou une intervention optimisée pour toute taille et type de
turbine.
•Empreinte carbone réduite – baisse de
Camfil vise à améliorer les interventions
et minimiser l’impact environnemental.
de coûts en perte de temps d’une
manière générale
changement de filtres et de maintenance, rendement plus élevé en génération
de puissance
consommation de carburant liée à une
diminution des émissions de CO2
•Les filtres sont incinérables (mise au
La preuve
Pour chaque combinaison de filtres Camfill, on constate :
déchet)
Pour ce site, la combinaison Opakfil F7 +
CamGT H10 a été en deux étages de filtration la solution retenue en entrée d’air.
Cette combinaison offre une grande efficacité et des pertes de charge réduites,
ainsi qu’une protection optimale sous des
conditions opérationnelles exigeantes.
•Efficacité de filtration élevée
•Excellente performance à la pression
d’éclatement
•
•
150 Pa de perte de charge en moins
•
Efficacité maximum au démarrage
72% de durée de vie en plus à 450
Dp de perte de charge finale
Aucun lavage de turbine offline n’est exigé.
Pour plus d’informations concernant ce
service, merci de bien vouloir contacter
votre site Camfil le plus proche.
•Perte de charge faible dans des conditions humides
•Drainage de l’eau assurée
•Filtres éco-conçus dans une usine
Economies d’énergie sur une base annuelle
Investissements supplémentaires en filtres ; avec retour
sur investissement annuel
25 000 €
Economies réalisées grâce à la réduction du temps
d’interruption lié à la maintenance
63 000 € / an
Pas de perte d’énergie grâce à la diminution des encrassements par an et par machine
34 000 €
Augmentation de la puissance de débit des turbines
généré
1 180 Mw/an
et ventes supplémentaires
82 600 €/an
Equivalence en baisse d’émissions de CO2 (883/Kwh)
1 040 tonnes de CO2/an
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