trans synergic 4000/5000/7200/9000 trans puls synergic

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
TRANS SYNERGIC
4000/5000/7200/9000
TRANS PULS SYNERGIC
3200/4000/5000/7200/9000
Soudage MIG/MAG, TIG DC & à l’électrode enrobée
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NOUVEAUX CRITÈRES DE RÉFÉRENCE
GÉNÉRALITÉS
LE SYSTÈME NUMÉRIQUE
/ Il en est toujours ainsi: ou bien les révolutions s’avèrent
infructueuses et tombent bientôt dans l’oubli, ou bien elles
rencontrent le succès et restent dans toutes les têtes. Elles
chamboulent alors l’ordre établi, comme ce fut le cas pour
les systèmes de soudage numériques Fronius. Ils furent
considérés dans toute la branche comme de véritables sensations. Ils le sont encore actuellement, mais la phase où ils
devaient s’imposer est aujourd’hui terminée. Les systèmes
de soudage numériques ont été reconnus et ont établi de
nouveaux critères. Aussi bien dans la perfection atteinte et
dans la reproduction des tâches que dans la facilité d’utilisation ou dans la diversité des équipements périphériques.
/ La série d’appareils CrNi est conçue pour le nickel-chrome, un
matériau très exigeant. Des courbes caractéristiques préprogrammées permettent un travail simple et précis avec fil
plein et fil fourré, ou pour le brasage nickel-chrome.
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/ Les systèmes de soudage numériques disposent des périphériques convenant à chaque application et adaptés les uns
aux autres de manière optimale. Et cela vaut pour toute la
palette des applications, depuis le soudage manuel jusqu’au
soudage intégralement automatisé. On y trouve les torches,
les faisceaux, les refroidisseurs, la documentation des données de soudage, les interfaces de communication et la possibilité de mise en œuvre de processus haute puissance.
/ Quant aux sources de soudage, elles sont totalement numériques, régulées numériquement et pilotées par microprocesseur. Elles existent pour des courants de 320 à 900 ampères, avec ou sans arc pulsé.
/ Le support de faisceau Human allonge la durée de vie du faisceau et
assure une manipulation facile.
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UTILISATION
ACCEPTER TOUS LES DÉFIS
/ Les appareils TS et TPS sont de véritables «spécialistes» du
soudage, ce qui se mesure aussi à l’étendue de leurs domaines d’utilisation. Ils satisfont aux plus hautes exigences
dans la petite comme dans la grande industrie. Modulaires,
ils sont conçus pour être utilisés dans l’industrie automobile
et sa sous-traitance, dans la construction de machines
lourdes, dans la construction d’installations pour l’industrie
chimique, dans la construction mécanique et de matériel
roulant ferroviaire ainsi que dans les chantiers navals.
Chaque appareil est fondamentalement approprié pour tous
les matériaux. Les appareils TS sont néanmoins plutôt utilisés pour les soudages acier et les appareils TPS, grâce à leur
fonction arc pulsé, sont adaptés à l’aluminium, à l’inox, aux
tôles galvanisées et au brasage.
DE L’AVANT-GARDE AU «MAINSTREAM»
/ Les appareils numériques Fronius sont parmi les plus demandés. L’une des raisons pour lesquelles ces pionniers rencontrent un écho si rapide et si positif est certainement leur
caractère multiprocessus: MIG/MAG, soudage par robot,
soudage TIG avec amorçage par contact, soudage manuel, ils
maîtrisent parfaitement chaque processus grâce aux données spécialisées programmées, intégrées dans les appareils.
/ La source de soudage TPS 9000 fournit jusqu’à 900 A. Elle est
conçue pour le soudage automatisé et par robot.
/ Emploi commode de deux matériaux d’apport différents à l’aide
de deux dévidoirs.
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LA MESURE DE TOUTE CHOSE: LA PERFECTION
CARACTÉRISTIQUES DE SOUDAGE
PROGRAMMATION IDÉALE DE L’AMORÇAGE
/ La recherche de la perfection absolue du processus de soudage
et de la reproductibilité à 100% des travaux déjà optimisés fut
décisive lors du développement des appareils numériques. Ce
qui s’illustre en particulier à l’amorçage. Aussi bien les appareils TS que les TPS se distinguent par une procédure d’amorçage optimisée et programmée jusque dans ses moindres détails, et pouvant toujours être reproduite à qualité égale.
/ Il y a différentes variantes d’amorçage selon l’application.
L’une d’elles est celle du soudage conventionnel. Les paramètres d’amorçage sont alors exactement réglés sur le diamètre et la nature du fil. Il en résulte un amorçage doux, sans
à-coups. En fin de soudage, une impulsion de courant détache
la goutte partiellement fondue, évitant ainsi la formation
d’une boule indésirable en bout de fil. Et l’amorçage SFI
(spatter-free ignition), en liaison avec la torche Robacta Drive,
rend possible un départ de soudage sans projections.
/ Source de courant conventionnelle:
fin de soudage sans impulsion de
«Burn-Back».
/ Source de courant numérique:
fin de soudage avec impulsion de
«Burn-Back».
AMORÇAGE SANS PROJECTIONS:
/ Avance fil
/ Arrêt de l’avance détection du court-circuit
/ Recul fil amorçage de l’arc pilote
/ Recul fil jusqu’à la longueur
d’arc optimale
/ Avance fil - amorçage réalisé établissement de l’arc pulsé
/ Transfert de matière
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5
MULTIFONCTIONNELS, POUR L’ARC ÉLECTRIQUE
COMME POUR LE PROCESSUS
/ Avec les appareils numériques, beaucoup de
choses deviennent possibles. Ils s’adaptent à toutes
sortes de tâches. En particulier, les exigences auxquelles doit satisfaire l’arc électrique peuvent être
très diverses selon les applications. La source Inverter numérique permet ici des solutions sur mesure. Ainsi, la forme d’impulsion en arc pulsé est
adaptée à chaque matériau. Les appareils travaillent de façon si précise qu’une seule goutte de
métal d’apport se détache à chaque impulsion de
courant. Cela permet des soudages quasiment
exempts de projections et cela signifie aussi, pour
la première fois, une grande exactitude de travail à
basse puissance: vous pouvez sans problème souder à l’arc pulsé une tôle d’aluminium de 0,6 millimètre avec un fil-électrode de 1,2 millimètre.
/ Longueur d’arc constante lors d’une variation de stick-out grâce
à la régulation numérique du processus.
/ La régulation numérique de la longueur d’arc
ouvre également des dimensions tout à fait nouvelles. Elle est si rapide et précise que la longueur
d’arc reste toujours constante. On n’observe que
très peu de projections même lors d’une variation
de Stick-out.
/ En outre, on a développé pour les appareils TPS la
fonction SyncroPuls. Grâce à la superposition de
l’impulsion normale et d’une impulsion basse fréquence, on obtient une qualité de cordon comparable à celle d’un cordon TIG et un aspect parfait
des soudures.
/ Tous les appareils numériques sont multiprocessus, c’est-à-dire qu’ils sont conçus aussi bien pour
le soudage MIG/MAG que pour les soudages TIG
ou manuels à l’électrode. Il existe en TIG une fonction particulièrement intéressante: le TIG-ComfortStop. Cette fonction évite la rupture gênante de
l’arc électrique en fin de soudage. Un mouvement
spécifique de la torche provoque une diminution
automatique du courant de soudage. La protection
gazeuse reste garantie et le cratère final est parfaitement rempli.
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/ Transfert de matière avec arc pulsé: une goutte par impulsion.
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PROGRAMME D’AMORÇAGE POUR L’ALUMINIUM
/ Il existe une variante d’amorçage spécifique pour l’aluminium: Pour
éviter les défauts de liaison, le matériau de base doit entrer en fusion
dès la phase de départ. D’où la nécessité d’un amorçage à haute énergie
suivi par une diminution de la puissance de soudage. Pour éviter en
outre le danger d’effondrement, le courant peut aussi être instantanément abaissé à sa valeur de cratère final.
/ Sans programme d’amorçage:
défaut de liaison en début de cordon.
matériau de base: AlMg 3
épaisseur de tôle: 0,8 mm
matériau d’apport: AlMg 5, Ø 1,2 mm
gaz de protection: Argon
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/ Avec programme d’amorçage:
pas de défaut de liaison.
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TRAVAILLER DE FAÇON SIMPLE
MANIEMENT
ECONOMIE
PLUG & WELD: CHOISISSEZ ET SOUDEZ
/ Un grand principe chez Fronius: optimiser la simplicité de
maniement déjà au stade du développement. Le résultat:
des appareils agréables à utiliser pour tout le monde. Ainsi,
malgré la complexité des appareils numériques, ceux-ci disposent aussi de la commodité du mode Synergic: Vous réglez tout avec un seul bouton. Vous choisissez le matériau et
l’épaisseur. C’est tout. Le soudage peut commencer. Les
sources numériques mettent automatiquement en œuvre les
données spécifiques qui y sont intégrées pour contrôler tout
le processus de soudage. Quand vous programmez par
exemple l’épaisseur de tôle, votre appareil fait tout de suite
appel aux paramètres correspondants.
UN SYSTÈME À HAUT RENDEMENT
/ À tout point de vue, cela vaut la peine d’investir dans une
source de soudage numérique. Grâce à son caractère multiprocessus, vous pouvez, à l’aide d’un seul appareil, souder
avec tous les procédés et la meilleure des qualités: MIG/
MAG, TIG et manuel à l’électrode. De plus, vous économisez
du gaz lors de chaque soudage. Premièrement grâce à un
cheminement sans perte du gaz jusqu’à la torche, deuxièmement grâce à une régulation «intelligente» de l’écoulement
du gaz. Viennent en outre les économies réalisées en raison
des taux de projections considérablement plus bas, de la coupure automatique du refroidisseur, de la faible consommation à vide, du rendement élevé, du système modulaire donc
flexible, de la grande accessibilité pour la maintenance, des
mises à jour via ordinateur portable.
UN PANNEAU DE COMMANDE QUI FACILITE LA VIE
/ Le panneau de commande est clair et agencé de façon logique. Chacun s’y retrouve immédiatement. Il permet un
travail confortable parce que tout est très simple à régler
et pratiquement auto-explicatif. Le panneau de commande
offre d’ailleurs une fonction très pratique, le mode Job. Grâce
à cette fonction intégrée en série, on peut sauvegarder les
réglages une fois optimisés et les rappeler à tout moment.
Aussi à partir de la torche. Le panneau de commande a une
position oblique pour faciliter la vue et pour une meilleure
protection mécanique.
bouton de
réglage
champ d’affichage
touche
mémorisation
choix du matériau
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...En un mot, un système à haut rendement.
mode de
­fonctionnem­ent
procédé de
soudage
/ Torche JobMaster avec commande à distance intégrée et affichage des
données de soudage.
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/ Entrainement à 4 galets pour un transport de fil
précis et fiable.
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UN PARFAIT JEU D’ÉQUIPE
/ Si vous voulez exploiter au mieux toutes les
possibilités, toutes les excellentes caractéristiques de soudage et toute l’utilité des fonctions, vous devez penser système. Les sources
de soudage numériques en liaison avec tous les
composants périphériques sont des systèmes
de soudage parfaitement cohérents, innovants
et intelligents. Et nous pouvons vous composer
un système de soudage personnalisé selon vos
exigences et vos besoins.
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UN TRANSPORT DE FIL SANS PROBLÈME
/ Le plus important en ce qui concerne le transport du fil, c’est qu’
il soit sûr, précis et fiable, du dévidoir jusqu’au tube-contact. Et cela
pour que, d’une part, le fil ne soit pas endommagé et que, d’autre
part, le processus de soudage se déroule parfaitement. Fronius propose différents dévidoirs, toujours adaptés à l’application correspondante. Par exemple pour les chantiers navals, pour le soudage par
robot, pour les applications aluminium, etc. Et tous équipés d’une
unité d’entrainement de fil de haute qualité: entrainements à 2 ou 4
galets, ou bien entrainement planétaire «PT-Drive». Ce dernier a été
spécialement conçu pour les fils tendres d’aluminium et transporte
le fil de façon encore plus précise grâce à une plus grande surface de
contact. Comme la vitesse de rotation moteur est à régulation numérique sur chaque dévidoir proposé, la vitesse de fil se règle aussi de
manière exacte et reproductible.
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/ Torche PushPull PT-Drive. Excellent transport de fil grâce à
la transmission d’effort sur une grande surface de contact.
Même avec des fils d’aluminium très tendres.
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TORCHES ROBOT POUR UN
CONTACT DE COURANT FIABILISÉ
/ La torche robot Robacta dispose d’une qualité
géniale: Le contact forcé. Celui-ci garantit une
conduction de courant définie et sûre, puisque
le fil de soudage est introduit dans le tubecontact sous un angle fixé avec précision. Fini
les conductions aléatoires ou ponctuelles. Le résultat: une qualité de soudage aussi excellente
que constante.
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/ Robacta Drive avec acheminement externe du fil:
changement rapide du guide-fil, temps d’outillage
minimaux.
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/ Et l’acheminement externe du fil représente une
innovation particulière. Le changement du guide-fil
s’effectue sans outil et rapidement, garantissant ainsi
des temps d’outillage minimaux.
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ROBACTA DRIVE:
VOTRE ALLIÉE EN PREMIÈRE LIGNE
/ Robacta Drive est une torche avec dévidoir intégré
pour le soudage par robot. Ce dévidoir se trouve donc
directement au niveau de l’articulation la plus avancée du robot de soudage. De cette manière, l’unité
d’entrainement «maître» est placée tout près de l’endroit même du soudage, permet donc un transport
de fil absolument régulier et par suite la plus haute
précision dans le processus de soudage. Y compris
pour de grandes longueurs de faisceau.
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/ Contact forcé pour une
conduction de courant
définie et sûre.
Le processus de soudage
devient plus précis et
l’usure est réduite.
/
LA COMBINAISON
GAGNANTE
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TOUT EST IMAGINABLE…
ET RÉALISABLE
UN MAXIMUM D’INTELLIGENCE: RCU 5000i
/ La RCU 5000i est une unité de commande à distance très
simple à utiliser, bien qu’elle soit d’un grand confort d’emploi avec son affichage plein texte. Une véritable innovation.
Directement sur le lieu de soudage, vous pouvez définir et
gérer tous les «Jobs» et toutes les courbes caractéristiques
ainsi que surveiller toutes les données de soudage. Et cela le
plus simplement du monde. La RCU 5000i offre, si vous en
avez besoin, une assistance concrète à chaque manipulation.
De plus, le guidage par menus est structuré comme dans un
logiciel PC, avec menu principal, sous-menus, etc., le tout
étant clair et convivial.
GESTION DES DONNÉES DE SOUDAGE:
BIENVENUE DANS LE «WELDOFFICE»
/ Avec WeldOffice de Fronius, vous pouvez centraliser les
données relatives à toutes les sources de soudage; à savoir
non seulement les données de soudage, mais aussi toutes
les données d’état des machines. Ces données pourront être
visualisées et archivées par l’intermédiaire d’un ordinateur.
Toutes les sources de soudage peuvent être intégrées dans
un réseau à l’aide de leurs propres adresses TCP/IP, ce qui
constitue ainsi la meilleure base pour une gestion de données efficace.
/ La structure du guidage par menus s’organise autour des
groupes d’utilisateurs. Au moyen d’une clé «Transponder»
sans contact, l’utilisateur peut activer les fonctions auxquelles il a accès. Également comprise: la carte «SmartMedia», une carte mémoire sur laquelle toutes les données
peuvent être sauvegardées ou transmises directement à une
autre source de soudage ou à un ordinateur. La RCU 5000i
dispose en plus d’un système d’Assurance Qualité intégré et
d’une prise USB compatible Windows pour les mises à jour.
/ RCU 5000i
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/ Centraliser, visualiser, exploiter et archiver les
données de toutes les sources de soudage grâce à
WeldOffice.
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TOUT EN UN SEUL COUP D’OEIL: FRONIUS XPLORER
/ Très convivial, le logiciel Fronius Xplorer permet de gérer
avec simplicité et efficacité des systèmes de soudage en réseau dans des secteurs de fabrication automatisés.
/ Le poste de commande virtuel se caractérise par une interface graphique utilisateur et des symboles très explicites. En
outre, le site et le statut des différents systèmes sont visibles
d’un seul coup d’oeil. Pour une manipulation plus rapide, le
logiciel peut également être commandé via un écran tactile.
/ Grâce au Fronius-Xplorer, la commande et la surveillance des systèmes de
soudage, la gestion de la qualité sur la base des valeurs de consigne et
effectives des données de processus deviennent un travail de routine, tout
comme l’analyse des résultats et des erreurs jusqu’à la documentation
intégrale des données de consigne et effectives souhaitées.
EXEMPLE DE SYSTÈME: SOUDAGE PAR ROBOT
Élements importants:
/ Harmonisation parfaite de toutes les composantes du système: source de soudage, transport du fil, torche, surveillance et documentation des données de soudage
/ Commande à distance avec fonctions réservées pour différents utilisateurs
/ Connexion multinorme avec l’interface robot
/ Ce qui précède est donné à titre d’exemple. Il serait possible
d’élaborer de nombreuses configurations pour d’autres applications spécifiques
COMPOSANTES POUR PLUG & WELD:
3
RCU 5000i
2
1 source de soudage TPS 4000
2 commande à distance RCU 5000i
5
1
ROB 5000
4 interface robot Rob 5000
4
5 torche Robacta
I/O
6
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Robot
Control
3 dévidoir VR 1500
7
6 commande robot
7 alimentation en fil
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LES ÉLÉMENTS D’UN ENSEMBLE PERFORMANT
PRODUITS
SOURCES DE SOUDAGE
TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
/ Les premières sources Inverter de type métal-gaz de protection intégralement numériques, à commande par microprocesseur et régulation numérique. Précision exceptionnelle
du processus de soudage, reproductibilité parfaite et caractéristiques de soudage incomparables. Entre autres: différentes variantes d’amorçage, arc électrique sur mesure, programme d’amorçage pour l’aluminium, gestionnaire de
source de soudage intégré. Egalement en version «Remote»,
c’est-à-dire avec panneau de commande externe.
TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000
/ Sources de soudage utilisant une configuration qui a fait
ses preuves: p.ex. deux TPS 5000 réunies via une interface
de données rapide fournissent ensemble 900 A. Et cela avec
tous les avantages des sources Fronius à régulation numérique. Le duo travaillant en parallèle est conçu pour les taux
de dépôt élevés tels que ceux dont on a besoin pour les soudages automatisés ou par robot ainsi que pour les soudages
haute puissance.
REFROIDISSEURS
FK 4000
/ Refroidisseur à eau pour le soudage manuel.
FK 4000 R
/ Refroidisseur à eau pour puissances élevées, p. ex. pour
faisceaux de grande longueur ou pour fonctionnement avec
robot.
VR 1530 PD
/ Dévidoir à entrainement planétaire, conçu spécialement
pour le soudage par automate ou par robot, garantit un
transport de fil particulièrement constant même avec des
faisceaux de grande longueur.
VR 2000
/ Dévidoir léger, petit, compact, très maniable, régulateur de
débit gaz intégré avec affichage du débit pour bobines
D200/K200.
VR 4000
/ Dévidoir haute performance, entrainement à 4 galets, aussi
adapté pour faisceaux de grande longueur. Grande souplesse
d’utilisation grâce à ses supports de bobines et à sa conception compacte.
VR 4000 YARD
/ Très bien adapté aux chantiers navals. Petit, maniable et
léger avec seulement 11 kg, complètement fermé et particulièrement fiable.
VR 4040
/ Dévidoir 40 kg pour fils aluminium. Surveillance de fin de
bobine, chauffage et éclairage intérieur. Parfait pour les applications robot.
VR 7000
/ Dévidoir portatif et fermé pour bobines D300/K300. Vitesses de fil selon les applications: 0-12, 0-22 ou 0-30 m/mn.
FK 9000 R
/ Permet un refroidissement optimal pour les applications à
haute puissance. Équipé en série d’une surveillance de température et de débit ainsi que d’un filtre à eau.
DÉVIDOIRS
VR 1500
/ Dévidoir à régulation numérique pour robot, petit, léger, à
4 galets d’entrainement, destiné à être monté au troisième
axe du robot. Vitesses de fil selon les applications: 0-12,
0-22 ou 0-30 m/mn.
Leaflet_TS_TPS_3200_9000_FR.indd 12
/ VR 1500
/ VR 2000
20.11.2014 10:44:58
13
/ TR 4000 C
/ RCU 4000
/ Rob 5000
/ Robacta TC 1000
TORCHES DE SOUDAGE
AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000
/ Torches refroidies à eau ou à gaz avec progression optimale
pour chaque domaine de puissance. Contact forcé pour une
conduction précise du courant de soudage, acheminement
de gaz optimisé, poignée pivotante. Réglage Up-Down pour
le réglage progressif de la puissance pendant le soudage.
Dans la version JobMaster commande à distance intégrée
avec affichage.
GESTION DES DONNÉES DE SOUDAGE
WELDOFFICE
/ Concentration, sauvegarde, traitement, visualisation et archivage de toutes les données de soudage et d’état machine.
PT-DRIVE
/ Torche PushPull extrêmement légère et compacte avec système d’entrainement planétaire. Très bon transport des fils
tendres d’aluminium.
MODULE POUR BUS DE COMMUNICATION
/ Module interface permettant la communication avec différents systèmes bus, p.ex. Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet (technologie câblée ou câbles optiques).
ROBACTA, ROBACTA DRIVE
/ Torche robot avec conduction précise du courant grâce au
contact forcé dans le tube-contact. Avec Robacta Drive, l’entrainement «maître» est monté directement au niveau de
l’articulation la plus avancée du robot de soudage.
COMMANDES À DISTANCE
TR 2000 / 4000 / 4000 C
/ La commande à distance adaptée à vos besoins. TR 2000:
télécommande programme MIG; TR 4000: télécommande
universelle; TR 4000 C: télécommande confort avec fonctions additionnelles.
RCU 4000
/ L’unité «Remote Control» RCU 4000 permet une commande à distance intégrale de la source de soudage.
RCU 5000I
/ Commande à distance innovante avec écran LCD. Guidage
simple et logique de l’utilisateur, basé sur les différents
groupes de tâches. Avec gestion des utilisateurs et surveillance des données de soudage.
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INTERFACES
ROB 3000 / 4000 / 5000
/ Interface standard I/O; communication avec tous les robots usuels sur le marché.
NETTOYAGE DES TORCHES
ROBACTA REAMER
/ Système de nettoyage mécanique des surfaces interne et
frontale de la buse de gaz à l’intérieur d’une cellule robot, à
l’aide de fraises adaptées aux buses de gaz et à la géométrie
des torches.
ROBACTA TC 1000
/ Robacta Touchless Cleaner débarrasse par procédé magnétique la surface interne de la buse de gaz des projections
d’acier, cela de façon économique et sans contact mécanique.
ET CE N’EST PAS TOUT
/ Quand nous parlons système, nous voulons vraiment dire
l’intégralité du système. Vous pourrez de ce fait compléter à
tout moment votre équipement par de nombreux dispositifs
adaptés à votre configuration. Par exemple par un chariot
PickUp ou Trabant, par une console, un support double pour
fixer deux dévidoirs, un support de faisceau Human, etc.
20.11.2014 10:45:04
14
LE MOT DE LA FIN: SATISFACTION
SÉCURITÉ
MAINTENANCE
UNE ÉVIDENCE
/ À vrai dire, il est inutile de parler sécurité. Chaque appareil
Fronius doit subir avec succès un grand nombre de tests. Il
n’en va pas autrement pour les appareils numériques. Bien
au contraire. Ils offrent encore plus de sécurité. D’une part,
il y a la surveillance du courant de terre en équipement de
série. En cas d’erreur, elle empêche que le courant de soudage ne s’écoule par le fil de terre et ne détruise sa fonction protectrice. D’autre part, un ventilateur commandé par
thermostat diminue l’encrassement à l’intérieur de l’appareil, car il ne fonctionne que lorsque c’est nécessaire. Tout
le reste est une évidence: les labels S et CE selon les normes
EN 60 974/1 et EN 50 199, y compris le test de basculement,
certification CSA, la classe de protection IP 23 pour l’aptitude aux travaux sur chantiers.
ÉTUDIÉS ET RÉUSSIS SOUS TOUS LES ANGLES
/ Déjà pendant la phase de développement, on doit penser à
tous les détails… et croyez-nous, nos ingénieurs aiment les
détails. Et cette manière rigoureuse de travailler se reflète
parfaitement dans la facilité de maintenance de nos produits. Et cela est un point particulièrement important pour
les sources de soudage. Un grand avantage des appareils numériques est la simplicité de leur construction, constituée
d’un petit nombre de sous-ensembles. Les modules système
sont clairement disposés et facilement accessibles. Il est aussi prévu une aide à la maintenance par messages-codes (p.
ex. «pas de gaz de protection»). On peut utiliser des ordinateurs portables pour le diagnostic rapide ainsi que pour les
mises à jour: grâce au «cœur» numérique des appareils,
vous disposerez en permanence des plus récentes techniques de soudage.
/ C’est cela parmi bien d’autres choses qu’il s’agit de prévoir
dès le début. Pour la plus grande satisfaction de notre clientèle.
/ Le montage anti-traction des
faisceaux de liaison élève la durée
de vie.
/ Support de torche intégré sur
chariot «PickUp».
/ Aptitude aux chantiers grâce à la classe de protection IP 23.
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
SOURCES DE COURANT
Tension secteur
Tolérance de la tension de réseau
Protection par fusibles 3 x 400 V
Puissance permanente primaire (100% ED)
Cos phi
Plage de courant
MIG/MAG
TIG
Électrode
Durée de fonctionnement pour 10 min à 40° C
Tension à vide
Tension en charge
Classe de protection
Dimensions p / l / h
Poids
SOURCES DE COURANT MULTIVOLTAGE
Tension secteur
Tension secteur optionnelle
Tolérance de la tension de réseau
Protection par fusibles 3 x 200 – 240 V
Protection par fusibles 3 x 400 V
3 x 200 – 460 V
Puissance permanente primaire (100% ED) 3 x 200 – 240 V
Puissance permanente primaire (100% ED) 3 x 200 – 460 V
Cos phi
Plage de courant
MIG/MAG
TIG
Électrode
Durée de fonctionnement pour 10 min à 40° C
Tension à vide
Tension en charge
Classe de protection
Dimensions p / l / h
Poids
TPS 3200
TS 4000
TPS 4000
TS 5000
TPS 5000
TS 7200
TPS 7200
TS 9000
TPS 9000
3 x 400 V
+/- 15 %
35 A
8,7 – 11,5 kVA
0,99
3 x 400 V
+/- 15 %
35 A
12,4 kVA
0,99
3 x 400 V
+/- 15 %
35 A
13,1 kVA
0,99
2 x 3 x 400 V
+/- 15 %
2 x 35 A
2 x 12,4 kVA
0,99
2 x 3 x 400 V
+/- 15 %
2 x 35 A
2 x 13,1 kVA
0,99
3 – 320 A
3 – 320 A
10 – 320 A
40 % fdm 320 A
100 % fdm 220 A
65 V
14,2 – 30,0 V
IP 23
625/290/475 mm
34,6 kg
3 – 400 A
3 – 400 A
10 – 400 A
50 % fdm 400 A
100 % fdm 320 A
70 V
14,2 – 34,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,2 kg
3 – 500 A
3 – 500 A
10 – 500 A
40 % fdm 500 A
100 % fdm 360 A
70 V
14,2 – 39,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,6 kg
6 – 720 A
6 – 720 A
20 – 720 A
60 % fdm 720 A
100 % fdm 640 A
70 – 80 V
2 x 14,2 – 34,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,2 kg
6 – 900 A
6 – 900 A
20 – 900 A
60 % fdm 900 A
100 % fdm 720 A
70 – 80 V
2 x 14,2 – 39,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,6 kg
TPS 3200 MV
TS 4000 MV
TPS 4000 MV
TS 5000 MV
TPS 5000 MV
TS 7200 MV
TPS 7200 MV
3 x 200 V – 240 V
3 x 380 V – 460 V
3 x 575 V
+/- 10 %
35 A
35 A
10,4 kVA
10,4 kVA
0,99
3 x 200 V – 240 V
3 x 380 V – 460 V
3 x 575 V
+/- 10 %
63 A
35 A
11,9 kVA
12,4 kVA
0,99
3 x 200 V – 240 V
3 x 380 V – 460 V
3 x 575 V
+/- 10 %
63 A
35 A
14,6 kVA
12,8 kVA
0,99
2 x 3 x 200 V – 240 V
2 x 3 x 380 V – 460 V
2 x 3 x 575 V
+/- 10 %
2 x 63 A
2 x 35 A
2 x 11,9 kVA
2 x 12,4 kVA
0,99
2 x 3 x 200 V – 240 V
2 x 3 x 380 V – 460 V
2 x 3 x 575 V
+/- 10 %
2 x 63 A
2 x 35 A
2 x 14,6 kVA
2 x 12,8 kVA
0,99
3 – 320 A
3 – 320 A
10 – 320 A
40 % fdm 320 A
100 % fdm 220 A
70 – 80 V
14,2 – 30,0 V
IP 23
625/290/475 mm
34,6 kg
3 – 400 A
3 – 400 A
10 – 400 A
50 % fdm 400 A
100 % fdm 280 A
70 – 80 V
14,2 – 34,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,2 kg
3 – 500 A
3 – 500 A
10 – 500 A
40 % fdm 500 A
100 % fdm 320 A
70 – 80 V
14,2 – 39,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,6 kg
6 – 720 A
6 – 720 A
20 – 720 A
60 % fdm 720 A
100 % fdm 640 A
70 – 80 V
2 x 14,2 – 34,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,2 kg
6 – 900 A
6 – 900 A
20 – 900 A
60 % fdm 900 A
100 % fdm 720 A
70 – 80 V
2 x 14,2 – 39,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,6 kg
TS 9000 MV
TPS 9000 MV
FICHE TECHNIQUE
GÉNÉRALITÉS
/Adaptateur pour bobines éco
/Ajustage du circuit de soudage
(résitance, inductance)
/Amorçage par contact
/Approche lente du fil
/«Burn-Back» automatique
/Bouton de purge
/Commande par microprocesseur
/Coupure automatique du refroidisseur
/Entrainement à 4 galets
/Impulsion de «Burn-Back» (extrémité parfaite du fil, réamorçage
optimal)
/Introduction du fil sans gaz ni
courant
/Mode «Job»
/Mode Synergic
/Possibilité d’extension par modules
/Protection de surchauffe
/Réglage progressif du courant de
soudage à partir de la torche
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/Régulation numérique du processus de soudage
/Sources commandables à distance
/Surveillance de rupture de l’arc
/Surveillance du courant de terre
/Technologie Inverter à haut rendement énergétique
/Ventilateur commandé par thermostat
MODES DE FONCTIONNEMENT
/Mode 2 temps
/Mode 4 temps
/Mode 2 temps spécial
/Programme d’amorçage pour l’aluminium (mode 4 temps spécial)
/Soudage par points
AFFICHAGES:
/Arc à transfert globulaire
/Cote a
/Codes d’erreur
/Corrections de réglages: dynamique, longueur d’arc et transfert
de goutte
/Courant/tension de soudage (valeur réelle, valeur nominale)
/Courant moteur
/Épaisseur de matériau
/Fonction «Hold»
/Mode de fonctionnement et procédé de soudage
/Mode manuel
/Numéro de «job»
/Surchauffe
/Surveillance de la tension secteur
/Vitesse de fil
/Vitesse de soudage
PARAMÈTRES RÉGLABLES:
/Corrections de réglages: longueur
d’arc et transfert de goutte
/Courant de cratère final
/Dynamique
/Hot-Start
/Pré- / postgaz
/Réglage progressif de la puissance
de soudage
/Temps de «Burn-Back»
OPTIONS:
/Amorçage sans projections
/Attaches pour grue
/Banque de données pour
programmes de soudage
/Débitlitre économiseur de gaz
/Double support pour dévidoirs
/Fonctionnement à courant /
tension constants
/Indicateur de courant de soudage
/Indication de fin de fil
/Interface robot, analogique /
numérique
/Interrupteur à clé
/Mode PullMig
/Surveillance des données de
soudage
/SyncroPuls
/TIG Comfort Stop
/Weld Process Data (WeldOffice,
JobExplorer)
20.11.2014 10:45:10
/ L’aventure entamée par Günter Fronius en 1945 dans la ville autrichienne de Pettenbach
est devenue une histoire à succès : aujourd’hui, nous avons près de 3 000 collaborateurs
dans le monde entier et nous détenons plus de 1 000 brevets. Et notre objectif n’a pas
changé : être le leader de l’innovation. Nous repoussons les limites du possible. Alors que
les autres avancent lentement, nous progressons à pas de géant. L’utilisation responsable
de nos ressources constitue la base de l’action de notre entreprise.
SOLAR ENERGY
PERFECT CHARGING
/ Nous développons des produits, des
systèmes complets, manuels et
automatiques et des services pour nos
clients sur le marché mondial du
soudage. Notre objectif : décrypter
« l’ADN de l’arc électrique ».
/ Notre challenge est de réussir le
passage à une alimentation énergétique
renouvelable. Notre vision : utiliser les
énergies renouvelables pour arriver à
l’indépendance énergétique. Grâce à
nos services, onduleurs et systèmes de
stockage destinés à l’optimisation
énergétique, nous sommes aujourd’hui
un des fournisseurs majeurs de
l’industrie photovoltaïque.
/ En tant que leader de savoir-faire en
termes de charge de batterie, nous
générons un profit optimal pour nos
clients grâce à des solutions hors-pair.
Dans le secteur de l’intralogistique,
nous prenons en charge l’optimisation
énergétique pour les engins de
manutention électriques et aspirons
constamment à développer de
nouvelles innovations. Dans les ateliers
de réparation de véhicules particuliers,
nos chargeurs de batterie performants
garantissent la sécurité des processus.
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PERFECT WELDING
Texte et illustrations correspondent à l’état actuel de la technique au moment de l’impression. Sous réserve de modifications.
Toutes ces indications sont sans garantie malgré le soin qui a été apporté à leur élaboration – nous déclinons toute responsabilité. Copyright © 2011 Fronius™. Tous droits réservés.
NOUS AVONS TROIS DIVISIONS ET UNE PASSION :
REPOUSSER LES LIMITES DU POSSIBLE.
Fronius Canada Ltd.
2875 Argentia Road, Units 4,5 & 6
Mississauga, ON L5N 8G6
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Téléphone +1 905 288-2100
Télécopie +1 905 288-2101
[email protected]
www.fronius.ca
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Fronius Suisse SA
Oberglatterstrasse 11
8153 Rümlang
Suisse
Téléphone 0848 FRONIUS (3766487)
Télécopie gratuit 0800 FRONIUS (3766487)
[email protected]
www.fronius.ch
Fronius France
ZAC du Moulin
8 rue du Meunier – BP 14061
95723 Roissy CDG Cedex
France
Téléphone +33 (0)1 39 33 12 12
Télécopie +33 (0)1 39 33 12 34
[email protected]
www.fronius.fr
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Froniusplatz 1
4600 Wels
Austria
Téléphone +43 7242 241-0
Télécopie +43 7242 241-953940
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www.fronius.com
FR v02 Oct 2014 aw20
Vous trouverez d’autres informations relatives à tous les produits Fronius ainsi qu’à nos partenaires commerciaux sur le site www.fronius.com
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