Retours d`expérience dans les ERP : diagnostics des systèmes de

AFNOR - Plate forme risque légionelle
Retours d'expérience dans les ERP : diagnostics des
systèmes de production et distribution d’ECS
Philippe Harmant, Laurent Kiéné
Aquafluence
www.aquafluence.eu ; [email protected] ; tel : 01 39 27 03 76
fluence
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juin 2008
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Principaux problèmes rencontrés lors du diagnostic d'installations
Mauvaise compréhension du fonctionnement des installations
Gestion des températures
Problèmes de conception
Les interconnections entre eau froide et eau chaude
Suivi et maintenance des installations
Travaux neufs / rénovation d'installations
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Mauvaise compréhension du fonctionnement de installations
La problématique légionelles est généralement connue (installations à
risque, influence de la température)
Un synoptique de l'installation de production et un carnet sanitaire sont
parfois disponibles
Les informations sur le réseau de distribution sont souvent très lacunaires
(pas de plan existant ou pas à jour) :
La première étape du diagnostic consiste à vérifier le fonctionnement
de la production et à réaliser un synoptique du réseau de distribution
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Synoptique de l'installation de distribution
La réalisation d’un synoptique est
beaucoup moins coûteuse que celle
d’un plan détaillé et permet :
- de bien décrire l'installation
structurante (tracé, diamètre, etc.)
- d’identifier les anomalies de
conceptions ou de réalisation
- De définir un plan de surveillance
efficace (températures, numérations
bactériennes)
La réalisation d’un synoptique est un premier pas vers l’analyse
du fonctionnement hydraulique du réseau de distribution
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La gestion des températures
Dans les établissements accueillant des personnes âgées ou handicapées,
l'abaissement de température en tête de production est souvent la solution
adoptée pour réduire le risque de brûlure (température visée : 40-45°C)
La mise en place de mitigeur centralisé n’est pas toujours réalisée selon les
règles de l'art : risque de bloquer la circulation de l'eau avec des mitigeurs à
limiteur de température
La pose de mitigeur thermostatique au point d'usage permet de réduire le
risque de brûlure mais d'importants risques de retour d'eau apparaissent
avec ce type d'équipement
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Problèmes de conception
L'ancienneté des installations n'est pas un critère discriminant
Les réseaux pourraient souvent être plus simples et le nombre de boucles
est souvent trop important : le bouclage au plus près des points d'usages est
souvent compris comme la réalisation d'un bouclage par point d'usage
Lors de la réalisation, les collecteurs aller et retour sont souvent pontés ce
qui crée des passages préférentiels empêchant le fonctionnement correct
des boucles
Les organes de réglage sont souvent absents ou inadaptés
Le changement de la pompe de recirculation est rarement la bonne mesure
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Exemple d'installations trop complexes
Bâtiment sur deux étages (RdC et étage) : 43 boucles ; 46 résidents
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Bouclages sur 60 centimètres
De nombreux bouclages se comportant comme des bras morts
Mauvaise circulation dans certaines branches du réseau
Le bouclage des branches principales du réseau aurait été suffisant
1er
étage
boucle 1
Production
RdC
Pompe
10 °C
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Exemple d'installation mal réalisée : pontage de l'aller et du retour
boucle 1
Aller
boucle 2
boucle 3
boucle 4
Retour
Production
Collecteur Aller
Pompe
Collecteur Retour
10 °C
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Quelques exemples de pontages
dans des installations neuves
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Absence, inadaptation ou défaillance des organes de réglage
Des organes de réglage anciens mal choisis (ne permettant pas de compenser
correctement les différences de parcours hydraulique entre boucles)
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Absence, inadaptation ou défaillance des organe de réglage
Chaque organe de réglage a des caractéristiques intrinsèques,
ils ne peuvent compenser à eux seuls les défauts d'architecture
Exemple d'un établissement ayant
réalisé le bouclage ultérieur d'une
aile (boucles 1 à 19)
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Absence, inadaptation ou défaillance des organe de réglage
Les organes de réglage nécessitent de la maintenance
Des organes de réglage très fermés auront tendance à se colmater très vite en
raison des faibles espaces de passage résiduels
Exemple de nettoyage à contre
courant d'un organe de réglage
encrassé
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Interconnexions entre ECS et EFS
L’existence d’interconnexions empêche de maintenir correctement les
températures des réseaux d’EF et d’EC. Maîtriser les interconnexions, permet
notamment de :
limiter les problèmes de légionelles dans les réseaux ECS
limiter les problèmes de pseudomonas dans les réseaux EFS
garantir un meilleur confort d'utilisation
Sur les réseaux surpressés, il est nécessaire de maintenir les deux réseaux d’EC et
d’EF à des pressions voisines ;
Protéger (clapet contrôlable) tout point où les deux réseaux sous pression sont en
contact :
- appoint en eau froide de la production ECS
- tout point d'usage avec chambre de mélange EFS / ECS en pression
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Chambres de mélange en pression
Point de mélange où les deux fluides arrivent en pression : en absence de
protection ad hoc, un fort tirage sur un des deux réseaux peut entraîner une chute
de pression et une entrée d'eau de l'autre réseau
Postes de désinfection
alimentés en EFS et ECS
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Douchettes de
lavage en cuisine
Lavabos commande
fémorale, optique ou
à genoux
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Mitigeurs
thermostatiques
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Maintenance et surveillance des installations
En général peu de personnel disponible dans les ERP
La maintenance est souvent déléguée à des entreprises extérieures mais les
contrats se limitent aux murs de la chaufferie :
équipements de production, traitement d'eau, pompes de recirculation
La surveillance de la qualité de l'eau comprend généralement la réalisation
annuelle de numérations des légionelles et le suivi des températures
(quotidien ou hebdomadaire) en sortie de production et sur le retour général
Le réseau est souvent le parent pauvre : pas d’équilibrage, pas de maintenance
des vannes, absence (fréquente) de suivi le l’état de corrosion/entartrage, pas
de traçabilité des travaux (ex. suppression de points d’usage), etc.
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Travaux neufs et réhabilitation d'installations
Nécessité d'intégrer les prescriptions de l'arrêté du 30 novembre 2005 et
circulaire du 3 avril 2007
Concerne les installations neuves (pas de rétro activité)
Applicable à partir du 15 décembre 2006
Les prescriptions visant à limiter le risque lié aux brûlures concernent
l’ensemble des installations dans les bâtiments d’habitation, des locaux de
travail ou des locaux recevant du public
Les prescriptions visant à limiter le risque lié aux légionelles concernent
uniquement les installations collectives (ballons de plus de 400 litres, réseaux
de volume supérieur à 3 litres entre le point de mise en distribution et le point à
risque le plus éloigné)
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Cahier des charges d’installations neuves et rénovations
Le maître d'ouvrage devrait exiger que le lot plomberie figure dans les avants
projets
L'avant projet détaillé devrait inclure :
- un plan du réseau de distribution précisant les matériaux, les diamètres
des canalisations, la position et la nature des organes de réglage ;
- une note de calcul justifiant le dimensionnement du réseau aller ;
- une note de calcul justifiant le dimensionnement du réseau retour ;
- une note de calcul justifiant le dimensionnement de la pompe de
recirculation ;
- la position et la nature des dispositifs de protection anti-pollution.
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Réception d’installations
Lors de la réception d’une installation neuve ou de la rénovation d’une
installation existante, il est nécessaire de disposer :
du synoptique de production
des instructions de fonctionnement de tous les équipements (production,
réglage des limiteurs de température, adoucisseur…)
des plans ou synoptiques décrivant l’architecture globale du réseau
du positionnement des organes de réglage ainsi que de leurs consignes de
réglage
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Mise en service d’installations neuves
- Procédure à suivre comprenant des tests hydrauliques
- Désinfection : doses / temps de contact définis dans circulaire du 22/04/02
- Rinçage avec mesure des résiduels de désinfectant
- Attention : en cas de période prolongée entre les tests hydrauliques et la mise
en service, l’installation doit être entièrement vidangée (pour limiter à la fois les
phénomènes de corrosion et la dégradation de la qualité de l’eau dans le réseau)
Source CSTB
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juin 2008
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Conclusions
• Un personnel moins nombreux que dans les établissements de santé et dont la
spécialité n'est pas nécessairement la plomberie
• Une connaissance de la problématique légionelles mais un manque d'outils
(ex. plans ou synoptiques de réseau) ou de connaissance des installations
• Des problématiques de conception, de réalisation ou de réception
d'installations qui sont communes à d'autres établissements
• Une connaissance approximative de l’hydraulique des réseaux, avec comme
conséquence directe une mauvaise maîtrise des températures
• Une gestion des températures qui est orientée principalement vers la
prévention du risque brûlure
• Une maintenance et une surveillance souvent réduites aux installations de
production et de traitement d'eau
• Nécessité d'exiger plus des bureaux d'études et de s'impliquer plus dans les
travaux neufs ou de réhabilitation
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