Valorisation et recyclage : impact sur les chaînes logistiques

Valorisation et
recyclage : impact sur
les chaînes logistiques
Faire du déchet une
ressource
Le groupe Veolia Environnement
271.000 collaborateurs dans 64 pays travaillent pour Veolia
Environnement, le leader mondial des services à l’environnement.
Direction Marketing France
Veolia Propreté
N°2 mondial de la gestion des déchets
Services logistique des flux de déchets (nettoyage, assainissement,
collecte, transfert) pour les collectivités locales et les entreprises
Tri, traitement et recyclage des déchets dangereux et non dangereux
par incinération, compostage, stockage et traitement physico-chimique
Valorisation des déchets sous forme d’énergie, de matières organiques
et de matières premières recyclées
CA 2005 : 6,6 Mds € – Effectifs : 73 000
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Vers une économie de la préservation
des ressources naturelles
• Raréfaction des ressources naturelles + accroissement soutenu de la demande
= Augmentation durable du Prix des Matières Premières
Prix du baril de brut (Nymex)
80
¾ Prix du Pétrole * 3 en 7 ans
¾ Prix du Cuivre * 3 en 5 ans
¾ Logique de substitution
60
$ 40
20
0
1995
2000
2005
• Mise en oeuvre accrue de la Responsabilité Élargie du Producteur
(responsabilité de la gestion de la fin de vie de leurs produits)
• Attentes des Entreprises et Collectivités pour rendre les politiques de
développement durable concrètes
Valorisation/Recyclage: des
Marchés en Croissance
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Part du recyclage dans les filières de
traitement des déchets
(en valeur)
ƒ Collecte, traitement et recyclage des déchets : 15.3 mds €/an
11%
Filière de traitement des
déchets
C
9%
Recyclage
(Économie marchande des matériaux de
récupération dont fer & métaux)
C
2%
3%
51%
D
U
10%
C
T
6%
3%
4% 1%
Collecte DIB
C
C
Recyclage : 7.7 Mds d’€
Collecte OM
%
%
Déchèteries
Collecte DID
CSDU
UIOM
%
T
Centres de tri
R
Traitement biologique
Traitement DID
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Conséquences : organisation des
marchés en filières
• Des filières »historiques », qui suivent une logique marchande :
papier/carton, ferrailles et métaux, bois/biomasse, plastiques,…
• Des filières « produits en fin de vie », poussées par la réglementation :
DEEE, VHU, pneus, navires,…
Clients
amonts
(producte
urs)
Opérations
de
récupération
et de
traitement
Valorisation
énergétique
Valorisation
Réemploi
Clients
avals
(consomm
ateurs)
Valorisation
Matière
(Recyclage)
Elimination
Modification de la chaîne logistique
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D’une chaîne de valeur à l’autre…
Marchés traditionnels
Marché amont : collecte,
regroupement
Traitement (incinération
/ Stockage)
Marchés valorisation & recyclage
Marché
amont :
collecte,
regroupe
ment
Démantèlement,
dépollution, tri manuel
(pas d’invt industriel)
Pré-traitement
/Traitement / tri
automatisé(invt
industriel)
Trading marchés
avals énergie,
matières
premières et
réemploi
¾ D’un gisement concentré à des gisements diffus (à massifier)
¾ Multiplication des interventions sur les déchets : démantèlement, dépollution, tri,
etc…
¾ Nécessité de la création de sites multi-filières dédiés recyclage & valorisation
¾ Des filières de plus en plus complexes : exemple des DEEE
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Description de la filière DEEE
4 sous-filières
–
–
–
–
GEM Hors Froid
GEM Froid
Petits appareils en mélange
Ecrans (TV et moniteurs)
Des objectifs réglementaires
– de collecte : 4 kg/an/hab en 2006
– de valorisation entre 50 et 80 % de taux de valorisation
Responsabilisation de plusieurs acteurs :
– Producteurs (REP) : financement et organisation de la filière. Création
d’éco-organismes
– Distributeurs : reprise « un pour un »
– Collectivités locales (sur base du volontariat) : accueil des DEEE des
ménages en déchèteries
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Chaîne de valeur
Collecte
PF
Regroupement/
démantèlement
/ tri
PF
Valorisation
Traitement
matière
Collecte :
–
–
–
Via les points de collecte de la distribution et les déchèteries
Problématique : trier les flux à la source, faible surfaces de stockage disponibles (=
faible quantité à collecter)
Organisation de tournées de collecte avec des moyens dédiés : camions hayons,
contenants spécifiques (caisses grillagées, bennes fermées)
Regroupement :
–
Massification des flux pour redirection vers exutoire traitement
1 écran = 12 flux différents
après démantèlement !
Démantèlement / dépollution
–
–
Séparation et tri des différentes fractions, conditionnement pour envoi vers les centres
de traitement.
Possibilité d’effectuer les premières opérations de démantèlement/dépollution sur les
plates-formes de regroupement ou sur les sites de traitement
Traitement :
–
–
Élimination / valorisation des différentes fractions
Conditionnement des matières et envoi vers les filières de valorisation (ex. métaux
vers la sidérurgie)
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Organisation d’une plate-forme de
regroupement / démantèlement type
500 m²
500 m²
Base : 1300 T de GEM HF
Base : 3400 T de PAM+TV
Zone de
Stockage TV
Allée
Allée
Zone de
stockage
GEM F
Zone de
stockage
GEM HF
Allée
GEM HF
Zone de
stockage
PAM
20 m
PAM + TV
20 m
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Zone de chargement /
déchargement
Benne
TV
Benne 80m³
PAM+TV (test) non
réutilisables
Benne
PAM
Benne
GEM HF
Benne 80m³
GEM non
réutilisable
Benne
GEM F
Zone de
stockage
caisses
vides
E/S
Zone de charge :
• 1 chariot
élévateur
frontal
- 1 chariot à
pinces
- 1 gerbeur
Éléments clés de l’optimisation logistique
2 principales voies d’optimisation économique :
– Démantèlement sur PF de regroupement (optimum économique entre
économie transport vs surcoût du démantèlement)
– Flux direct sur centres de traitement, sans regroupement (gain rupture de
charge vs surcoût transport)
Investissements dans des centres de traitement multi-flux et combinant
les fonctions traitement et regroupement
Mise en œuvre d’une traçabilité intégrée sur toute la chaîne
Intégration de l’économie solidaire et sociale dans les opérations
manuelles (création d’emplois locaux)
Généralisation des sites « multi-filières » (synergies fortes)
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