7_Optimiser la gest° de prod - Meilleures pratiques du management

Fiche
n°7
Les meilleures pratiques du
management de production
Optimiser
Optimiser la
la gestion
gestion
de
de production
production !!
La bonne méthode c’est :
1/ Définir les objectifs
2/ Se situer par l’analyse
3/ Construire la solution
4/ Maîtriser sa mise en œuvre
Les meilleures pratiques du
management de production
Optimiser
Optimiser la
la gestion
gestion
de
de production
production !!
L’efficacité d’une bonne gestion de production repose sur une
définition précise et une bonne maîtrise des flux d’informations qui
accompagne la fabrication des produits.
Mais l’informatique, peu conviviale, ne sait pas s’adapter aux variations
constantes des paramètres de gestion des flux.
Aussi faut-il améliorer le travail en commun et se focaliser sur la qualité
des flux de production!
Pour cela il est important de connaître la théorie des goulots
d’étranglement des flux de production traversant les ateliers!
La théorie des contraintes, dite aussi des
« goulots d’étranglement » … et des entonnoirs
Les meilleures pratiques du
management de production
L’explication de cette théorie s’appuie sur la similitude qu’il existe entre
la succession des machines pour produire et des entonnoirs de
différents diamètres empilés les uns sur les autres.
Pour fabriquer complètement une série de mêmes
produits, il est nécessaire de faire passer ces produits
sur plusieurs machines. Et les machines ont
généralement des capacités de travail, autrement dit
des vitesses de production instantanées, de tout
instant, toujours différentes. Aussi si on s’imagine
que ces capacités différentes des machines
correspondent au diamètre des entonnoirs empilés, on
comprendra mieux le principe d’écoulement des flux.
Ce dernier répond aux mêmes lois physiques que
l’écoulement de l’eau dans les entonnoirs !
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La théorie des contraintes
ou des « goulots d’étranglement »
Les meilleures pratiques du
management de production
En effet si dans les entonnoirs empilés on verse
de l’eau dans le premier, le plus haut, la vitesse
d’écoulement total, c'est-à-dire la vitesse
d’écoulement à la sortie du dernier entonnoir, le
plus bas, ne dépendra pas de l’entonnoir le plus
large de diamètre mais de l’entonnoir le plus
petit !
Le goulot
Cet entonnoir, le plus petit diamètre, et cela
quelque soit sa situation dans l’enchainement
des opérations, est le goulot d’étranglement !
C’est lui la contrainte principale du flux d’écoulement.
Sa production est donc prioritaire aux autres !
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De cette théorie découle plusieurs règles, dont
deux capitales :
Les meilleures pratiques du
management de production
1. Les heures perdues sur une machine dite « goulot » sont perdues
pour tout le système (fermez momentanément le plus petit entonnoir
puis ré-ouvrez le : le temps perdu ne sera jamais rattrapé par les autres
entonnoirs ! Ce temps de fermeture, se retrouvera par un arrêt
d’écoulement de durée égale, dans le récipient terminal)
2. Les heures gagnées, par exemple par des actions d’amélioration, sur
les autres entonnoirs, dénommés « non-goulots », ne servent à rien !
(agrandissez le diamètre d’un entonnoir autre que le plus petit ne fera
rien gagner à l’écoulement final !)
Mais attention, chercher à équilibrer les capacités (les vitesses de
production) des différentes machines n’aurait aucune incidence. Car
à cause des multiples perturbations, ces différentes machines n’auront
jamais les mêmes capacités instantanées, autrement dit, ne peuvent
pas fonctionner continuellement à la même vitesse !
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………….………………………….…… Les
Les 22 causes
causes "racines
"racines »» !!
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