mallette mnr100 - ETNA PRODUCTION

MNR100
MALLETTE DE REMONTAGE DE NUMEROS
NOTICE D’UTILISATION
PRECAUTIONS :
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¾
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Lire attentivement la notice avant utilisation.
Porter des gants et des vêtements de protection.
Porter des lunettes résistant à l’acide.
Eviter le contact avec la peau.
Les acides attaquent toutes les surfaces avec lesquelles ils sont en contact , utiliser le
neutralisant d’acide pour arrêter la réaction. Si vous ne disposez pas de neutralisant
d’acide, utilisez de la pâte de carbonate de soude.
MALLETTE MNR100
Composition :
RAG 100, RAG 200, et RAG 300 : RESTOR-A-GEL gels réactif de remontage acier, aluminium, cuivre, et
leurs alliages respectifs. Peuvent-être utilisés avec ou sans l’accélérateur réf. : 284A.
Solution surfacique pour métal : pour ôter les saletés, huiles, graisses, etc…
Solution surfacique pour aluminium : agent nettoyant à n’utiliser que sur de l’aluminium.
Spatules bois : servent à appliquer le gel de remontage sur la surface.
Solution décapante acide accélérateur de remontage : NIS (réactif acier), NIA (réactif aluminium), NIC
(réactif cuivre).
Lime métal et papier émeri : utilisé pour polir la surface à traiter.
Gants latex.
Neutralisant d’acide : neutralise les réactifs acides qui se trouveraient en contact avec la peau, les vêtements, ou
les projections accidentelles sur d’autres surfaces. A rincer ensuite avec de l’eau.
Boules de coton : pour appliquer la solution surfacique et ôter le gel de remontage.
Pâte à modeler : afin de constituer une cuvette pour les acides de remontage autour de la surface qui doit être
traitée.
Pipette jetable : pour appliquer la solution acide sur la surface à traiter.
Pot plastique : pour les résidus de RESTOR-A-GEL.
PROCEDURE :
La méthode de restauration de numéros de séries commence par un nettoyage et un polissage de la surface à
traiter.
Nettoyage :
La surface de l’objet suspecté d’avoir un numéro ou une marque limé doit être nettoyée avec soin à l’aide de la
solution surfacique appropriée. Utiliser un coton-tige pour ôter totalement les saletés, huiles ou graisses. Si la
surface a été peinte, il faut enlever la peinture.
Polissage :
Le polissage est la phase la plus importante de l’opération et doit être exécuté avec précaution. Le résultat sera
proportionnel à l’effort fourni ici.
Dans un premier temps, la surface sera polie afin d’éliminer les rayures et les aspérités, mais pas trop
profondément afin de ne pas ôter les traces de numéros. (les ponceuses, les meuleuses, mécaniques ou
électriques ne doivent pas être utilisées car la chaleur générée modifierait la structure moléculaire ). Après que le
polissage ait rendu la surface relativement lisse, utiliser le papier émeri pour obtenir une surface poncée
extrêmement lisse (comme un miroir), une surface sans éraflure. Le temps de polissage nécessaire dépend
largement de la dureté et de la granularité du métal à traiter. Dans tous les cas, la partie à traiter devra avoir une
surface sans aspérités avant d’entreprendre de passer la solution acide.
Cette opération de polissage est nécessaire parce que si la partie à traiter contient des aspérités, le gel réactif
n’attaquera pas la surface uniformément. Aussi, une surface propre éliminera toute mauvaise interprétation des
caractères trouvés lors de l’identification des traces.
METHODE D’APPLICATION DU REACTIF RESTOR-A-GEL
Attention : Les réactifs sont des acides et pourront attaquer toutes les surfaces qui auront été placées en contact
avec ceux-ci. Si c’est le cas, utiliser le neutralisant d’acide ou de la pâte de carbonate de soude si le neutralisant
d’acide n’est pas à votre disposition.
Restauration sur de l’acier avec le réactif RESTOR-A-GEL RAG 100 :
1.
2.
3.
Après avoir nettoyé et poli, appliquer une couche de 3 mm d’épaisseur
de RAG 100 à l’aide de la spatule en bois.
Vérifier périodiquement l’apparition des numéros restaurés en écartant
le gel étalé sur le côté à l’aide de la spatule en bois. Le temps de
révélation varie avec le type d’acier.
Le gel se décolorera ainsi que la base métal qui aura été traitée. Si le
processus de révélation est un peu long, remettez un peu de gel frais.
Restauration sur de l’aluminium avec le réactif RESTOR-A-GEL RAG 200 :
Note : Le temps de travail est en moyenne de 20 minutes en excluant le temps de
polissage
1.
Après le nettoyage et le ponçage, appliquer la solution surfacique aluminium
avec un coton-tige.
Appliquer une couche de 3 mm d’épaisseur de RAG 200 à l’aide de la
spatule en bois.
Laisser agir pendant environ 3 minutes, ensuite essuyer la surface en
utilisant un coton boule. Comme la surface fraîchement décapée s’oxyde, il
va apparaître une réaction mousseuse ou pelucheuse, et les nombres ou
autres marques vont commencer à apparaître. L’observation doit être faite
immédiatement après l’essuyage.
Si les numéros sont peu visibles, la mousse peut être brossée et la procédure
recommencée. Noter les nombres au fur et à mesure qu’ils apparaissent, et
photographier les phases successives. Après que les nombres aient été notés,
nettoyer entièrement la surface avec de l’eau. Pour éviter que l’oxydation ne
se poursuive, étaler une fine couche de graisse sur la surface traitée.
2.
3.
4.
Restauration sur du cuivre avec le réactif RESTOR-A-GEL RAG 300 :
1.
2.
3.
4.
Après avoir nettoyé et poli, appliquer une couche de 3 mm d’épaisseur de
RAG 300 à l’aide de la spatule en bois.
Laisser agir pendant environ 3 minutes, ensuite essuyer la surface en
utilisant un coton boule. L’observation doit être faite immédiatement après
l’essuyage.
Si les marques d’identification ne sont pas clairement apparentes,
frictionner doucement le gel sur la surface en effectuant des mouvements
circulaires durant à peu près 30 secondes.
Essuyer la surface et observer. Si la restauration n’est pas achevée,
appliquer du gel frais et recommencer les opérations 2 et 3.
METHODE D’APPLICATION DU DECAPANT ACIDE LIQUIDE
(INS ; INA ; INC)
Attention : Les réactifs sont des acides et pourront attaquer toutes les surfaces qui auront été placées en contact
avec ceux-ci. Si c’est le cas, utiliser le neutralisant d’acide ou de la pâte de carbonate de soude si le neutralisant
d’acide n’est pas à votre disposition.
Note : nettoyer et polir comme auparavant avant d’utiliser un acide liquide
1.
2.
3.
4.
5.
Former une cuvette avec la pâte à modeler autour de la surface à traiter. Bien s’assurer de l’étanchéité
de cette cuvette.
Ouvrir l’ampoule appropriée au métal à traiter.
En utilisant la pipette, prélever environ la moitié de la solution dans l’ampoule.
Appliquer assez d’acide pour recouvrir complètement la surface à traiter
Surveiller régulièrement l’apparition des marques en enlevant l’acide de la cuvette avec la pipette
jetable. L’acide va saturer avec le métal de la surface traitée. Si un arrêt de la réaction est observé, nous
pouvons remplacer par de l’acide neuf restant dans l’ampoule. Il est recommandé d’examiner la surface
toutes les 3 minutes, la durée du remontage variant selon la composition du métal.
METHODE D’UTILISATION DE L’ACCELERATEUR N° 284A
Le procédé de restauration peut-être accéléré par des procédés électriques. L’attaque chimique du métal libère
des ions métalliques dans l’acide. Ces ions métalliques ont une charge électrique et de ce fait, ils seront attirés
par toute plaque de charge opposée. Sous l’influence de l’accélérateur, les ions métalliques quittent la surface
traitée pour se déposer sur la languette de l’accélérateur. Les languettes se chargent du métal, elles doivent être
périodiquement essuyées avec un chiffon ou une boule de coton. Après utilisation, elles peuvent être rincées
avec de l’eau ou légèrement grattées pour enlever la saleté.
Sondes d’accélérateur et câble de mise à la masse :
Deux câbles sont fournis avec l’accélérateur :
1.
2.
Sonde d’accélérateur : une extrémité de la sonde est une fiche RCA et l’autre extrémité un jack femelle. Deux
languettes de différentes tailles sont fournies et équipées d’une prise mâle pour la connexion à la sonde
d’accélérateur.
Câble de mise à la masse : ce câble est équipé d’un jack RCA à une extrémité et d’une pince crocodile à
l’autre extrémité.
UTILISATION :
Suivre les instructions d’utilisation imprimées sur l’accélérateur. Pour remplacer les piles (piles alcalines
uniquement) de l’accélérateur, enlever les quatre vis et faire attention au sens des piles. Si le voyant vert lumineux
ne s’allume pas, remplacer les piles.
Utilisation de l’acide avec l’accélérateur 284 A :
Note : nettoyer et polir comme auparavant avant d’utiliser un acide liquide
1.
2.
3.
4.
Brancher la sonde d’accélérateur dans la fiche « PROBE » sur l’appareil.
Brancher le câble de mise à la masse dans la fiche « GND » sur l’appareil.
Fixer la pince crocodile sur une des parties en métal de l’objet qui va être traité.
Construire une cuvette avec la pâte à modeler autour de la surface à restaurer. S’assurer que la languette rentre
dans la cuvette.
5. Ajouter l’acide dans la cuvette avec la pipette jetable.
6. Mettre en marche l’appareil
7. Utiliser le potentiomètre (Current Control) comme suit :
• MAX pour l’acier, le fer et tous métaux «durs »
• MIN pour le cuivre, l ‘aluminium et les métaux « mous »
• Pour les autres métaux, varier entre MIN et MAX
8. Mettre la languette en contact avec l’acide SANS LUI FAIRE TOUCHER LE METAL.
9. Vérifier le remontage toutes les 30 secondes en surveillant l’apparition des marques et en enlevant l’acide de
la cuvette à l’aide de la pipette jetable. L’acide va saturer avec le métal de la surface traitée. Si un arrêt de la
réaction est observé, vous pouvez remplacer par l’acide neuf restant dans l’ampoule.
10. Enlever l’acide et appliquer le neutralisant d’acide. Enregistrer, photographier les numéros et laver à grande
eau.
Pour la protection de l’environnement, nous vous rappelons qu’il est vivement recommandé de jeter les produits
d’origine chimique dans des endroits prévus à cet effet.
Pour tout autre renseignement, contacter ETNA PRODUCTION, 34 route nationale, 06440 TOUET DE L’ESCARENE
Tél. : (33) 04 93 79 67 67 – Fax : (33) 04 93 79 67 70 – E-mail : [email protected]