(3a-1 Risque explosion mousse expansée 1p V2)

Risque d’explosion avec les mousses de polymère expansé.
1.
Contexte.
Un AT mortel s’est récemment produit suite à explosion d’un conteneur dans lequel étaient stockées des
mousses de polyéthylène expansées. Au Canada, l’explosion d’un chargement de mousses de polyéthylène
expansé, laissées au soleil dans la remorque, a provoqué la mort d’un chauffeur, projeté hors de son camion.
L’occasion de rappeler ici le risque et les moyens de prévention à mettre en place.
Direccte Bourgogne - Pôle Travail
2.
Origine du risque.
Pour obtenir un produit sous forme de mousse, le polyéthylène est expansé au cours de la réaction de
polymérisation à l’aide de solvants, la plupart du temps inflammables, qui jouent le rôle d’agents gonflants.
A la fin de la polymérisation, le mélange mousse-solvant est refroidi, le solvant inflammable est séparé des
mousses de polyéthylène expansé avant leur mise en forme mais il peut en rester quelques fractions
« emprisonnées » dans cette mousse à l’allure d’une éponge.
C’est ce solvant qui, libéré dans un espace confiné, peut créer le risque d’explosion.
NB : Plusieurs mousses expansées (polypropylène, polyuréthanne, polystyrène, …) peuvent présenter ce risque si des
gaz d’expansion inflammables sont utilisés.
3.
Matériaux concernés.
Après expansion, ces mousses mises en forme se présentent
en plaques (blocs) d’épaisseurs différentes, en rouleaux, en
feuilles, en enveloppes de tuyauteries, … Elles sont utilisées
notamment en isolation thermique/phonique (bâtiments,
véhicules frigorifiques, …), en calage (usinage ou transport), en
emballage, dans la fabrication de meubles, …
4.
Qui est concerné.
Les principaux risques se trouvent dans l’unité de fabrication de ces mousses, mais si le mûrissement* n’a pas été
fait dans de bonnes conditions, le risque peut alors être transposé tout au long de la chaîne de distribution puis
d’utilisation des produits (le risque diminuant dans le temps) c'est-à-dire :
- le BTP (isolation, passage de câbles, …), la fabrication de véhicules frigorifiques, canapés, matelas, …
- les zones de stockage de ces mousses expansées et des articles fabriqués,
o à destination du BTP (professionnel et particulier),
o à destination des particuliers (stockage de canapés, matelas, ….),
- la chaîne du transport et de la distribution de ces produits.
* (étape au cours de laquelle le solvant est libéré après fabrication dans des conditions maitrisées).
5.
-
-
les moyens de prévention.
Informer des risques (voir notamment les Fiches de données de sécurité),
Evaluer les risques, notamment le risque explosion (articles R. 4227-1 et suivants),
Si le risque est identifié, mettre en place les moyens pour éviter qu’il ne se réalise (éloignement des sources
d’ignition, limitation du confinement par ventilation adaptée, ….), avec rédaction du DPRE (document de
protection contre le risque explosion), vérification de la conformité des installations périphériques
(électriques notamment), formation et information des salariés, surveillance des installations, …).
Lorsque ces mesures ont été mises en place, limiter les effets du risque résiduel par des moyens adaptés
NB : plus on s’éloigne en temps de l’étape de fabrication, plus le risque diminue (le solvant s’évaporant) !
Emetteur : DIRECCTE Bourgogne – Cellule pluridisciplinaire
Rédacteur : Gilliane GIROD – Ingénieur Prévention
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