expressis benelux - AR-CO

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expressis benelux
CMJN + VERT,
une formule gagnante
L’offset rotative manroland à la une
Standardisation pour le
prépresse et l’impression
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L’efficacité de la Fujifilm
Pro-V sans chimie
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■ Werner Moriaux - Managing Director de manroland Benelux.
Chers clients,
Chers lecteurs d’expressis benelux,
■ de gauche à droite : Lodewijk Salomons, John Roche, Geert Everaet, Erik Draye
Quel prix accordez-vous à l’environnement ? Êtes-vous préoccupés par votre empreinte écologique ?
Delferrière, un service
grand format
Surveiller la consommation de papier, économiser les encres et
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l’énergie, éviter les émissions polluantes, miser sur l’automa-
ROLAND 705 LTTLV HiPrint
1er choix pour Lithorade
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tisation, … La préservation de l’environnement est un thème
toujours plus brûlant dans l’industrie graphique.
ble à travers son concept CMJN + VERT. Une cinquième couleur
par laquelle l’entreprise donne sa garantie d’une quadrichromie
irréprochable, sans compromis sur la rapidité et la rentabilité.
la qualité. À cet égard, l’automatisation est cruciale. Le concept
Un journal imprimé
d’un seul bouton
L’imprimerie Elite choisit
une Ryobi full option
« One Touch » de manroland est plus d’actualité que jamais. Il
matérialise l’automatisation d’un seul bouton, avec un minimum
d’intervention humaine.
Chaque jour qui passe, quelque 400 millions de lecteurs ouvrent
un journal imprimé sur une presse manroland. Un quotidien sur
trois dans le monde sort d’une manroland. Aux Pays-Bas, cette
proportion atteint même les 66 % !
manroland est par ailleurs le seul constructeur de presses du
Benelux à mobiliser une équipe technique spécifique pour ses
clients rotativistes. Peu après la fusion des implantations belge et
néerlandaise, les activités technico-commerciales « rotatives offset » de manroland Benelux ont été consolidées dans une entité
centrale. Pouvant compter sur le savoir-faire et l’expérience d’une
manroland a choisi de rendre sa démarche écologique plus visi-
Imprimer « vert » oui, mais pas au détriment de la vitesse et de
L’honneur d’inaugurer ce nouveau numéro d’expressis
benelux revient à la division Rotatives. Chef de file des
presses rotatives pour journaux et périodiques, manroland peut
revendiquer la place de leader mondial de ce segment.
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Ce deuxième numéro d’expressis benelux passe en revue toutes
les facettes importantes d’une entreprise propre et rentable :
La tiédeur des clients et prospects vis-à-vis des nouveaux investisse-
fonderie et de la production des pièces. D’où une économie immé-
ments n’a pas épargné manroland. À peine quelques mois après la
diate en frais de transport. Il sera également procédé à une réduction
Drupa 2008, il apparaissait déjà que beaucoup de projets resteraient
de personnel, laquelle s’étendra sur une période de 2 ans.
lettre morte. Face à la dégradation de la conjoncture, l’entreprise a
pris les devants. Des dispositions draconiennes, comme par exemple,
ces d’économies, techniques d’ennoblissement valorisant les
la diminution du temps de travail pour le personnel à partir du
imprimés, ainsi que divers autres aspects d’une production
1er octobre, lui ont permis de clôturer 2008 sur un résultat positif.
respectueuse de l’environnement et axée sur la réduction de
Résolu par ailleurs à affronter l’avenir en position de force, le comité
Je vous souhaite bonne lecture à la découverte de ce numéro
« vert » de manroland expressis benelux !
Werner Moriaux
2 | manroland | expressis benelux 2
Nouvelle Wohlenberg
chez Flevodruk Harlingen
Potentiel évolutif pour
chaque budget
de direction de manroland a également approuvé début d’année un
certain nombre de mesures complémentaires. Ainsi l’usine de
Mainhausen a-t-elle été fermée comme prévu et ses activités ont
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Cet expressis benelux ouvre ses pages à l’une des plus grandes
imprimeries offset du Benelux : Roularta Printing. Une combinaison unique de presses manroland (coldset/heatset pour la presse
quotidienne et heatset pour les magazines) confère à Roularta
une flexibilité inégalée. De quoi imprimer tout l’éventail de journaux et de périodiques avec une garantie de très haute qualité. ■
manroland choisit d’assurer l’avenir
outils de standardisation, solutions gain de temps et sour-
l’empreinte écologique.
équipe de 12 collaborateurs spécialisés, les clients sont assurés
d’une réaction directe et rapide 24 heures sur 24 et 7 jours sur
7. Compte tenu des niveaux de production et des exigences de
qualité actuels, aucun imprimeur ne peut s’offrir le luxe d’une
presse mal réglée, voire à l’arrêt. Une réaction immédiate est dès
lors impérative et ce n’est qu’une fois la machine relancée à plein
régime que nous pouvons nous dire : « mission accomplie ».
été transférées vers le siège d’Offenbach. Toutes les presses feuilles
sont désormais assemblées sur un site central, à un jet de pierre de la
Les différentes options de nature à rendre ce dégagement le moins
douloureux possible sont actuellement à l’étude. Dans un même
temps, manroland continue de mettre tout en œuvre pour étoffer le
service à la clientèle et proposer des produits novateurs. Quelques
exemples : les technologies autoprint, les presses à grand volume
pour les journaux et catalogues à fort tirage, les composants à valeur
ajoutée en impression plano, comme le dorure à froid, etc. Cet effort
constant de développement et l’accent mis sur la clientèle restent des
piliers importants de la politique de l’entreprise. Ils nous permettront
d’envisager l’avenir avec assurance et sérénité. ■
manroland | expressis benelux 2 | 3
ProcessPilot –
Outil de standardisation pour le
prépresse et l’impression
iDrukker : la Fujifilm Pro-V sans chimie
fait gagner des « heures par jour »
Piet van den Ende et Duco Lammerts van Bueren, de l’imprimerie rotterdamoise iDrukker, apprécient tous les
jours les avantages de leur nouveau CTP Fujifilm Luxel V-6 Multi Auto Loader avec plaques offset sans chimie
Qui dit contrôle de processus dans la fabrication de l’imprimé, pense ISO 12647. Avec le système ProcessPilot
Fujifilm Brillia HD Pro-V : « Simplicité accrue, respect de l’environnement, qualité supérieure constante,
de manroland, la mise à la norme ISO 12647 est un jeu d’enfant.
gains de temps et économies significatives. »
Travailler selon la norme ISO. ProcessPilot
a été conçu par System Brunner et adapté
aux exigences des imprimeries en étroite
collaboration avec manroland. Le résultat :
un système qui supervise l’intégralité
du processus d’impression, du prépresse
(épreuves et CTP) à la presse. Un reporting
de qualité est ainsi possible vers les clients
selon la norme internationale ISO 12647 et
conformément à l’Eurostandard étendu de
System Brunner.
1
5%
2
25
3
41
4
50
5
75
6
95
actual screen
Les données sont facilement interprétables
grâce à une présentation cohérente de tous
les résultats de mesure aux différentes
6
5
étapes de production. Une analyse générale
de l’épreuve, de la forme imprimante et de
la feuille d’impression est possible grâce à
ProcessPilot. D’utilisation simple, la solution est indépendante de la presse et peut
dès lors être mise en œuvre pour toutes les
machines de l’imprimerie. Un autre avantage est la possibilité d’intégrer la balance
des gris à l’évaluation de la qualité via la
philosophie univoque de System Brunner.
Il est ainsi possible de mettre la priorité sur
la balance des gris, tant à l’épreuve qu’à la
feuille d’impression, sans négliger pour
autant les autres paramètres.
Rapidité - Plus de 100 points de mesure sont analysés en quelques secondes.
Immédiatement après le balayage, un
rapport graphique fournit un aperçu clair
100 50 95 45 90 41 85 37 80 34 75 30 70 27 65 21 60 15 55
1
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8
20L/cm 60L/cm
2
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3
Digital ZEBRASTRIP®
Computer to Plate v2.0
EUROSTANDARD System Brunner®
2400 dpi / 60.0 lpi / 45.0° / RIP: PS3 / Post-Script-Version: v3016.102 / Device: Distiller / Revision: 0
99 98 97 96 95 94 93 92
100% SLUR
Lizenznehmer: manroland / ProcessPilot / No.: 4951080419
■ la bande PlateZebraStrip : la gravure entièrement sous contrôle
■ la bande Print 3P : toutes les mesures pour l’évaluation de l’impression avec une bande minimale
■ la mesure par balayage extrêmement rapide améliore l’efficacité
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« L’abandon des chimies entraîne un
gain d’efficacité intéressant », estime le
directeur Duco Lammerts van Bueren. « Nous
n’avons plus besoin de vérifier et d’approvisionner chaque jour la dévelop-peuse en
produits chimiques et en gomme. D’autre
part, la maintenance s’est énormément
simplifiée. Non seulement nous gagnons du
temps, mais nous avons pu tourner le dos aux
substances agressives. Un plus pour les
conditions de travail. »
Avantages de ProcessPilot :
Flexibilité - Avec le ProcessPilot, un
instrument de mesure et un logiciel
suffisent pour l’intégralité du processus
d’impression. Le logiciel et l’instrument
sont flexibles et indépendants de la presse.
En outre, l’utilisateur peut choisir son type
de bandes : System Brunner avec balance
des gris (fournies sous forme numérique),
Fogra Mediawedge, Print 3P (pour une
consommation minimale de papier) ou
éléments personnalisés.
©1995-2003 System Brunner
Les imprimeries sont actuellement
sous forte pression. Guerre des prix
et récession économique d’une part ;
exigences croissantes de la clientèle de
l’autre. Les clients attendent une qualité
parfaite (en couleur), qui soit à la fois
prévisible et cohérente dans le temps, et
livrée dans les meilleurs délais. La norme
ISO 12647 rend les imprimeries plus efficaces. Elles peuvent donc produire moins
cher, avec moins de gâche, grâce à une
meilleure concordance entre l’épreuve et
la feuille. L’ISO 12647 est probablement la
première norme ISO qui rapporte
vraiment ! C’est dans cette optique que
manroland a développé ProcessPilot.
■ mesure d’une feuille d’impression avec le ProcessPilot.
et synthétique des principaux résultats. Le
niveau de qualité est exprimé dans le système exclusif d’étoiles de System Brunner.
Investissement rentable - ProcessPilot
permet une standardisation du processus d’impression et offre la possibilité
d’intervenir de manière préventive sur la
production. Les erreurs identifiées à temps
peuvent être soumises à une analyse
simple et rapide. Il est, en outre, possible
d’améliorer et de stabiliser le niveau général de qualité, ce qui contribue à fidéliser
les clients. ■
Qualité de plaque constante. Son associé,
Piet van den Ende, acquiesce : « Le principal
avantage reste cependant la qualité de plaque
constante. Avec le nouveau liquide de rinçage
pour la Pro-V en remplacement des chimies,
certaines variables importantes ont disparu.
La température et la constante pH du bain de
développement, par exemple. Après le flashage, les plaques sont automatiquement lavées
avec un liquide savonneux. Le système de
rinçage fermé peut traiter 600 m2 de plaques.
Le résidu est filtré et la qualité reste constante.
Après 600 m2 de plaques, une régénération
du bain est nécessaire. Elle n’est pas automatique, mais la machine nous prévient. L’avantage ? Le processus exige moins d’attention et
la prévisibilité est optimale. »
Fujifilm Luxel V-6 est à la hauteur de la tâche.
Le chargeur automatique multiple à trois cassettes est très pratique. Nous pouvons maintenant exposer jusqu’à 180 plaques d’avance
pour la ROLAND 500 pendant la nuit. »
Confiance. Fujifilm et manroland composent
une combinaison familière pour iDrukker. Avant l’acquisition de la nouvelle V6,
l’entreprise travaillait déjà avec une flasheuse
Fujifilm Luxel Vx-6000 et des plaques Brillia
LP-NV. Une ROLAND 504 avec tour de vernissage forme le cœur de l’imprimerie. Pour
des considérations tant environnementales
qu’économiques, cette presse tourne depuis
4 ans déjà sans une goutte d’alcool. « Le
lien de confiance avec le fournisseur est un
facteur de poids dans le choix de nos investissements. Nous avons maintenant 20 ans
d’expérience de manroland et sommes très
satisfaits de la qualité de l’organisation. » ■
Vitesse déterminante. iDrukker est spécialisée
dans les imprimés à bas prix, commandés et
payés par Internet. Le client fournit, en outre,
lui-même le lay-out, sous la forme d’un fichier
PDF prêt à imprimer. « Nous contrôlons
bien sûr les fichiers, notamment pour ce qui
concerne les polices de caractères et les éventuelles couleurs RVB », rassure M. van den
Ende. Au final donc, un nombre important de
commandes relativement petites.
« Tout l’art consiste à combiner intelligemment ces travaux disparates. Nos tirages étant
généralement assez limités, nous utilisons
proportionnellement beaucoup de plaques.
La vitesse est donc déterminante, mais la
manroland | expressis benelux 2 | 5
Delferrière, un service grand format !
Parler du métier d’imprimeur à Nivelles sans que le nom Delferrière ne tombe dans la conversation relève de
l’utopie ! L’entreprise, qui a installé une FUJIFILM Acuity HD 2504, vise de nouveaux marchés en proposant des
courts tirages de produits personnalisés de haute qualité.
La ROLAND 705 LTTLV HiPrint,
meilleur choix pour Lithorade
« L’investissement dans une véritable presse ‘carton’ était l’une des conditions de la reprise. » Norbert Koop
est, avec Wim Hieltjes, propriétaire depuis septembre 2008 de l’imprimerie Lithorade Packaging Solutions,
anciennement St. Ives Uden.
« Les caractéristiques
techniques sont bien sûr
essentielles, mais les
conditions générales ont
également leur importance. »
Wim Hieltjes,
copropriétaire de Lithorade
L’imprimerie Delferrière met un
point d’honneur à suivre attentivement les évolutions de la technique et du
marché. La récente acquisition d’une
FUJIFILM Acuity HD 2504 avec option bobine-bobine en est la parfaite illustration.
Pierre Delferrière, propriétaire de l’imprimerie Delferrière : « Cette imprimante fait
appel à la technologie du jet d’encre avec
séchage par ultraviolet. Elle nous permet
de réaliser des impressions grand format
(jusqu’à 3 mètres de long), sur de très
nombreux substrats, comme du PVC, du
Forex® (plaques de plastique mousse), des
bâches, des panneaux de chantier et du
carton. Ces supports peuvent s’utiliser en
extérieur sans recevoir une couche de
finition supplémentaire destinée à les
protéger des intempéries. Couplée à une
découpeuse robotisée, cette machine nous
offre une très grande marge de créativité. »
« L’intérêt de cet investissement ? Produire
en petite quantité des supports et objets
publicitaires personnalisés et de qualité.
Nous pouvons y incorporer pratiquement
tous les développements possibles et
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soumettre au donneur d’ordre sans devoir
mobiliser ses presses offset. »
imaginables en termes de couleurs, de matériaux ou de formes. Packaging, mallettes
pour séminaires, panneaux publicitaires
extérieurs, puzzles publicitaires, ... rien
n’est impossible. L’imagination au pouvoir
nous ouvre de nouveaux débouchés. Et
pour certains clients, cette solution est
idéale. Par exemple, un imprimeur qui
prépare un tirage de longue haleine pourra
rapidement disposer d’un prototype à
Le meilleur rapport qualité/prix.
Pour l’acquisition de cette nouvelle
imprimante, Pierre Delferrière s’est tourné
vers manroland. « Nous travaillons depuis
de nombreuses années avec ce constructeur. Après avoir sondé le marché, nous
avons porté notre choix sur une FUJIFILM
Acuity, dont le système avec support fixe
nous semblait plus fiable en termes de
repérage. Et comme en plus de son sérieux,
manroland nous offrait le meilleur rapport
qualité/prix, nous n’avons pas hésité
longtemps ! Du côté de l’installation et de
la mise en service, tout s’est passé comme
prévu et dans les délais impartis. Notre
nouvelle machine est opérationnelle
depuis novembre 2008… Trois mois de
rodage nous ont permis de bien évaluer
certains facteurs, comme les coûts de
production ou le rendement suivant les
supports utilisés. Aujourd’hui, nous
sommes fin prêts pour proposer ces
nouveaux services à nos clients. » ■
« Avant le rachat de l’entreprise par les
cadres, nous disposions uniquement
de presses ‘papier’, et ce alors que 50 % du
chiffre d’affaires se réalisait sur le carton. »
Après enquête, manroland est sorti premier
d’une série de tests avec sa ROLAND 705
LTTLV. « La manière dont manroland
Benelux a réfléchi avec nous au financement
nous a également beaucoup plu. »
L’imprimerie brabançonne occupe 85 personnes et est spécialisée dans les emballages
destinés à l’industrie de la musique et du
multimédia. Environ 85 % des commandes concernent des boîtiers, pochettes et
imprimés divers pour CD, DVD et jeux vidéo.
Une production réalisée pour moitié à base
de carton. Le management s’attend, dans
le secteur des jeux surtout, à une demande
croissante de personnalisation tant en ce qui
concerne la production que la logistique ou
les délais de livraison.
cumul des avantages. Je pense aux nouvelles
technologies, dont le ColorPilot ou le changement de plaques rapide automatique, mais
aussi et surtout au gain de temps au calage
et aux économies de gâche conjuguées au
double groupe vernis. »
Ennoblissement au vernis UV. « De par leur
conception modulaire, les presses ROLAND
700 s’adaptent parfaitement aux souhaits
du client », explique Jan Willem Wienk,
conseiller commercial chez manroland Benelux. « Il existe aujourd’hui plus
de 3 000 configurations différentes. Pour
Lithorade, une ROLAND 705 LTTLV s’est
révélée l’option la plus judicieuse. » La presse
est équipée de cinq groupes d’encrage,
d’un groupe vernis (L), de deux modules de
transfert (TT), d’un deuxième vernisseur (L)
et d’une sortie rallongée (V). Le vernis UV est
le moyen par excellence d’embellir un imprimé par une couche de brillant supplémentaire. Rob Brinkman, responsable de produits
offset chez manroland Benelux : « Il peut
arriver que le vernis UV dilue partiellement
les films d’encre sous-jacents. Les professionnels parlent alors de ‘saignement’. Un second
groupe vernisseur apporte la solution à ce
problème. Après qu’un premier groupe vernis a protégé l’encre par un primer, le second
applique le vernis UV proprement dit. »
Deux têtes valent mieux qu’une. « Les
caractéristiques techniques sont bien sûr
essentielles, mais les conditions générales ont
aussi leur importance. » Wim Hieltjes se dit
ravi du soutien de manroland dans le financement de la presse. « Il faut pouvoir discuter
avec de jeunes entrepreneurs. Ils nous ont
proposé un leasing opérationnel combiné à
un plan d’entretien contre une mensualité
fixe. Nous n’avons pas réfléchi longtemps.
Quand les économies sont supérieures aux
dépenses, vous gagnez de l’argent. » ■
Somme d’avantages. Avant l’achat, Lithorade
disposait déjà d’une ROLAND 705 et de deux
308, toutes avec tambour de retournement.
« Notre expérience des presses ROLAND
existantes a bien sûr joué. Mais la presse ellemême a été déterminante », dit Wim Hieltjes.
« En fait, la décision a été emportée par le
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Un journal imprimé d’un seul bouton
La vision d’avenir de manroland en production de journaux développée pour et par les clients. Un conducteur
commande l’ensemble du tirage en actionnant un seul bouton sur un pupitre unique. Concepts machine
polyvalent pour les produits heatset et coldset.
Les systèmes de préréglage et les mécanismes
de contrôle du repérage des couleurs et du
registre de coupe, de la pression d’impression, des densités d’encres et du mouillage
sont tout aussi importants. Le but ultime est
de parvenir à une automatisation totale de
la réception, du changement de travail, du
démarrage et de la production, sans intervention d’un conducteur.
Roularta Printing —
combinaison unique et innovante
Un préréglage optimal permet de réduire
spectaculairement la gâche. Tous les paramètres des encrages et mouillages et des guidefeuilles sont en outre préprogrammés selon
les spécificités de la commande.
applications exceptionnelles et une flexibilité maximale.
robotisés, sans intervention manuelle.
Au début d’une nouvelle production,
toutes les composantes machine,
du changeur de bobines à la plieuse,
reçoivent les données de préréglage. Les
encreurs et les mouilleurs tournent sans
papier de sorte que les films d’encre et
de mouillage corrects sont déjà atteints
lorsque le premier papier passe. D’où une
gâche minimale, obtenue de manière
entièrement automatique. L’automatisation totale d’un processus imprimant va
bien au-delà du simple raccourcissement
des temps de changements de travaux.
Automatisation en circuit fermé
Unique : tous les systèmes de qualité
réunis dans une seule interface entre
le conducteur et la presse.
■■ repérage des couleurs
■■ densité des couleurs
■■ registre de coupe
■■ tension de bande
■■ température de plaques
Les rotativistes de presse font face
aujourd’hui à de nombreux défis.
Les coûts d’impression unitaires doivent
diminuer. La tendance à la régionalisation et
à la segmentation en groupes cibles entraîne
un raccourcissement des tirages, ce qui
nécessite des préparations plus rapides. Sans
oublier la demande croissante de produits
imprimés type journaux de la plus haute
qualité. Partout dans le monde, les clients
doivent consolider leurs parts de marché.
manroland a résolu de relever le gant en
développant le concept « One Touch ». Sous
8 | manroland | expressis benelux 2
de plaques robotisé à l’œuvre. Échange
de 188 plaques offset en moins de 3 minutes.
Roularta Printing est l’une des imprimeries les plus grandes et les plus en vue du
Benelux. En 2007, Roularta annonçait de nouveaux investissements pour un total de
100 millions d’euros. Au programme : un nouveau hall de production, deux presses
magazines heatset (une LITHOMAN 72 pages A4 et une ROTOMAN 16 pages A4) et la
Colorman heatset/coldset. William Metsu, directeur général, explique pourquoi il a donné
la préférence à manroland : « Le marché exige de nous de la quadrichromie de la plus haute
qualité. D’où le choix des presses manroland, et plus particulièrement de la COLORMAN.
Cette presse fournit une qualité exceptionnelle et, grâce aux sécheurs et à la technologie
d’impression moderne, elle nous permet d’alterner le papier journal et le papier coucher. »
Avec cette COLORMAN, Roularta établit une nouvelle référence, non seulement en termes
de qualité, mais aussi de productivité. La COLORMAN imprime deux fois 64 pages au
format tabloïde à raison de 43 000 exemplaires/heure. Quant à savoir si la haute qualité
paie en impression journal, William Metsu est catégorique : « Certainement. Les clients et
annonceurs de magazines lifestyle comme Steps, par exemple, n’hésitent pas à mettre le
prix pour une meilleure qualité. » ■
L’imprimeur n’a plus à introduire de
réglages pour la conduite de la presse ; toutes
les données parviennent automatiquement à
la machine.
Une seule commande d’impression –
un seul pupitre – un seul conducteur.
L’automatisation sans erreur au bout
d’un bouton, avec une consommation
minimale d’énergie et de matières.
Arrivée automatique des plaques du
prépresse jusque dans la machine. Les
plaques arrivent automatiquement dans
le bon ordre et en position correcte, et
sont contrôlées d’après leur code à barres.
L’échange est pris en charge par des bras
journaux COLORMAN et d’une technologie heatset novatrice engendre des
La configuration coldset/heatset de la COLORMAN de Roularta est unique au monde.
Cette presse imprime 4 bandes dans 4 tours 4/4 et est équipée de 4 tunnels de séchage
de 12 m chacun, avec 2 plieuses. Le repérage automatique des couleurs et de la coupe, de
même que le système de frein magnétique de la plieuse, contribuent à produire des imprimés pliés irréprochables. Le changeur de plaques PPL robotisé garantit des changements
rapides, soit chez Roularta jusqu’à 14 000 échanges par semaine.
■ Première mondiale ! Le premier changeur
l’appellation « autoprint », le constructeur
introduit les étapes importantes devant
mener à l’automatisation totale du
processus imprimant.
Coldset ou heatset – Roularta a le choix. L’association de la très avancée presse
■ One Touch : un seul bouton pour tout un tirage
Respect de l’environnement. Pour manroland,
l’écologie n’est pas un vain mot. La mise en
œuvre de moteurs électriques intelligents
à faible consommation permet une gestion
plus efficace de la température et engendre
des économies d’énergie. La réduction de la
consommation de papier et de consommables
figure en outre tout en haut des priorités. ■
■ La COLORMAN de Roularta Printing : 4 bandes en 4/4 avec 4 tunnels de séchage et 2 plieuses
manroland | expressis benelux 2 | 9
L’imprimerie Elite opte pour
une Ryobi full option
LED-UV – Une technique révolutionnaire pour l’impression
À la drupa 2008, Ryobi a donné une démonstration de la
Martin Hertogs et Jean Cardinaels sont propriétaires de l’imprimerie Elite. Ce qui ne les empêche pas de
première presse à feuilles équipée du séchage par LED.
fréquenter assidûment l’atelier. Proches de leurs collaborateurs, ils savent mieux que quiconque ce dont leur
Le système à lampe UV traditionnelle est remplacé par
entreprise a besoin. D’où le choix d’une RYOBI 755 XLW-D.
la technologie LED. Pour mettre au point cette solution,
RYOBI a collaboré avec TOYO pour les encres et avec
Panasonic pour le système LED UV.
celle de la concurrence, mais à trente pour
cent moins cher ! Grâce à cet investissement,
nous avons pu comprimer nos prix. Nous
restons ainsi compétitifs. »
10/10 pour la mise en route, l’installation
et le SAV. Martin : « Une équipe de manroland est venue tout vérifier au préalable. Y
a-t-il suffisamment de place ? Où se trouve
l’alimentation électrique ? Tout a été minutieusement repris sur plan. Le timing a été
respecté à la lettre tout au long du processus. Le service après-vente est également
irréprochable. Pendant le premier semestre,
les collaborateurs de manroland sont passés
tous les mois jeter un coup d’œil. »
L’imprimerie Elite a vu le jour en 1991.
Martin Hertogs s’en souvient avec
fierté : « Jean et moi-même avons monté
l’affaire à partir de rien. Notre spécialité ?
L’impression d’étiquettes adhésives et non
adhésives, par exemple sur satin. Nous
préférons l’offset à la sérigraphie. Le point
est plus fin et l’image plus nette. »
Mais Elite ne se limite pas aux étiquettes.
Martin : « Tant qu’il n’est pas question
de tirages énormes, nous réalisons tout
imprimé. Prépresse, impression et finition :
nous encadrons chaque projet du début à la
fin. Et avec quinze collaborateurs fixes, nous
avons tout le savoir-faire nécessaire sous le
même toit. »
Tout compris. La qualité du personnel est
une chose. Mais le matériel doit, lui aussi,
être au top niveau. Martin et Jean ont donc
opté pour une RYOBI 755 XLW-D, « tout compris ». Jean : « Introduction automatique de
la plaque, chambre à racle fermée, rouleaux
d’encrage débrayables, lavage automatique
des rouleaux sur tous les groupes, CIP4,
réglage automatique de l’épaisseur et du
format… Cette presse offre un équipement
de très haute technologie et fournit une
excellente qualité. Celle-ci est comparable à
10 | manroland | expressis benelux 2
Avantage concurrentiel. « Grâce au format
XLW de 600 x 788 mm, nous disposons
d’un atout unique pour nous distinguer de
nos concurrents. Le système de chambre à
racle associé au sécheur IR/air chaud Jac De
Vries sur le groupe vernisseur fournit des
résultats exceptionnels. Il peut en outre être
changé en un tour de main par le programme de lavage entièrement automatique.
La série RYOBI 750 XLW-D :
■■ Format papier max. : 788 x 600 mm
■■ Format papier min. : 279 x 200 mm
■■ Surface imprimante max. : 765 x 580 mm
■■ Épaisseur du papier : 0,04 - 0,6 mm
(0,8 mm en option)
■■ Cadence max. : 15 000 feuilles/heure
■■ Module vernisseur avec dosage anilox
(rouleau tramé et chambre à racle) et sortie allongée avec sécheur IR et air chaud
La technologie a tellement évolué que nous
pouvons désormais fournir plus vite une
qualité supérieure à nos clients. Au fond,
plus besoin d’être un imprimeur « pur et
dur ». Avec la volonté de réussir et un minimum de bagage technique, tout le monde
peut se lancer. L’ordinateur vous décharge de
tant de choses » conclut Martin Hertogs. ■
Avantage du séchage LED-UV. Le séchage des encres UV à l’aide de
LED présente non seulement l’avantage d’une consommation
électrique réduite mais également des avantages techniques. Ainsi le
dispositif de séchage par LED transmet moins de chaleur au papier qui n’a
pas tendance à gondoler, et les encres conservent leur éclat. Le séchage
par LED est déjà utilisé avec plusieurs autres applications, notamment
avec les imprimantes à jet d’encre. Le coût du séchage par LED est ainsi
relativement bas.
Quel est l’avenir des LED-UV ? Tout imprimeur rêve d’un procédé
d’impression aisé, qui ne provoque pas de maculage ni de griffures. Le
séchage LED-UV y contribue largement. Pour les longues machines rectoverso, le séchage LED-UV apporte une vitesse nettement plus élevée
et un gain de temps en éliminant les problèmes de maculage. La phase
suivante porte sur le développement de laques et d’encres spéciales pour
les plastiques. Cette avancée élargira fortement les possibilités du procédé offset et ouvrira de nouveaux marchés aux imprimeries. Le séchage
LED-UV est actuellement disponible pour la plupart des RYOBI 520GX,
750, 920 et prochainement aussi avec le grand modèle 1050. ■
VIVA STAR bat tous les records
avec les presses Ryobi
RYOBI 754 - année de construction décembre 2002 - 360 millions d’impressions
RYOBI 755 - année de construction décembre 2004 - 200 millions d’impressions
RYOBI 924 - année de construction février 2007 - 50 millions d’impressions
Avec de tels chiffres, l’imprimerie VIVA STAR, établie à Moscou, détient le record
absolu de tous les utilisateurs de presses Ryobi. Les presses Ryobi tournent à plein
rendement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 pour imprimer en moyenne 40 travaux et
réaliser 148.000 impressions par jour. La dernière presse du parc était une RYOBI 924,
installée en février 2007. En deux ans, cette machine a déjà réalisé plus de 50 millions
d’impressions. Elle est en bonne voie pour atteindre les mêmes chiffres de production
que les autres presses de VIVA STAR.
Ce record de production absolu démontre que les presses Ryobi constituent le
meilleur choix en termes de fiabilité, de productivité et de qualité.
■ Les frères Vladimir et Sergey Zemlyanykh sont particulièrement fiers des performances record de leurs
presses Ryobi. Un investissement judicieux : le chiffre d’affaire a progressé de manière spectaculaire.
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Le nouveau massicot Wohlenberg optimise
la finition chez Flevodruk Harlingen
« Prochainement, quand la fonctionnalité JDF sera entièrement mise en œuvre, nos opérations de coupe
seront 30 à 40% plus rapides. Selon Jurgen Drost, directeur de Flevodruk Harlingen, la mise en service du
nouveau massicot Wohlenberg 115 apporte des gains immédiats de productivité.
Flevodruk Harlingen a été la
première société du Benelux à
installer le nouveau massicot Wohlenberg
115, qui a fait ses débuts à la drupa 2008.
Grâce à une automatisation poussée et à
une plus grande convivialité, la machine a
permis des gains de temps énormes en
réduisant nettement les temps de coupe.
« La table élévatrice
automatique,
la taqueuse et la table
d’emballage à coussin
d’air allègent nettement la manutention »
Jurgen Drost, directeur de Flevodruk
L’une des principales sources de gain de
temps que cite Jurgen Drost est le système
d’évacuation automatique des rognures.
« Plus encore avec la production des petites
commandes, l’évacuation des rognures
apporte un avantage significatif. Cette
opération auparavant manuelle est
maintenant entièrement automatique »,
explique M. Drost. « En moyenne,
cela nous évite une trentaine de manipulations. De quoi réduire nettement le temps
de production.»
Réglage automatique. L’automatisation
du nouveau massicot Wohlenberg rend
superflue la saisie des programmes de
coupe. Les principaux réglages sont entrés
à l’aide d’un écran tactile de 19 pouces. Et
dès qu’une liaison CIP3 sera opérationnelle,
la machine pourra elle-même s’auto-paramétrer sur base des données JDF envoyées
du prépresse au massicot.
12 | manroland | expressis benelux 2
Fini de compter. « En combinant de multiples avantages, le massicot a un impact
maximal sur la productivité », affirme
Jurgen Drost. « Ainsi la balance intégrée
à la taqueuse élimine le besoin de recompter. Encore une opération qui appartient
au passé. Chose curieuse, le pesage n’est
pas une manipulation standard pour
un imprimeur. »
Ergonomie et sécurité. Outre ses atouts
en termes d’efficacité, la configuration de
coupe présente des avantages au niveau de
l’ergonomie et de la sécurité du travail. « La
table élévatrice automatique, la taqueuse et
la table d’emballage à coussin d’air éliminent presque totalement la manutention
», explique Jurgen Drost. « Le travail est
ainsi nettement moins dur. On s’en rend
vite compte. » L’acquisition d’une configuration de coupe complète ne répond pas
uniquement à des critères d’ergonomie et
de sécurité. « Le gain d’efficacité se traduit
également par un retour d’investissement
rapide. Si vous devez acheter plus tard
séparément des accessoires et des appareils
périphériques, cela vous reviendra nettement plus cher », affirme Jurgen Drost.
Facteur d’expansion pour
tous les budgets
« Envie d’insuffler une nouvelle vie à votre entreprise ? » C’est avec cette phrase accrocheuse que manroland
Benelux se présentait les 10, 11 et 12 février 2009 au Salon graphique professionnel de Gorinchem.
qui ont encore une ancienne machine et envisagent son remplacement, ce qui demande
un investissement plutôt minime. »
« Pour un prix raisonnable, nous disposons
aujourd’hui d’un système complet, dont
tous les composants sont parfaitement
adaptés entre eux. »
Travail sur mesure et service de manroland.
Herman Hoogenberg, sales consultant chez
manroland Benelux, a veillé à ce que le
massicot s’intègre parfaitement au parc de
machines existant chez Flevodruk. L’extension par une table élévatrice, une taqueuse
avec rouleau pressoir, mais aussi une table
de sortie supplémentaire, a contribué de
manière substantielle aux gains de temps.
« Le succès de cette installation est, avant
tout, le fruit d’un travail sur mesure »,
estime Hoogenberg « En présentant une
configuration sur mesure, basée sur
une analyse approfondie des besoins,
manroland apporte une importante
plus-value. » Jurgen Drost acquiesce :
« Le niveau de service supérieur de manroland s’est révélé décisif pour nous. Le
fait que nous puissions toujours appeler et
compter sur une réponse directe est d’une
grande importance pour Flevodruk ! » ■
La qualité photo avec Fujifilm Acuity. En tant
que product manager, Maurice Gaakeer est
responsable de la vente de Fujifilm Acuity.
Cette imprimante grand format à jet d’encre
à plat peut imprimer des matériaux d’une
épaisseur allant jusqu’à 48 mm. « Grâce à la
taille variable des gouttes, cette imprimante
Le nombre de visiteurs est suffisamment éloquent : tout le monde veut
insuffler une nouvelle vie à son entreprise !
En outre, à l’instar du mailing illustré d’un
ballon de foot, chaque visiteur du stand
manroland recevait en cadeau un véritable
ballon de football. Le stand accordait surtout
beaucoup d’attention aux innovations
importantes, notamment: l’imprimante
grand format Fujifilm Acuity, le dispositif
CTP Luxel V-6 avec les plaques offset Brillia
Pro-V sans chimie, le massicot Wohlenberg
92, la plieuse GUK K 74 P4 et la RYOBI 524 GX.
D’après Christian Cerfontaine, directeur du
marketing, l’intérêt pour les derniers développements reste très important malgré un
climat moins favorable aux investissements.
Nombreux sont ceux qui suivent de près les
développements pour être prêts à investir
dès que le climat économique sera plus
favorable. Dans le même temps, le marché
se rend bien compte que l’attente n’est pas
une solution. manroland Benelux propose
un facteur d’expansion adapté à chaque
budget pour insuffler une nouvelle vie à
votre entreprise. »
Une machine à remplacer ? « Outre les innovations technologiques de Ryobi et Fujifilm,
le massicot Wohlenberg 92 a aussi attiré un
nombreux public », rapporte le consultant
Jos Ros. « Le nouveau modèle est nettement
plus simple à utiliser. Nombreux sont ceux
de 2,2 mètres de large assure une qualité
quasi photographique d’un bord à l’autre.
Elle convient idéalement à de nombreux
substrats PLV : rigide, souple, granuleux,
lisse, et j’en passe. »
Production sans produits chimiques. Bien
dans l’air du temps, la plaque offset Fujifilm
Brillia Pro-V sans chimie introduite en septembre dernier ainsi que le nouveau dispositif d’insolation CTP Fujifilm LUXEL V6 ont
suscité beaucoup d’intérêt. Pouvoir compter
sur une qualité plus constante sans chimie
avec en prime la protection de l’environnement et un avantage financier permet sans
conteste de gagner sur les deux tableaux !
Efficacité optimale. « En 2008, nous avons
livré pas moins de 34 configurations RYOBI
520 », avance Cerfontaine. « Avec un total de
111 unités d’impression, cela fait un tiers du
nombre total d’unités d’impression livrées
par manroland Benelux. Il s’agit d’un de nos
produits phares ! » Le sales consultant Robin
Heinzman en explique la raison : « La 520 GX
est compacte, rapide et, sur le plan technique
et de l’automatisation, elle ne craint pas de se
mesurer aux presses de moyen format. Cette
presse répond totalement à la demande de
travaux couleurs moins coûteux grâce à une
efficacité optimale. »
Finition de A à Z. Dans la zone finition, la
plieuse GUK K 74 était mise à l’honneur.
« Le mode de pliage spécial en brochures
16 pages finies avec 2 tabernacles à partir de
la palette a suscité un vif intérêt », avance
Cerfontaine. « De plus en plus, on recherche
des plieuses fournissant des produits entièrement finis. » ■
manroland | expressis benelux 2 | 13
L’approche écologique est payante
Les prix élevés de l’énergie, l’épuisement des ressources naturelles et, bien entendu, la crise économique
incitent les entreprises et leurs clients à s’orienter vers des activités plus respectueuses de l’environnement.
Un approche rentable !
manroland expressis benelux
paraît trois fois par an.
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Avenue Reine Astrid 61
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+31 (0)20 587 2600 pour les Pays-Bas, ou demandez le magazine sur www.manrolandbenelux.be
ou www.manrolandbenelux.nl
Chaque jour, les entrepreneurs sont
confrontés à l’augmentation des prix
de l’énergie, de la facture environnementale et du personnel. En investissant
judicieusement, elles peuvent réduire
nettement ces coûts. En outre, ces investissements donnent souvent droit à des
subsides ou à des déductions fiscales.
Aux Pays-Bas, les entreprises
peuvent consulter
www.subsidiebarometer.nl
et en Belgique
www.BEAweb.be. En Flandre,
les entreprises peuvent
aussi demander des primes
écologiques sur
www.vlaanderen.be.ecologiepremie.
Encres d’impression et papier bio.
L’industrie graphique aussi veut
appliquer des principes écologiques. Certaines imprimeries
impriment de manière écologique uniquement à la demande
du client et d’autres le font déjà
14 | manroland | expressis benelux 2
d’office. Il s’agit d’entreprises ayant choisi
la norme ISO 14001 ou EMAS comme base
pour leur système de gestion de l’environnement et qui utilisent des encres écologiques (végétales). Ou elles ont obtenu
un certificat du FSC (Forest Stewardship
Council) ou du PEFC (Programme for
the Endorsement of Forest Certification
schemes). Les labels FSC et PEFC donnent
l’assurance que le processus de production
du papier depuis la forêt jusqu’au consommateur respecte mieux l’environnement.
Le papier est ainsi entièrement recyclable
et biodégradable. En outre, il est blanchi
à l’aide de techniques écologiques.
Ces imprimeries écologiques prennent
conscience que leurs imprimés peuvent
avoir un impact sur l’environnement.
Auparavant, les techniques d’impression
écologiques et le papier recyclé étaient
chers, mais fort heureusement
aujourd’hui les produits verts deviennent
plus abordables.
La charte de l’environnement évalue
l’approche écologique. Les chartes provinciales de l’environnement encouragent
les entreprises graphiques à adopter
une approche plus écologique. Au-delà du respect de
la législation sur la protection de l’environnement,
elles s’engagent à en faire
plus pour l’environnement.
Les participants à cette charte
de l’environnement font
l’objet d’un audit écologique préalable pour contrôler s’ils respectent la législation
en matière d’environnement.
Ensuite un plan annuel reprenant
des mesures d’amélioration de
leur approche écologique est
élaboré. Après une évaluation
positive, l’entreprise reçoit un
certificat écologique et elle peut utiliser
le logo de la charte écologique dans sa
communication interne et externe.
Vous pouvez trouver plus d’info à ce
sujet en Belgique sur www.voka.be.
Aux Pays-Bas, on peut se tourner vers
www.vmonederland.nl. Les chiffres montrent qu’un nombre croissant d’entreprises
participe à cette charte de l’environnement. Cela démontre qu’une approche
écologique constitue un avantage concurrentiel, non seulement à des fins de marketing mais aussi pour réduire les coûts.
Investir dans l’environnement est payant !
manroland apporte également sa contribution pour rendre l’impression plus
écologique. La brochure ‘manroland
EcoLogic’ vous en dira plus à ce sujet.
Vous pouvez la demander en p. 15. ■
Je préfère ne plus recevoir manroland expressis benelux
La personne à qui votre mailing est adressé :
ne travaille plus dans notre société. Sa fonction a été reprise par :
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Coordination : Christian Cerfontaine
Prénom :
Fonction :
Rédaction & conception graphique :
Duomedia Public Relations
Drève des Catulas 5, 7850 Petit-Enghien
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Fax : +32 (0)2 454 85 59
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Ce numéro a été imprimé chez :
Imprimerie Bietlot s.a.
Sur la presse :
RYOBI 520
ROLAND 700 HiPrint
Plaques : Fujifilm
Je souhaite recevoir plus d’informations
Les thèmes suivants m’intéressent. J’aimerais en savoir plus sur :
manroland ProcessPilot
Les dispositifs d’insolation CTP Fujifilm LUXEL
La série RYOBI 750 avec module
de vernissage en ligne
La presse ROLAND 700 HiPrint avec vernis
Les systèmes de coupe Wohlenberg
L’imprimante à jet d’encre à plat Acuity HD 2504 UV
manroland EcoLogic
L’impression des journaux « One Touch »
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