Clapets anti-retour et clapets d`aspiration modèle F

Clapets anti-retour et clapets d’aspiration modèle F
Pression pmaxi = 400 bar
Debit
Qmaxi = 7000 l/min
1.
1.1
Généralités
Utilisation
Les clapets anti-retour (DIN ISO 1219 -1) permettent le passage de
l'huile dans un sens et l'empêchent dans l'autre. A ce propos, tenir
compte des indications au paragraphe 1.4.
Les clapets d'aspiration (clapets anti-retour à ouverture par pilotage
hydraulique, DIN ISO 1219-1) utilisés dans les dispositifs de commande de presse, permettent l'aspiration et l'évacuation de l'huile
hydraul. des vérins de presse lors de l'ouverture et de la fermeture
en phase d'avance rapide.
Etanches sans huile de fuite dans le sens où le passage de l'huile
est bloqué (clapets à soupape).
1.2
Clapet anti-retour
Décompression sans coup de bélier
Les clapets d'aspiration sont normalement disponibles sans prédécompression hydraulique. Pour certaines tailles, cette prédécompression hydraulique est disponible en option. Pour la version
standard, sans prédécompression hydraulique, la décompression,
assurée par un distributeur en amont duquel un diaphragme ou un
régleur de débit garantit une limitation de débit, a lieu jusqu'à
l'élimination totale de la pression dans le vérin (para. 6.1). Dans le
cas de clapets avec prédécompression, la décompression, se fait
automatiquement (paragraphe 6.2).
1.3
Clapet
d'aspiration
Montage
Les clapets sont installés entre deux brides à souder pour un montage sur tuyauterie ou entre le fond du vérin et la bride à souder pour
un montage direct sur le vérin. Les diamètres d'étanchéité sont
choisis de telle sorte que les limites d'élasticité des matériaux ne
soient pas dépassées lorsque des brides normalisées sont utilisées
et les pressions de service admissibles indiquées au para. 2.2
soient respectées. En fonction de la taille sont utilisés des joints
cuivre de forme A DIN 7603-Cu ou des joints élastoméres. Usinage
des brides voir paragraphe 2.2.
1.4
Modèle
Gicleur
Fonctionnement
F 25-12 (V)
# 0,5
' Amortissement des clapets d'aspiration
L'ouverture du clapet d'aspiration est amortie d'emblée par un
régleur de débit intégré (buse de carburateur M5 SOLEX) afin
de protéger le clapet contre les chocs mécaniques. Ce régleur
de débit a également pour effet de retarder la fermeture dont la
durée doit être calculée pour être d'env. 0,2 à 0,7s selon le
type et ce sur la base d'une huile hydr. d'env. 60 mm2/s de
viscosité. Dans la plupart des cas, cela n'est pas gênant, la
fermeture s'achevant pendant la course de retour de la presse.
Si l 'on désire un temps de fermeture plus court après la commande, p. ex. lors du desserrage de la presse, ce gicleur doit
alors être retiré du raccord et être remplacé, comme représenté,
par un limiteur de débit unidirectionnel BC 1-0,6 suivant
D 6969 B (modèle F 25-12. à modèle F 160-76).
F 32-16 (V)
F 40-20 (V)
Gicleur
Limiteur de débit
unidirectionnel
(sens d'action
prescrit)
# 0,7
F 50-25 (V)
F 63-30 (V)
# 0,8
F 80-36 (V)
# 1,0
F 100-45
# 1,2
F 125-60
# 1,5
F 160-76
# 1,5
F 200-100
#6
2.5
' Clapet anti-retour (également pour l'ouverture des clapets d'aspiration)
Lors de l 'utilisation en tant que clapet anti-retour (modèle F... ), il est recommandé de veiller à ce qu'une augmentation soudaine du débit dans le sens de l'ouverture soit évitée. Cela peut éventuellement avoir lieu, par exemple lors de l'ouverture de distributeurs à tiroir, en raison de l'effet d'accumulateur du volume dans les tuyauteries et récepteurs pendant la commutation. Il est
possible de parer à ce problème, dans le cas, par exemple, de distributeurs à tiroir pilotés, en agissant sur le réglage du temps
de commutation. Ceci visant avant tout à empêcher que la soupape soit amenée trop brutalement en butée et qu'elle soit donc
endommagée par l'inertie importante du clapet soumis à des valeurs de débit max.
Les temps d'accélération admissibles Q = 0→Qmaxi. sont d'env. 250 ms (pour le modèle F 200-100 env. 200 ms)
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D 6960
Clapets anti-retour et
clapets d'aspiration
Januar 2002-06
D 6960 page 2
2.
Versions livrables
2.1
Référence d'article, caractéristiques principales
Référence
Clapet
anti-retour
Clapet d'aspiration
sans prédé- avec prédécompress.
compress.
Taille
nominale
Débit
Qmaxi
Pilotage pour clapet d'aspiration
Rapport de pilotage
(l/min)
(k)
Vol. de
commande (cm3)
Masse (poids)
env. (kg)
F..
F.. - ..(V)
F 25
F 25-12
F 25-12 V
25
100
4,3
0,45
1
1,1
F 32
F 32-16
F 32-16 V
32
160
3,6
1
1,2
F 40
F 40-20
F 40-20 V
40
250
3,9
2,1
1,4
1,7
F 50
F 50-25
F 50-25 V
50
400
4,2
4
2
2,4
F 63
F 63-30
F 63-30 V
63
630
4,2
La soupape
s'ouvre pour
une pression
résiduelle dans
le vérin presse
1
7
2,8
3,4
F 80
F 80-36
F 80-36 V
80
1000
4,5
pvér. res. = ppil : k
12,2
4,4
5,2
F 100
F 100-45
100
1600
4,3
25,4
9,9
11,7
F 125
F 125-60
125
2500
4,3
59,3
15,8
19,6
F 160
F 160-76
160
4000
4,3
113
43
50
F 200
F 200-100
200
7000
4,0
314
110
120
Type de construct.
Clapet à élément d'obturation plan à rappel par ressort
Pos. de montage
quelconque pour, les types F 25.. à F 80.. , F 200.. uniquement verticale, vers le haut ou vers le bas pour
les types F 100.. à F 160..
Pression Pmax
F 25.. à F 160..: 400 bar; F 200..: 320 bar; selon type de montage et brides utilisées voir page 3 pression
de service admissible
Pression d 'ouvert. po
approx. 0,11 ... 0,12 bar
Pression de cde ppil
pour piloter ppil. maxi
p. prédécom. pprédéc
p. maintien ouvert ppil mini
= 100 bar
= 0,2 pvérin +7 bar
= 8 bar (retour)
pression minimale admissible lors de la fermeture $ 2,5 bar (pression de rappel)
Fluide hydraulique
Huile hydraulique svt. DIN 51 524 parties 1 à 3; ISO VG 10 à 68 svt. DIN 51 519
Fonctionnement optimal: F 50... F 200 10 à env. 800 mm2/s
F 40
10 à env. 400 mm2/s
F 32 et F 25 10 à env. 200 mm2/s
Limites de viscosité non inférieures à 4 ... 6 et non supérieures à 1500 mm2/s
pour F 32 et F 25 non supérieures à 500 mm2/s
Conviennent également les fluides hydrauliques biodégradables modèles HEPG (polyalkylèneglykol) et HEES (esters synthétiques) pour des températures de service allant jusqu'à +70°C
Températures
Ambiante: - 40...+80°C
Huile env. - 25...+80°C; tenir compte des limites de viscosité!
Température jusqu’à -40°C admissible au demarrage (tenir compte de la viscosité au demarrage!) si la
température d’équlibre pendant le fonctionnement est supérieure d’au moins 20K. Fluides hydrauliques
biodégradables: suivre les intructions du fabricant. Attention à la compatibilité des joints +70°C.
Caractéristiques
|p-Q
(valeurs indicatives)
Perte de charge valve pilotée ouverte
Perte de charge
l’aspiration |p (bar)
Perte de charge |p (bar)
Perte de charge à l’aspiration |p (bar)
Q
=
Qmax
Débit de service
Débit max. selon tableau au-dessus
Viscosité de l 'huile pendant la mesure 60 mm2/s
D 6960 page 3
2.2
Autres caractéristiques selon le mode de montage
Côté aspiration
Mode de
montage 2:
Mode de montage 1:
Avec bride normalisée
seulement jusqu'à
F 63. Au-delà privilégier
l'utilisation de bride à
flasque épaisse corres1a
pondant à 1c
Montage direct sur
tuyauterie
Exemple:
clapet antiretour
2a
1c
Montage sur
récepteur
Exemple:
clapet d’aspiration
monté directement sur le fond
rigide du vérin .
1a
2a
1b
2b
meilleur
1c
2b
Retoucher la bride côté valve pour un passage du débit
suffisant par rapport à la tête de soupape, voir aussi para. 4
Côté pression
Vérin
Bride à souder normalisée ND 40 ou 64 selon la taille du clapet, page 3 ou brides réalisées par l'utilisateur. Les tiges de vis servent au
centrage du clapet
1b Dans le cas de brides normalisées destinées à la catégorie de pression immédiatement supérieure, prévoir des douilles entretoises du
fait des diamètres plus importants, voir tableau ci-dessous
1c Brides fabr. par l'utilisat., disposant d'une flasque épaisse, résistante à la flexion, à réaliser avec si possible de nombreuses vis, pour
que la valve puisse être centrée sans bague de centrage
1a
2a
et 2b joints selon taille de valve et utilisation (clapet d'aspiration ou anti-retour)
F 25 à F 50-25 V
F 63 à F 200-100
Utilisation comme clapet antiretour ou clapet d’aspiration
Faces internes
de la bride de
qualité de
surface
courante
Modèle
F 25...
F 32...
F 40...
F 50...
F 63...
F 80...
F 100..
Modèle
38x44x2
45x52x2
60x68x2,5
75x84x2,5
Type
de
montage
padm.
(bar)
400
2
400
1
350
2
400
1
250
2
350
1
250
2
350
1
400
2
400
1
250
2
250
1
400
2
400
2
2
2
F 160..
2
2
2a
2b
2b
Côté pression
F 63..
2b Joint a lèvre
Bride utilisée 1)
Matériau C 22
F 80..
F 100..
F 125..
F 160..
FK 349
FK 433
FK 441
FK 447
F 200
Joint torique
290,00x7,0
90 Sh +
6960 898 A 6960 898 B 6960 898 C 6960 898 D 6960 898 E Bague d’appui 6960 221
Bague de
centrage 1b
(mm)
D
ou clapet d'aspiration
Côté aspiration
2a Joint KANTSIL FK 343
Pression admissible
1
F 125..
F 200..
Usinage de
l’état de surface
de la partie frontale de la face
d’appui du fond
de vérin.
Joint en cuivre DIN 7603-Cu-A..
F 25..
F 32..
F 40..
F 50..
Modèle
Utilisation comme
clapet anti-retour
d
Boulons
Matériau 8.8
h
4 / M 16x75
Tuyauterie
1
d’aspirat. p.ex. ) il faut compter
avec des coups
sans soudure
de bélier vu le
DIN 2448
type de fonc(sans garantie)
tionnement de
l’installation à
38x2,6
partir de
F 50 ... utiliser
avantageuse44,5x2,6
ment la classe
supérieure de
bride ND indi57x2,9
quée
8 / M 16x90
2)
Si pour F 80
une bride DIN
2637 (ND 100)
est utilisée,
ajouter les
bagues
41x27,5x38 et
8 vis M27x110,
MA = 1000 Nm
3)
Dans le cas de
brides réalisées
par l‘utilisateur,
il est préférable
d’utiliser des vis
de petite taille
mais en plus
grand nombre
avec une bride
épaisse très
résistante à la
flexion.
3)
Pièce / Taille
Couple
de serrage MA
(Nm)
4 / M 16x80
C 32x38
DIN 2635 (ND 40)
C 40x44,5
DIN 2635 (ND 40)
C 50x57
DIN 2635 (ND 40)
C 65x76,1
DIN 2635 (ND 40)
E 65x76,1
DIN 2636 (ND 64)
32
20,5
28,5
C 80x88,9
DIN 2635 (ND 40)
---
---
---
E 80x88,9
DIN 2636 (ND 64)
27
20,5
33
250
C 100x108
DIN 2635 (ND 40)
---
---
---
8 / M 20x90
410
400
E 100x108
DIN 2636 (ND 64)
31 2)
24,5
38
8 / M 24x110 2)
700 2)
1000
1100
133x4
1400
159x4,5
4 / M 16x65
4 / M 16x80
4 / M 16x70
4 / M 16x90
210
8 / M 16x75
8 / M 20x110
8 / M 20x90
8 / M 16x100
8 / M 16x80
8 / M 20x110
8 / M 20x90
300
E 125x133
DIN 2636 (ND 64)
---
---
---
8 / M 27x120
400
E 125x133
DIN 2637 (ND 100)
38
30,5
43,5
8 / M 30x130
250
E 150x159
DIN 2636 (ND 64)
---
---
---
8 / M 30x130
400
E 150x159
DIN 2637 (ND 100)
42
30,5
49,5
12 / M 30x140
76,1x2,9
380
210
88,9x3,2
380
200
E 200x219,1 DIN 2636 (ND 64)
---
---
---
12 / M 33x160
630
300
E 200x219,1 DIN 2637 (ND 100)
50
33,5
68,5
12 / M 33x170
1300
400
E 200x219,1 DIN 2638 (ND 160)
50
33,5
68,5
12 / M 33x180
2000
320
voir exemple para. 4.3
---
---
---
16 / M 36x300
2300
108x36
219,1x5,9
273x6,3
D 6960 page 4
Utilisation de brides normalisées
Préparation de la bride et du tuyau pour le côté pression (proposition sans engagement)
Le choix des dimensions de la tubulure pression dans le cas de montage
n°1 selon para. 2.2, se détermine en
fonction des conditions de sécurité
Pour le calcul de la tubulure les normes suivantes doivent être utilisées:
DIN 2413-1, -2: tubes acier = calcul de l'épaisseur de la paroi pour pression intérieure
DIN 2445 -1, -2: tubes sans soudure pour sollicitation pulsatoire
DIN 1629 (ISO 9329 -1): BL 1 à 4 = tubes sans soudure en acier non allié
DIN 2448 (ISO 4200): tubes sans soudure
DIN 2391-1, -2: tubes acier de précision sans soudure
En utilisation clapet anti-retour, les deux cotés doivent être considérés comme côté pression.
II est d'usage de veiller au bon alignement des deux pièces pour l'assemblage.
Bride de
pression
F 63...
F 200..
F 50...
F 160..
F 40...
F 125..
F 32...
F 100..
F 25...
Bride
F 80...
L'acier utilisé pour les brides à souder est le C 22 correspondant aux diverses normes DIN 17 200.
d1
35
43
54
73
88 (108) (132) (168) (215) (275)
t
6
7
9
11
12
Modèle
a F 63....
... F 200,
a F 25...
... F 50
comme DIN 2635
et DIN 2636
(15)
(25)
(30) (40)
(55)
A partir de F 80... il est préférable d'utiliser les flasques
épaisses selon 1c paragraphe 2.2.
Lors de la coupe suivant le rayon r, veiller à ce que l'épaisseur
mini de la paroi au niveau du diamètre intérieur le plus grand
soit de 1 à 1,5 mm.
lorsque di tuyau
< di bride
Tuyau
Tuyau
Espace nécessaire au montage co-axial de la tuyauterie
Clapet anti-retour
(dans la tuyauterie
de pression)
Clapet d'aspiration
Côté aspiration
Montage latéral en préservant la co-axialité de la
tuyauterie
Cette possibilité de démontage est obtenue grâce à une
bague d'épaisseur supplémentaire (non fournie par HAWE).
Le diamètre extérieur est celui de la valve correspondante.
Côté aspiration
H 1)
F 80-36(V)
F 80
F 63-30(V)
F 63
F 50-25(V)
F 50
F 40-20(V)
F 40
F 32-16(V)
Usinage
comme
sur figure
de gauche
F 32
F 25
Modèle
F 25-12(V)
F 63 ... F 200
dans la zone du
corps de valve,
pour F 25 ... F 50
selon DIN 2635
et DIN 2636
12 19 20 30 23 34 32 45 38 52 47 61
54
73
88
108
1,2
1,7
1,7
4,0
4,3
0
1
1
1,5
1,5
1
H 1)
55
76
78
F 160
F 125
Modèle
F 100-45
t2
F 200-100
43
1,2
F 160-76
35
t1 * 0,1
F 125-60
d1
F 100
3.
106 115 165 155
d1
132
168
215
275
t1 * 0,1
5,8
5,8
5,6
5,5
t2
1,5
1
0
2
Détail en „A“
F 25 à
F 50-25 (V)
Dimension de
la rainure pour
le joint voir
para. 4.1
Rainure de décompression, diamètre intérieur e.v. #da +4,
largeur 1,5 ... 2 mm, 1,5 mm de prof. environ avec une rainure
vers l’extérieur d’environ 2 de large, 1 de profondeur
1)
H=
Cote minimale
F 63 à
F 200-100
(données manquantes,
voir ci-dessus)
D 6960 page 5
4.
Dimensions
Toutes les cotes en mm, sous réserves de modifications !
4.1
Clapet anti-retour F 25 à F 160
Situation dans le cas du
montage d'un joint en cuivre
F 25-12 (V) à F 50-25 (V):
pour l'utilisation de
joints de bride à
partir de F 63-30 (V)
Côté
bride
Face usinée de la
bride voir para. 3
1)
Côté clapet
Modèle D3
H1
h
da
di
s 2) s1
t ±0,1 t1
F 25
83
26
36
26
44 +0,1
37,5 -0,1
5,5
5,5 1,2
0
F 32
93
32
45
27
52 +0,1
44,5 -0,1
7,5
7
1,2
1
F 40
108
41,5 48,5 28
68 +0,1
59,5 -0,1
10
9
1,7
1
F 50
128
53
59
29
84 +0,1
74,5 -0,1
12
11 1,7
1
F 63
143
64
69
33,5
104,3 +0,2 89 -0,2
14
12 4,0
1,5
F 80
169
77,5 83
38,5
123,8 +0,2 109,3 -0,3 17
15 4,3
1,5
F 100
212
95,5 97
44
152,6 +0,2 134,4 -0,3 22
22 5,8
1,5
F 125
248
127
127
51
190,6 +0,2 171 -0,3
30
30 5,8
1,5
F 160
310
163
182
70
241,2 +0,2 220 -0,3
37
37 5,6
1,5
1)
2)
4.2
D4
perçage dans le corps du vérin ou la bride pression, voir #d1 en pagraphe 3
ouverture complète à partir de 80% de Qmaxi environ
Clapet anti-retour F 25-12 à F 160-76
19 s/plats
Données manquantes voir paragraphe 4.1
Modèle
Orifices
ISO 228/1
A 3)
H2
d2
a
F 25-12(V) 1/4”gaz 1/4”gaz 43
23
54
14,5 60°
F 32-16(V) 1/4”gaz 1/4”gaz 55
32
59
15,5 60°
F 40-20(V) 1/4”gaz 1/4”gaz 60
39
67
16,5 60°
F 50-25(V) 1/4”gaz 1/4”gaz 72
43
73
17,5 45°
F 63-30(V) 1/4”gaz 1/4”gaz 83
50
85
22
45°
F 80-36(V) 1/4”gaz 1/4”gaz 97,5 56
97
27
45°
F 100-45
3/8”gaz 1/4”gaz 118
69
--- 32
---
F 125-60
3/8”gaz 1/4”gaz 155
88
--- 39
---
F 160-76
1/2”gaz 1/4”gaz 233
120 --- 52
---
3)
Prédécompression pour
les types
F 25-12 V à F 80 - 36 V
Z
b
x
peut être utilisé comme orifice pression après dépose
de la vis
D 6960 page 6
4.3
Clapet anti-retour F 200-100
Orifices Z, A = 1/2”gaz
Exemple
Bride d’aspiration
(sans engagement)
1)
1)
Orifices de fixation
4x M12, 22 prof.
Matériau: St 52-3
5.
Clapets d'aspiration Type F 63... à F 125... (complément)
Les clapets anti-retour et clapets d'aspirâtion modèle F 63.. à
F 125.. peuvent être livrés en option avec des rondelles d'étanchéité en fer doux si la qualité d'usinage des surfaces d'appui sur
la bride ou sur la face inférieure du vérin ne peut pas être réalisée
comme indiqué au para. 2.2, nécessaire pour l'utilisation de
joints toriques. Attention: les brides normalisées ne peuvent pas
être utilisées; des brides réalisées par l'utilisateur avec collerette
résistant à la flexion, garantissant la transmission des efforts des
vis sur les rondelles en fer doux sont nécessaires. Les vis doivent être disposées de sorte que leur génératrice intérieure
serve de centrage pour le corps du clapet.
Lors de la commande, indiquer expressément que des rondelles
en acier doux référence ... (voir tableau) doivent être livrées à la
place des joint toriques.
Rondelle de fer
doux en option
Bride avec
collerette
résistant
à la flexion
Clapet
d'aspiration
F63 à F125
Vérin
F 63..
Modèle
F 80..
F 100..
F 125..
Effort de précontrainte mini560 kN (, 57 Mp) 752 kN (, 77 Mp) 1117 kN (, 114 Mp) 1688 kN (, 172 Mp)
mal (total) à l'état monté
Pression admissible (bar)
400
400
400
400
Référence de la rondelle en
fer doux
6960 998 A
6960 998 B
6960 998 C
6960 998 D
92x104x5
112,5x123x5,3
138x152,1x6,8
174x189,8x6,8
Dimensions
Tolérance #dI
+ 0,5
- 0,3
#dA
Epaisseur * 0,2
D 6960 page 7
6.
Schéma de raccordement type d'une presse descendante
Les schémas présentés correspondent à des exemples très simplifiés, sans engagement de notre part. Ils présentent seulement
le clapet d'aspiration avec les autres composants y compris la prédécompression selon paragraphe 1.2.
6.1
Clapet d'aspiration
sans prédécompression
Ensemble de distribution
à clapet 3)
VB..
suivant D 7302
BWN(H).. suivant D 7470B/1
ZR
DG..
suivant
D 5440
BC.. D 6969 B
RDF.. D 7540 4)
ADM 1-... 6)
Distributeur 3)
G 3-0 B suivant D 7300
WN1H/B 0,7 svt. D 7470A/1
Clapets
d'aspiration sans
prédécompression
E1
voir
remarque 5)
page 7
RD..
suivant
D 7540
Sécurité pour la multipl. de. press.
(p. ex. erreur m2→ 0 dans cycle 1),
press. min. de 30% supérieure à la
pression de charge
Phase n°
Mouvement
Pompe
SV 2
Valves
Remarque
m1
m2
m3
m4
m5
Pressostat DG
0
prêt au fonct.
(pompe mi se à v.)
marche
0
0
0
0
0
1
Avance rapide
desc. et montée en press.
marche
a
a
0
a
0
la press. voulue, Simulantément avec le signal de commande,
déclenchement une temporisation déterminant la durée de
opération 2
commande peut être activée (non représenté)
2
Maintien de la
pression
0
0
arrêt
(marche) (a) 1) (a) 2)
0
0
(a) 2)
0
Pos. (a) lors d'une remise en marche évent. par DG.
Respecter les prescript. rel. au démarrage du moteur de pompe! 1)
3
Décompression
4
Avance rapide
montée
5
ouverte
marche
marche
---
0
0
a
0
0
---
Déclenchem. du relais ZR 4) et du démarrage
du moteur de pompe par ex. par la temporisation opérat. 1
a
0
a
(0)
0
a
---
m1 et m 5 → a remplacés par relais ZR
0
0
0
0
---
Pompe et clapet arrêtés par E 1
4) 5)
arrêt
---
0
1)
p. ex. par l'intermédiaire d'un relais de temporisation: régler ce dernier de telle sorte que m1 = a soit déclenché seulement après le
démarrage du moteur de pompe. En cas de démarrage étoile/triangle, passer en triangle dès que m1 = 0.
2)
(a) p. ex. pour matière pressée qui cède pendant la phase de travail de la presse. Le pressostat réactive la pompe dès que la pression
diminue 1). Pour les pressions de remise en service, voir p. ex. D 5440
3)
Respecter les pressions de service max. admissibles (voir imprimés correspondants)
La taille du diaphragme détermine le temps de décompress. Choisir la taille du diaphragme en fonction de la caractérist. |p-Q de telle
sorte qu'à la pression du vérin (début de décompression) le débit à travers le diaphragme soit plus petit ou au maximum égal au Qmaxi de
la valve m3. Régler le temps de décompress. dans ZR de telle sorte que la commutation m 1 → a ne se fasse qu'une fois la pression dans
le vérin ramenée à zéro. Exemple: Ensemble de distribution m1... m 4 = VB 21 AM -... suivant D 7302, Qmaxi adm. = 25 l/min. Pression
max dans le vérin Pvérin = 350 bar (fin de l'opération 2). Régleur de débit unidirectionnel RDF 31. La caractérist. |p-Q de D 7540 donne,
pour une pression de 350 bar un # de diaphragme de 1,4 maxi. (Q , 20 l/min) soit RDF31/1,4. Pour un volume de remplissage des
vérins de presse de 50 l/min, il faut s'attendre à une durée de décompress. entre env. 6 et 7s. Le temps de décompress. t(s) peut être
grossièrem. estimé à t » 0,014 Vvérin × p vérin / d2 pour un volume de vérin de presse Vvérin (l) en utilisant des clapets RDF avec diaphragmes
# d (mm).
5) Si la mise en marche du moteur d'entraînement de la pompe est commandée par l'opération 3 p.ex. en étoile-triangle, veiller à ce que la
commutat. étoile-triangle ait lieu pendant le temps de décompress. phase 3 4). Sinon, et dans le cas d'un temps de commutation étoiletriangle plus long, il conviendrait de faire effectuer la commutation m1 → a par le contacteur étoile-triangle lors du passage en triangle.
On peut alors se passer du relais de temporisation ZR.
4)
6)
ADM... (D 7458) pour la limitation de la pression de commande à une valeur $ 100 bar (para. 2.1) nécessaire lorsque la pression pour
avance rapide montée ↑ (opération 4) est supérieure à 100 bar
D 6960 page 8
6.2
Clapets d'aspiration avec prédécompression
Pressostat DG..
suivant D 5440
Distributeur
G3-0B suivant D 7300
WN1H/ B 0,7
suivant D 7470 A/1
ADM 1-..-
4)
SV 3
E1
Ensemble de distribution
à clapet suivant D 7302
BWN(H) svt. D 7470 B/1
Clapet d'aspiration avec prédecompression 3)
5)
4)
$ 100 bar > pSt
p.ex. MV 41E
D 7000 /1
SV 2
Sécurité pour la multipl. de. press. (p.ex. erreur m2→ 0 dans cycle 1),
press. min. de 30% supérieure à la press. de charge
Pha- Mouvement
se
no.
Pompe
Valves
Remarque
(exemple)
Pressostat DG
m1
m2
m3
m4
0
prêt au fonctionnem.
(pompe mise à vide)
marche
0
0
0
0
1
Avance rapide
desc. et monté
en pression
marche
a
a
a
0
2
Maintien de la
pression
arrêt
(marche)
0
(a) 1)
0
(a)
0
(a)
0
3
Décompression
marche
a 1)
0
0
a
---
Déliv. du signal p.ex. par l'arrêt du temp.
Respecter les prescript. relativ. au démarrage du moteur de pompe !
4
Avance rapide
montée
marche
a
0
0
a
---
suit automatiquement l'opérat. 3 2)
5
ouverte
arrêt
0
0
0
0
---
Pompe et valves arrêtées par E 1
---
---
à Ia pression vou- Simultanément avec le signal décomlue, déclenchem. mande, un temporisateur déterminant
operation 2
la durée de comm. peut être activé
Pos. (a) lors d'une remise en marche évent. par le DG. Respect,
les prescr. rel. au démarrage du mot. de pompe!
1)
p. ex. par I 'intermédiaire d'un relais de temporisation: régler ce dernier de telle sorte que m1 = a soit déclenché seulement après
le démarrage du moteur de pompe. En cas de démarrage étoile/triangle, passer en triangle dès que m1 = 0
2)
Le pilotage de la décompression dans les clapets d'aspiration commence une fois que la pompe est en marche, lorsque la commutation m1 → a est effective. Pendant la décompression, la pompe refoule contre la pression réglée sur SV 1. L'ouverture des
clapets d'aspiration, c'est-à-dire I'opération 4 (avance rapide montée) se fait automatiquement en marche lorsque la pression
est tombée à pvérin = ppil: k. La pression de pilotage ppil doit, ici être égale au moins à la pression pprédécompr. suivant le para. 2.1
(< 100 bar), p. ex. réglée au niveau du réducteur de pression ADM1... suivant D 7458 ou ADM 11... suivant D 7120.
3)
Pour un vérin de presse Vvérin (l), le temps de décompression t (s), à partir d'une pression p (bar), peut faire l'objet d'une estimation approximative lorsqu'on met en œuvre la prédécompression (F 25-12V à F 80-36V)
t » 0,0042 Vvérin ×
(p
vérin
)
- p .
4)
Pression sur SV 3 un peu plus élevée que ppil, ne doit servir que comme sécurité en cas d'erreur de régulation au niveau du réducteur de pression ADM..., lorsque la pression réglée sur SV 1 et la pression de rappel lors de l'ouverture (opération 4) sont nettement plus élevées que ppil.
5)
Pour des temps de cycle très courts, il est possible d’accélérer la vidange du pot de pilotage et ainsi la fermeture du clapet
d’aspiration grâce à un clapet anti-retour de by-pass (sequence 5→1). La plupart du temps en liaison avec un BC1 pour l’amortissement selon paragraphe 1.4. Comme clapet anti-retour de by-pass, on peut utiliser un RK 1G selon D 7445