4- mise en œuvre du systeme dark side

4- MISE EN ŒUVRE DU SYSTEME DARK SIDE
4.1 - Travaux préparatoires : recommandations générales et conseils
d’application :
Les différents composants des systèmes doivent être appliqués sur support sec, par
température ambiante et de supports supérieurs à 5°C, par temps sec, à l’abri du
vent et du rayonnement du soleil.
Sur supports neufs un délai de séchage d’au moins 30 jours (maçonnerie d’éléments)
ou 45 jours (béton) doit être respecté. Les surfaces seront exemptes de tout produit
de traitement pouvant perturber l’adhérence (hydrofugeant, huiles de décoffrage,
pulvérulences….)
Les supports seront préparés au préalable suivant les Cahiers 3035 & 3399 du CSTB.
Quelques recommandations générales :
Lors de l’application du système, nous conseillons de vérifier très régulièrement la
planéité et la bonne jonction des panneaux.
Entre les panneaux, les joints ouverts ne doivent pas dépasser 2 mm. Si tel est le cas
et jusqu’à 1 cm, il faudra alors reboucher avec une mousse polyuréthane expansive.
Celle-ci sera réglée en planimétrie par tout moyen approprié après son expansion.
Les joints de panneaux ne doivent pas se trouver dans le prolongement des angles
de baies, ni coïncider avec la jonction entre deux profilés.
Les joints de plus de 1 cm, les coins cassés ou toute autre dégradation de surface
seront rebouchés avec l’isolant, en aucun cas avec l’enduit de base.
Aux liaisons du système isolant avec les menuiseries, appuis de fenêtre ou autres
saillies, il faudra prévoir un intervalle d’environ 0.5 cm pour l’exécution du joint
d’étanchéité.
4.2- Pose du profil de départ en partie basse :
Fixer en partie basse à 15 cm du sol, horizontalement, les profils de départ adaptés à
l’épaisseur de l’isolant Capatect 6689 ou Capatect 6700 (à préférer dans le cas ou
la laine de roche dépasse une épaisseur de 10 cm), à l'aide de cales, plots et vis.
Prévoir 3 fixations par ml, la première et la dernière fixation doivent être éloignées au
maximum de 5 cm des extrémités (1).
En cas de support irrégulier, prévoir de glisser derrière le profil au droit des fixations
des cales d’épaisseur adaptée (2). Intercaler à la jonction des profils les éléments de
jonction permettant de respecter un espace minimum de 2 à 3 mm pour la libre
dilatation des profils (3).
(1)
(2)
(3)
Ces éléments sont complétés par les profilés de départ d’angle existant dans les 2
qualités et qui garantissent une finition parfaite.
4.3- Pose de l’isolant :
Calage des panneaux laine de roche (820 X 610 soit 1/2m²) au moyen de l’enduitcolle (selon les consommations indiquées sur la fiche technique) et sous forme de
boudins périphérique et 3 plots répartis au centre. Le calage des panneaux a pour
but de pallier aux éventuelles inégalités de planéité du support (en aucun cas
supérieures à 1 cm).
Le procédé de collage avec plots et boudins
consiste à appliquer une bande de colle
d’environ 5 cm de largeur sur les pourtours du
panneau et de déposer 3 plots de colle de la
taille de la paume de la main au milieu du
panneau. La quantité de colle à appliquer et
l’épaisseur de la couche doivent être
adaptées aux tolérances du support de façon
à obtenir une surface de contact d’au moins
40% de la surface du panneau.
Le collage sera complété au fur et à mesure du montage de la laine de roche par
une cheville afin d’éviter que l’ensemble ne tombe sous l’effet du poids des
différents niveaux de laine de roche.
Les panneaux sont posés bout à bout, parfaitement jointifs et plans, horizontalement,
par rangées successives à joints décalés façon « coupe de pierre » à partir du niveau
bas du profilé de départ.
Au minimum 24 heures
après
le
calage
des
panneaux sous conditions
atmosphériques normales,
procéder à la fixation : perçage à travers l'isolant puis enfoncement des chevilles
complétées d’une rondelle pour élargir la tête à 90 mm jusqu’au nu de la surface de
l’isolant et enfoncement complet du clou d’expansion dans la cheville.
La tête de la cheville ne doit en aucun cas dépasser de la surface de l’isolant.
L'ancrage minimal de la cheville dans le support doit être au minimum de 30 mm.
Le nombre minimal de chevilles au m² est déterminé d'après les efforts dus au vent
normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible des chevilles dans le
support, à savoir :
- 6 chevilles au m² pour une dépression maximale de 640 Pa
- 8 chevilles au m² pour une dépression maximale de 1140 Pa
- 10 chevilles au m² pour une dépression maximale de 1600 Pa
Au-delà de ces données, le système calé/chevillé ne peut être mis en œuvre.
On utilisera une fixation affleurante pour permettre la pose d’une rondelle
complémentaire afin de limiter l’effet de déboutonnage. La longueur d’ancrage
dépendra du type de cheville utilisée.
Deux types de chevilles existent : Les chevilles à Frapper ou à visser.
Les chevilles à frapper peuvent être à clou nylon ou métallique.
Capatect
041
Capatect
052
Chev. à
Frapper
métal
Chev. à
visser
Support A
Béton
Support B
Corps plein
C
Corps creux
Support A
Béton
Support B
Corps plein
C
Corps creux
Support D
Béton
allégé
Support E
Béton
cellulaire
Vérifier la zone d’ancrage mini dans le support en fonction du type de matériaux.
Dans le cas de la rénovation des tests d’arrachement auront lieu sur site afin de
confirmer le type et le nombre de chevilles.
Fixation affleurante de la cheville
Capatect 052
Mise en place de la rondelle
complémentaire
Reboucher le trou permettant le
visage de la vis à l’aide d’un
bouchon en polystyrène
adapté.
En cas de doute sur les fonds ainsi que la conformité des valeurs obtenues avec le
règlement neige et vent, la tenue des chevilles dans le support doit être vérifiée
systématiquement in situ.
Les éventuels vides entre les panneaux devront être comblés avec de la mousse
polyuréthane basse expansion, mousse Capatect Mousse PU
4.4- Traitement des points singuliers :
Avant la mise en œuvre du système, il est fortement conseillé de se référer au
Chapitre V du « Cahier des prescriptions techniques d’emploi et de mise en œuvre
des systèmes isolants ». (Cahier CSTB 3035).
Pour une étude particulière, l’assistance technique DAW France se tient à disposition.
4.4.1 Joints de raccordement sur grilles de ventilation (Bande autocollante de
mousse expansée Capatect 054)
Découper les panneaux d’isolant au droit des ouvertures de grille de ventilation et
mettre en place une armature Capatect 653 marouflée dans l’enduit-colle, utilisée
pour la réalisation de l’enduit de base du système, sur le périmètre des ouvertures et
rabattue sur les 4 faces de l’orifice.
Mettre en place une bande de mousse comprimée Capatect 054 à la jonction de
l’isolant et du conduit de la grille.
4.4.2 Renforcement des angles verticaux et horizontaux (Profil armature angle préentoilée Capatect 156 ou 157)
Mettre en place au niveau des angles verticaux sortants (tableaux de fenêtre,
angles du bâtiment… etc.) le profil armature d’angle Capatect 156 ou 157, cornière
en PVC pré-entoilée, marouflée dans l'enduit de base du système. Recouvrement de
10 cm par l’armature Capatect 653 mise en œuvre en partie courante.
4.4.3 Renforcement des angles de Baies (Mouchoir d’armature en forme de flèche
Capatect 651/00 et Capatect 651/20 en 3D)
Mettre en place aux angles de baies et à 45° les renforts d’armature mouchoir
Capatect 651/00 ou Capatect 651/20 3D ayant une forme de flèche, marouflés
dans l'enduit de base du système.
Recouvrement par l’armature Capatect 653 mise en œuvre en partie courante.
Pour rappel les plaques d’isolant sont coupé à la forme de l’ouverture afin d’éviter
les jonctions de plaques à cet endroit.
4.4.4 Réalisation de joints de dilatation verticaux ( Capatect 6660/00 en E (1) et
Capatect 6670/00 en V(2))
Lors de la pose des panneaux d’isolant, laisser l'ouverture correspondante au joint de
dilatation.
Mettre en place au niveau des bords du joint le profil Capatect 6660/00 en E, ou
Capatect 6670/00 en V, cornière en PVC et lyre caoutchouc pré-entoilée, marouflé
dans l'enduit de base du système.
(1)
(1)
(2)
Maroufler les profils dans l'enduit base en les posant du bas vers le haut avec un
recouvrement de 2 cm de la lyre en caoutchouc.
Afin d'éviter la salissure du joint lors de l'application des produits, insérer dans le joint
un morceau de polystyrène de largeur adaptée.
Recouvrement de 10 cm par l’armature 653 mise en œuvre en partie courante
4.5- Réalisation de l’enduit de base armé :
4.5.1 Résistance 15 joules (4mm) :
Après mise en place des renforts aux points singuliers, appliquer l’enduit Orca à
raison de 3,5 kg/m² sur la totalité de la surface des panneaux d’isolant puis y
maroufler l’armature 653, puis lisser pour égaliser. Le recouvrement des lés
d’armature sera de 10 cm.
Après 24 h de séchage, appliquer une nouvelle couche d’enduit Orca à raison de 2
kg/m².
4.5.2Résistance
aux chocs
de 50 joules
mm) :
(5
Après mise
en place des renforts aux points singuliers, appliquer l’enduit Orca à raison de 2,5
kg/m² sur la totalité de la surface des panneaux d’isolant puis y maroufler l’armature
653, puis lisser pour égaliser. Le recouvrement des lés d’armature sera de 10 cm.
Après 24 h de séchage, appliquer une nouvelle couche d’enduit Orca à raison de
2,5 kg/m² puis y maroufler une deuxième trame 653 avec recouvrement des lés
d’armature de 10 cm. On prendra soin que le recouvrement des 2 trames générales
ne se fasse pas au même endroit et ne donne un bossage visuel une fois fini.
Application d’une dernière passe d’enduit Orca à raison de 2 kg/m2.
4.5.3- Résistance aux chocs de 60 joules (5 mm) :
Après mise en place des renforts aux points singuliers, appliquer l’enduit Orca à
raison de 3,5 kg/m² sur la totalité de la surface des panneaux d’isolant puis y
maroufler l’armature Capatect 652, puis lisser pour égaliser. Les lés d’armature seront
bord à bord.
Après 24 h de séchage, appliquer une nouvelle couche d’enduit Orca à raison de
2,5 kg/m² puis y maroufler une deuxième trame avec la Capatect 653 en pensant
au recouvrement des lés d’armature de 10 cm. On prendra soin que le
recouvrement de la deuxième trame ne se fasse pas au même endroit que la
jonction bord à bord de la trame renforcée Capatect 652.
4.6- Application de l’enduit de finition:
Il est important de respecter le temps de séchage de l’enduit de base armé : 24h
minimum. En période froide et/ou humide, ce temps est allongé.
Le RPE Thermosan Fassadenputz K 15 doit être appliquée en respectant les
consommations indiquées sur la fiche technique soit :
Thermosan Fassadenputz Taloché 1,5 mm consommation de 1,8 kg/m²
Pour d’autre aspect de finition nous consulter.
4.7 – Application d’une couche complémentaire :
Pour toute teinte avec un indice de luminance inférieur à 15, il est impératif de
recouvrir le Thermosan Fassadenputz par une à deux couche de 250 gr/m² de
Thermosan Lisse afin d’uniformiser la finition et de garantir une stabilité de la teinte
dans le temps. Ces couches complémentaires augmenteront également la tenue
aux mousses et algues.