Traitement et entretien du cunifer
Transcription
Traitement et entretien du cunifer
Bulletin Technique Numéro de série: 2005/05 Mars 2005 TRAITEMENT ET ENTRETIEN DU CUNIFER Cunifer est un alliage. Son nom provient des trois principaux éléments de l’alliage à savoir cuivre (Cu) nickel (Ni) et fer (Fe). Les deux types de Cunifer les plus fréquents sont connus comme 90/10 et 70/30, ce qui indique le rapport cuivre et nickel (voir tableau 1). L’alliage Cunifer a été spécialement conçu pour des applications qui entrent en contact avec de l’eau de mer. Cunifer possède une forte résistance à la corrosion en général et à la corrosion pointillée et crevassée par des chlorides en particulier. En plus Cunifer a comme particularité que les organismes s’attachent difficilement à la surface. De ce fait les nettoyages périodiques pour enlever les dépôts biologiques doivent être moins fréquents que pour les autres matériaux et la nécessité de l’utilisation de biocides devient moindre. Ces matériaux sont donc parfaitement indiqués pour des échangeurs de chaleur dans des bateaux et dans l’industrie offshore. La résistance à la corrosion contre l’eau de mer provient du fait qu’un alliage cuivre-nickel forme une fine couche protectrice à la surface quand celle-ci entre en contact avec de l’eau de mer propre. Cette couche a une composition très complexe et est entre-autres formée d’oxydes de cuivre en combinaison avec des oxydes de nickel, oxydes de fer et hydroxychloride de cuivre. Pour la formation de cette couche protectrice il est important que le Cunifer, avant utilisation, entre pendant une certaine période en contact avec de l’eau de mer propre. Malgré son excellente résistance à la corrosion qu’il garde même après un traitement de soudure, un traitement chimique est appliqué sur le Cunifer. Ce traitement chimique a plusieurs raisons. Nous en citerons quatre. 1. Nettoyage périodique pour enlever les pollutions présentes. Même si la nécessité de nettoyage est moindre que pour les autres matériaux, un dépôt biologique peut quand même se présenter à la longue. Il peut s’agir de coquillages qui provoquent un dépôt calcaire. Ces pollutions s’enlèvent facilement avec un acide minéral par exemple le Descalant HD (acide chlorhydrique inhibé). 2. L’enlèvement d’oxydes indésirables. Après un traitement thermique des oxydes indésirables peuvent se présenter à la surface. Ces oxydes indésirables s’enlèvent en règle générale par un traitement de décapage. Cunifer peut être décapé dans un mélange d’acide nitrique et acide fluorhydrique. Il est indiqué de prévoir un décapage rapide étant donné que le traitement thermique rend ces matériaux sensibles à la corrosion par les fluorides. Seules les méthodes d’immersion ou de pulvérisation sont indiquées comme traitements de décapage. 3. Amélioration de la résistance à la corrosion par passivation. Certaines applications du Cunifer (90/10) sont très exigeantes pour la résistance à la corrosion des matériaux. La marine allemande applique de façon standard une passivation sur toute la tuyauterie qui entre en contact avec l’eau de mer. Cette passivation se fait à l’aide de la Tuyau Cunifer décapé (gauche) non-décapé (droite) matière SDMC (diethyldithiocarbamate de sodium). Le SDMC forme avec la surface Cunifer une liaison de soufre passive et protectrice, suivant un mécanisme d’inhibition. Ceci améliore encore davantage la résistance à la corrosion des matériaux. 4. Raisons d’ordre esthétique. Cunifer est très peu choisi pour des raisons d’ordre esthétique, étant donné qu’il est, comme la plupart des alliages de cuivre, sensible à la formation de taches. Ceci est provoqué par la formation d’oxydes qui tournent de la couleur rouge au brun. Il est néanmoins possible d’avoir des exigences esthétiques. Un traitement avec un produit de nettoyage à base de chromate donne un aspect mat, doré et uniforme à l’alliage de cuivre. Les désavantages de ce traitement en sont le coût du produit, la toxicité du produit et le traitement résiduaire onéreux des chromates . De ce fait cette application est réservée aux exigences très particulières. Alliage cuivre décapé avec chromate Tableau 1: Comparaison Cunifer 90/10 et 70/30 Alliage: 90Cu-10Ni Cunifer 10 UNS No C70600 70Cu-30Ni Cunifer 30 C71500 Numéro d’éléments 2.0872 2.0882 Corrosion par ammoniac Moins résistant Plus résistant Corrosion par sable(érosion) Tolérance inférieure Tolérance supérieure Formation de dépôts biologiques Plus résistant Moins résistant Sources consultées: CA Powel, HT Michels, Copper-Nickel for Seawater Corrosion resistance and antifouling, Corrosion 2000, annual conference Orlando Florida Bundesamt fur Whertechnik und Beschaffung, Rohrleitungen aus kupfer-nickel-legierungen, 1985 Auteur: Ing. T. van Os (Head Laboratory) Réactions et/ou questions: e-mail: [email protected] La société Vecom est implantée en Pays-Bas (Maassluis, Rotterdam, Bergen op Zoom, Heerlen, Enschede, Hoogezand) – Belgique (Ranst, Mouscron) - Allemagne (Hamburg, Wetzlar) - Angleterre (Bury, Barnsley, Sheffield) et Danemark (Løsning)