Le laser polyvalent

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Le laser polyvalent
Polyvalent ! Précis ! Évolutif !
Les avantages indéniables de la découpe laser, flexibilité, qualité de
coupe, rapidité de mise en œuvre, ont rendu cette technologie
incontournable.
Cet outil formidable a permis aux entreprises innovantes de préserver leur compétitivité, de gagner en souplesse, de s’adapter
rapidement à la demande. Aujourd’hui, une machine laser doit
satisfaire à toute ces exigences, offrir des garanties en matière de
qualité, de fiabilité, mais aussi proposer de nouvelles fonctionnalités.
Le FO MII NT synthétise tout le savoir faire d’AMADA dans le
domaine du laser (12 000 machines produites à ce jour). Sa
conception évolutive permet de l’équiper à postérori d’un système
de découpe de tubes, d’un changeur automatique de buses, d’un
magasin de stockage et de chargement selon les besoins.
Qualité de coupe
Comparatif d’état de surface
Valeur constatée sur le chant à 1 mm du bord supérieur de la tôle (␮m)
PROCÉDÉ
Matière/Épaisseur
Machine conventionnelle puissance 4 kW
Rugosité du chant
Gaz
FO MII NT Puissance 4 kW
Rugosité du chant
Inox 1 mm
Azote
Ra = 2,1
Ra = 1,4
Inox 3 mm
Azote
Ra = 1,9
Ra = 1,2
Les sources AF
Inox 6 mm
Azote
Ra = 2,5
Ra = 1,4
Performances accrues
Acier 6 mm
Oxygène
Ra = 2,2
Ra = 1,1
Les nouvelles sources 2,5 et 4 kW developpées
spécifiquement pour AMADA, s’illustrent au
travers des résultats de coupe : vitesse supérieure, rugosité améliorée. Le contrôle dynamique
du mode, la synchronisation optimisée entre le
laser et les axes ont aussi pour conséquences la
réduction des temps morts et une moindre
consommation électrique.
Des angles parfaits
Temps de réponse sur FO MII NT
Objectif
Objectif
(proportionnel à la vitesse)
(proportionnel à la vitesse)
Puissance laser
Asservissement
puissance/vitesse
Puissance laser
Temps de réponse sur machine conventionnelle
Puissance en sortie
Temps
Temps
L’usinage parfait d’angles vifs nécessite de
réduire proportionnellement la vitesse des axes
et la puissance laser. Les nouveaux développements ont permis de diminuer de 64 fois le
Puissance en sortie
temps de réponse de la source laser. De plus
la fonction “corner” adapte les paramètres de
découpe à la valeur de l’angle à découper.
Flexibilité
Optique adaptative
Réduire les temps de mise en œuvre
QUALITÉ DE COUPE
Le miroir adaptatif permet de faire varier le diamètre
du faisceau, en fonction de l’épaisseur à découper et
de réduire les changements de lentille. La hauteur de
la focalisation reste constante. Il permet aussi de bien
positionner le point de focal pour optimiser le perçage.
Il est ainsi possible de découper de la tôle de 3 mm à
20 mm sans changement de lentille.
Optique adaptative
Contrôle du diamètre
Longueur focale
FLEXIBILITÉ
Point focal
PERÇAGE RAPIDE ET VITESSE DE COUPE
Plage focale
STABILITÉ DE LA COUPE
SIMPLICITÉ D’UTILISATION
Optimisation du contrôle
du faisceau laser
Perçage rapide et vitesse de coupe
Les options
Tête de découpe “ONE-TOUCH”
Axe de rotation pour le tube
Plus de productivité
Le dispositif de découpe du tube confère
au FO MII de la polyvalence
Le rôle de cet organe dans le résultat de coupe est prépondérant. Aussi AMADA l’a doté des toutes dernières innovations : Sensor hyper réactif, détecteur de pyrolyse, support
lentille “ONE-TOUCH”, contrôle dynamique de la coupe…
Grâce à tous ces équipements, le FO MII allie productivité,
qualité et flexibilité.
Le mandrin 4 mors, intégré au bâti, permet le serrage de
tubes ronds et carrés. Il dispose de son propre système
d’aspiration. L’ensemble des supports intermédiaires, intégré à l’une des tables, est très facile à monter et préserve
une zone de découpe à plat de 1 000 x 3 000 mm.
Stabilité de la coupe
Contrôle dynamique de la coupe
Prévenir les défauts éventuels
Le faisceau laser est contrôlé en permanence par des
senseurs optiques chargés de mesurer une intensité lumineuse et de la convertir en voltage. Ils agissent en temps
réel pour garantir la qualité de la découpe, détectent
l’apparition de brûlure et de l’effet plasma. Ils assurent
aussi le contrôle dynamique du perçage et commandent, si
nécessaire, le nettoyage de la buse.
Senseur
Reflexion lumineuse
Lentille
Changeur automatique de buses
Capacité : 8 buses différentes
Pratiquement chaque couple matière/épaisseur nécessite
une buse adaptée. Cela représente un frein à l’exploitation
d’un laser. Le système AMADA offre 8 possibilités différentes et permet le remplacement automatique de la buse,
son nettoyage et son calibrage.
Simplicité d’utilisation
Système W.A.C.S
Nouvelle commande numérique AMNC
Rapidité du traitement des données
La commande numérique AMNC/PC équipée d’un processeur ultra rapide est une composante essentielle de la
performance du FO MII NT. Sa vitesse de traitement des
informations et de synchronisation avec les axes et la source
laser permet la réduction des temps d’attente préjudiciables au prix de revient des pièces. Elle se dote aussi de
nouvelles fonctionnalités, propres à faciliter la relation
Homme/Machine.
Fonctions usuelles
Les principales fonctions
utiles quotidiennement sont
regroupées sur une seule page
et facilement accessibles.
Conditions de coupe
Une base de données de
200 matières différentes avec
pour chacune 10 conditions
de coupe.
Assistance à la découpe par brumisation d’eau
La brumisation d’un brouillard d’eau autour du faisceau a pour effet de refroidir
la périphérie de la coupe.
Cette option permet de
découper des formes spécifiques ou d’imbriquer intimement des pièces en forte
épaisseur.
Gaz d’assistance
Faisceau laser
Buse
extérieure
Buse interne
Brouillard d’eau
Tôle
Logiciel
Spécifications
Dr ABE-Blank
MACHINE
La solution de fabrication et d’imbrication automatique
Format machine X Y Z (mm)
Dr ABE Blank est un logiciel d’usinage
très automatisé, il concentre l’expérience
d’AMADA en matière de découpage laser. Il
génère très simplement des programmes
d’usinage pertinents. De plus, il est capable
d’imbrications très performantes et doué de
la faculté de mémoriser et gérer les surfaces
FO MII 3015 NT
3270 x 1550 x 100
Format de découpe (mm)
3000 x 1500
Vitesse de déplacement maxi axes X, Y, Z (m/mn)
non utilisées. La création des programmes
se fait aisément après la sélection de
dessins 2D dans la base de données SDD
(AP 100, SHEETWORKS) ou en important
des fichiers DXF. Une fois définis la matière
et le nombre de pièces, 1 “clic” suffit pour
générer les programmes.
80 / 80 /60
Vitesse de déplacement maxi simultanée (m/mn)
113
Vitesse de découpe (m/mn)
0 - 20
Précision de positionnement (mm)
+- 0,005
Précision de répétabilité (mm)
+- 0,01
Poids maxi de la tôle (kg)
920
Poids de la machine seule (kg)
11000
COMMANDE NUMÉRIQUE
AMNC-PC
Nombre d’axes contrôlés
4 (X, Y, Z + B)
Incrément minimum (mm)
0,001
Connexion CN
RS 232 + LAN + Ethernet
SOURCES LASER CO2
Fichiers 2D AP100
Autres fichiers 2D : DXF, DWG...
Fichiers 3D solid works :
IGES, STEP, Para solide, ACIS...
AF 2000E-LU2,5
AF 4000i-B
Puissance (W)
2500
4000
Puissance maxi en crête (W)
2700
5000
Longueur d’onde (␮m)
10,6
10,6
Divergence angulaire (mrad)
Fréquence (hz)
<2
<2
5 à 2000
5 à 2000
10
10
Consommation gaz Iasant (l/h)
Dr ABE : génération automatique
d’imbrication et de code machine
Dimensions
840
840
3920
Imbrication de pièces
dans des pièces, dans des pièces...
Imbrication automatique
10330
Imbrication avec coupes communes
Capacité de coupe
Edition papier
TÔLES
• Feuille de travail
• Planning
de fabrication
• Stockage des programmes
et imbrications dans la
base de données SDD
• Planning fabrication SDD
TUBES
25 mm
Type de tubes
Matières
15
15 mm
12
Transmission via le réseau
10
10 mm
6
5 mm
Aluminium (N2)
Inox (N2)
Acier (O2)
0 mm
AF 2000E-LU 2.5
AF 4000iB
Acier, Alu et Inox
Dimensions minimum
19 mm
19 mm
Dimensions maximum
115 mm
80 mm
Dimensions maximum
au travers du mandrin
50 mm
35 mm
Poids maxi du tube
8
FO MII NT
Transmission
via le lecteur
Rond / Carré
20
20 mm
80 kg