Equipements atelier maintenances industrielles

REGION MIDI – PYRENEES
LYCEE PAUL MATHOU
Avenue de Luchon
31210 Gourdan - Polignan
ATELIER MEI
Equipements pour l’atelier de
Maintenances Industrielles.
PRESCRIPTIONS
TECHNIQUES
Lycée Paul Mathou
CTX - MAPA mars 2009 MEI
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Objets :
Il s’agit d’équiper l’atelier de maintenances industrielles de différents systèmes didactisés et de
matériels :
- Lot 1 : un système didactisé de type mélangeur d’éléments solides ou/et pâteux.
- Lot 2 : un système didactisé de type banc d’étude des vibrations d’éléments en rotation.
- Lot 3 : matériels de stockage et de manutentions industrielles.
- Lot 4 : un appareil de chauffage de roulement par induction.
Ces équipements se composent de 4 lots.
Les systèmes ou appareils doivent être proposés avec leur certificat de conformité CE.
Ils doivent répondre à toutes les normes en vigueurs sans exception.
Toutes leurs caractéristiques doivent apparaître dans l’offre.
Les conditions du Service Après Vente et de la maintenance doivent être précisées.
La qualité des offres sera évaluée sur le respect des prescriptions.
Ce document comporte 14 pages.
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LOT 1
Système didactisé de type mélangeur d’éléments solides ou/et pâteux.
PRESCRIPTIONS DES BESOINS
TECHNIQUES.
PREAMBULE
Le présent MAPA a pour objet l’acquisition d’un équipement didactique sur la base d’un
équipement industriel réel à dominante mécanique pour la formation de BAC PRO
Maintenance des Equipements Industriels ainsi que pour l’enseignement de la construction.
Ce CCTP est destiné à un système, support de formation dédié à des activités :
• d’études fonctionnelles et structurelles,
• d’activités dans le domaine mécanique (pose, dépose, montage - démontage,
adaptation et réglages),
• de mise en œuvre d’améliorations de chaînes d’énergie (chaîne de sécurité, chaîne
d’action et/ou d’acquisition).
Par conséquent, une attention particulière sera portée sur l'adéquation du produit proposé
avec le référentiel du diplôme (référentiel des Activités Professionnelles, référentiel de
Certification) et les recommandations telles qu’elles figurent dans le repère pour la
formation (voir le cahier des charges pédagogique commun aux équipements ci-après).
L’équipement pourra être issu d’un système mécanique automatisé ou d’une ligne de
production.
L’équipement sera principalement constitué de composants standard dans le but d’assurer
la pérennité des pièces de rechange.
Toutes les pièces d’usure seront extraites du standard fournisseurs (roulements,
joints, moteur etc ...)
Il sera représentatif d’une activité industrielle réelle existante, il sera conçu autour :
• de fonctions et de puissances représentatives de l’application industrielle,
• d’activités de maintenance justifiées par des problématiques industrielles réalistes,
• de matière d’œuvre et de consommables recyclables et/ou à faible coût d’achat,
.
Le système devra être mis en charge pour simuler un fonctionnement réel suivant un ou
plusieurs cycles
L’offre du soumissionnaire doit présenter les spécifications techniques « minimales » et
« imposées » demandées dans le marché. L’offre sera jugée non conforme dans le cas
contraire.
Le « caractère de la demande » indiqué dans le cahier des charges ci-dessous a pour objectif
d’orienter la réponse de l’offreur.
Les informations que vous indiquerez dans la rubrique « caractéristiques proposées » feront
l’objet d’une évaluation afin d’apprécier les critères de choix de « qualité technique » et « qualité
de la réponse » conformément au règlement de la consultation. Vous pourrez ainsi présenter la
qualité du produit que vous proposez avec la possibilité d’argumenter et de justifier ses aspects
sur chacune des caractéristiques de l’article.
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Les offres doivent être accompagnées d’une documentation complète des matériels proposés.
CARACTERISTIQUES
GENERALES IMPOSEES
Les différents éléments seront d'origine industrielle et seront normalisés suivant le système
isométrique.
Leurs dimensionnements doivent évoquer un réalisme industriel. En conséquence, toutes
maquettes ou modèles réduits sont prohibés, cependant les dimensions ne devront pas
excéder L 2500 x l 1800 x h 1900 mm.
L’équipement doit présenter toutes les caractéristiques de maintenabilité.
Les activités proposées pourront être réalisées par l’enseignant de construction et de
maintenance avec des élèves de BAC PRO.
Alimentation électrique : 400v triphasés.
Alimentation pneumatique : Pression réseau : 6 bars
CARACTERISTIQUES SPECIFIQUES IMPOSEES
CONCERNANT LA PARTIE OPERATIVE
La capacité de la cuve devra être au minimum de 140L
Le système devra comporter :
• Une trappe de chargement avec étanchéité. Ouverture par action sur genouillères et
maintien par vérin à gaz.
• Une trappe de vidange avec étanchéité actionnée par vérin pneumatique avec
transformation vers un mouvement rotatif à crémaillère équipé de capteurs «trappe
ouverte, trappe fermée ». Angle d’ouverture 90°.
• 1 rotor à rubans
• Des paliers de types roulements à rotule sur manchons coniques, étanchéité par
garnitures à tresse et presse étoupe. Prévoir un dispositif de soufflage intégré au
palier pour le nettoyage.
Le système devra comporter au moins un moto réducteur asynchrone triphasé d’une puissance
minimum de 2 kW. Ce réducteur orthogonal aura un rapport de 1 : 26. Capteur de contrôle de
rotation d’arbre.
Trois éléments au moins de la partie opérative (actionneurs, effecteurs et leurs éléments
d’assemblage) devront permettre l’apprentissage des activités d’élinguage et de
manutention dans une limite de charge d’environ 100 kg dont 1 élément présentant une
charge d’au moins 60 kg.
Cinq sous-ensembles fonctionnels devront être accessibles pour les activités réglages,
pose/dépose, et montage/démontage.
Leurs éléments d’assemblage devront supporter des interventions fréquentes et sans
détérioration, toutefois leur surdimensionnement ne devra pas mener à un produit irréaliste.
L’équipement sera placé sur une structure portante (châssis) mobile (roulettes équipées de
freins) et pieds réglables pour immobilisation.
Le châssis devra être robuste et rigide (conception mécano soudée). Il devra permettre une
bonne ergonomie du poste de travail (conduite de l’équipement).
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CARACTERISTIQUES
PARTIE COMMANDE
IMPOSEES CONCERNANT LA
La partie commande à logique câblée ou programmée et la gestion d'énergie seront
intégrées dans une armoire électrique industrielle fermant à clé.
Une clé autre que « 455 » permettra d’activer le « mode maintenance » qui shuntera en
partie les sécurités afin d’effectuer tests et mesures.
L'armoire est dimensionnée afin de disposer d'un espace d'intervention suffisant pour que
les activités de mesures, de contrôles et de réalisations puissent être réalisées aisément
par les élèves. Cette armoire disposera d’un espace libre minimum de 30%.
Outre les fonctionnalités propres à satisfaire les exigences relatives à la partie opérative et
à la sécurité, l’armoire électrique présentera les fonctionnalités suivantes :
Partie électrique :
• le circuit commande sera alimenté en TBTS (Très Basse Tension dite de Sécurité
définie dans le décret 88-1056).
• un inter-sectionneur cadenassable permettra de consigner les énergies électriques;
• un disjoncteur différentiel 30mA tétra polaire.
• Chaîne de sécurité par module de sécurité catégorie 3 (capteur trappe de
remplissage verrouillée : gâche électrique).
• disjoncteur moteur sur départ moteur mélangeur.
Partie pneumatique :
• vanne d’isolement cadenassable.
• Filtre, régulateur de pression.
• Distributeurs monostables, commandés par sélecteur ouvert/fermé.
• Clapets pilotés de maintien trappe, en cas de coupure d’énergie.
• Pressostat réglable.
• Electrovanne de soufflage palier (nettoyage) commande par bouton poussoir.
Le système devra proposer des scénarios d’amélioration des chaînes d’énergie associés à
des problématiques industrielles réalistes. Ces propositions donneront lieu à la fourniture de
composants pour leurs mises en œuvre ainsi que les schémas électriques (implantation et
câblage) permettant leurs mises en oeuvre.
L’armoire de commande doit être intégrée au système et comportera l’ensemble des
éléments contribuant au dialogue homme - machine, au traitement et gestion de
l’information, permettant ainsi la gestion des cycles de fonctionnement prédéfinis.
L’armoire principale répondra aux critères définis par la norme en vigueur (NFC 15-100).
L’armoire principale comportera :
• dans sa partie haute tous les éléments concourants à l’alimentation et à la protection
électrique de l’installation ;
• dans sa partie médiane tous les éléments concourants au traitement, à la
communication et la distribution de l’information de commande ;
• dans sa partie basse tous les borniers de raccordement externe vers le système.
Une prise de raccordement de type débrochable industrielle comportant les signaux des
informations et ordres ainsi que les alimentations puissance et basse tension devra être
implantée sur le côté du coffret pour permettre la connexion vers un coffret déporté et ainsi
permettre le câblage du cycle de fonctionnement complet at la réalisation d’une
amélioration validée (nouveaux composants, API (Automate Programmable Industriel) )
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OUTILLAGE
NECESSAIRE AU MONTAGE ET DEMONTAGE
Les outillages spécifiques nécessaires au montage, démontage et réglage seront fournis
avec le système livré.
Les appareils de qualification (alignement laser, tension de courroie …) seront proposées en
option.
DOCUMENTS
D’ACCOMPAGNEMENT
1. Logiciel d’accompagnement
Le système devra être fourni avec un logiciel d’accompagnement de type exécutable fourni
en licence établissement, installable sur plusieurs postes informatiques et exécutable
localement depuis ces postes.
Il sera fourni sur support informatique (CDRom ou clé USB) à la livraison du système en
deux exemplaires.
Le logiciel comportera :
Une première partie Ressources :
Cette première partie a pour but de rendre l’utilisateur le plus autonome possible dans
la préparation et la mise en situation des activités de maintenance et de construction :
Ces ressources devront permettre à l’utilisateur :
• de comprendre la fonction globale du système, et les fonctions des sousensembles fonctionnels
• de réaliser une analyse fonctionnelle technique
• d’étudier les différentes solutions constructives (Guidage, étanchéité,
transmission de mouvement…)
Ces ressources seront constituées au minimum des éléments suivants :
• La contextualisation du système par des vidéos réalisées en entreprise, ou des
synoptiques présentant le système intégré dans son process réel
• La description et les explications de fonctionnement des sous-ensembles
fonctionnels par des animations 3D ou des vues éclatées
• Les plans d’ensembles 2D avec les nomenclatures des constituants des sousensembles fonctionnels
• L’accès direct aux caractéristiques techniques et documentations constructeurs
de la totalité des pièces et constituants
• Le modèle SolidWorks complet : Tous les sous-ensembles devront être
modélisés et assemblés de manière fonctionnelle dans l’arbre de construction
• Les plans de définition des pièces (des sous-ensembles manutentionnés) seront
fournis aux normes de représentation avec la cotation fonctionnelle
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Une seconde partie Guidance :
Cette seconde partie a pour but de guider et d’accompagner l’élève dans ses activités :
Cette guidance devra permettre à l’élève :
• De procéder aux vérifications préliminaires avant mise en service du système
• De mettre en service le système
• De conduire le système
• D’analyser le fonctionnement du système, de détecter tout dysfonctionnement et
d’émettre un diagnostic simple
• De préparer son intervention (Outillages et matériels nécéssaires, procédures de
montage / Démontage, réglages, manutentions…)
.
Cette guidance sera constituée au minimum des éléments suivants :
• Guide des vérifications préliminaires, de la mise en énergie, de la mise en
service et de la conduite
• Calendrier de maintenance préventive systématique
• Description des opérations de maintenance préventive systématique
• Outil d’aide au diagnostic comportant un guide des dysfonctionnements et des
causes probables générant ces dysfonctionnements
• Une aide pour les procédures d’intervention (aide au montage / démontage,
réglages mécaniques, manutentions…) sous forme d’animation 3D ou
diaporamas
2. Dossier technique
Le dossier technique accompagnant le système sera fourni sur support papier et support
informatique et devra comporter au minimum :
• Un avertissement sur les précautions d’emploi avant et après utilisation
• Les caractéristiques détaillées du système
• l'approche fonctionnelle du système qui sera présenté par type de fonction (fonction
dialogue, fonction sécurité, fonction alimentation en énergie, fonctions opératives),
jusqu’aux composants en faisant apparaître, pour les fonctions opératives, la
décomposition en chaîne d’action et en chaîne d’acquisition ;
• un dossier machine, conforme à la prescription NF X60-200, composé des plans
d'ensembles et de sous-systèmes mécaniques ainsi que des nomenclatures ;
• un dossier regroupant les documentations techniques des composants
manufacturés équipant le système ;
• un dossier électrique et/ou pneumatique et/ou hydraulique comprenant les schémas
d'implantation des composants, les schémas de câblage, les plans des borniers, les
plans du pupitre de commande. Les schémas devront être fournis pour la
configuration de base ainsi que pour chaque amélioration ou modification, mises en
œuvre dans le cadre des activités proposées. Tous les schémas électriques du
système seront fournis en format source
• les documents permettant d'appréhender le fonctionnement de l'ensemble, les
procédures de mise en route… ;
• les procédures de maintenance (démontage/remontage et de qualification liées aux
activités prévues sur le système)… ;
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3. Dossier pédagogique
Les activités de maintenance prévues par le fournisseur seront justifiées par des
problématiques industrielles réalistes en référence au cahier des charges pédagogique.
Ce chapitre « dossier pédagogique » est à traiter avec soin car il met en évidence les
potentialités d’activités pratiques mettant en relation problématiques industrielles / activités
de maintenance réalisables.
La guidance logicielle fournie pour les procédures d’intervention devra être largement
utilisée pour l’élaboration des activités pratiques.
Les TP devront être fournis entièrement rédigés et accompagnés de leurs corrigés. Un
exemplaire complet du dossier pédagogique doit être fourni en annexe du présent dossier à des
fins d’évaluation de la pertinence des activités
Un tableau présentant les centres d’intérêt abordés par les activités de construction mécanique
doit être fourni. Les centres d’intérêt devront être décomposés en compétences qui seront
détaillées sur la page de garde de chacune des activités.
Un tableau présentant la progression pédagogique des interventions ainsi que les temps
d’intervention pour les activités de maintenance devra être fourni.
Le dossier pédagogique devra proposer un minimum de 5 TP de maintenance et 5 TD de
construction.
Les TP et TD devront porter sur les thèmes suivants :
• L’étanchéité (par tresses, par joints écrasés, par chambre de surpression ou joint
pneumatique…)
• Le guidage en rotation
• La transformation de mouvement
• Les réglages mécaniques (Courses, butées, cames…)
• La manutention lourde à 2 élingues avec passage à 3 élingues avec utilisation d’un
mécanisme de tension d’élingue
NORME
ET SECURITE
Les matériels proposés devront être en conformité avec les normes notamment de sécurité
et les recommandations en vigueur..
II est demandé de fournir une déclaration de conformité C.E. et d’équiper le matériel livré
d'une plaque d'identification spécifique comprenant différentes indications réglementaires :
nom et adresse du fabricant, marquage C.E.
GARANTIE
ET SERVICE APRES-VENTE
Cette garantie devra couvrir l'intégralité des coûts de remise en état du matériel (pièces,
main d’œuvre, frais de port et déplacements) pendant une durée minimale de 3 années.
Ce service (après-vente) est compris dans le prix du produit proposé dans l’offre. La
garantie légale contre les vices cachés est applicable. Le soumissionnaire devra indiquer
les délais d’approvisionnement des pièces de rechange en cas de panne, d’intervention et
de réparation.
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LOT 2
Banc d’étude des vibrations d’éléments en rotation.
PRESCRIPTIONS DES BESOINS
TECHNIQUES.
Ce banc permettra d’aborder de façon concrète les différents phénomènes vibratoires existants
sur des machines tournantes :
* balourd,
* lignage / délignage
* bruits d’engrènement,
* cavitation,
* défauts de roulement,
Ce banc doit permettre des déréglages, la mesure des défauts, des réglages jusqu’à l’obtention
d’enregistrements satisfaisants. Il permet l’analyse globale au niveau Bac Pro MEI.
Caractéristiques techniques générales :
Dimensions maximales : LxPxH = 2000 x 800 x 2000 mm
Alimentation électrique : 230V 50Hz Monophasé + Terre (2P + T 16A)
Ce banc doit être composé :
d’une partie Opérative :
- une structure mécano soudée comprenant l’armoire électrique,
- un moteur asynchrone triphasé Ns=1500 tr/min, P = 1,5kW,
- un multiplicateur (réducteur inversé) de rapport 2,
- un support roulement avec roulement en bon état,
- un deuxième roulement défectueux pour analyse comparative,
- une pompe centrifuge Nmax : 3000 tr/min - P = 1,1kW,
- un réservoir contenant 190 l d’eau additionnée de 6% de GLYCOL,
- un manomètre 0 à 4 bar, un vacuomètre -1 à 0 bar,
- un capot transparent verrouillé par 2 contacts de sécurité.
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d’une partie Commande :
- un interrupteur sectionneur cadenassable,
- un dispositif câblé d’arrêt d’urgence par bouton poussoir,
-un ensemble de démarrage, protection et arrêt du moteur asynchrone avec variateur de
vitesse.
Le banc sera proposé avec les éléments supplémentaires suivants :
Débitmètre (option) :
- un indicateur de débit à flotteur 2 000 à 20 000 l/h.
Module de Transmissions mécaniques:
- qui peut être monté en lieu et place du réducteur multiplicateur afin d’analyser les
phénomènes vibratoires dus aux transmissions mécaniques. Ce module permettra d’analyser
les transmissions par courroies crantée ou trapézoïdale ou par chaîne ou par engrenages.
Un ensemble de pièces détachées permettant la dépose repose est à fournir. L’offre détaillera
ces pièces.
Le banc sera livré avec :
• une documentation technique complète en français,
• les scénarios d’apprentissage sous forme de TP,
• l’ensemble des éléments nécessaires au déroulement des travaux pratiques prévus.
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LOT 3
Matériels de stockage et de manutentions industrielles.
PRESCRIPTIONS DES BESOINS
TECHNIQUES.
1.
STOKAGE :
1.1
CAISSES-PALETTES EUROPÉENNES GRILLAGÉES 500 l
Quantité : 6
Caractéristiques demandées :
Caisses gerbables 4/1. Plancher tôle et côté grillagé, maille 50 x 50, fil Ø 4,5 mm mini.
Finition laquée.
Avec demi-panneau ouvrant
Charge 1 000 Kg au minimum.
Contenance 500 l au minimum
Dimensions maximales l x L x H hors tout (mm) 850 x 1250 x 850
Dimensions minimales l x L x H utiles (mm) 750 x 1150 x 550
2.
LEVAGE :
2.1
GERBEUR MANUEL A FOURCHES
Quantité : 1
Caractéristiques demandées :
-
Force 1000 Kg,
Système d’élévation hydraulique,
Avec une valve de sécurité interdisant la montée en cas de surcharge,
Vitesse de descente contrôlée par un limiteur,
Roues directrices pivotantes à 360°,
Freinage sur les roues directrices,
Galets et roues directrices de qualité (matière à préciser dans l’offre),
Hauteur de levée : 90, 1500mm
Fourches longueur mini 1150 mm, largeur 540 mm, centre de gravité à 600 indiqué sur le
mât,
Peinture époxy.
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2.2
TABLE ÉLÉVATRICE
Quantité : 1
Caractéristiques demandées :
-
3.
Force 500 Kg,
Levée par vérin hydraulique,
Avec arceau de poussée,
2 roulettes arrière pivotantes avec freinage,
Plateau l x L mini : 1000 x 600 mm,
Hauteur minimale de levée 900 mm
MANUTENTION :
1.
KIT ROULEURS
Ensemble de manutention lourde
Quantité : 1
Caractéristiques demandées :
-
-
Force 20 000 Kg
Livré en coffret sur roulettes avec poignée de traction,
4 patins rouleurs constitués d’une chaîne sans fin à gros rouleaux,
2 plateaux tournants pour les déplacements en courbe, avec pour les 2 autres patins des
compensations en hauteur, les plateaux tournants et les compensations en hauteur seront
recouverts de caoutchouc ou équivalent,
2 timons de manœuvre,
système d’accouplement des patins par paire.
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LOT 4
Un appareil de chauffage de roulement par induction.
PRESCRIPTIONS DES BESOINS
TECHNIQUES.
Cet appareil permet par dilation thermique le montage des roulements.
-
Appareil de chauffage par induction pour roulement,
Masse maxi à chauffer 40 kg, Ø alésage mini 20 mm - maxi 300 mm,
Plage de température 0 à 250°C contrôlée par sonde, température maxi 400°C,
Précision en température : inférieure ou égale à 2°C,
Cet appareil doit permettre de traiter un roulement graissé ou avec joint.
Cet appareil doit permettre également le chauffage d’autre types de pièces mécaniques de
géométrie proche (pignon…).
L’appareil doit réaliser en fin de cycle la démagnétisation du roulement,
-
Alimentation électrique 230v mono 50 Hz 2P+T 16A
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Les offres devront être faites en un seul lot.
Critères de Choix :
Qualité des produits :
SAV de proximité :
Référence :
Prix :
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40%
10%
10%
40%
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