Mode d´emploi Tours universelles

Transcription

Mode démploi
Tours universelles
D6000 E
Walter Blombach GmbH
Fabricant dóutils et de machines
D-42899 Remscheid - Am Blaffertsberg 13 - Tél.: (02191) 597- 0 - Fax: (02191) 597 – 40 - E-Mail: [email protected]
D-54673 Neuerburg - WABECO Str. 1-10 - Tél.: (06564) 9697-0 - Fax: (06564) 9697-25 - E-Mail: [email protected]
www.wabeco-remscheid.de
Table des matières
Déclaration de conformité
4
1.
Charactéristiques techniques
6
2.
2.1
2.2
7
7
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
Dessin dénsemble et légendes
Plan de graissage
Disposition des roues de changement de marche pour un pas
de filetage de 1 mm
Diagramme de lecture des nombres de tours
Disposition du cœur de renversement pour le filetage à gauche
Dispositon des roues de changement de marche pour l'avance
automatique
Eléments de commande
Poupée fixe
Banc avec entraînement par la vis-mère
Chariot porte-outil
Contre-poupée
Entraînement haute vitesse avec moteur 2,0 KW
11
12
14
16
18
20
22
3.
Plan des connexions
24
4.
Livraison et installation
25
5.
Conditions pour des résultats de travail optimaux
26
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
Mise en service et maintenance
Maintenance
Mise en service
Graissage de la machine
Instructions pour une maintenance périodique de la machine
26
26
26
27
27
7.
Consignes de sécurité
27
8.
8.1
8.2
8.3
Description de la machine
Plaques
Schéma d'entraînement
28
28
29
29
9.
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
9.2.6
9.3
9.3.1
9.3.2
Description des sous groupes
Charactéristiques
Poupée fixe
Arbre principal
Equipement électrique
Changement du nombre de tours
Transmission de vitesse - arbre principal à la vis-mère
Réglage du cœur de renversement de marche
Capot de protection pour mandrin de serrage
Banc avec entraînement de vis-mère
Accouplement de surcharge
Réglage du jeu de palier de la vis-mère
30
30
30
30
31
31
31
32
32
32
32
32
2.3
2.4
2.5
2
8
9
10
Table des matières
9.4
9.4.1
9.4.2
9.5
Chariot porte-outil
Chariot longitudinal
Contre-poupée
33
33
33
34
10.
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
Domaines dútilisation
Tournage longitudinal et transversal
Filetage et avance automatique
Filetage
Utilisation des roues de changement de marche
Modification de l'avance ou du pas de filetage
Filetage à gauche
35
35
36
36
37
37
38
11.
Mandrin à trois et à quatre mâchoires
39
12.
Tige de serrage
39
13.
Tête revolver carrée
40
3
Déclaration de conformité
Nous déclarons, par la présente, au nom du constructeur
Walter Blombach GmbH
Fabrique dóutils et de machines
Sièges à Remscheid et Neuerburg
D-42871 Remscheid - Postfach 12 01 61 - Tél.: (02191) 597- 0 - Fax: (02191) 597 - 40
D-54673 Neuerburg - WABECO Str. 1-10 - Tél.: (06564) 9697-0 - Fax: (06564) 9697
que les modèles en série des machines nommées ci-après :
Tours universelles de type:
D6000E
sont en conformité, avec les résolutions respectives suivantes concernant les machines :
-
Directives européenes concernant les machines EWG 91/68 et 89/392
Directives européennes concernant les basses tensions 72/23/EWG
Pour remplir/satisfaire les conditions des directives citées plus haut, les normes légales
correspondantes ont été respectées:
EN 292-1
EN 292-2
EN292-2 supplément I
EN 294
EN 349
EN 418
EN 60204-1
D-54673 Neuerburg
________________________________
Date d´émission
Signature
4
Sommaire
Cher client!
En achetant un tour WABECO, vous avez opté pour un appareil de qualité. Il a été fabriqué avec le
plus grand soin et soumis à un contrôle de qualité rigoureux. Ce manuel d'exploitation doit vous
aider à travailler correctement et sans danger avec votre nouveau tour. C'est pourquoi nous vous
prions de lire attentivement ces indications et de les respecter soigneusement.
Après avoir déballé le tour, veuillez vérifier si des dommages quelconques, dûs au transport, se
sont produits. Les réclamations, quelles qu'elles soient, doivent être signalées tout de suite. Les
réclamations ultérieures ne peuvent pas être prises en considération.
Pour toutes questions et commandes de pièces de rechange, veuillez nous donner à chaque
fois le numéro de la machine. (voir plaque dídentité)
Wir können Ihnen wahlweise unsere Bedienungsanleitungen und Prospekte
in englischer und französischer Sprache kostenlos zusenden.
We are able to send you free of charge our Operating Instructions and leaflets
in French and/or English translation.
Nous avons la possibilité de vous donner nos Instructions de Service et
prospectus aussi en traduction francaise et/ou anglaise, sans frais.
5
1.
Charactéristiques techniques
Champ d'action
Distance entre les pointes ..........................................
Hauteur des pointes ...................................................
Diamètre à tourner maximum au-dessus du banc ......
Diamètre à tourner maximum au-dessus du chariot ...
600 mm
135 mm
270 mm
170 mm
Broche porte-outil
Puissance motrice ......................................................
Vitesse de rotation de la broche .................................
Alésage de la broche..................................................
Cône en tête de broche ..............................................
1,4 Kw, 220V, 50Hz
45 – 2300 tours/min
20 mm en option 30 mm
CM3
Chariot en croix
Déplacement du coulisseau transversal .....................
Déplacement du coulisseau longitudinal ....................
Pivotement du support supérieur................................
Hauteur max. dóutil ...................................................
140 mm
60 mm
360°
20 mm
Guidages
Chariot longitudinal.....................................................
Chariot transversal .....................................................
Bagues racleuses.......................................................
guidage en queue d'aronde et listels de réglage
guidage en queue d'aronde et listels de réglage
pour la protection des guidages
Contre-poupée
Course du forreau de contre-pointe............................
Pointe tournante .........................................................
Réglage latéral de la contre-poupée
de chaque côté...........................................................
65 mm
CM2
± 10 mm
Dispositif de filetage
Avance automatique longitudinale..............................
Pas de filetage............................................................
- métriques .................................................................
- en pouces.................................................................
0,4 - 3,0 mm
10 - 32 spires par pouce
Valeurs de bruit d'après DIN 45635 - Partie 1
Valeur d'émission à la place de travail
Marche à vide
Marche sous charge
LpA = 63 dB(A)
LpA = 67 dB(A)
0,085 et 0,16 mm/min
- Sous réserve de modifications techniques -
6
2.
2.1
Plan de graissage
14
13
12
7
11
6
10
5
4
3
9
8
2
1
8h
8h
8h
7
2.
2.2
Disposition des roues de changement de marche pour un pas de filetage
de 1 mm
140XL
14
Z48
8
Z14
Z14
2.
2.3
Diagramme de lecture des nombres de tours
V
m/min
4000
3000
2000
2500
1600
1000
1250
800
600
800
400
500
n 1/min
200
250
120
100
80
60
40
20
10
2
4
6
8 10
40
20
60 80 100 160 200
mm
9
2.
2.4
Disposition du cœur de renversement pour le filetage à gauche
coeur de
renversement
vis de serrage
10
2.
2.5
Dispositon des roues de changement de marche pour l'avance automatique
D
A
B
C
11
2.
2.6
12
Pièce no
Référence
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
10600001
10600002
10600003
10600004
10600005
10600006
10600007
10600008
10600009
10600010
10600011
10600012
10600013
10600014
Potentiomètre
Commutateur d'arrêt d'urgence
Inverseur
Commutateur principal
Écrou embrayable de la vis-mère
Vis d'arrêt
Écrou de serrage
Manivelle équilibrée
Volant à main
Vis de serrage
Levier de serrage
Écrou de serrage
2.
2.6
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
13
2.
2.7
Poupée fixe
14
Pièce no
Référence Désignation
Pièce no Référence Désignation
1
10600101
Poupée fixe
46
10600146
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
10600102
10600103
10600104
10600105
10600106
10600107
10600108
10600109
10600110
10600111
10600112
10600113
10600114
10600115
10600116
10600117
10600118
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
10600147
10600148
10600149
10600150
10600151
10600152
10600153
10600154
10600155
10600156
10600157
10600158
10600159
10600160
10600161
10600162
10600163
19
10600119
64
10600164
Moteur
20
21
22
10600120
10600121
10600122
Graisseur
Palier conique à rouleaux
Bride
Segment racleur d'huile
Arbre principal avec bride
Vis à six pans creux
Vis à six pans
Axe de renvoi
Levier de renvoi
Axe
Pièce de calage
Rondelle
Écrou hexagonal
Roulement à billes
Coussinet
Courroie de renvoi
Courroie polyvinyle 559 J
8
Courroie polyvinyle 508 J
8
Boulon
Roue dentée
Roue de courroie dentée
Capot de protection
mandrin
Roues intermédiaires
Équerre
Vis de serrage
Vis de serrage
Bague d'arrêt réglable
Pièce hexagonale
Goupille spiralée
Charnière
Boîte en tôle
Équerre en tôle
Support de platine
Vis à tôle
Électronique de réglage
Bague d'arrêt réglable
Goupille
Vis à six pans
65
66
67
10600165
10600166
10600167
23
24
25
26
27
28
29
10600123
10600124
10600125
10600126
10600127
10600128
10600129
68
69
70
71
72
10600168
10600169
10600170
10600171
10600172
Excentrique
Goupille
Commutateur de fin de
course
Capot de protection
Goupille spiralée
Tôle protectrice
Clavette
Touche d'arrêt d'urgence
30
31
32
33
10600130
10600131
10600132
10600133
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
10600134
10600135
10600136
10600137
10600138
10600139
10600140
10600141
10600142
10600143
10600144
Coussinet
Rondelle
Graisseur
Écrou hexagonal
Clavette
Levier
Roulement à aiguilles
DB1014
Boulon
Goujon fileté
Vis à tête conique
Palier conique à rouleaux
30207
Bride
Graisseur
Coussinet
Roue dentée
Coussinet
Poulie
Écrou
Membre de pression
Goujon fileté
Potentiomètre
Commutateur
45
10600145
Commutateur
Arrêt-Marche
2.
2.7
Poupée fixe
62
61
57
63
60
64
59
58
56
65
67
66
46
68
50
49
54
48
47
53
18
69
52
19
51
55
70
6
5
7
4
3
2
1
45
44
8
72
9
10 12
11
13
14
31 33 32 28 20
35
43
34
71
36
37
41
38
39
17
42
40
29 30 27
24 26 25 23 22 21
15
16
15
2.
2.8
16
Pièce no
Référence
Désignation
1
2
3
4
4a
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
35
37
38
39
40
41
42
43
44
45
10600201
10600202
10600203
10600204
106002041
10600205
10600206
10600207
10600208
10600209
10600210
10600211
10600213
10600214
10600215
10600216
10600217
10600218
10600219
10600220
10600221
10600222
10600223
10600224
10600225
10600226
10600227
10600228
10600229
10600230
10600231
10600232
10600233
10600235
10600237
10600238
10600239
10600240
10600241
10600242
10600243
10600244
10600245
Banc
Crémaillère
Vis à six pans creux, plate
Crapaudine, à l'arrière
Coussinet
Vis à six pans
Roulement à rainure
Écrou à trous latéraux
Vis-mère
Crapaudine, à l'avant
Coussinet
Coussinet d'accouplement
Poulie de courroie dentée
Coussinet
Ressort à disques
Clavette
Vis à six pans
Vis à six pans
Lyre à roues de changement
Boulon à roues de changement
Écrou hexagonal
Rondelle
Roue de courroie dentée
Clavette
Coussinet
Rondelle
Boulon à roues de changement
Rondelle
Vis à six pans
Rondelle de courroie dentée
Clavette
Coussinet
Vis à six pans
Graisseur
Tôle de protection
Vis de réglage
Courroie dentée
Courroie dentée
Courroie dentée
Vis à six pans plate
2.
2.8
40 31 41 35 44 39 27 43 42
5
7
8
4
4a
6
3
2
1
9
10
3228 2930 22 21
17
18
19
11
13
16
15
33 24 26 38 20 39 25 23 37 45 14
17
2.
2.9
Chariot porte-outil
18
Pièce no
Référence
Désignation
Pièce no Référence
Désignation
1
10600301
46
10600346
Anneau gradué
2
3
4
5
6
7
8
9
10600302
10600303
10600304
10600305
10600306
10600307
10600308
10600309
Chariot transversal partie
infér.
Chariot transversal part. sup.
Bague de calage
Anneau de guidage
Chariot longitudinal part. infér.
Chariot longitudinal part. sup.
Tablier du chariot
Écrou de la vis-mère
Goupilles cylindriques
47
48
49
50
51
52
53
54
10600347
10600348
10600349
10600350
10600351
10600352
10600353
10600354
10
11
12
10600310
10600311
10600312
Appui
Levier de commande
Clavette
55
56
57
10600355
10600356
10600357
13
14
15
16
10600313
10600314
10600315
10600316
59
60
61
62
10600359
10600360
10600361
10600362
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
10600317
10600318
10600319
10600320
10600321
10600322
10600323
10600324
10600324
10600326
10600327
10600328
10600329
10600330
10600331
10600332
10600333
10600334
10600335
10600336
10600337
10600338
10600339
10600340
10600341
10600342
10600343
10600344
Rondelle
Vis à six pans
Broche – chariot transversal
Palier de broche chariot
transv.
Anneau gradué chariot transv.
Bille en acier
Ressort de pression
Indicateur de graduation
Membre de pression
Goupille
Goupille spiralée
Écrou - chariot transversal
Rondelle
Vis à six pans
Listel de guidage
Vis à six pans
Rondelle
Vis à six pans
Goupille spiralée
Listel de réglage chariot long..
Goupilles
Écrous hexagonaux
Support porte-outil
Disque de pression
Écrou hexagonal
Boulon fileté
Vis à six pans
Ressort de pression
Goupille spiralée
Écrou - chariot longitudinal
Broche - chariot longitudinal
Bille en acier
Ressort de pression
Membre de pression
Goupille
Goupille spiralée
Vis cylindriques à six
pans creux
Vis à six pans
Rondelle
Listel de réglage chariot
transv.
Goupilles
Écrous hexagonaux
Vis à six pans
Écrous hexagonaux
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
88
89
90
10600363
10600364
10600365
10600366
10600367
10600368
10600369
10600370
10600371
10600372
10600373
10600374
10600375
10600376
10600377
10600378
10600379
10600380
10600381
10600382
10600383
10600384
10600385
10600386
10600388
10600389
10600390
Volant à main
Rondelle
Vis à six pans
Clavette
Goupille spiralée
Boule d’acier
Ressort de pression
Anneau gradué
Pignon
Goujon fileté
Écrou hexagonal
Pièce de calage
Roue intermédiaire
Rondelle
Vis à six pans
Listels de guidage
Vis à six pans
Feutre
Serre-feutre
Vis à six pans
Serre-feutre
Vis à six pans
Feutre
45
10600345
Palier de broche chariot long.
2.
2.9
Chariot porte-outil
6
5
4
8
A
A
3
2
1
79 78
64
90
65
88
86
89
70
69
71 68
67
66
40
39
38
37
36
31 30
28
29
85
82
41 42
62
61
83
84
73
25
54 56 55
80
26
81
27
10 9
8
43
7
44
63
A-A
77
45
33 34 35
46
57
15
16
18
17
19
20
48
22
21
49
11
12
14
13
50
51
23
24
72
47
52
53
59
60
74
75
73
76
19
2.
2.10
Contre-poupée
20
Pièce no
Référence
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
10600401
10600402
10600403
10600404
10600405
10600406
10600407
10600408
10600409
10600410
10600411
10600412
10600413
10600414
10600415
10600416
10600417
10600418
10600419
10600420
10600421
10600422
10600423
10600424
10600424
Partie supérieure contre-poupée
Partie inférieure contre-poupée
Pièce de calage
Fourreau
Broche
Bride
Anneau gradué
Bille en acier
Ressort de pression
Membre de pression
Goupille
Goupille
Vis à six pans
Goupille
Rondelle
Écrou hexagonal
Bande graduée
Graisseur
Goupille spiralée
Levier de serrage réglable
Pièce de calage du fourreau en haut
Pièce de calage du fourreau en bas
2.
2.10
Contre-poupée
25
24
22
21
10
11
8
20
16 2
3
9
12
7
13
6
1
15
18
5
17
14
23
4
19
21
2.
2.11
Légende entraînement haute vitesse avec moteur 2,0 KW
22
Pièce no
Référence
Désignation
1
2
3
5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
15
16
17
10600501
10600502
10600503
10600505
10600505
10600506
10600507
10600508
10600509
10600510
10600511
10600512
10600513
10600515
10600515
10600516
10600517
Tableau de distribution
Poulie de courroie-broche principale
Courroie d’entraînement
Poulie de courroie-moteur
Porte-plaquette
Vis
Moteur
Capot de protection
Platine de support
Boulon de fixation
Collier à palier - moteur
Broche
Collier à palier - machine
Boulon de fixation
Écrous hexagonaux
Goupille de fixation
Goupille
2.
2.11
Entraînement haute vitesse avec moteur 2,0 KW
23
3.
24
Plan des connexions
prise de secteur
inverseur de secours
commutateur principal
inverseur de marche
inverseur
pour capot
de protection
potentiomètre
moteur
électronique de réglage
4.
Livraison et installation
25
Les tours sont soigneusement emballées à l’usine.
A vérifier à la livraison:
1. Si l’emballage a été endommagé ou
2. Si la tour a été endommagée pendant le transport ou si elle présente des défauts, dans ce
cas nous vous prions de nous en faire part immédiatement. Aucune réclamation
ultérieure ne pourra être prise en considération.
L’installation de tour doit être effectuée sur un support adéquat, stable et solide.
Convient pour ce faire par exemple:
une armoire sous bâti, que nous vous proposons dans un autre catalogue
un établi conçu pour votre machine, sa surface est plane et il est suffisamment solide pour
supporter le poids de la machine (voir les charactéristiques techniques) sans risque de
déformation (niveau)
une plaque d’acier
La tour doit être vissée sur un support porteur. Des trous de fixation d’un diamètre de 9 mm se
trouvent à cet effet dans le socle de la machine. Pour bien travailler et pour que les vibrations soient
faibles, il faut que les conditions de fixation mentionnées ci-dessus soient respectées.
L’endroit où la machine est installée doit être soigneusement choisi de manière à ce que l’éclairage
soit suffisant. De plus les lignes auxiliaires électriques munies d’une prise de courant de sécurité et
d’un conducteur 0 doivent être installées très près de la machine de manière à ce que les câbles
d’alimentation ne soient en aucun cas trop tendus. Les lignes auxiliaires doivent être également de
dimension suffisante pour que, au moyen d’une prise multiple, on puisse brancher, par exemple, un
dispositif de lubrification.
5.
26
Conditions pour des résultats de travail optimaux
i
Fixation de la machine sur un support stable et droit
Utilisation d'outils d'usinage aiguisés.
Adaptation du réglage de la vitesse de rotation et de l'avance selon le matériau et
le diamètre de l'outil.
Serrer les outils de manière à ce que le point de serrage soit le plus près possible
de la pièce à usiner.
Serrer les pièces à usiner de sorte qu'elles ne puissent ni bouger ni vibrer.
Caler les pièces longues avec la contre-poupée ou la lunette
Utilisation d'agent réfrigérant et de lubrifiant pour améliorer la qualité de surface
et la précision des mesures.
Serrage des outils d'usinage et des pièces à usiner sur des surfaces de fixation
propres.
Graisser suffisamment la machine.
Utilisation d'outils d'usinage appropriés pour enlever le matériau de la pièce à
usiner
Régler correctement le jeu des paliers et les guidages
6.
Mise en service et maintenance
6.1
Maintenance
Une longue durée de vie de la machine dépend d'une utilisation soigneuse. Le tour doit être nettoyé
après chaque utilisation.
i
6.2
Si le tour est placé dans un sous-sol humide, toutes les surfaces polies
doivent être huilées après chaque utilisation pour empêcher la corrosion.
Il est très important que toutes les pièces mobiles soient toujours bien
graissées.
En cas de jeu des paliers ou des chariots, effectuer le rajustage à temps pour
éviter une détérioration du guidage des paliers ou des chariots.
Mise en service
i
Avant la mise en service de la machine, nettoyer celle-ci encore une fois
soigneusement et graisser tous les points de graissage avec de la graisse.
Bien huiler le chariot en croix, les arbres filetés, les barres de guidage et le
fourreau d'arbre.
Vérifier manuellement si tous les arbres bougent facilement.
Roder le tour à vitesse minimum. Eviter d'utiliser immédiatement la machine à
pleine capacité.
Avant de mettre la machine en service, vérifier les points suivants:
1.
Vérifier si la machine a été nettoyée de l'agent de protection et si toutes les surfaces de
glissement sont propres et huilées. Pour enlever l'agent de protection, nous vous
recommandons d'utiliser du pétrole ou un produit semblable.
2. Graisser la machine selon les instructions de graissage.
3. Desserrer le serrage longitudinal du chariot et vérifier manuellement le déplacement du
chariot
sur les deux axes.
4. Vérifier si les capots de protection sont fermés.
5. Vérifier l'état du mandrin de serrage.
6.3
Graissage de la machine
27
Il faut graisser la machine toutes les 8 heures de service selon le plan de graissage (2.1).
Les points de graissage 3 (guidage du banc), 4 (guidage en queue d'aronde du chariot
transversal), 5 (guidage en queue d'aronde du chariot longitudinal) et 7 (fourreau de contrepoupée) sont graissés avec une burette et une huile de graissage commune en faisant aller et
venir le chariot ou le fourreau.
Tous les autres points de graissage sont graissés au niveau des graisseurs désignés avec une
pompe à graisse et une graisse à roulements vendue dans le commerce.
6.4
Instructions pour une maintenance périodique de la machine
Quotidiennement
Graisser les points de graissage selon le plan (2.1)
(toutes les 8 heures de service) Nettoyer la machine et les guidages
Tous les trois mois
(500-600 heures de service)
7.
Vérifier la tension des courroies en polyvinyle et des courroies
dentées et les retendre si besoin est.
Vérifier et régler le jeu au niveau des guidages et des arbres
filetés.
Vérifier l'échauffement des paliers de l'arbre principal et du
moteur électrique.
1.
La conduite d'alimentation en courant du moteur doit être branchée sur une prise de courant
de sécurité ou une boîte à prise de courant (faire vérifier au préalable la prise ou la boîte à
prise par un électricien; protection contre mise en marche par des enfants).
2. La prise de courant ou boîte à prise doit être aussi près que possible de l'appareil afin que le
câble conducteur de courant ne soit aucunement tendu.
3. Pour procéder à des travaux de nettoyage ou de maintenance, il faut mettre la machine hors
circuit et retirer la prise de secteur.
4. Ne pas freiner les pièces à usiner et le mandrin de tour avec la main ou un quelconque objet.
5. Porter des lunettes de protection pour travailler avec la machine.
6. Ne pas retirer les copeaux de perçage avec la main. Utiliser les moyens appropriés (balayette,
crochet, pinceau).
7. Le capot de protection du dispositif moteur doit toujours rester fermé.
8. Les outils de tournage doivent être bien serrés, à la bonne hauteur et de sorte que la distance
de serrage soit la plus courte possible.
9. Ne jamais changer l'outil de tournage lorsque la machine est en marche.
10. Ne jamais laisser les clés de serrage fichées (même lorsque la machine n'est pas en
état de marche).
11. Respecter la capacité de serrage du mandrin de tour (mâchoires réversibles max 40 mm ∅,
mâchoires d'alésage max. 100 mm ∅).
12. Ne jamais procéder à des mesures sur la pièce à usiner durant le tournage (risque
d'accident, les outils de mesure sont abîmés).
28
7.
13. Ne pas porter de vêtements amples ou accessoires pouvant être happés par la machine
(cravate, manches de chemise, bijoux etc.)
14. Durant le tournage, toujours bien centrer entre les pointes pour éviter que la pièce à usiner ne
se détache. Vérifier également la bonne tenue de la vis de serrage de la contre-poupée.
15. Lors de l'usinage avec l'avance automatique, veillez toujours à ce que le chariot en croix ne
se cogne pas contre le mandrin de tour ou la contre-poupée.
16. Ne jamais s'éloigner de la machine en marche.
17. Pour le tournage de pièces en bois, utiliser une contre-pointe appropriée au lieu du
mandrin de tour.
18. Protégez votre machine afin qu'elle ne puisse pas être mise en route par des enfants. Evitez
que les personnes non autorisées puissent s'approcher de la machine.
19. Protéger la machine de l'humidité.
20. Vérifiez régulièrement si la machine n'est pas endommagée.
8.
Description de la machine
Pour un maniement correct de la machine et une protection optimale contre les endommagements
il est nécessaire de faire connaissance avec la construction de la machine et sa façon de travailler.
C'est pourquoi nous vous recommandons de lire attentivement les indications suivantes avant la
mise en service de la machine.
8.1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Bouton tournant du potentiomètre pour la sélection de la vitesse du moteur électrique
d'entraînement
Commutateur d'arrêt d'urgence
Inverseur de marche pour changer le sens de rotation de l'arbre principal
Commutateur principal avec déclenchement à minimum de tension
Ouverture et fermeture de l'écrou embrayable de la vis-mère
Vis d'arrêt du chariot longitudinal
Ecrou de serrage pour plaque de serrage d'outil
Manivelle équilibrée pour déplacer le chariot transversal
Volant à main pour déplacer rapidement le chariot porte-outil
Vis de serrage pour serrer le chariot porte-outil
Manivelle équilibrée pour déplacer le chariot longitudinal
Levier de serrage pour fixer le fourreau de contre-poupée
Ecrou de serrage pour fixer la contre-poupée sur les guidages
Manivelle équilibrée pour déplacer le fourreau de contre-poupée
29
8.2
Plaques
Sur le devant du capot de protection se trouvent les tableaux pour les différentes avances ou pas
de filetage avec les combinaisons de roues de changement de marche.
Les roues pour changer l'avance ou le pas de filetage se trouvent dans l'assortiment de roues de
changement de marche pour filetage métrique et à pouce faisant partie de la livraison.
Dans le chapitre 9.3 le graphique représente graphiquement la relation de la vitesse de coupe du
diamètre de l'outil et du nombre de tours. Lorsque nous avons un certain diamètre d'outil et une
certaine vitesse de rotation, nous pouvons lire sur le graphique le nombre de tours de l'arbre
principal: par ex. d = 30 mm, v = 120 m/min, il ressort du diagramme que n = 1250 tours/min.
8.3
Schéma d'entraînement
Tableau
30
I
II
0%
75
370
10%
80
380
20%
105
500
30%
170
850
40%
250
1250
50%
300
1500
60%
340
1700
70%
385
1950
80%
440
2200
90%
460
2300
100%
460
2300
9.
Description des sous groupes
9.1
Charactéristiques
• banc massif de grandes dimensions en fonte grise
• des nervures transversales rendent le banc extrêmement solide et permettent de travailler sans
vibration.
• La glissière prismatique est polie
• chariot transversal et chariot longitudinal avec guidage en queue d'aronde et listels de réglage
• raclette pour copeaux et impuretés à tous les guidages
• anneaux gradués de grande dimension et pivotant, précision de lecture 0,05 mm.
• arbre principal dans des paliers coniques à rouleaux réglables.
• ergot poli de l'arbre principal.
• nombre de tours de rotation de la broche à règlement continu électronique.
• éléments de commande bien disposés et ergonomiques.
• avec touche d'arrêt d'urgence
• commutateur principal avec déclenchement à minimum de tension.
• moteur commutable gauche - droite.
• contre-poupée avec glissière prismatique propre
• grand couple de rotation au niveau de l'arbre principal par transmission intermédiaire.
9.2
Poupée fixe
9.2.1
Arbre principal
La poupée fixe est vissée au banc du tour. Dans la poupée fixe, l'arbre principal tourne sur deux
paliers coniques à rouleaux de précision rajustables.
Si un rajustage des paliers est nécessaire, procédez comme suit :
1. Desserrez le boulon fileté dans l'écrou d'ajustage. L'écrou d'ajustage se situe à l'extrémité
arrière de l'arbre principal.
2. Tourner l'écrou d'ajustage dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le palier
fonctionne à nouveau sans jeu (l'arbre principal doit pouvoir se laisser tourner facilement à la
main).
3. Resserrer le boulon fileté.
Les paliers à rouleaux au réglage trop dur deviennent rapide ment
inutilisables.
Le passage de broche est de 20 mm.
Pour des raisons de sécurité, l'entraînement est complètement recouvert par un capot de
protection et est fixé à la broche.
31
9.2.2
Equipement électrique
Tout l'équipement électrique est logé dans la boîte au dos de la poupée fixe.
Le moteur à courant alternatif est livré complètement installé. La fiche de prise de courant de
sécurité peut être branchée directement sur la prise de courant de sécurité du réseau
d'alimentation en 220 V.
Toutes les machines en 220 V possèdent un commutateur principal avec déclenchement à
minimum de tension, mais ce commutateur doit d'abord être enclenché avant la mise en marche
de la machine avec l'inverseur pivotant. Il faut également réenchlencher le commutateur principal
après une interruption de courant.
Si le sens de rotation du moteur doit être inversé avec l'inverseur, l'inverseur doit rester environ 1
seconde dans la position 0 pour le tour électronique n° 10600, afin que le relais de la platine de
commande ait assez de temps pour commuter.
Avant de mettre la machine sous tension, il faut absolument vérifier la protection par mise à la terre
du réseau.
9.2.3
Changement du nombre de tours
Avec le potentiomètre sur le devant de la machine, le nombre de tours de l'arbre porte-outil peut
être réglé en continu de 400 à 2300 tours par min. Si l'on désire le plus petit régime de vitesse de
rotation dont la vitesse minimum est de 40 tours/min., il faut déplacer la courroie d'entraînement.
Pour cela procéder comme suit: (voir poupée fixe)
Après avoir retiré le capot de protection, détendre tout d'abord la courroie d'entraînement. Pour
cela desserrer l'écrou (14) et la vis (53) jusqu'à ce que la courroie d'entraînement (18) puisse être
placée sans problème sur l'autre transmission des roues (39 et 17).
Pour retendre la courroie, serrer la vis (53) jusqu'à ce qu'un glissement de la courroie sur les
rondelles soit exclu.
Reserrer l'écrou (14).
9.2.4
Transmission de vitesse - arbre principal à la vis-mère
La roue dentée se trouvant sur la vis-mère (37) entraîne d'abord deux roues intermédiaires (47)
sur le cœur de renversement. Sur le centre de rotation du cœur de renversement se trouve une
roue dentée avec une roue de courroie dentée, cette roue dentée est entraînée par les roues
intermédiaires et la roue de courroie dentée reprend l'entraînement de la combinaison de roues
dentées sur la fourche de changement.
32
9.2.5
Réglage du cœur de renversement de marche
Comme le montre l'illustration (pos. 1 poupée fixe), la roue de gauche sur le cœur de
renversement est en prise ave la roue dentée de l'arbre principal.
Ce réglage correspond au filetage à droite ou à l'avance normale, c.-à.-d. lorsque la broche se
tourne dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre (en regardant vers le mandrin), le
chariot porte-outil se déplace vers le mandrin.
Si la vis de serrage (50) est desserrée, le cœur de renversement peut être pivoté sur la gauche,
de sorte que la roue intermédiaire se met en prise avec la roue dentée de l'arbre principal. Avec ce
réglage , on peut fileter à gauche ou bien le, le sens de rotation de l'arbre principal restant le
même, le chariot s'éloigne du mandrin en direction de la contre-poupée.
9.2.6
Capot de protection pour mandrin de serrage
L'arbre principal de la machine ne tourne que lorsque le capot de protection du mandrin est
fermé (46).
Avec le capot de protection ouvert, la mise en marche de la machine n'est pas possible pour des
raisons de sécurité.
9.3
Banc avec entraînement de vis-mère
9.3.1
Pour éviter des dommages au niveau du système d'entraînement, un accouplement de surcharge
contre les surcharges est monté sur le côté entraînement de l'arbre principal. L'accouplement est
actif en cas de surcharge de la machine et aussi lorsque le chariot touche une butée de fin de
course dans le sens de la longueur.
L'accouplement est précontraint par deux ressorts à disques (15). Les deux ressorts à disques
sont ajustés par les écrous hexagonaux (45) et bloqués mutuellement.
9.3.2
Réglage du jeu de palier de la vis-mère
Sur le côté droit, la vis-mère tourne de façon radiale sur un palier dans un coussinet en bronze
(40) et axialement dans deux paliers de butée (6). Ces deux paliers de butée axiaux permettent de
régler la vis-mère (8) de façon à ce qu'elle n'ait pas de jeu.
S'il faut régler le jeu du palier, on doit d'abord desserrer les deux écrous à trous latéraux extérieurs
(7). Ensuite on tourne l'écrou intérieur en direction du palier de butée jusqu'à ce que la la vis-mère
n'ait plus de jeu dans le sens de l'axe.
Ensuite bloquer l'écrou à trous latéraux extérieur contre l'écrou intérieur.
33
9.4
Chariot porte-outil
9.4.1
Le chariot transversal repose devant sur un guidage prismatique et à l'arrière sur un guidage de
surface. Le chariot tient au banc par en-dessous avec le listel de guidage (28).
Devant, à droite on peut voir le boulon fileté (74) et l'écrou hexagonal (75). A l'aide de ces deux
pièces, la pièce de blocage (76) est calée contre le côté intérieur du guidage prismatique. Ce
calage convient pour les travaux se surfaçage et de décolletage.
Le guidage en queue d'aronde peut être ajusté. Si un ajustage est nécessaire, on doit d'abord
desserrer les écrous hexagonaux (60). A l'aide d'une clé mâle pour vis à six pans creux serrer les
goupilles (59) jusqu'à ce que le chariot se laisse encore facilement déplacer avec la manivelle
équilibrée (23) dans les deux sens. Après le réglage, resserrer les écrous hexagonaux (60).
On peut également réajuster un jeu axial de la broche (15) éventuel au niveau du palier de broche.
Si un réglage est nécessaire, la goupille (22) doit d'abord être desserrée.
Maintenant l'indicateur de graduation peut être tourné vers la droite jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de
jeu axial. Resserrer ensuite la goupille (22).
Après le réglage, la broche doit pouvoir être tournée facilement.
Pour pouvoir déterminer la distance de réglage, un grand anneau gradué (17) se trouve sur
l'indicateur de graduation (20) avec des repères. Un repère correspond à 0,05mm d'approche, ce
qui correspond aussi au même enlèvement de copeaux de la pièce à usiner, c.-à-d. que le chariot
n'est déplacé en réalité que de 0,025 mm, le diamètre de la pièce change cependant de 0,05 mm.
Un tour de manivelle équilibrée correspond à 2 mm de course, le diamètre de la pièce change
cependant de 4 mm.
9.4.2
Chariot longitudinal
Le chariot longitudinal est fixé avec la bague de blocage (3) sur la partie supérieure du chariot
transversal (52). Après avoir desserrer les deux écrous hexagonaux (62), le chariot longitudinal
peut être poussé ou tourné sur le chariot transversal.
Le fait de pouvoir tourner le chariot longitudinal convient par ex. pour le tournage de cônes courts.
Une échelle est gravée sur la bague de guidage (4) pour pouvoir lire avec précision ce réglage. La
marque zéro se trouve sur la partie supérieure du chariot transversal.
Les guidages en queue d'aronde du chariot longitudinal peuvent être réglées de la même manière
que pour le chariot transversal. Les pièces portent d'autres numéros sur le dessin: L'écrou
hexagonal (35), les goupilles (34), la manivelle équilibrée (23).
Comme cela a été décrit pour le chariot transversal, le jeu axial de la broche peut être ajusté.
Ici aussi les pièces portent d'autres numéros: broche (44), palier de broche (45), goupille (51),
indicateur de graduation (49).
Comme décrit pour le chariot transversal, le chariot longitudinal a aussi une échelle de lecture pour
la course de déplacement. Ici aussi un repère correspond à une approche de 0,05 mm. Etant
donné que l'on ne travaille pas sur le diamètre de la pièce avec le chariot longitudinal, ces 0,05
mm correspondent à la course réelle. Un tour entier de manivelle correspond donc à une course
de 2 mm.
34
9.5
Contre-poupée
La contre-poupée peut être déplacée sur le banc de tour et peut être facilement fixée dans chaque
position en serrant l'écrou hexagonal (18).
La contre-poupée se compose d'une partie supérieure et inférieure. La partie supérieure peut être
déplacée au maximum de 10 mm pour le tournage de longs cônes fins.
Pour cela procédez comme suit :
Desserrer l'écrou hexagonal (18) et déplacer la partie supérieure à l'aide des deux goupilles (16)
dans la direction souhaitée.
La position du milieu de la contre-poupée est indiquée par l'encoche latérale. Constater en
tournant la pièce si la pièce à usiner est cylindrique, corriger éventuellement le réglage de la
contre-poupée.
Fourreau de contre-poupée :
Le fourreau de contre-poupée massif est équipé d'une échelle millimétrique; il est conçu de façon à
ce que la contre-pointe, le foret et le mandrin porte-foret soient éjectés automatiquement quand
on le tourne en sens inverse.
Logement des outils :
Le cône intérieur MK2 sert au logement des outils et est intégré dans le fourreau. En serrant la
vis à poignée supérieure, on peut caler facilement le fourreau dans toutes les positions. On
déplace le fourreau dans le sens de l'axe avec la manivelle se trouvant à l'extrémité arrière, grâce
à l'arbre fileté.
35
10.
Domaines dútilisation
10.1
Tournage longitudinal :
Pour le tournage longitudinal, l'outil de tournage se déplace parallèlement à l'axe de la pièce à
usiner. Pour dégrossir lors du tournage longitudinal, il est conseiller d'utiliser des outils droits ou
recourbés, pour le finissage des outils pointus ou larges.
Tournage transversal :
On appelle tournage transversal l'usinage des faces. Pour le tournage transversal, l'outil se
déplace perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce à usiner. Pour cela, le chariot en croix
doit être fixé. Le tranchant principal de l'outil de tournage doit être ajusté exactement sur le centre
afin que la pièce à usiner soit travaillée uniformément. Pour le tournage transversal on utilise l'outil
recourbé.
6
1
2
3
4
5
1+2:
Outil de tournage recourbé vers la droite et vers la gauche: ces outils servent à
enlever le plus de matière possible en peu de temps (sans tenir compte de la surface
obtenue de la pièce). Ils sont utilisés pour le tournage longitudinal et transversal.
3:
Outil étagé à dresser des côtés: est utilisé pour le finissage (surface propre) lors du
tournage longitudinal et transversal.
4:
Outil de filetage mâle: on l'utilise pour faire des filetages mâles.
5:
Outil à tronçonner: il sert à saigner pour faire des rainures et à décolleter les pièces à
usiner.
Quand on utilise l'outil à saigner no 5, il faut faire attention à la hauteur exacte de la pointe de
l'outil de tournage. Travailler à vitesse de rotation réduite et refroidir l'outil (refroidissement
avec de l'huile à forer ou une émulsion: sert à la lubrification et à l'enlèvement des copeaux).
La distance de serrage de l'outil à saigner doit être la plus courte possible et l'outil
perpendiculaire par rapport à la pièce à usiner.
36
6:
10.1
Outil coudé à tourner les intérieurs: on l'utilise pour aléser au tour. La distance de
serrage doit être la plus courte possible pour éviter les vibrations qui pourraient se
produire (surface malpropre).
En raison des forces qui s'exercent au niveau de l'outil, il faut veiller à ce que la distance de
serrage soit la plus courte possible. Lorsque le bras de levier est trop long, l'outil se courbe et
revient comme un ressort. Le tranchant pénètre irrégulièrement dans la pièce à usiner et
provoque ainsi une surface ondulée.
Il faut en outre veiller à ce que l'outil soit bien placé en face du centre de la pièce tournée.
Le contrôle du positionnement en hauteur par rapport au milieu de la pièce à usiner s'effectue
à l'aide de la pointe tournante dans la contre-poupée. On obtient le positionnement en hauteur
de l'outil en plaçant des pièces de métal planes en dessous.
10.2
Filetage et avance automatique
10.2.1
Filetage
L'outil de filetage est un outil de façonnage avec le profil du filet devant être fileté. Celui-ci est fileté
à l'aide de gabarits (illustration 1 en esquisse) et doit être positionné exactement face au milieu de
la pièce à usiner, sinon le profil de filetage est déformé.Pour obtenir la position exacte des flancs
de filet par rapport à l'axe de la pièce à usiner, on applique le gabarit de dressage contre la pièce à
usiner et on règle l'outil de tournage d'après le gabarit. (illustration 1).
Pour cela on glisse le gabarit successivement le long des deux flancs de l'outil. L'avance de l'outil
se fait par la vis-mère et doit correspondre au pas de filetage. Les roues de changement de
marche faisant partie des accessoires font la liaison entre l'engrenage d'avance et la vis-mère. En
montant différentes combinaisons de roues dentées on peut procéder au filetage métrique, au
pouce, à droite et à gauche. Les différents écarts entre les axes des roues dentées peuvent être
réglés en faisant pivoter la lyre et en déplaçant les boulons de celle-ci.
L'avance est mise en marche grâce à la poignée sur le tablier du chariot. Lors du filetage, il faut
veiller à ce que l'avance reste constamment en marche afin que l'outil de tournage revienne
toujours dans la même position lorsque le travail se fait en plusieurs passes. C'est pourquoi on met
l'outil hors prise avec le chariot transversal à la fin de la coupe, sinon les flancs et les tranchants
sont abîmés, et on le remet dans sa position de départ en changeant le sens de rotation du moteur
avec l'inverseur de marche. Pour mettre l'outil hors prise plus facilement, on peut faire une rainure
d'environ 4-5mm de largeur au bout du filet.
La pointe tournante doit toujours être utilisée pour les longs diamètres de filet afin d'empêcher la
pièce à usiner de glisser.
Illustration 1 : Réglage de l'outil à tourner les filets
37
90°
10.2.2
Utilisation des roues de changement de marche
Pour le tournage longitudinal automatique, on dispose de deux avances de 0,085 et 0,16 m/tour (à
la livraison, les roues sont montées pour l'avance de 0,085 mm/tour).
En montant différentes combinaisons de roues dentées, on peut réaliser des filets métriques de
0,4 à 3 mm et des filets au pouce avec un pas allant de 10 pouces/1'' à 32 pouces/1''
Tableau pour le filetage
* = accessoires spéciaux
mm
0,4
0,5
0,7
0,75 0,8
1,0
1,25 1,5
1,75 2,0
2,5
3,0
A
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
B
16
20
14
18
16
14
20
36
28
40
40
48
C
40
40
20
24
20
14
16
24
16
20
16
16
Z/1" 10
11
12
13
14
16
18
19
20
24
28
32
A
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
B
36
36
36
36
36
36
14
34*
18
24
18
18
C
20
22
24
26*
28
32
14
36
20
32
28
32
Tableau pour l'avance longitudinale automatique
10.2.3
mm/
0,085
0,16
A1
48
48
A2
14
18
B1
48
48
B2
14
20
C
48
48
Lorsqu'on veut modifier l'avance ou le pas de filetage, procédez comme suit :
1.
38
Modification de l'avance de 0,085 mm en une avance de 0,16 mm
10.2.3
a.
Desserrer la vis de serrage D de la lyre. (Desserrer d'abord la vis à six pans creux sur le
devant de la poupée fixe et ouvrir le capot).
b.
Desserrer et retirer les écrous hexagonaux et les rondelles des boulons à tête hexagonale A
et B.
c.
Desserrer les boulons à tête hexagonale A et B. Retirer la courroie dentée de A vers B.
Dévisser et retirer de la lyre le boulon B avec les deux poulies. Retirer la courroie dentée de
la poulie menante vers A.
d.
Prendre les deux poulies Z 14 du boulon A et du boulon B et les remplacer par la poulie Z 18
ou la poulie Z 20.
e.
Remonter le boulon B avec les deux poulies dans la lyre en le vissant dans l'écrou carré se
trouvant derrière la lyre. Remettre la courroie dentée de B vers C, tirer le boulon B vers le
haut, de sorte que la courroie soit tendue, puis serrer le boulon B. Mettre la courroie de la
poulie menante vers le boulon A et de A vers le boulon B.
f.
Tirer le boulon A vers le haut jusqu'à ce que la courroie soit tendue, puis serrer le boulon A.
Faire pivoter la lyre vers l'avant jusqu'à ce que la courroie dentée soit tendue de l'arbremoteur au boulon A. Serrer ensuite la vis de serrer D, puis monter et serrer les rondelles et
les écrous sur A et B.
g.
Fermer le capot et serrer la vis à six pans creux.
2.
Modification de l'avance de 0,085 mm en un pas métrique de 1,0 mm
a. - c. Procéder d'abord exactement comme décrit dans 1. a-c sauf que - comme décrit dans 1 b -,
l'écrou hexagonal doit être également retiré du coussinet.
d.
Retirer le coussinet et la poulie Z 48 du coussinet C. Pousser maintenant en premier le
coussinet sur le coussinet C puis la poulie Z 24.
Le boulon B avec la courroie dentée n'est pas nécessaire pour le filetage!
e.
Etant donné que la poulie Z14 se trouve déjà sur le boulon A, on ne doit rien changer ici.
Mettre en place la courroie de l'arbre-moteur vers le boulon A et de A vers C.
f. - g. Procéder comme décrit dans 1 f-g!
Pour le filetage vous avez besoin des deux longues courroies dentées 140XL
3.
Modification de l'avance de 0,085 mm en un pas de 12 pouces/1''
Procédez exactement comme décrit ci-dessus. Seule la poulie de courroie dentée Z 48 sur
le boulon A est remplacée par la poulie Z 34.
Comme pour le filetage métrique, vous návez besoin que des deux longues courroies
dentées 140XL
L'avance est mise en marche avec la vis à poignée sur le devant du tablier du chariot. Lors du
filetage, il faut veiller à ce que l'avance reste constamment en marche afin que l'outil de tournage
revienne toujours dans la même position lorsque le travail se fait en plusieurs passes.
39
C'est pourquoi on met l'outil hors prise avec le chariot transversal à la fin de la coupe, et on le
remet dans sa position de départ en changeant le sens de rotation du moteur avec l'inverseur de
marche.
10.2.4
Filetage à gauche
Pour le filetage à gauche, il faut simplement mettre en prise la roue intermédiaire droite sur le cœur
de renversement avec la roue d'entraînement sur l'arbre principal.
L'illustration 9.4 représente la position de la roue pour le filetage à gauche.
Pour pivoter le cœur de renversement, il faut simplement desserrer la vis de serrage.
10.
Mandrin à trois et à quatre mâchoires
Le mandrin de tour à trois mâchoires
sert au serrage central de pièces à usiner de forme circulaire, triangulaire ou hexagonale par
rapport à l'axe de l'arbre.
Le mandrin de tour à quatre mâchoires
sert au serrage central de pièces à usiner de forme carrée par rapport à l'axe de l'arbre.
Risque dáccident
Néssayez pas de fixer des pieces à usiner qui dépassent la capacité de serrage limite.
La force de serrage est alors trop faible – les mâchoires peuvent lâcher prise.
Montage des mâchoires de tournage:
Les mâchoires et les guidages sont numérotés de 1-3 et de 1-4. Ouvrez le mandrin avec la clé de
serrage jusqu'à ce que les mâchoires se détachent (ordre : 3, 2, 1 ou 4, 3, 2, 1).
Prenez maintenant les mâchoires de tournage en commençant par le n°1 et placez celle-ci dans le
guidage n°1. Appuyez sur la mâchoire n° 1 en direction du centre du mandrin et tournez en même
temps la clé du mandrin (dans la direction "serrage"). Lorsque la spirale plane a saisi la mâchoire
n°1, n°2 doit alors être mise dans le guidage prévu. Maintenant le processus se répète avec n°2.
Procédez de même avec n°3 et n°4 (pour le mandrin à quatre mâchoires). Vérifiez ensuite la
position des mâchoires.
Montage des mâchoires de perçage :
Si vous voulez ensuite retravailler avec les mâchoires de perçage, le procédé se répète dans le
même ordre. (mandrin de tours à trois mâchoires: d'abord mâchoire 1, puis 2, puis 3 - mandrin de
tours à quatre mâchoires: d'abord mâchoire 1, puis 2, puis 3, puis 4).
12.
40
Tige de serrage
On ne peut utiliser que des pièces à usiner qui correspondent au diameter nominal de la
pince de serrage.
Montage de la tige de serrage manuel :
Pour travailler avec la pince de serrage, on doit retirer le mandrin à trois mâchoires du tour. Pour
cela on desserre les trois vis de serrage avec la clé coudée à six pans creux SW6 qui se trouve
parmi les accessoires. Maintenant on peut retirer le mandrin de la bride de centrage de l'arbremoteur et on peut mettre en place la douille conique dans l'arbre-moteur en appuyant légèrement.
Ensuite, on place la pince de serrage voulue dans la douille conique et on la tire dans la douille au
moyen de la tige de serrage manuel, - qui est introduite par l'arbre-moteur creux du côté de
l'engrenage -.
13.
Tête revolver carrée
La tête revolver carrée est utilisée à la place de la plaque de serrage pour serrer les outils.
On peut serrer jusqu'à quatre outils en même temps. En faisant pivoter la tête revolver
respectivement de 90 degrés, l'outil de tournage peut être rapidement mis en position de travail.
Avantage: l'outil une fois ajusté reste toujours bien centré.
Sur la face inférieure se trouvent 4 centrages
qui servent à fixer la tête revolver dans ses 4
positions. Pour cela on doit d'abord visser la
vis à bille d'acier antivibratoire livrée avec le
tour dans le trou taraudé prévu à cet effet dans
la partie supérieure du chariot longitudinal.
41
42

Mode d´emploi Tours universelles

Transcription

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