INDUFLEX-VK-TKF-2000st

SCHOMBURG ICS GmbH
Aquafinstraße 2 - 8
D-32760 Detmold, Allemagne
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web: www.schomburg.com
Notice Technique
INDUFLEX-VK-TKF-2000st
No de réf. 5 55132
Mastic de joint, polysulfure, solide
Propriétés:
INDUFLEX-VK-TKF-2000st est un mastic de polysulfure
avec les caractéristiques suivantes
• thixotrope
• élastique
• sans solvant
• stable contre les charges de compression, de traction et de cisaillement
• bonne adhérence sur le béton, les chapes de ciment,
les pavés de granite, l’asphalte et l’acier
• adhérence prouvée sur plusieurs surfaces en
présence dans la construction des rails de tramway
• reste étanche aux fluides même sous une déformation permanente
• haute résistance aux agents chimiques
• résistant aux intempéries et à l’hydrolyse
• bonne adhérence sur le mastic de joint de polysulfure
ayant déjà fait prise
Domaines d’application:
INDUFLEX-VK-TKF-2000st est utilisé comme mastic de
joint
• INDUFLEX-VK-TKF-2000st est utilisé comme mastic de
joint à l’intérieur et à l’extérieur pour l’étanchéité élas
tique des joints de mur et de sol entre les éléments
de construction soumis à la circulation de véhicule ou
piétons
• à l’intérieur et à l’extérieur pour le jointage des éléments de construction soumis à la circulation de
véhicules ou piétons comme les sols industriels, les
parkings, les aérodromes, les voies etc.
• adapté aux joints verticaux
Données techniques:
Base:
Polysulfure
Couleur:
grise
Consistance:
solide
Densité de mélange:
env. 1,60 g/cm3
Teneur en matière
solide:
100%
Solvants:
aucun
Température de
l’élément de construction: +5° C jusqu’à +40° C
Durée de mise
en oeuvre:
env. 1,5 heures jusqu’à 2
heures à +23° C/75%
d’humidité relative
Température de
durcissement:
env. 24–48 heures à
+23° C/75% RF
(selon la température)
Dureté Shore-A:
env. 25
Déformation totale
admissive:
env. 25 % de la largeur du
joint à +10° C, température
de l’élément de construction
Valeur de la contrainte
de dilatation:
env. 0,24 N/mm2
Allongement à la
rupture:
env. 350%
Résistance à la rupture: env. 0,5 N/mm2
Module à
100% de déformation: env. 0,21 N/mm2
Capacité de résilience: > 90%
Résistance à la
température:
de -40°C jusqu’à +120°C
Changement de volume: 0
Nettoyage:
les outils doivent être nettoyés minutieusement avec le
nettoyant correspondant après chaque utilisation, par
ex. acétone
Conditionnement:
INDUFLEX-VK-TKF-2000st est livré en cartouches de
450 ml et bidons de 2,5 l. Les composants A et B sont
livrés en proportions adéquates. Les grands emballages
se font sur commande.
INDUFLEX-VK-TKF-2000st
Stockage:
au frais et au sec, cartouche: 6 mois et bidons de 2,5
l: 12 mois dans l’emballage d’origine fermé, à +10°C.
Supports:
surface à base de ciment:
• qualité du béton: min. C 20/25
• âge: min. 7 jours (respectivement env. 70% de la
résistance finale après 28 jours)
• résistance à l’arrachement: > 1,5 N/mm2
Acier:
• rail en acier/profilés
• chenal en acier
Préparation du support:
les surfaces de contact à traiter doivent être:
• sèches, solides, porteuses et rugueuses
• libres de substances entravant l’adhérence comme
par ex. la poussière, les graisses, la rouille, les plastifiants, les restes ou détritus de caoutchouc, les restes
de peintures et autres.
Selon le support, les mesures suivantes pour la preparation du support sont à prendre:
surfaces à base de ciment:
• sablage, fraisage, ponçage, aspiration
surfaces en acier:
• sablage, polissage (Sa21/2)
Dispositions constructives:
les dispositions constructives préalables à la mise en
oeuvre des joints doivent correspondre à la norme DIN
18540 et respectivement à la directive IVD N° 1 et
doivent être contrôlées pendant la mise en oeuvre. Les
joints doivent particulièrement être mesurés de telle sorte
que le déplacement total du joint reste dans les limites
acceptables du mastic. Particulièrement lors des éléments de construction ouverts au trafic, les surfaces des
joints doivent être préparées par un chanfrein pour le
scellement. Le chanfrein ne doit pas être rempli.
Mise en oeuvre:
le composant A (résine) et le composant B (durcisseur)
sont livrés en proportion adéquate. Verser intégralement
le composant B dans le composant A. Il faut veiller à
ce que tout le durcisseur soit utilisé. Le mélange des
deux composants se fait avec un appareil de mélange
adapté (par ex. une perceuse avec un malaxeur). Il est
indispensable de bien malaxer sur les côtés et en profondeur pour obtenir une bonne dispersion du durcisseur. Le mélange se fait jusqu'à obtention d’un mélange
homogène (sans trainée). Durée de mélange env. 5-8
minutes. Veiller à ce qu’il n’y ait pas d’entrée d’air. La
température minimale du matériau lors du mélange et
du coulage ne doit pas être en dessous de +10°C. La
température de l’élément de construction ne doit pas
être en dessous de +5°C et en dessus de +40°C.
Comportement physiologique et mesures de
sécurité:
le composant A de l’INDUFLEX-VK-TKF2000st peut être
manié sans mesures de sécurité particulières.
Seulement, un contact direct avec la peau, comme lors
du maniement des agents chimiques ne doit pas avoir
lieu. Les directives de protection de l’association
préventive des accidents de travail doivent être respectées dans tous les cas.
Procédés d’application/consommation:
1- Remplir le joint préparé avec un fond de joint en
mousse à pores fermés. Veiller à ce que le fond de
joint ne soit pas endommagé. Lors de l’utilisation dans
la construction des voies ferrées de tramway, commencer à partir de la pierre de bordure du rail comme
joint de sol. Une triple adhérence est à éviter, par la
présence du fond de joint.
INDUFLEX-VK-TKF-2000st
2- Préparation des flancs de joint:
Primer-2000:
Primer-2000-S:
Primer-2000-A:
Acier
Béton
Asphalte
PVC-dur
Pavé de granite
Béton polymère
Revêtement semi-rigide
Taux de mélange:
1-comp.
100 : 30 parts en poids
100 : 30 parts en poids
Temps d’aération avant le montage
Min. 10 min.
Min. 30 min.
Min. 30 min.
du mastic de joint (à +23° C):
Max. 24 heures.
Max. 6 heures
Max. 6 heures
Temps ouvert (à +23° C):
1-comp.
2-3 heures
2-3 heures
Consommation:
env. 2,5–5,0 ml/m
env. 4,0 – 8,0 ml/m
env. 4,0 – 8,0 ml/m
(selon la dimension du joint) (selon la dimension du joint) (selon la dimension du joint)
Procédés d’application :
Pinceau
(Pinceau pour apprêt)
Support/surface de contact:
Pinceau
(Pinceau pour apprêt)
voir fiche technique
Mise en oeuvre:
3- Avant le dispositif de scellement, les surfaces de bordures de joint sont à protéger des impuretés avec
une bande autocollante.
4- Application du produit de jointoiement: le mastic
mélangé de façon homogène sera rempli et lissé sans
air dans le joint à l’aide d’une installation bicomposante (articles en fût), d’un récipient à compression
avec une lance de distribution ou d’un pistolet fluide.
Les bordures de joints sont à traiter au préalable le cas
échéant. Les bulles d’air montantes sont à éliminer lors
de la mise en oeuvre par surcouche à l’aide
d’un bois lisse ou d’un pinceau plat souple.
Consommation de l’INDUFLEX-VK-TKF-2000st:
largeur du joint en mm:
10
20
30
40
50
60
profondeur du joint en mm:
8
17
24
32
40
48
consommation en ml(env.):
80
340
720
1280
2000
2880
Pinceau
(Pinceau pour apprêt)
INDUFLEX-VK-TKF-2000st
La consommation de matériau de l’INDUFLEX-VK-TKF2000st est calculée selon la formule :
Largeur de joint (mm) x Profondeur de remplissage (mm)
= ml/m joint.
Pendant la durée de durcissement les contraintes prématurées (par ex. de très hautes différences de température, les charges de trafic avec des contacts
directs) sont à éviter.
Remarques importantes:
• les hautes températures diminuent la durée de mise
en oeuvre. Les basses températures prolongent la
durée de mise en oeuvre et de durcissement
• l’adhérence des différentes couches entre elles peut
être perturbée par la pénétration de l’humidité et des
salissures entre les différentes étapes de travail
• si après l’application du primaire il y’a une longue
période d’attente, alors l’ancienne surface est à bien
nettoyer et à affiler. Après le primaire doit être de
nouveau appliqué
• les applications, qui ne sont pas clairement énoncées
dans cette fiche technique ne peuvent être réa-lisées
qu’après consultation et confirmation écrite de la part
du service technique de la SCHOMBURG ICS
GmbH
• les restes de produits durcis sont des ordures
ménagères. Les différents composants A et B sont à
éliminer sous la clé d’ordure 08 04 09 (colles et
mastic, ne comportant pas de solvants). Les bidons
ayant été minutieusement nettoyés peuvent être éliminés par la KSB.
flambée > 55°C
• tous les hydrocarbures
• tous les alcools et Glycol-éther
• benzène et mélanges contenants du benzène
• pétrole brut
• tout éther organique et cétone
• tout éther inorganique et cétone
• biodiesel
• aliphatiques des aldéhydes dans l'eau jusqu'à 40%
• aliphatiques des aldéhydes et mélanges dans l'eau
• solutions aqueuses des acides organiques et une
concentration jusqu'à 10% et leurs sels
• acides inorganiques avec une concentration jusqu'à
20% et sels inorganiques dans l'eau (valeur pH < 6),
excepté HF et leurs sels
• bases inorganiques et sels inorganiques dans l'eau
(valeur pH > 8), à l'exception de l'ammoniac et des
solutions oxydantes de sels
• solutions aqueuses des sels non oxydants inor
ganiques avec une valeur pH entre 6 et 8.
Respectez les fiches de sécurité de l’EU en vigueur!
Liste des résistances aux agents chimiques
(extrait) :
• éssence ou supercarburant d’après EN 228
• carburant de tuyères
• huile légère, gasoil, huiles de moteur inutilisées,
huiles de mécanique inutilisées avec un point de
Les droits de l'acquéreur concernant la qualité de nos matériaux se réfèrent à nos conditions de vente et nos conditions de livraison. Pour des sollicitations qui dépassent les
applications décrites, veuillez consulter notre service technique. Ces applications exigent alors une confirmation écrite afin qu'elles soient juridiquement valables. La description
du produit ne libère pas l'utilisateur de son devoir d'une mise en oeuvre d'après les règles de l'art. En cas de doute, il est nécessaire de procéder à une surface test. Dès
parution d'une nouvelle version de cette fiche, celle-ci perd sa validité.
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