Un investissement judicieux pour Polytype

SOUS-TRAITANCE >> Usinage - Mécanique
Un investissement judicieux
pour Polytype
Ein kluge Investition für
Polytype
>> Das neueste Bearbeitungszentrum von Reiden, die auf der EMO erstmals vorgestellte
RX18, ist eine Präzisionsmaschine zur Fräs- und
Drehbearbeitung. Der Artikel zeigt in einem kurzen Rückblick,warum das Freiburger Unternehmen Polytype seine Produktion mit der RX 10
ausgestattet hat. Die RX10 ist die kleine
Schwester der RX18, aber genauso präzise.
>> Reiden, l’un des fabricant suisse de machines les plus connus, a conçu et
dévoilé à l’occasion de l’EMO son dernier centre d’usinage à savoir le modèle
RX18, un monstre de précision au service des usineurs, fraiseurs, tourneurs du
monde entier. Aujourd’hui, nous faisons un bref retour en arrière pour exposer
les raisons qui ont poussés l’unité de fabrication de l’entreprise fribourgeoise
Polytype à s’équiper de la RX10, soit la petite sœur, tout aussi précise mais d’un
volume plus «humain».
Le neuf détrône l’occasion
de machine Reiden RX10 en Suisse romande. Voici ce que nous a déclaré Monsieur Zurkinden, directeur de production :
«Nous avons fait une évaluation serrée des
capacités de ce centre d’usinage, puis nous
avons aussi dû l’apprivoiser quelques peu
en l’adaptant à nos besoins spécifiques.»
On peut se poser la question du choix d’investissement. Lorsqu’une entreprise se
trouve dans l’obligation de rénover son parc
de machines ou de le doper comme c’est le
cas chez Polytype, il s’agit simplement de
choisir entre l’achat d’une machine d’occasion ou d’une machine neuve. Après avoir
évalué l’achat d’une RS15 également de
marque Reiden, le directeur de la production a préféré opter pour une nouvelle machine, car la RS15 ne satisfaisait pas complètement au cahier des charges. Suite à des
discussions avec Monsieur Isler vendeur et
spécialiste des machines Reiden, Polytype
a finalement opté pour un investissement à
long terme en choisissant une machine
neuve, soit le modèle Reiden RX10. Il s’agit
d’ailleurs de la première vente du modèle
Image MSM/JR Gonthier
Depuis 50 ans, Polytype Manufacturing
mise sur sa grande conscience en matière
de qualité et sur sa flexibilité pour réaliser
avec succès des commandes complexes
dans des délais très courts. Avec près de 145
collaborateurs elle produit sur une surface
d’atelier de 13’000 m2 et traite plus de 20’000
ordres de travail par année. Elle propose
depuis plusieurs années déjà ses services
en sous-traitance.
L’entreprise Polytype SA, spécialisée dans
la conception, la fabrication et le montage
de grandes machines est devenue grâce à
son savoir-faire un sous-traitant sur lequel
il faut désormais compter. Il s’agit d’un partenaire idéal avec une grande expérience
dans la fabrication de pièces mécaniques
tout comme dans le montage de machines
ou d’ensembles de haute technologie.
L’équipe au grand complet, avec de gauche à droite: MM Daniel Zurkinden, Patrick
Brunisholz, Paul Brügger, Florian Isler et Mario Mauron.
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MSM : Lors du choix de la machine Reiden RX10, combien de fournisseurs
étaient encore dans la dernière sélection
de fabricant ?
Daniel Zurkinden: Nous avons un bon «Project Manager» pour gérer cet investissement. Au début nous avons commencé avec
une liste de 12 fournisseurs, puis finalement
5 fabricants de machines sont restés dans la
course et sur ces 5 «gagnants» nous en avons
approchés trois. Nous devons bien avouer
que du point de vue du service à la clientèle,
Reiden remportait la palme. Ils nous ont
assistés étroitement lors de cette étape du
projet. Nous avons même eu la possibilité
de faire des tests sur le même type de machine.
Florian Isler : L’équipe Polytype s’est même
rendue chez quelques clients de référence
de Reiden, à savoir chez Reco Mecanique
(www.reco-mecanique.ch) et Valprecision
(www.valprecision.ch) ainsi que plusieurs
autres en suisse allemande.
Lien vers: Valprecision et Reco Mecanique
Daniel Zurkinden: Nous avons aussi fait des
visites auprès des autres marques qui restaient en liste accompagné de quelques
collaborateurs.
MSM Pourquoi avez vous finalement
choisi d’acheter suisse, soit une Reiden ?
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phone grâce au savoir-faire des techniciens
répondant à la hot-line, deuxième moyen le
dépannage par un branchement distant sur
le cerveau de la machine afin de contrôler
facilement la CNC et sa liaison aux axes.
Ainsi le technicien peut s’il en a l’autorisation consulter à distance l’historique des
opérations effectuées puis prendre la décision de changer tel ou tel paramètre. Et finalement le plus important le dépannage
sur site par un collaborateur qualifié dans
les 1 à 2 jours selon l’importance de la
panne.
Image MSM/JR Gonthier
Deux autres atouts
Le nouveau centre d’usinage RX10 en cours
d’usinage.
Daniel Zurkinden: Nous avons, il faut bien
l’avouer, bénéficié d’un grand soutien de la
part de Reiden. Ce qui nous a particulièrement marqué, dans le bon sens du terme,
c’est d’avoir eu l’opportunité d’usiner nos
pièces à des fins de test sur une RX10. Ceci
nous a certainement motivé à faire cet achat
chez Reiden. Ceci notamment parce que le
temps d’usinage et la facilité d’accès permettait d’usiner la pièce test sur une seule
machine avec un seul serrage alors qu’auparavant cette pièce devait transiter par
trois serrage différents. C’est donc un gain
en précision et surtout un gain en temps.
Autre avantage
Le centre d’usinage RX10 malgré ses capacités d’usinage reste fort compact avec une
Détail de la scène d’usinage avec la broche
contenant, spécialité de Reiden, deux
moteurs l’un à haut couple, l’autre à haute
vitesse.
surface au sol de seulement 4 x 5 m. Malgré
cela les coulisses longitudinales de ce centre
sont longues soit 1’000 mm en X et 1'100
mm en Y.
Florian Isler complète ainsi l’appréciation
de la machine : «En effet malgré la palettisation, le centre d’usinage reste fort compact. De plus ce modèle bénéficie de la
double broche dynamique offrant une vitesse à l’outil de 16'000 t/min avec un couple
de 291 Nm. Et ce n’est pas tout, la RX10 a la
particularité de pouvoir usiner par en dessous, et de pouvoir ainsi « attaquer » la pièce
avec une broche se trouvant en dessous du
niveau de pose de la pièce.»
Et à propos du service à la clientèle, Monsieur Florian Isler précise qu’il y à trois niveaux d’aide ou de dépannage, tout d’abord
un dépannage possible à distance par télé-
Avant et après l’usinage, l’étape de préparation des pièces en chargement / déchargement,
sur 4 palettes distinctes ayant des particularités complémentaires (soit avec raynures,
fixation magnétique ou à matrice de trous).
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Deux aspects ont particulièrement frappés
les décideurs de Polytype c’est d’une part la
présence d’un changeur d’outils possédant
de nombreuses positions d’outils et d’autre
part son agencement permettant de garder
une surface au sol limitée. Le deuxième
point est d’avoir, lors d’une visite auprès du
fabricant Reiden, côtoyé des ingénieurs de
l’ETH de Zurich en train de faire des tests
de températures dans la broche de la RX10.
Ce qui prouve l’étroit partenariat que Reiden a développé avec ce centre de recherche
réputé.
MSM : Dans quel secteur le nouveau
centre d’usinage Reiden RX10 sera-t-il
actif ?
Daniel Zurkinden: Nous avons l’intention
de l’utiliser dans l’usinage de pièces en général car cette machine peux travailler sur
des pièces jusqu’à 1 m3 et de plus, c’est un
centre d’usinage à 5 axes simultanés c’està-dire dire que presque rien ne lui est impossible ! Nous devons aussi beaucoup investir sur la formation, 3 personnes ont
suivis la formation de base et une personne
est responsable de la conception des programmes complexes.
Mario Mauron, Responsable de segment
cubique : Nous avons mis en place un service de travail par équipe, ainsi deux équipes
y travaille tandis que je m’occupe du soutien. Nous usinons principalement des petites séries de 2 à 5 unités jusqu’à un maximum de dix pièces identiques. Les séries
changent souvent, le temps de changement
est évalué entre 10 minutes et un quart
d’heure. Les matériaux usinés changent
également régulièrement ainsi on passe aisément de l’aluminium à la fonte.
MSM : Avez vous demandé des modifications par rapport à l'équipement de
base?
Daniel Zurkinden: Nous avons sur cette machine des tables spéciales, normalement ce
modèle de machine est proposé avec des
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Polytype est non seulement actif dans la
fabrication de centre d’impression pour
l’emballage mais offre un centre de
formation à ses apprentis polymécaniciens.
Une large palette de prestation en matière de sous-traitance reflète les activités industrielles internes de Polytype.
Image MSM/JR Gonthier
rainures en «T» ou une grille de trous, Monsieur Mauron a demandé une exécution
spéciale avec trois types de table soit l’une
hybride comportant des rainures en «T» et
une grille de trous ainsi que d’autres plateaux n’ayant qu’une grille de trous. Cela
permet d’être plus flexible dans les moyens
de fixation des pièces.
Florian Isler : nous proposons souvent des
posages adaptés aux vœux des clients, soit
même des solutions spéciales pickup, ou
des systèmes de reconnaissance, des tables
avec chips intégrés ainsi que des chip «Balluf» pour la reconnaissance de l’outil. Nous
avons chez Reiden la chance d’être un petit
La CNC de la RX10 peut être soit une
Heidenhain iTNC530 ou une Siemens
840D, surmonté du moniteur montrant
l’usinage en cours via une caméra vidéo.
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Image MSM/JR Gonthier
Image MSM/JR Gonthier
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fabricant nous permettant par contre d’être
dynamique et de nous adapter aux désirs de
l’utilisateur. En collaboration avec le client
nous avons choisi des systèmes de bridage
AMF et des outils Triag, Seco et Walter, mais
nous sommes aussi ouvert à d’autres fournisseurs de périphériques.
Mario Mauron : Nous disposons d’une machine avec palettiseur et donc une palette
en travail tandis que 4 sont en phase de
chargement/déchargement, dont l’une est
un plateau magnétique. Du côté de la
broche nous avons une gamme d’outil avec
cône HSK 63 et 273 outils.
nouvelle RX10 et après une phase de démarrage et d’analyse nous faisons une économie
de temps entre 25 et 50% par rapport à l’utilisation de l’anciennes BF2 de Reiden totalisant 25 ans de bons services. Le «payback»
est prévu sur 6 ans pour ce projet et ceci en
conservant un tarif horaire attractif.
MSM : Quelle formation les utilisateurs
de cette machine ont ils reçus?
Mario Mauron : Dans ce cas c'était un peu
spécial, j’ai eu la possibilité de travailler
chez le fabricant à Reiden directement.
C’était un choix personnel et ça a véritablement porté ses fruits, c'était une situation
«win-win». De plus un formateur de chez
Reiden est venu à Fribourg durant 8 jours
pour nous accompagner lors de la production des premières semaines. Dès le premier
jour nous avons sortis des pièces de qualité!
MSM : Avez vous procédé à des modifications au niveau de la mesure d'outils?
Florian Isler : La mesure finale s'effectue à
l'extérieure, tandis qu’en option nous proposons le contrôle de bris d’outil avec un
dispositif Blum à l'intérieur même de la machine. Et du côté du contrôle d’axe, Heidenhain propose une recalibration des axes
pouvant être faite par l’utilisateur. Ce dispositif de mesure avec palpeur à bille s’effectue
généralement entre l’ébauche et la finition
et nous avons remarqué qu’une variation
de 1 à 2 centièmes peut être détectée entre
le matin et l’après midi. L’ergonomie de la
machine est très bonne, facilité par une caméra pour visionner en live le parcours de
l’outil. Cet écran de visualisation est astucieusement placé au-dessus de la CNC.
Coordonnées du sous-traitant :
Polytype SA Manufacturing
route de la Glâne 26, 1701 Fribourg,
Tél. 026 426 11 11, Fax 026 426 14 54
[email protected],
www.polytype.com/fr/manufacturing/
MSM : Quel est le ROI espéré? Avez-vous
pu revendre au fabricant une ancienne
machine?
Daniel Zurkinden: Nous sommes très
content de cet investissement car grâce à la
Coordonnées du fabricant de machines :
Reiden Technik AG
Werkstrasse 2, 6260 Reiden
Tél. 062 749 20 20, Fax 062 749 20 21
[email protected], www.reiden.com
La rédaction du MSM vous remercient
pour cet entretien. <<
Auteur
Jean-René Gonthier, rédacteur en chef MSM
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