Centre d`usinage

MACHINES-OUTILS
Fig. 1 - Le centre d’usinage FH 6000
de construction Mazak associé au
système Palletech est un modèle
horizontal bien adapté aux lancements de petites séries répétitives. Il est prévu pour travailler de
manière autonome, aussi bien en
équipe fantôme que durant les
fins de semaines.
par Dominique DUBOIS
On ne présente
plus
Hispano-Suiza
qui exploite
toujours
une culture
d’entreprise
aéronautique,
plaçant avec
fierté la qualité
et la technicité
de ses produits
le plus haut
possible.
Aujourd’hui
filiale du groupe
SNECMA,
Hispano
s’est spécialisée
dans
la conception,
la production
et le support
de systèmes et
d’équipements
de régulation,
ainsi que de
produits de
transmission
de puissance
pour réacteurs
d’avions et
d’hélicoptères.
A cela
s’ajoutent
des ensembles
hydromécaniques
divers,
des harnais
électriques
et des capteurs.
Centre d’usinage:
partenariat réussi chez
Hispano-Suiza
Procédant à l’inauguration de son nouveau centre d’usinage Mazak FH 6000 (fig. 1).
Hispano-Suiza à Bezons en a profité pour
communiquer et fêter l’événement. Du fait de
l’intérêt de l’application réalisée sur ce type
de machine et de la rareté de l’occasion, TRAMETAL se devait d’être présent.
Quelques mots sur l’entreprise
Le siège social d’Hispano-Suiza est désormais à Colombes et les sites de Bezons,
Reau et Peterborough (Canada) se répartissent la production de produits sensibles et critiques destinés au secteur aéronautique. L’établissement de Bezons est organisé en îlots articulés comme une PMI et cherche à concilier
des exigences relevant de l’ajustage délicat
manuel avec une flexibilité et une productivité
indispensables au vu des petites séries répétitives des nombreuses références de produit.
La montée régulière en cadence de nouvelles
références et la très longue durée de vie des
composants appelait une production à la fois
flexible et de grande précision. Comprenant environ quatre-vingts professionnels hautement
qualifiés, Hispano-Suiza à Bezons conçoit, industrialise et produit, entre autres, des composants pour les transmissions fortement chargées se trouvant dans les réacteurs d’avions
civils et militaires (fig. 2). L’atelier est divisé en
trois secteurs, les carters, les pièces majeures
et les tiroirs et chemises pour les régulateurs.
L’atelier impliqué par la mise en place du nouveau centre d’usinage Mazak est celui des carters qui, en dépit de leur diversité, tiennent
tous dans un volume de 500 mm au cube.
Moyens de production
Dans un atelier moderne et tout en longueur se côtoient des établis d’ajusteurs, des
cabines climatisées avec des machines à mesurer d’expertise, des zones climatisées avec
des rectifieuses, des cellules de traitement,
des postes de montage et d’ajustage, etc. A
ce degré de précision, et du fait de la volonté
de réaliser en interne l’ensemble du processus de fabrication, à l’exclusion des fonderies
de bruts, il était inévitable de rencontrer une
rare diversité de matériels et d’équipements.
Les précisions et la sensibilité à la pollution
des montages requièrent des lavages poussés et des appariements de composants
avec des numéros de correspondance. Certains procédés sortent de l’ordinaire et suffisent à justifier le savoir faire “maison”: souda-
Fig. 2. - Au niveau des transmissions fortement
chargées, voici quelques exemples d’applications actuelles : réducteur de fan, transmission
et renvoi d’angle pour hélicoptères et réducteurs d’hélice pour turbopropulseurs.
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- Novembre 2003 - TRAMETAL
MACHINES-OUTILS
Fig. 3 M. Jean Marc
Ruggeri,
responsable
de fabrication
de l’unité
de Bezons
chez Hispano
fait part
de sa
satisfaction,
entre autres,
en matière
de gain
de qualité
et de
productivité.
ge par diffusion en plaques empilées de pièces plates en titane, banc de ressuage, centre
de lavage robotisé, anodisation dure, rodage,
tribologie, dépôt de Grafoil, etc.
En effet, les moteurs actuels sont beaucoup plus sensibles aux polluants résultant du
processus de fabrication et aux particules et
poussières diverses avec un glissement vers
des critères quasi spatiaux. Il s’agit donc de
faire des pièces bonnes et propres. Un cycle de lavage moyen pour un carter est de
quatre heures et trente minutes pour éliminer les
particules supérieures à un micron, qui est l’ordre de grandeur de la précision demandée.
Le Grafoil est un procédé de dépôt de graphite “flexible” de la société Graftech de Cleveland. Un dépôt de carbone est effectué à
partir d’un mélange de flocons de graphite et
d’une “soupe” d’acides minéraux. La résilience de la couche de cristaux expansés obtenue est excellente, ainsi que la tenue en
température et la résistance aux fluides
particulièrement corrosifs.
Pourquoi avoir choisi Mazak?
Mazak n’est pas un inconnu chez Hispano
puisque ce centre d’usinage horizontal vient
remplacer deux modèles HK 15 agés de quinze
ans et un Integrex 200Y trône dans l’atelier des
tours. Néanmoins, plus encore que les qualités de précision et de flexibilité de la machine,
ce sont les échanges avec le constructeur au
Japon et les équipes de Degomme-Boccard
qui ont fait pencher la balance en sa faveur.
Agissant comme chef de file, Degomme Boccard a fédéré les énergies des fournisseurs de
périphériques comme ZOLLER ou EPB afin de
mettre en place une solution convenant parfaitement à un utilisateur prestigieux mais exigeant. Un déplacement au Japon a permis de
mieux cibler les besoins et les attentes. Le fait
est que cette grosse machine, en dépit d’une
capacité réduite à des palettes de 500 mm,
semble correspondre aux besoins actuels et à
venir d’Hispano. Sur le Palletech, chaque pa32
- Novembre 2003 - TRAMETAL
lette peut recevoir deux bruts verticalement, il
y en a douze sur deux niveaux avec trois cent
trente outils en changeur et un robot cartésien
pour le changement d’outils. Le banc de préréglage Zoller est interfacé avec la CNC Mazatrol Fusion 640. Cette CNC est de type ouvert
et peut travailler en ISO. Les porte-outils sont
en HSK 100 et un banc de frettage complète
l’ensemble avec la broche de 30 kW montant
à 15000 t/mn. La machine est une trois axes
plus un axe circulaire B sur la table avec des
accélérations convenables de 0,4 g mais possède un cinquième axe U grâce à la présence
d’une tête d’Andrea, montée en changeur et
interfacée avec la CNC. Les porte outils EPB
sont équipés de puces passives qui permettent une gestion efficace du parc d’outils, assez considérable pour trois douzaines de modèles de carters possibles et des lancements
de vingt à quarante pièces tous les six mois
en moyenne. Les avances de travail sont passées de 12 à 40 m/mn par rapport aux modèles H15 et les anciens programmes ont pu être
importés sans difficulté. A noter que les trois
axes linéaires et l’axe circulaire sont équipés
de règles optiques, comme sur une pointeuse. Bien entendu, cet ensemble se trouve en
zone d’usinage climatisée. Le banc de pré-réglage possède une caméra CCD robotisée et
travaille sous Toolmanager, ce qui facilite grandement les échanges avec la CNC. On soulignera encore un imposant stockeur vertical
Kardex qui a permis de dégager de la place
dans la zone climatisée.
Place de Degomme Boccard
Cet agent de Mazak France possède depuis longtemps des agences en Ile de France,
en Rhône-Alpes, dans le Nord et dans la vallée de Cluses. Les mêmes équipes suivant depuis longtemps les utilisateurs, des liens de
confiance se sont créés et, avec le soutien indispensable de Yamazaki France, ce type de
projet de longue haleine a pu être rendu viable. On peut rappeler, aussi, que cette société
distribue également les machines de taraudage rigide Brother.
Evolutions futures
La satisfaction du responsable de la production chez Hispano, M. Jean-Marc Ruggeri
(fig. 3), est réelle et les gains de qualité et de
productivité sont déjà perceptibles à ce stade
du démarrage. L’expérience de l’Integrex 200
dans les tours avec près de trente pour cent
de temps gagné ou de capacité de charge
possible en est un exemple. Si un vœu était
possible, une rectifieuse numérique multifonctions moderne pourrait utilement venir compléter le parc machine. Actuellement, il n’est
pas prévu de sous-traiter ce type de production, ce qui induit des contraintes de charge
variable à gérer mais facilite la démarche qualité et la capitalisation de l’expérience de la fabrication de ces composants critiques.
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