Mousse acrylique double-face T.H.A. Réf. : 1904-, 1906-, 1910-, 1920-

Mousse acrylique double-face
T.H.A. Réf. : 1904-, 1906-, 1910-, 1920Ces 3 références existent en :
Blanc : Code -5
Transparent : Code -3
Gris : Code -0
1. Description
C'est une mousse acrylique double-face dont la propriété est une très haute tenue d'adhésion. Elle est utilisée dans plusieurs domaines de l'industrie
automobile (Logos, Pare-chocs, etc…), de l'Electronique et des accessoires.
2. Avenir
1) Très haute tenue d'adhésion et bonne adhésion sur l'acier peint
2) Bonne absorption des impacts de chocs
3) Bonne flexibilité/souplesse pour les lignes courbes et pour combler les vides
4) Bonne résistance aux intempéries. Résistance aux solvents
3. Application
1) Fixation de baguettes
2) Fixation de pare-soleil pour automobile
3) Fixation des protection de bords de portes
4) Fixation de joints d'étanchéité des portes
5) Fixation de pièces en acier inoxydable
6) Fixation de logos
7) Autres domaines pour forte adhésion
4. Structure
Transfert de mousse acrylique
Protecteur
5. Types
Article
1910-
1906-
1904-
1920-
Epaisseur
1.1㎜
0.6㎜
0.4㎜
2.0mm
Couleur
Gris / Blanc / Transparent
Protecteur
Rouge PE
Remarque
Excellente tenue d'adhésion
6. Méthodes de test
6.1 test d'adhésion
La force nécessaire pour retirer un morceau d'adhésif d'une surface à 180°, se situe entre 300±10mm par min.
Mousse
* Instrument : Testeur de force de tension
* Vitesse : 300±10mm/Min
* Largeur : 10mm
Substrat
1) Phase initiale : 30min après adhésion, mesure à température ambiante
2) Stade normal : 24h après adhésion, mesure à température ambiante
3) Hausse de la température : mesure 40 min après adhésion à 80°C
4) Baisse de la température : mesure 30 min après adhésion à 30°C
* Support : Film polyester 25 microns
3000
2500
Article
Phase
initiale
1904190619101920-
1200
1300
1600
1800
Stade
Haute
intermédiaire Temp.
1500
1700
2100
2400
Basse
Temp.
1800
2100
2400
2500
1000
1000
1200
1300
Remarque
2000
1500
1000
Substrat :
film P.E.T.
500
0
Phase initiale
1904-
Stade intermédiaire
Haute Temp.
1906-
1910-
Basse Temp.
1920-
6.2 Test de tension
La force de tension maximum auquel peut résister le produit sans se casser au taux de 200±10mm par minute
1) Phase initiale : 30min après adhésion, mesure à température ambiante
℃
2) Stade normal : 24h après adhésion, mesure à température ambiante
℃
3) Haute température : 24h aprés adhésion → 30min à 80
℃
→ mesure à température 80
℃
4) Basse température : 24h aprés adhésion → 30min à -30
℃
→ mesure à température -30
5) Montée en température : 240h à 80
et mesure à température
6) Baisse de la température : 48h à -30
et mesure à température
℃
℃
ambiante aprés 30min
ambiante après 30mn
℃
℃
℃
7) Test d'impact de chaleur : 24h aprés adhésion →(3h à 80
℃
℃
23 → 3h à -20 → 2h à 23 →
12h à 40
et 95%RH → 2h à 23
Substrat(Acier inoxydable)
Mousse
Substrat (Film P.E.T)
→ 2h à
* Largeur : 10㎜×10㎜
* Support : Film polyester
) x 5 cycles
* Vitesse : 200±10mm
℃
→ mesure
8) Résistance à l'eau : 24h aprés adhésion → Depôt dans de l'eau à 40
pendant 168h→
2h à température ambiante et mesure
Article
Phase
initiale
Stade
interm.
Haute
Temp.
1904190619101920-
5,6
4,8
4,2
4,1
6,2
5,9
5,2
5
5,8
5,6
4,8
4,6
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Phase initiale
Stade interm.
Haute Temp.
1904-
Basse Montée
Temp. en Temp.
5,2
4,6
4,1
4
Basse Temp.
1906-
6,5
6,3
5,7
5,5
Montée en Temp.
1910-
Baisse
Temp,
Impact
Chaleur
Résistance
à l'eau
Remarque
6,3
5,9
5,5
5,2
8,1
7,6
7
6,5
5,9
5,5
5
4,9
Kg/10 mm2
Baisse Temp,
Impact Chaleur Résistance à l'eau
1920-
6.3 Test de résistance à la chaleur
Test réalisé avec une charge de 500 gr et avec une température de 40°C pendant 1 heure
Substrat : Acier inoxydable
Dimensions : 20mm x 20mm
Mousse
Poids : 500g
℃
Résultat
℃
120
℃
120
℃
120
Article
Substrat : Film P.E.T.
1904190619101920-
Remarque
SUBSTRAT : Film P.E.T.
120
500g
6.4 Résistance chimique
1) Résistance à l'essence : Mesure la force de tenue de la pièce testée, aprés 24h d'adhésion and 1h après le dépôt d'essence.
2) Résistance à la résine : Mesure la force de tenue de la pièce testée, aprés 24h d'adhesion et 5min aprés le dépot dans la résine.
3) Fin de la résistance à la résine : 24h aprés adhésion → Dépot 10min dans la résine → Souffle d'air pendant 3 min → Mesure de la tenue d'adhésion
4) Résistance à l'eau salée : part 24h aprés adhésion → Dépot 72h dans 5% NACL fluid → 2h à température ambiante →
d'adhésion.
Mesure de la tenue
Article
Essence
Résine
Résine
enlevable
Eau salée
Remarque
1904190619101920-
4,5
4,2
4,1
4
5,3
5,2
4,9
4,7
5
4,8
4,7
4,5
6
5,9
5,4
5
kg/10mm2
7
6
5
4
3
2
1
0
7. Précautions avant emploi
Essence
Résine
℃
℃
1. Retirer les salissures sur le substrat avant utilisation.
2. La meilleure température à utiliser se situe entre 18
Résine enlevable
et 25
3. Should be use the primer for application to P.P or P.E 1904-
1906-
1910-
1920-
Eau salée