Solutions de raccordement tubes et raccords en inox

Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Informations techniques
Généralités
Les raccords pour tubes évasés pC garantissent une grande sécurité en cas de pics de pression
et de fortes vibrations.
Qualité
PressCone attache depuis toujours une très grande importance à la qualité et à la précision. Chaque composant
est vérifié tout au long de la production, et un protocole de contrôle est systématiquement établi avant le montage
final. Une fois la vérification qualité effectuée, les pièces sont marquées du sigle pC ainsi que d’un numéro de
coulée ou de contrôle.
Caractéristiques de construction
Les dimensions des raccords 37° pour tube évasé répondent aux normes ISO 8434-2 et SAE. Ce raccord est
composé de trois pièces : le corps du raccords, un écrou, une manchette. La fonction d’étanchéité et de serrage
du tube évasé s’applique uniquement s’il s’agit de métal. Selon le choix de la manchette, le corps du raccord
peut être utilisé avec des tubes métriques ou en pouce. Nous nous réservons le droit d’appliquer des modifications,
notamment de dimensions, en particulier si celles-ci font preuve d’une avancée technique.
Avantages
Les raccords pour tube évasé pC offrent les avantages suivants :
Maintien ferme du tube grâce à la forme évasée
Une seule interface entre le tube et le raccord
Grande sécurité contre l’arrachage du raccord de par sa construction
Etanchéité métallique, indépendante du fluide et de la température
Matière
Les raccords pour tube évasé pC sont fabriqués à partir de matières étirées ou forgées 1.4401/1.4571,
sur demande livrés avec certificats matière selon DIN 50049/3.1B. Autres matières sur demande.
Les joints toriques standard sont en pebunan NBR et supportent une température de -40°C à +100°C.
Sur demande, joint torique en Viton.
Résistance:
Lors d’une utilisation normale (statique), à une température normale (20°C), la pression de service (PS) peut être
la même que la pression nominale (PN) indiquée dans le tableau. En cas d’utilisation à des températures plus
élevées, la pression de service (PS) doit être inférieure à la pression nominale, comme suit :
Plage de température/ Réduction de pression
-60°C à +20°C
0%
+100°C 11 %
+50°C
4,5%
+150°C 16 %
+200°C 20 %
+250°C 24 %
+300°C 29 %
+400°C 33 %
Température
Nous attirons votre attention sur le fait que la norme 17440, Tableau 6, recommande une température maximale
de 300°C pour la matière 1.4404, et de 400°C pour la matière 1.4571. Pour les raccords à étanchéité par joint,
les températures maximales de l’élastomère doivent impérativement être respéctées : Perbunan NBR -40°C à
+100°C ; viton -25°C à +200°C.
Pour votre sécurité
Les éléments de raccordement des tubes sont parfois exposés à des charges extrêmes, telles que des vibrations
ou pics de pression. L’utilisation exclusive de raccords PressCone et le respect des instructions de montages
vous garantissent la sécurité du produit et la conformité avec les normes. Tout manquement à une de ces deux
conditions peut altérer la sécurité du produit et entrainer la perte de la garantie produit.
11.4
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Informations techniques
Données techniques
Tube Diam. Ext.
mm
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
32
38
Tube Epaisseur 1)
Pouce
mm
Pouce
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3
1,65
1,65
1,65
2,1
5/8"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2,41
2,76
3,05
3,05
3,05
Filetage UNF
Couple de serrage Pression nominale PN
Nm
7/16-20
1/2 -20
9/16-18
3/4 -16
7/8 -14
7/8 -14
7/8 -14
1 1/16-12
1 1/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 5/8-12
1 7/8-12
13 - 15
18 - 25
24 - 31
45 - 52
65 - 72
65 - 72
65 - 72
92 - 100
92 - 100
127 - 145
175 - 190
175 - 190
215 - 240
bar2)
350
350
250
250
250
250
200
200
200
160
160
125
100
1) Epaisseur maximum pouvant être évasée. 2) 1 bar = 0,1 N/mm2 = 105 Pa
Raccords 37° pour tube evasé, pour tubes métriques et en pouce
Un raccord 37° pour tube évasé peut être de dimension métrique ou en pouce. La seule différence entre les deux
se situe au niveau de la manchette. Cette dernière est choisie en fonction du diamètre du tube.
pC-Sz
Pour tubes en pouce
pC-MCm12G38
pC-Nm
pC-Sm
Pour tubes métriques
11.5
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Instructions de montage
Pour un montage en toute sécurité des raccords pour tube évasé pC, nous vous recommandons
l’utilisation de tubes sans soudure, recuits doux, permettant le cintrage à froid et l’évasement,
selon DIN 2391, Partie 1, ou DIN 2462 Tolérance D4/T3..
Préparation du tube
Vérifier qu’il n’y ait pas de rayures longitudinales sur le diamètre intérieur du tube.
Couper le tube proprement et à angle droit à l’aide d’un outil. Penser à la longueur supplémentaire
pour l’évasement.
Ebavurer légèrement l’extrémité interne et externe du tube.
Retirer soigneusement les copeaux sur les parties interne et externe du tube.
Ne jamais utiliser de coupe tube !
Longueur d’évasement
Chaque évasement réduit la longueur du tube, diminution relative à son épaisseur.
Afin de couper le tube à la longueur exacte, penser à la longueur supplémentaire pour l’évasement.
Tube Diam. Ext.
mm
X
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
32
38
X
Pouce
mm
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
2
2
2
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5/8"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
Evasement
Glisser l’écrou et la manchette sur le tube.
Pour un fonctionnement en toute sécurité, l’évasement du tube doit être très précis. Pour cette raison et
particulièrement en cas de montage en série, nous vous recommandons l’utilisation d’une machine à évaser
éléctrohydraulique.
Etapes de l’évasement
Régler la pression de la machine à évaser éléctrohydraulique selon les indications données sur la machine.
Dans le dispositif d’évasement de la machine, placer les mors (2 pièces) correspondant au diamètre extérieur
du tube.
Glisser le tube entre les mors jusqu’à la butée, et le maintenir enfoncé.
Démarrer le processus d’évasement.
Le serrage du tube et l’évasement s’effectuent automatiquement
Une fois l’opération terminée, retirer le tube avec les mors.
11.6
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Instructions de montage
Pour l’évasement de tubes inox, nous vous recommandons l’utilisation de mors traités
ou recouverts d’une matière dure. Une fois le tube évasé, contrôler les dimensions d’après
le tableau suivant :
S
mm
Pouce
min
max
max
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
8,4
10,1
12
16
18,8
19,4
19,4
23,5
24
29,5
37,4
37,6
43,5
9,2
10,8
12,5
16,7
19,5
20
20
24
24,5
30,2
38
38,3
44,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
32
38
5/8"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
R
R
0,8
0,8
1
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2,3
2,3
2,3
2,8
S
D
D
D
37°
Tube Diam. Ext.
RO,5
Attention
L’évasement doit être à angle droit, concentrique par rapport au tube et au raccord 37°. Un évasement irrégulier
signifie l’utilisation d’outils défectueux ou une erreur de manipulation. Le cône intérieur du tube doit être propre.
Dans le cas où la surface présente des défauts (rainures, etc…), ceux-ci doivent impérativement être lissés avec
un mors à polir.
Montage final
Insérer l’extrémité évasée du tube sur le cône 37° du raccord.
Visser l’écrou manuellement, jusqu’à sentir une résistance.
A l’aide d’une clé, visser l’écrou d’environ ¼ à ½ tour jusqu’à sentir une forte résistance.
JIC 37°
Important
Avec une clé, contre-serrer le corps du raccord. Après avoir deserré le raccordement, ce dernier doit pouvoir être
resseré sans demander trop de force !
11.7
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Implantations
Filetage et Taraudage NPTF
selon ANSI B 1.20.3
a
i
Filetage NPTF
Selon ANSI B 1.20.3
N
90°
D
11.8
N
Filets / 1"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
t
b
Taraudage NPTF
Selon ANSI B 1.20.3
i
a
6,7
10
10,5
13,5
14
17
18
18,5
4,1
5,8
6,1
8,1
8,6
10,2
10,7
10,7
D
10,2
13,6
17,0
21,2
26,6
33,2
42,0
48,0
b
6,9
10,0
10,3
13,6
14,1
16,8
17,3
17,3
t
11,6
16,4
17,3
22,6
23,1
27,8
28,3
28,3
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Implantations
Filetage et Taraudage Gaz cylindrique BSPP
selon DIN/ISO 228, avec joint torique
i
Filetage
Selon DIN 3852,
Partie 2,
Avec joint torique
G
G
D
90°
d
t
b
a
Taraudage
selon DIN 3852,
Partie 2, Forme X
G
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
i
6,5
9
9,5
11,5
13,5
15
16
16
Alésage
D min.
a max.
d
min.
b
min.
t
16,5
21,5
25,5
30
36,5
45
55
61
1
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
9,7
13,2
16,8
21
26,4
33,3
41,9
47,8
8
12
12
14
16
18
20
22
13
18,5
18,5
22
24
27
29
31
11.9
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Implantations
Selon DIN 3852, Partie 2
Filetage Gaz conique selon DIN 3858
a
i
Filetage Forme C
Etanchéité conique
R
90°
D
R
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1/4"
1 1/2"
11.10
i
8
12
12
14
16
18
20
22
t
b
Taraudage Forme Z
Uniquement pour
filetage Forme C
a
D
3
4,5
4,5
5
6
7
7,5
7,5
9,7
13,2
16,8
21,0
26,4
33,3
41,9
47,8
b
t
5,5
8,5
8,5
10,5
13
14,5
17
17
9,5
13,5
13,5
16,5
19,0
20,5
23,0
23,0
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Implantations
Selon SAE J 475 – ANSI B1.1
Filetage UNF avec joint torique
i
Filetage
Selon SAE J 475
U
U
d
D
X
7/16-20
1/2-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1 1/16-12
1 5/16-12
1 5/8-12
1 7/8-12
t
45
°
Taraudage
Selon SAE J 475
U
b
E
a
K
RO,2
i
9
9
10
11
13
15
15
15
15
Alésage
D min. a max.
21
23
26
32
35
42
50
60
65
1
1
1
1,5
1,5
1,5
2
2,5
2,5
d
+0,1
K
±1°
E
b
min.
t
min.
12,4
14
15,6
20,6
23,9
29,2
35,5
43,5
49,8
12°
12°
12°
15°
15°
15°
15°
15°
15°
2,4
2,4
2,5
2,6
2,6
3,3
3,3
3,4
3,4
12
12
13
15
17
20
20
20
20
14
14
16
18
20
24
24
24
24
11.11
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Implantations
Selon DIN 3852 Partie 1 / ISO R 262
Filetage cylindrique métrique selon DIN 13
i
Filetage
Selon DIN 3852
Partie 3
ISO R 262
M
M
a
D
90°
d
11.12
t
b
Taraudage
Selon DIN 3852
Partie 3
ISO R 262
M
i
M 10 x 1
M 12 x 1,5
M 14 x 1,5
M 16 x 1,5
M 18 x 1,5
M 20 x 1,5
M 22 x 1,5
M 24 x 1,5
M 27 x 2
M 33 x 2
M 36 x 2
M 42 x 2
M 45 x 2
M 48 x 2
7,5
7,5
8,5
8,5
9
9,5
10,5
10,5
13
13
13
13
13
13
Alésage
D min.
a max.
15
18
20
22
24
26
28
30
33
40
43
50
53
56
1
1,5
1,5
1,5
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
d
b
min.
10
12
14
16
18
20
22
24
27
33
36
42
45
48
8
12
12
12
12
14
14
14
16
18
18
20
20
22
t
min.
13,5
18,5
18,5
18,5
18,5
20,5
20,5
20,5
24
26
26
28
28
30
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Implantations
Selon DIN 3852 Partie 3 / ISO 6149
Filetage cylindrique métrique selon DIN 13
i
Filetage
Selon SAE J 475
M
M
d
D
a
X
45
°
t
b
E
K
RO,2
Taraudage
Selon DIN 3852
Partie 3
M
M 10 x 1
M 12 x 1,5
M 14 x 1,5
M 16 x 1,5
M 18 x 1,5
M 22 x 1,5
M 27 x 2
M 33 x 2
M 42 x 2
M 50 x2
i
9
10
10
11,5
12
14
17
17
17,5
19,5
Alésage
D min.
a max.
20
22
25
27
29
34
40
46
56
66
1
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2,5
2,5
2,5
d
+0,1
K
±1°
E
+0,4
b
min.
t
min.
11,1
13,8
15,8
17,8
19,8
23,8
29,4
35,4
44,4
52,4
12°
15°
15°
15°
15°
15°
15°
15°
15°
15°
1,6
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
3,1
3,1
3,1
3,1
10
11,5
11,5
13
14,5
15,5
19
19
19,5
21,5
11,5
14
14
15,5
16,5
18
22
22
22,5
24,5
11.13
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Montage
de raccords orientables
Selon DIN 3852 Partie 3 / ISO 6149 et SAE J 475-ANSI B 1.1
Selon DIN 3852 Partie 1+2 / ISO R 262
Selon DIN 3852 Partie 3 /
ISO 6149 et SAE J 475-ANSI B 1.1
11.14
Selon DIN 3852 Partie 1+2 / ISO R 262
Rapprocher le plus possible le
joint torique et la bague de
l’écrou. Il est recommandé de
graisser le joint torique.
Rapprocher le plus possible
le joint torique et la bague de
l’écrou. Il est recommandé de
graisser le joint torique.
Visser manuellement le
raccord dans le taraudage de
la seconde pièce du montage,
jusqu’à ce que la bague se
situe à la surface du taraudage.
Visser manuellement le raccord dans le taraudage de la
seconde pièce du montage,
jusqu’à ce que la bague se
situe à la surface du taraudage.
Pour orienter le raccord,
désserrer ce dernier d’environ
un tour et le placer dans la
position souhaitée. Serrer
l’écrou jusqu’à ce que la
bague se trouve à nouveau à
la surface du taraudage et
qu’elle pousse le joint torique
dans le cône du taraudage.
Pour orienter le raccord, désserrer ce dernier d’environ un
tour et le placer dans la position souhaitée. Serrer l’écrou
jusqu’à ce que la bague se
trouve à nouveau à la surface
du taraudage.
Raccords JIC, Raccords pour tube évasé
Machine à évaser
Machine éléctrohydraulique pour évaser les tubes
UNI-Press: MO-590UNI
Avec dispositif d’évasement intégré
Avantages :
Evasement cônes 37°
Forme régulière de l’évasement
Etanchéité et qualité du raccordement optimales
Boitier ouvert, stable sans être bloqué
Compatible avec d’autres outils du marché
Passage rapide de la fonction évasement à la
fonction prémontage
Mors d’évasement pour UNI-Press
mm
ø
6
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
32
38
Ref Métrique
Diam. Pouce
Ref Pouce
MO-No.
ø
MO-No.
MO-BBSm6
MO-BBSm8
MO-BBSm10
MO-BBSm12
MO-BBSm14
MO-BBSm15
MO-BBSm16
MO-BBSm18
MO-BBSm20
MO-BBSm25
MO-BBSm30
MO-BBSm32
MO-BBSm38
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
MO-BBSz14
MO-BBSz516
MO-BBSz38
MO-BBSz12
5/8"
MO-BBSz58
3/4"
1"
MO-BBSz34
MO-BBSz1
1 1/4"
1 1/2"
MO-BBSz114
MO-BBSz112
Boite de rangement des outils de prémontage et des plaquettes
d’arrêt : MO-590WH
11.15