HTS CARBFILL HTS CARBFILL

HTS
CARBFILL
REMPLISSEUSE SPÉCIALE
POUR BOUTEILLES DE
PLASTIQUE PET
Rinceuse - Remplisseuse
pression - Visseuse
FILLER SPECIAL FOR PET
BOTTLES
HTS® présente ses remplisseuses HTS CARBFILL
avec « système de transfert par le col » dédiées
aux lignes pour bouteilles de PET.
Etant donné que les bouteilles sont transportées
par le col et non par le corps, un seul set d’étoile
peut être utilisé pour toutes les bouteilles ayant la
même taille de col.
Avantages du système de manipulation par le col :
1. Les convoyeurs à air peuvent être connectés
directement à l’entrée de la machine
2. Le temps de changement de taille est plus
court puisque les composants à changer pour
passer d’une taille de bouteille à une autre sont
moins nombreux et qu’il n’est pas nécessaire de
procéder à un ajustement de hauteur.
3. L’investissement pour les pièces de rechange
pour les différentes tailles de bouteilles est
minime.
4. Les différences de tailles mineures entre les
bouteilles dues à des défauts de fabrication
peuvent être compensées.
HTS® presents HTS CARBFILL fillers with “NECK
HANDLING SYSTEM” for dedicated PET lines.
Since the bottles are conveyed on their neck-ring
instead of the body by this system, one set of
starwheel can be used for all bottles having the
same neck size.
HTS
CARBFILL
Rinser, pressure filler
and capper
Advantages of the neck handling :
1. Air conveyers can be connected directly to the
infeed of the machine
2. Faster size changeover time since components
to switch from one bottle size to the other are
quite few and no need for the height adjustment
3. Minimized investment for change parts for
different size of bottles
4. Minor height differences of the bottles caused
by manufacturing defects can be compensated
SPECIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS
Pression CO2 / CO2 Pressure
Contenu en CO2 / CO2 Content
Température de remplissage / Filling temperature
Air comprimé / Compressed air
Pression de l’eau de rinçage / Rinsing water pressure
6 ÷ 12 bar
up to 10 gr/lt
up to 14°C
3 ÷ 6 bar
2 ÷ 4 bar
0.25 LT
HTS CARBFILL 12/16/4
6,000
HTS CARBFILL 18/24/6
9,000
HTS CARBFILL 24/36/6
12,000
HTS CARBFILL 32/50/8
16,000
HTS CARBFILL 45/60/10 20,000
HTS CARBFILL 48/72/12 24,000
HTS CARBFILL 56/80/16 32,000
HTS CARBFILL 70/100/20 40,000
0.5 LT
5,000
7,000
12,000
16,000
20,000
24,000
30,000
38,000
1.0 LT
3,000
4,400
8,500
12,000
14,700
18,000
20,200
25,700
1.5 LT
2,300
3,500
6,500
9,500
11,500
14,200
16,000
20,000
2.0 LT
1,750
2,500
4,900
7,000
8,600
10,500
11,800
15,000
2.5 LT
1,300
1,900
3,700
5,300
6,500
8,000
9,000
11,400
Les vitesses indiquées ci-dessus ont été présentées pour une température de remplissage de 10°C et peuvent varier en fonction des spécifications des produits et du type de container.
Rated speeds above has been presented for 10°C filling temperature and may change depending on the specifications of product and the type of container.
imp.SOPAIC 03 24 33 42 42 - N1
Tailles des machines et vitesse de remplissage (Bouteilles/heure)
Machine size sand filling speeds (Bottles/hour)
Un souffle d’avance®
Tél. : +33 870 40 51 26 - Mail : [email protected]
Adresse Postale : HTS • SAS BP 84 02003 LAON Cedex - FRANCE
Site de Production : HTS • SAS Chemin des Anzacs - 62450 BAPAUME - FRANCE
Site internet : http://www.hts-info.com
Un souffle d’avance®
HTS
CARBFILL
SPECIFICATIONS GENERALES / GENERAL SPECIFICATIONS
RINCEUSE – REMPLISSEUSE
PRESSION – VISSEUSE
La rinceuse – remplisseuse –
visseuse a été développée
spécialement pour la mise en
bouteille de boissons gazeuses non
alcoolisées, d’eau minérale ou de
bière dans des bouteilles en plastique
PET ou en verre, format 0.2 L à 2.5 L.
Les liquides non gazeux peuvent être
mis en bouteille avec cette machine,
selon la demande. Les sections de
rinçage, remplissage et vissage sont
mises en place pour fonctionner au
sein d’une seule machine.
CARBFILL RINSER,
PRESSURE FILLER AND
CAPPER
Rinser / Filler / Capper is espacially
developed for bottling of carbonated
soft drinks, mineral water and beer
in either PET or glass bottles
ranging from 0,2 lt up to 2,5 lt.
Non-carbonated liquids can also be
filled with this machine if
demanded. The rinsing, filling and
capping sections are designed to
operate on a common monoblock
frame.
Les parties humides et les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304.
Wet parts and the surfaces in contact with the product are AISI 304 stainless steel.
Le changement de vitesse s’effectue à l’aide d’un inverseur de fréquence et d’un potentiomètre.
Speed change by frequency inverter and a potentiometer.
Tableau de contrôle PLC et écran tactile.
PLC control and touch screen operating panel.
Valves de remplissage spéciales convenant pour remplir la plupart des liquides non gazeux en plus des boissons gazeuses.
Special filling valves suitable to fill most non-carbonated liquids besides carbonated beverages.
Pré-disposition pour installer un système de nettoyage central (CIP) avec bouteilles vides.
Pre-arrnged for central CIP with dummy bottles.
Equipement de sécurité conforme aux normes européennes avec arrêt de la machine en cas d’ouverture des portes.
Safety guards according to European standards which stops the machine if the doors are opened.
SECTION DE RINÇAGE
SECTION DE REMPLISSAGE
Les bouteilles sont saisies par le col et retournées à 180° sur leur axe par
des pinces spéciales. Le liquide de rinçage est vaporisé dans la bouteille
pendant un certain temps. Après être passées dans la section rinçage, les
bouteilles continuent leur déplacement à l’envers pour se vider de toute
l’eau et se retournent ensuite en position droite. Le rinçage peut s’effectuer
avec de l’eau, de l’air stérile, du nitrogène ou tout autre liquide compatible
avec le liquide de remplissage. Les buses de vaporisation sont activées
uniquement en présence des bouteilles à rincer et uniquement lorsque les
buses sont positionnées à l’intérieur des bouteilles (système : « pas de
bouteille – pas de rinçage »).
Les bouteilles en provenance de la section de rinçage et se
déplaçant vers la section de remplissage sont transportées au
moyen d’une étoile de transfert vers une table de levage des
éléments. L’élément de levage amène les bouteilles vers les
valves de remplissage. Les bouteilles sont élevées au moyen de
cylindres à air et sont appuyées contre l’embout des valves de
remplissage. Dès que le processus de remplissage est terminé
et que le gaz comprimé est ajouté dans la bouteille, les
bouteilles quittent la section de remplissage et sont transmises
vers la section de vissage par une étoile de distribution.
RINSING SECTION
The bottles are gripped by the neck and turned 180° upside down alog their
axis by special grippers. The rinsing media is sprayed inside the bottle for a
period of time. After leaving the spraying section, the bottles continue to
move upside down for a while to drip water and then turns back to the
upright position. Rinsing can be performed by water, sterile air, nitrogen or
any other liquid suiting the product to be filled. The spraying nozzles are
activated only in the presence of bottles to be rinsed and only when the said
nozzles are positioned inside the bottles. (No Bottle - No Spray System)
FILLING SECTION
The bottles coming from the rinser to the filler are driven by
means of a transfer star onto the lifting element table. The
lifting element raises the bottle into the sealing on the filling
valve. Bottles are lifted up by means of air cylinders and
squeezes the bottle with the mouth seal of the filling valve.
Following the completion of the filling process and snift of the
compressed gas inside, the bottle leaves the filling section and
transferred into the capping section by a starwheel.
SECTION DE VISSAGE
Différents types de tourelles de vissage sont utilisés
pour la gamme HTS CARBFILL pour les différents
types de fermetures tels que : bouchons plastiques à
vis, bouchons en aluminium, capsules etc… Deux
tourelles de vissage peuvent être installées sur la
même machine sur demande pour l’application de
différents types de bouchons.
CAPPING SECTION
Various types of capping turrets are used
throughout the HTS CARBFILL series for different
types of clossures such as plastic screw caps,
aluminum caps, metal crown corks ets. Two
capping turrets may be installed on the same
monoblock frame upon request to apply different
types of caps.