mgi coutier
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Fiche Bilan Final MGI COUTIER RHONE-ALPES (26) Témoignage de l'entreprise Activité : Industrie du caoutchouc et des plastiques (Equipementier automobile, composants électriques et plasturgie) Effectif 2006 : 215 Chiffres d’affaires 2006 : 0 K Euros Principales certifications : ISO TS 16949 et ISO 14001 version 2004 ICPE : Classée L'opération permet de rendre hommage à l'implication quotidienne des salariés dans la gestion des déchets. Nous sommes passés en quelques années du "tout à la benne" au quasiment "tout trié". Cela n'a été possible qu'avec l'implication des responsables et des acteurs sur le terrain. L'opération est pour nous un moyen de relayer la qualité de leur travail sur ce point. Contact entreprise : ANDRE Mathieu (04 75 71 15 55) Reportage photo sur l'entreprise : pages 5 & 6 Evolutions Flux de déchets Année 1 Indicateur d’activité et ratio de suivi Coûts et recettes Année 3 Variation années 1/3 Tonnage total -25% Tonnage val ori sé 10% 0 Taux de valorisation Année 2 50 100 150 Taux de val ori sati on 200 250 300 t/an 60% 43% 41% Nombre d'heures l i vrées 160 804 167 881 177 570 Fl ux annuel de déchets / chi ffre d'affai re (kg/k€) 8,09 9,49 -9% -27% 11,07 Coût externe total -47% Coût i nterne total 16% Recettes total es 19% Sol de coûts recettes -44% 0 10 20 30 40 keuros/an Commentaires : Le bilan de cette opération est très positif pour l'entreprise MGI Coutier : l'objectif -10% est atteint et très largement dépassé avec une performance finale sur les déchets de -43,5% en deux ans et à activité constante. L'établissement de Romans, qui comprend deux usines, est certifié ISO 14001 depuis 2001 et, à ce titre, la gestion des déchets est un des thèmes forts de la politique de l'entreprise en matière d'environnement. L'opération "Objectif déchets -10%" est venue renforcer cet engagement et a insufflé la mise en place d'actions qui ont permis de diminuer le tonnage de déchets produits et d'augmenter le tonnage de déchets valorisé. Le suivi de l'évolution du ratio 1 (flux annuel tous déchets confondus / chiffre d'affaire) entre l'année 1 et l'année 3 montre une réduction importante. Les coûts externes ont diminué suite, notamment, à la baisse du tonnage de DIB envoyés en CET2. 1 Fiche Bilan Final MGI COUTIER(26) Bilan des actions Objectif Réduire à la source le gisement de déchets admis en CET2 (emballages perdus : sacs monomatériau, sacs multimatériaux, cartons et chutes de matières plastiques) Augmenter le taux de valorisation des DIB en mélange (chutes et rebuts de fabrication non acceptés par Prodhag en filière recyclage emballages (sacs ayant servi au conditionnement des polymères utilisés à l'usine A dans les process d'injection et soufflage) suremballages (housses et films plastique). Réduire les quantités de déchets dangereux Méthode & Résultat Avancement En cours Réalisation d'études de faisabilité et de rentabilité. Recherche des possibilités de substitution des "emballages perdus" par des "emballages navette". Achat de nouveaux broyeurs de chutes de matières plastiques pour les ateliers "injection" et "soufflage" de l'usine A pour favoriser le recyclage interne directement dans le procédé. Effectif. Remplacement d'emballages perdus par des emballages navettes effectif (selon opportunité technico-économique) Augmentation du taux de recyclage interne des chutes de matières plastiques dans le procédé et baisse du tonnage de DIB en mélange produits. En cours Recherche de la faisabilité de tris sélectifs supplémentaires pour certains déchets de matières plastiques. Caractérisation du gisement sur les plans qualitatif (type de polymères) et quantitatif. Recherche de filières de valorisation pérennes. Campagnes de sensibilisation du personnel à la pratique des nouveaux tris. Investissement dans une presse à balle. Mise en place de trois nouvelles filières avec trois nouveaux prestataires (PRODHAG, DEMOTRONIC et APRODIS) qui interviennent en complémentarité pour la prise en charge des déchets de matières plastiques, selon leurs spécificités : - Filière PRODHAG pour le recyclage des chutes de matières plastiques séparées à la source en atelier par type de polymère et par référence matière - Filière DEMOTRONIC (pour le recyclage des rebuts de fabrication plastique en mélange, avec ou sans inserts métalliques) - Filière APRODIS (pour le recyclage des emballages en polyéthylène) Le taux de valorisation des déchets banals a augmenté de façon significative. En cours Mise en place de chiffons d'essuyage et de tapis absorbants lavables et recyclables : réduction des quantités de déchets dangereux. Mise en place d'une fontaine de dégraissage utilisant des détergents et des agents biologiques : suppression de l'utilisation de solvants organiques. Un plan de réduction des fuites d'huiles à partir des presses à injecter est à l'étude : le remplacement des blocs de distribution hydraulique, effectué à raison de un par mois sur 4 machines, permettra de traiter le problème des fuites d'huiles et de réduire les quantités de déchets. Le coût des actions engagées Dépenses du plan d’actions sur 2 ans Dépenses engagées en €HT Expert financé par l’ADEME Personnel encadrement Formation interne Communication Investissement Total en € 12 750 10 500 2 000 0 48 133 73 383 Commentaires : Un plan d'actions axé principalement sur la réduction à la source et la valorisation (par recyclage et par réutilisation) de l'ensemble des déchets et principalement des déchets plastiques. Les actions mises en place ont également eu le mérite de réduire la facture déchets en passant d'un coût moyen de traitement à la tonne de 150 euros pour le DIB en 2003 à environ 90 euros en 2006. Les dépenses engagées pour le plan d'actions concernent le financement du personnel d'encadrement, la formation et principalement des investissements réalisés sur les 2 années : achat d'une presse à balles, de broyeurs de chutes de production matières plastiques, d'une fontaine de dégraissage biologique, des emballages navettes et rénovation des machines pour éviter les fuites d'huile. Pour en savoir plus 2 Fiche Bilan Final MGI COUTIER(26) Evolutions détaillées Flux Par catégories de déchets en t/an Par modes d’élimination en t/an Coûts totaux Année 1 Année 2 en €/t 0 50 100 en €/t Recettes par catégories de déchets en €/t 150 200 t/an -50% DIB en mél a nge - Usi ne A Pl a sti ques sa ns i nserts non tri és (A + B) / Pa pi ers/ca rtons - Usi ne B / Pa pi ers/ca rtons - Usi ne A / Autres -59% Recycl a ge 12% CET2 -57% / Tra i tement physi co-chi mi que Réuti l i sa ti on 34% Autres -82% Coûts et recettes en €/t 0 200 400 Pl a sti ques sa ns i nserts non tri és (A + B) Pa pi ers/ca rtons - Usi ne B Pa pi ers/ca rtons - Usi ne A Autres Par modes d’élimination Variation années 1/3 Tonnage annuel DIB en mél a nge - Usi ne A Par catégories de déchets Année 3 Recycl a ge CET2 600 800 1000€/t 12% / / / -11% -20% 3% Tra i tement physi co-chi mi que / Réuti l i sa ti on / Autres 64% Ba l l es pl a sti ques (A+B) / Pl a sti ques tri és (A+ B) / Commentaires : Avec la réduction à la source du gisement de déchets et la mise en place de nouveaux circuits de recyclage, la répartition des principaux flux a évolué : baisse conséquente du flux majoritaire (les DIB en mélange de l'usine A) et apparition de nouveaux flux Pour les déchets plastiques, la mise en place de trois nouvelles filières complémentaires offrent une solution de tri à tous les déchets de production plastiques générés sur le site. Un optimum a été atteint en matière de valorisation des déchets banals : les déchets contenus dans la benne reprise par la société NEGOMETAL sont aujourd'hui considérés comme des déchets ultimes. En terme de réduction des flux de déchets, les résultats les plus significatifs (calculés sur la base de l'indicateur de suivi "kg de déchet / chiffre d’affaire) ont été obtenus au niveau des postes suivants : papiers / cartons : - 17,73 %; palettes bois : - 40,7 %; - DIB en mélange et DMA : - 58,92 %; - Déchets Dangereux : - 19,98 %. La mise en décharge en CET2 a diminué fortement au profit de la valorisation (par recyclage notamment). Pour en savoir plus 3 Fiche Bilan Final MGI COUTIER(26) Résultats chiffrés et tarifs locaux Tonnages Année 1 Variation entre années 1 et 2 Année 2 Tonnage produit Tonnage valorisé 245,7 - 16,8% 204,4 100,5 - 12,7% 87,8 Tonnage non valorisé 145,2 - 19,7% 116,6 - 37,4% Tonnage produit à activité constante 245,7 - 12,0% 216,2 - Tonnage valorisé à activité constante 100,5 - Tonnage non valorisé à activité constante 145,2 - 15,0% Taux de valorisation 40,9% 7,6% Variation entre années 2 et 3 - Année 3 Variation entre années 1 et 3 9,9% 184,0 - 25,1% 26,5% 111,0 10,5% 73,0 - 49,7% 6,0% 203,2 - 17,3% 92,8 32,1% 122,6 22,0% 123,3 - 34,6% 80,7 - 44,4% 42,9% 60,3% Commentaires : A activité constante, le tonnage total de déchets produits a diminué et le tonnage valorisé a augmenté. Le taux de valorisation des déchets banals a augmenté de façon significative depuis 2003 : le perfectionnement du tri sélectif associé aux efforts de recyclages internes a permis de d'accroître notablement le taux de recyclage. Résultat global « Objectif déchets -10% » : - 43,5% Coûts et recettes Année 1 Coût externe total euros Coût interne total euros Recette totale euros 32 435 Variation entre années 1 et 2 - 29,1% Année 2 22 997 Variation entre années 2 et 3 - 25,9% 7,9% Année 3 17 050 Variation entre années 1 et 3 - 47,4% 3 050 7,6% 3 281 3 541 16,1% 888 93,5% 1 719 - 38,7% 1 054 18,7% 19 537 - 43,5% 34 597 - 29,0% 24 559 - 20,4% Coût externe moyen euros/t 132 - 14,8% 113 - 17,7% 93 Coût interne moyen euros/t 12 29,3% 16 19,9% 19 55,0% 4 132,6% 8 - 31,9% 6 58,5% 141 - 14,7% 120 - 12% 106 - 24,6% Coûts – recette total euros Recette moyenne euros/t Coûts – recette moyenne euros/t - 29,8% Commentaires : Diminution très importante des coûts externes suite à la baisse du tonnage total de déchets générés (déchets banals et déchets dangereux) et suite à une réduction du recyclage externe au profit d'un recyclage interne. Les couts internes ne sont pas détaillés. En année 3, les recettes générées correspondent au recyclage des déchets plastiques : elles ont augmenté suite à l'amélioration du tri des plastiques. Tarifs locaux d’élimination des déchets Prestation Déchet Coût hors recette Recette Coût recette Unité Détoxication et recyclage matière Bombes aérosols 1 800 0 1 800 Euros/t Détoxication et recyclage matière Piles et accumulateurs 1 500 0 1 500 Euros/t Détoxication et recyclage matière Tubes fluorescents 1 200 0 1 200 Euros/t Incinération seule Emballages souillés 710 0 710 Euros/t Traitement physico-chimique Mélanges eaux / huiles 145,00 0 145,00 Euros/t Commentaires : Les tarifs locaux indiqués correspondent aux traitements des déchets dangereux. Pour en savoir plus 4 Fiche Bilan Final MGI COUTIER Atelier de Soufflage : recyclage matière plastiques Déchets emballages plastiques à recycler (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) Emballages réutilisés avec les clients Zone interne de stockage séparé (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) Photothèque 5 Fiche Bilan Final MGI COUTIER Rebuts de production Informations des salariés sur les coûts de gestion des déchets (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) Zone de stockage extérieur des déchets séparés Benne DIB, enlevée toutes les 3 semaines au lieu de tous les 3 jours (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) (Crédit photo Olivier Sébart/ADEME) Photothèque 6