Exploitation et entretien courant des compresseurs

Exploitation et entretien courant des compresseurs volumétriques
alternatifs
Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
4 Jours
A savoir
MTE/EECV
NIVEAU
Perfectionnement
PUBLIC
Personnel d'exploitation et d'entretien chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des
compresseurs volumétriques alternatifs.
Personnels des entreprises de maintenance.
FINALITÉ
Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des compresseurs volumétriques
alternatifs.
Diagnostiquer les principales causes d'anomalies de fonctionnement de ces machines.
OBJECTIFS
Identifier les différentes pièces et circuits auxiliaires des machines et expliquer leur rôle.
Justifier l'évolution des paramètres de marche d'un compresseur.
Mettre en œuvre une surveillance appropriée à chaque machine.
Détecter et participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement.
LES + PÉDAGOGIQUES
Mise en situation réelle de chaque participant face à un compresseur alternatif bi-étagé sur un simulateur
dynamique.
Étude en atelier de machines industrielles coupées ou ouvertes et de pièces neuves ou dégradées.
Programme
TECHNOLOGIE DES COMPRESSEURS ALTERNATIFS
1j
Compresseurs à piston, à membrane.
Description des machines et des différentes pièces constitutives.
Description des circuits auxiliaires : réfrigération, lubrification, étanchéité.
Risques et contrôle des fuites de gaz : origine, barrages, récupération.
Instrumentation et sécurités : schémas PID, logigramme des sécurités.
Travaux pratiques en atelier mécanique : reconnaissance de pièces sur machines de démonstration.
FONCTIONNEMENT DES COMPRESSEURS ALTERNATIFS
1.5 j
Comportement des gaz à la compression. Exemples d'application.
Compression dans une machine : évolution de la température, du débit, du travail, en fonction de la nature
du gaz, du taux de compression et de la température d'aspiration.
Cycle théorique : influence de l'espace mort, des imperfections de clapet.
Cycle réel : fuites internes, puissance réelle.
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Influence des variations de conditions de marche : conditions d'aspiration, températures, débits, puissances
mises en œuvre, conditions interétages, ...
Application
Tracé du cycle de compression, détermination des débits volume et masse, de la puissance.
Mise en évidence du rôle de l'espace mort.
CONDUITE ET SURVEILLANCE DES COMPRESSEURS ALTERNATIFS
Préparation des lignes, de la machine et des auxiliaires.
Démarrage : disposition des lignes, purge des ballons, procédure. Montée en charge.
Reconnaissance et rôle des instrumentations et éléments de sécurité installés sur le circuit procédé et sur
la machine.
Surveillance machine : températures et pressions de refoulement, d’aspiration, inter-étage, température
des clapets des cylindres, vibrations et bruits.
Réglage du débit, mise à vide des clapets, réglage d'espace mort additionnel, réglage progressif
Hydrocom™.
Purges des ballons et des chambres : dangers liés au gaz, risques de pollution.
Surveillance auxiliaires : surveillance et réglage du débit et pression d’huile, d’eau, du gaz de barrage.
Mise à niveau des réservoirs d'huile : choix de l'huile, réglage des graisseurs mécaniques, permutations de
filtres et échangeurs.
Incidents caractéristiques
Échauffements du gaz, des clapets : origine, remède éventuel.
Usures de segments, dégradation des clapets : influence sur les paramètres de marche ; température de
refoulement, pression intermédiaire sur les multi-étagés, puissance, ...
Coup de liquide et moyens de prévention.
Sécurité : étude de cas réels d'accidents ; dangers liés au gaz, risques de pollution.
Applications sur simulateur (IndissPlus de RSI)
Études de procédures-types de démarrage et d'arrêt.
Mise en évidence des effets de la variation des paramètres de marche.
Diagnostic d'anomalies de fonctionnement d'un compresseur multi-étagé.
Information / Inscription
1.5 j