Maturation de blocs en polyuréthane

Risk
Bulletin
Maturation de blocs en polyuréthane
sauvée par des sprinkleurs
Numéro 61
Janvier 2015
Fiche éditée par
Allianz Risk Consulting
Des équipes de nettoyage sont mises en place et la
production est stoppée. A 04h00 l’activité
reprend normalement.
Activité :
Equipementier automobile
Dommages directs :
15 000 €
Importance des dommages
Pertes d’exploitation :
Moins de 3 heures
d’arrêt de production
Les dommages se limitent :
1.au remplacement de 40 m² de toiture abîmés lors du
feu par des fumées et des gaz chauds,
Circonstances du sinistre
Le 12 janvier, à 14h30, cette usine d’un équipementier
automobile produit un lot de blocs de mousse
polyuréthane destinés à être façonnés. Après leur
production, ces blocs sont stockés dans une zone
logistique de maturation.
Allianz Risk Consulting
France
Dommages aux biens
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Le 13 janvier à 01H00 du matin, un employé présent dans
l’usine détecte une odeur de fumée mais n’arrive pas à en
localiser l’origine. A 01h37 du matin le système sprinkleurs
se déclenche. Le poste de garde de l’usine automobile
adjacente, gérant également les alarmes de la plate-forme
fournisseurs sur laquelle est implanté l’équipementier,
reçoit l’information grâce au report d’alarmes et les
équipes de seconde intervention sont immédiatement
informées et se rendent dans la zone concernée.
Ils constatent à 01h39 que le feu a été maîtrisé par
l’installation sprinkleurs. Toutefois une forte concentration
de fumées est observée. La fumée se répand sur les zones
d’assemblage et les zones d’injection voisines. Les équipes
de seconde intervention décident d’ouvrir les portes et les
fenêtres pour ventiler et permettre l’évacuation des fumées.
2.à la perte d’une dizaine de blocs de polyuréthane,
3.à la souillure de la zone de stockage et, partiellement,
de la zone de production adjacente par la propagation
des fumées et par l’eau pulvérisée par le système
sprinkleurs, nécessitant des opérations de nettoyage.
Ce qui a provoqué le sinistre
Commentaires et renseignements
Le sinistre a été provoqué par un départ de feu sur un des
blocs de polyuréthane en maturation (auto-combustion).
Une installation sprinkleurs correctement dimensionnée,
adaptée aux risques, entretenue et disponible permet de
contrôler un départ de feu.
Un plan d’intervention à jour permet de faire face à des
sinistres rapidement ainsi que de mettre en place les
actions permettant de réduire la durée et les conséquences
de ceux-ci (nettoyage, remise en fonctionnement,
impact client…).
La fabrication de blocs de mousse de polyuréthanne est
une activité à risque. Le stockage des matières premières
dangereuses (isocyanate, polyol et solvants) doit se faire
dans des locaux dédiés et sécurisés.
Les zones de fabrication doivent être protégées et le
fonctionnement de la ligne ne peut se faire qu’en présence
de personnel et doit être asservi au fonctionnement des
systèmes de protection / détection incendie.
Bloc PUR à l’origine du sinistre
Un défaut de formulation d’une des matières premières a
permis d’entretenir la réaction exothermique et a conduit à
un début d’auto-combustion au niveau d’un des blocs de
mousse. Après analyse en laboratoire, il s’est avéré qu’une
matière première présentait un pourcentage
anormalement élevé d’eau (10 fois la limite maximale
reportée sur la fiche technique associée au bon
de livraison).
Ce qui a limité le sinistre
Dommages matériels
L’installation sprinkleurs a permis de contrôler et de
supprimer le feu ainsi que d’empêcher sa propagation
malgré la forte charge combustible présente sur le site.
Seules 4 têtes sprinkleurs ont été déclenchées.
Perte d’exploitation
Les faibles dégâts, ainsi que la formalisation d’un plan
d’urgence, ont permis de reprendre une activité normale
moins de trois heures après le déclenchement du
système sprinkleurs.
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Des stockages dédiés aux zones de maturation doivent être
mis en place. La réaction de formation des mousses de
polyuréthane est exothermique et la mousse n’est stabilisée
qu’après plusieurs heures de repos. Cette période nécessite
de dédier une zone de stockage isolée, protégée,
compartimentée ou séparée d’une distance suffisante pour
éviter la pollution des zones de production en cas de feu.
Un contrôle qualité devrait être réalisé dès la sortie des
moules de production :
•
Contrôle de la rugosité des surfaces : si les surfaces sont
rugueuses, c’est que la réaction exothermique n’est pas
finie et présente un danger anormalement élevée.
•
Contrôle des dimensions des blocs : à quantité de
matières premières mises en œuvre égale, un bloc de
petite dimension induit le fait que la réaction
exothermique est anormale.
Il convient de vérifier par échantillonnage que les
caractéristiques des produits livrés par les fournisseurs
sont conformes.
L’équipementier automobile a décidé d’installer, en
complément, une installation de détection incendie et un
report des alarmes (détection incendie et sprinkleurs) vers
le personnel de l’usine, pour intervenir plus rapidement en
cas de départ de feu. Des rondes toutes les 30 minutes ont
également été mises en place dans les zones de maturation
suite à ce sinistre.
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