Auto-diagnostic du pulvérisateur - Chambre d`Agriculture de la

Auto-diagnostic
du pulvérisateur : une
méthode simple et efficace
Depuis le 1er janvier 2009, le contrôle de
votre pulvérisateur est une démarche
obligatoire. Il a pour but de vérifier l’intégrité
de votre matériel par rapport aux normes
européennes, soucieuses de la qualité de
l’environnement.
Dans l’attente de
ce contrôle, et
avant le début
de chaque campagne, il est conseillé de vérifier l’état
de son pulvérisateur : des points essentiels, simples
à contrôler, garants d’une pulvérisation de qualité.
Coup d’oeil sur le matériel
Une vérification visuelle de votre matériel permet de déceler des
réparations nécessaires pour une meilleure utilisation.
Voici les principaux points de contrôle :
n Bon état des protections des cardans, des transmissions et des grilles de
ventilation, de la rampe rectiligne (soudures non défectueuses, parallélisme).
n Equidistance et bonne orientation des organes de pulvérisation (buses, canon,
mains, déflecteurs).
n Bon état du ventilateur (arboriculture-viticulture).
n Système anti-gouttes opérationnel.
n Manomètre précis (gradué tous les 0,2 bars jusqu’à 5 bars et tous les 0,5 bars
jusqu’à 25 bars) et lisible (Ø 63mm à moins d’un mètre, sinon Ø 100mm).
n Bon état général du circuit comprenant :
- La cuve, les tuyaux, lorsqu’elle existe la cloche à air et sa pression (1/3 à 1/2
de la pression de fonctionnement), la pompe, ainsi que des filtres propres dont la maille est
adaptée aux buses.
- Niveau d’huile dans la pompe et dans les boitiers de transmission, graissage des transmissions, des mécanismes de suspension de rampes et des pièces mobiles, tension correcte des
courroies, gonflage des pneumatiques.
- En début de campagne : si l’appareil contient une solution
anti-gel, ne pas oublier de la vidanger ; dans tous les cas,
rincer le circuit du pulvérsiteur à l’eau claire et remplir la cuve
de rinçage et le rince-mains.
Astuces pour le réglage du pulvérisateur
st bien,
«Un pulvérisateur en bon état c’e
at
mais un pulvérisateur en bon ét
ET bien réglé, c’est mieux !!!»
Méthodologie :
Coupez un tronçon et utilisez sa molette de réglage afin de faire
varier la pression sur le reste de la rampe, jusqu’à atteindre votre
pression de fonctionnement. Rouvrez tous les tronçons et répétez
l’opération sur chaque sortie du distributeur.
Vérification de la qualité de pulvérisation
Savoir apprécier l’usure d’un jeu de buses représente une garantie pour optimiser la qualité de votre
traitement. Il existe un procédé facile à appliquer.
Méthodologie :
S’équiper d’un kit d’écoliter ou de récipients, les placer sous les buses,
pulvériser à poste fixe à la pression de fonctionnement souhaitée
pendant une durée déterminée. Puis mesurer le volume recueilli et
vérifier la correspondance avec l’abaque des buses fourni par le
fabricant.
L’écart constaté ne doit pas dépasser 10% du débit théorique de vos
buses. Si cela est le cas, il est fortement conseillé de les changer. En
effet, au-delà de cette valeur, l’usure des buses est trop importante
pour permettre une bonne qualité de pulvérisation.
Un manomètre précis et en bon état est essentiel pour mener à bien cet étalonnage. Des repères simples
comme une plage de lecture non adaptée ou une aiguille défaillante (cassée, remise à zéro impossible,…)
doivent vous alerter sur son état afin de pouvoir le changer si nécessaire. Sinon, n’hésitez pas à faire appel
à un professionnel du diagnostic pulvérisateur.
Pour en savoir plus
FDCUMA des Landes
248 avenue Cronstadt - BP 617
40 006 Mont de Marsan Cédex
tél. : 05.58.75.90.55
Chambre d’Agriculture des Landes
Cité Galliane - BP 279
40 005 Mont de Marsan Cédex
tél. : 05.58.85.45.10
Crédits Photos : FD CUMA Landes, Chambre d’Agriculture des Landes, mars 2013.
Dans la plupart des cas, la coupure d’un tronçon engendre une
augmentation de la pression, et de ce fait, une augmentation de la
dose sur le reste de la rampe. Afin de pallier ce problème et pour
garder une qualité optimale du traitement tout au long du chantier, un réglage des retours compensatoires est indispensable.
Conception KA2 Communication 05 56 44 14 74
Réglage des retours compensatoires (si présents)