L`ingénieur Electricien Février 2008
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L`ingénieur Electricien Février 2008
WOW Company, partenaire de projets d’automatisation industrielle Connue du grand public pour sa boule à vagues (un produit de haute technologie générant des vagues dans n’importe quel plan d’eau en utilisant le principe de la résonance), cette dynamique PME namuroise est également et surtout active dans la conception, le développement, la réalisation et l’installation d’équipements spécifiques pour le milieu industriel. Après un premier contact fructueux, les ingénieurs de WOW Company se sont attelés à définir un cahier des charges respectant les directives émises par les chercheurs des FUNDP tout en respectant les contraintes physiques et budgétaires de ce projet. Avec cette création, WOW Company a pu démontrer son savoir-faire et a imaginé et réalisé cet ensemble intégré sur mesure qui n’a pas d’équivalent commercialisé à ce jour au vu du cahier des charges fort exigent ci-dessus. Avec son personnel hautement qualifié, expérimenté et multidisciplinaire, WOW Company aime relever les défis afin de proposer à sa clientèle la solution la plus adéquate, que ce soit pour la création de bancs de test et de mesure ou pour l’automatisation et la robotisation de lignes de production. Disposant de ses propres ateliers d’usinage et de mécano-soudure, WOW Company utilise ses compétences dans de nombreux secteurs comme l’aéronautique, l’aérospatial, l’agroalimentaire, l’automatisation industrielle, l’automobile, la biotechnologie, l’électronique, l’industrie du verre, ... pour des clients comme SABCA, Messier-Bugatti, Serma, Kraft, ABB, AW Europe, IEE, Eppendorf, BC Components, Baxter, IBA, AGC Automotive, Federal Mogul Champion, ... Soucieuse de l’aspect économique de chaque projet, WOW Company intègre dans la mesure du possible du matériel standard et développe des équipements spécifiques pour offrir in fine, à son client, une solution répondant parfaitement à ses besoins. Elle offre également des services de maintenance appropriés. Une automatisation de culture de cellules en atmosphère à faible taux d’oxygène Dans le cadre d’un projet de recherche, les Facultés Universitaires Notre-Dame de la Paix à Namur (FUNDP) ont fait appel à WOW Company afin d’élaborer un équipement spécifique intégré permettant la culture de cellules de manière automatisée. 30 Vue générale de la machine en cours de montage En résumé, le cahier des charges du projet était le suivant: 1. L’équipement devait être conçu en plusieurs modulesafin de pouvoir être acheminé et installé dans le local relativement exigu du laboratoire. 2. L’équipement devait permettre la culture, le stress via UVa ou UVb, et le stockage (incubation) de cellules sous atmosphère gazeuse contrôlée en température, en humidité, en pression, en concentration d’oxygène (environnement à faible taux d’oxygène) et en CO2. 3. Les zones de travail et de stockage devaient être stérilisables. 4. Un opérateur devait pouvoir cohabiter avec les automatismes sur la machine de manière tout à fait sécurisée. 5. Une interface d’utilisateur devait permettre de gérer toute la machine et de programmer dans le temps des séquences automatiques de manipulation. Une brève description du projet Trois sous-ensembles composent l’équipement: la zone de stockage et de chargement, la zone de manipulation et la zone d’incubation. La zone de chargement (E1) Cette première zone a 2 fonctions: - d’une part, elle est la porte d’entrée de la machine pour tout le matériel et les produits nécessaires à la culture de cellules, dans une atmosphère sous flux laminaire afin d’éliminer les risques de contamination avant l’introduction de ces objets dans la zone de manipulation contiguë, au travers d’un sas. - D’autre part, elle abrite et conditionne à température les liquides nutritifs des cellules qui peuvent être acheminés dans la zone de manipulation à l’aide de 6 pompes péristaltiques. l’ingénieur ELECTRICIEN,février 2008 La pince peut alors saisir le couvercle pour ouvrir la boîte. Juxtaposée à cette pince, se trouve l’unité d’injection et de succion des liquides per-mettant de nourrir les cellules. Enfin, pour stresser les cellules afin de les faire vieillir de manière accélérée, un plafond comportant Schéma de principe: coupe de la machine six tubes UVa ou UVb disposés sur la La zone d’incubation (E3) face arrière pivote sur son axe pour se Cette zone automatisée et sous atmospositionner juste au-dessus des cultures. phère contrôlée programmable peut contenir 20 plateaux de 40 x 60 cm, chacun Un filtre HEPA ainsi que des tubes UVc supportant les boîtes de culture de diffésont installés à demeure pour garantir la rentes tailles provenant de la zone de stérilisation. manutention. La zone de manutention: un concentré de moteurs Maxon (E2) Dans cette zone de manipulation cohabitent à la fois les mains de l’homme au travers de gants et les éléments de robotisation permettant l’automatisation de la culture des cellules. A la fois pour des critères d’espace mais aussi pour permettre à l’opérateur d’interagir dans cette zone, le choix du mode de déplacement s’est porté sur des axes linéaires X,Y,Z. Tous ces déplacements dans un environnement réduit ont pu être réalisés grâce à la technologie des moteurs Maxon (1). Discrets mais efficaces, pas moins de dixsept moteurs DC sans balais (séries EC max 16, 22, 30, 40 et EC 45 avec réducteurs planétaires version céramique, codeur et frein de maintien ( axe vertical )) assurent l’entraînement des automatismes. Ces moteurs sont performants, ne requièrent aucun entretien et sont appréciés par les Pour la manipulation des cellules, on dispose d’un manipulateur coulissant en X qui transfert les plateaux de la zone d’incubation vers la zone de manutentions, ainsi que d’une tête robotisée comportant une pince qui se déplace selon les axes Y et Z per-mettant le transfert des boîtes vers un agitateur muni d’un étau. Moteur DC sans balais employés de WOW Company pour leur faible encombrement, leur densité de puissance et leur qualité de fabrication. Afin de garantir la précision et la répétabilité des déplacements, des drivers EPOS (24/1, 24/5 et 70/10) sont installés. Ils sont reliés entre eux par le bus CANopen et le premier des drivers est un gateway qui effectue la communication avec le PC de contrôle et de supervision via un port RS232. Tête de robotisation l’ingénieur ELECTRICIEN, février 2008 Un développement logiciel sur mesure Pour réaliser le contrôle du processus et la supervision globale du système mais aussi pour implémenter le protocole de test désiré par l’opérateur, WOW Company a développé son propre logiciel. Connaissant bien les produits avec lesquels ils opèrent, en particulier les drivers EPOS de Maxon, les ingénieurs et informaticiens de WOW Company préfèrent développer leurs propres solutions logicielles selon les desiderata du client final. Cette approche permet de se créer au fur à mesure des outils de développement plutôt que d’investir dans un logiciel commercial qui ne répond pas totalement à la demande finale. En conclusion L’équipement a été validé chez WOW Company et vient d’être installé chez le client. En voyant le projet aboutir, les chercheurs des FUNDP ont émis d’autres souhaits tels que la possibilité de pulvériser un brouillard stérilisant dans les zones de manutention et d’incubation. Au vu du succès de ce projet mecatronique, WOW Company envisage le développement de cet outil amélioré en protégeant les parties sensibles et en réétudiant les flux de gaz. Ceci permettra de répondre aux besoins d’autres laboratoires de recherche. (1) Dans le domaine des entraînements de précision, Maxon motor conçoit et réalise des moteurs EC et DC à rotor sans fer jusque 500 Watt. Combinés à des réducteurs, à des encodeurs, à de l’électronique de commande ou à des composants high tech en céramique, des solutions spécifiques clients sont ainsi proposées. Maxon motor se distingue en plus de part sa force d’innovation, par sa qualité inégalée et par un réseau de vente mondial. Le plus important réside dans la qualité des solutions réalisées en collaboration avec les clients. Ing. F. Humblet www.maxonmotor.be www.wowcompany.com Philippe Hermant - Tél.: 081 71 97 34 31