Encre pour verre GL

Fiche technique
Encre pour verre GL
Encre de sérigraphie et de tampographie
Pour verre, céramique, métaux,
aluminium, pièces chromées, fonds laqués
et duroplastes
Aspect satiné, haute couvrance, séchage
rapide, système à deux composants,
résistante au lavage en lave-vaisselle
Domaine d’utilisation
excellente accroche et une haute résistance à
l’eau. Elle peut ainsi être utilisée sur des articles
publicitaires en verre ou en céramique pour
lesquels une certaine résistance au lavage en
lave vaisselle est demandée.
 Verre
 Céramique
 Métaux (y compris aluminium anodisé en
couche mince)
 Pièces chromées
 Fonds laqués
 Duroplastes
Pour obtenir une adhérence optimale, il est
important d’assurer une tension de surface
homogène supérieure à 38 mN/m. Par ailleurs,
la surface du verre doit être propre et
impérativement exempte de graphite, silicone,
poussière ou graisse (traces de doigt).
Généralement, un flammage du verre juste
avant
impression
permet
d’améliorer
l’adhérence de l’encre.
Les supports précités peuvent présenter des
différences en termes de qualité d’impression,
y compris au sein d’une même famille de
supports. Il est donc indispensable d’effectuer
des essais préalables.
Application
L’encre pour verre GL est principalement
utilisée en intérieur pour la réalisation de
décorations publicitaires sur verre ou
céramique (vitres, bouteilles ou carreaux).
En raison des caractéristiques chimiques de son
liant, la GL n’est pas adaptée à une utilisation
permanente en extérieur. En intérieur, elle ne
doit pas non plus être directement exposée au
rayonnement UV.
Après séchage conforme, la GL accepte le
procédé d’argenture. Elle offre également une
bonne tenue sur différents métaux (ex. : stylos
en métal chromé, alliages à base d’acier).
Par ailleurs, l’encre GL peut être appliquée au
pistolet (essais préalables indispensables !).
Pour cela, nous recommandons de filtrer
l’encre diluée avant emploi (tamis de 25 µm),
sans quoi des irrégularités risquent de se
former dans le film d’encre.
Propriétés
Préparation de l’encre
L’encre doit être bien remuée avant utilisation,
ainsi qu’en cours de production si nécessaire.
L’encre GL est un système à deux composants.
Avant le début de l’impression, il convient de
lui ajouter du durcisseur et de bien mélanger.
Voici nos recommandations en termes de
proportions :
1) Ajout de 5% de GLH
20 parts en poids d’encre : 1 part en poids de
Par rapport
composants,
à d’autres encres à deux
la GL se distingue par une
durcisseur
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Supports
L’encre pour verre GL est particulièrement
adaptée à une utilisation sur les supports
suivants :
Vers. 10
2016
10 Févr.
déc.
Fiche technique
Encre pour verre GL
10 parts en poids d’encre : 1 part en poids de
durcisseur
En cas d’exigences élevées en termes de
résistance chimique (ex. tests d’essuyage à
l’éthanol, à l’éthyle méthyle cétone ou à
l’acétone), il est conseillé d’ajouter 10% de
GLH.
Exception :
En cas d’utilisation du blanc GL 070 ou d’un
mélange de teintes avec plus de 50% de GL
070, l’ajout de GLH doit être de 5% maximum.
Du fait de la présence de durcisseur dans
l’encre, il est impératif de veiller à ce que la
température de production et de séchage ne
soit pas inférieure à 15°C, sans quoi des défauts
irréversibles risquent de se produire lors de la
polymérisation du film d’encre. Il convient
également d’éviter une trop grande humidité
durant les premières heures suivant
l’impression, car le durcisseur y est sensible.
Temps de repos
Il est conseillé de laisser reposer le mélange
encre+durcisseur pendant 15 minutes avant
utilisation.
Conservation en pot (temps d’utilisation)
Le mélange encre/durcisseur est réactif
chimiquement. A une température ambiante
de 20-25°C et une humidité relative de 4560%, il doit être utilisé dans les délais suivants :
5% de GLH
10% de GLH
8-12h
4-6h
Une température plus élevée engendre une
réduction de la durée de vie en pot.
Si le temps d’utilisation est dépassé, il faut
s’attendre à une moindre adhérence et à des
résistances chimiques plus réduites, même si
l’encre semble utilisable.
Séchage
Parallèlement
au
séchage
physique
(évaporation des solvants), le film se durcit par
la réaction de réticulation entre l’encre et le
durcisseur.
Pour le durcissement progressif du film
d’encre, on peut se baser sur les valeurs
indicatives suivantes :
Sérigraphie (dépose : 5 à 12µ)
Degré de séchage
Température
Temps
Hors poussière
Surimprimable
20°C
20°C
Env. 30 min.
Env. 50 min.
Polymérisé
20°C
140°C
Env. 4 à 6 jours
Env. 30 min.
Degré de séchage
Résist. à l’essuyage
Température
20°C
Temps
Env. 2-3 min.
Polymérisé
20°C
140°C
Env. 4 à 6 jours
Env. 30 min.
Tampographie
La polymérisation peut être accélérée et
améliorée par l’action de la chaleur. Ainsi, en
cas d’exigences élevées en termes de résistance
au lavage en lave vaisselle, la GL doit
impérativement être étuvée à 140°C pendant
30 min., et le taux de GLH doit être de 10%
(sauf pour le blanc GL 070, dans lequel la
proportion de GLH ne doit pas excéder 5%).
En cas de séchage à température ambiante,
l’ajout de 10% de GLH peut engendrer une
réduction de la résistance à l’eau du film
d’encre
(des
essais
préalables
sont
indispensables).
Attention
La teinte GL 022 offre une résistance limitée à
la chaleur (80°C max.). Elle ne doit donc pas
être utilisée en mélange pour la réalisation de
teintes spéciales sensibles, car elle pourrait
entraîner une altération de la teinte lors de
l’étuvage. En remplacement, il est possible
d’utiliser un mélange de jaune et de rouge. Des
essais préalables sont indispensables.
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2) Ajout de 10% de GLH
Fiche technique
Encre pour verre GL
En cas d’impressions multicolores, il convient
de laisser sécher superficiellement chaque
couche d’encre et de ne procéder à l’étuvage
qu’une fois l’ensemble des couches appliquées.
L’accroche et la résistance au grattage ne
devront alors être évaluées que 24h après
étuvage.
Résistance chimique :
- Parfum : 24h de trempage au G1
- Ethanol et produits de nettoyage pour
verre : 500 allers/retours (poids : 350g)*
- Acétone/ méthyl éthyl cétone : 50
allers/retours (poids : 350g)*
*Appareil de test : Taber® Abraser 5700
Résistance à la lumière
L’encre pour verre GL est fabriquée à l’aide de
pigments de haute tenue lumière. Cependant,
elle n’est pas adaptée à des applications en
extérieur avec une exposition directe au soleil
et à l’humidité. En effet, le liant à base de résine
époxy a tendance à devenir poudreux, ceci
entraînant rapidement des modifications de
teinte.
Les pigments utilisés sont résistants aux
plastifiants et aux solvants.
Résistance mécanique
Après un séchage conforme, le film d’encre
présente une excellente insensibilité de surface
aux frottements et aux rayures, ainsi qu’une
excellente adhérence. Il doit être étuvé à 140°C
pendant 30 minutes.
Résistance au lave-vaisselle :
- Minimum 300 cycles en lave-vaisselle
domestique (65°C pendant 130 min. sur
modèles de type B ; produit de nettoyage
faiblement alcalin)
- Minimum 1500 cycles en lave-vaisselle
industriel (85°C pendant 3 min.)
Résistance à l’humidité :
- Test de condensation : 70°C/100%
d’humidité relative/30 min.
- Immersion en eau froide / 24h
Pour obtenir une résistance mécanique
(abrasion) supérieure, nous recommandons
une surimpression à l’aide du vernis GL 910 ou
Mara® Poly P 910.
En cas d’exposition continue à une
température de plus de 40°C, les teintes claires
(blanc par exemple) peuvent foncer ou se
modifier.
Gamme de teintes
Teintes de base
020
021
Jaune citron
Jaune moyen
022
032
Jaune orange
Rouge carmin
035
036
Rouge signal
Vermillon
045
055
Marron foncé
Bleu outremer
057
058
Bleu brillant
Bleu foncé
064
068
Vert jaune
Vert brillant
070
073
Blanc
Noir
Teintes quadri
429
439
Jaune Euro (yellow)
Rouge Euro (Magenta)
459
Bleu Euro (Cyan)
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Les temps de séchage peuvent varient en
fonction de plusieurs paramètres : support
utilisé, profondeur de cliché, maille, conditions
de séchage, auxiliaires mis en œuvre dans
l’encre. Si le process prévoit une double couche
et que la cadence d’impression est très rapide, il
est possible de sécher la 1ère couche par choc
thermique (env. 200°C/2 à 3s).
Fiche technique
Encre pour verre GL
473
Noir Euro (Black)
Teintes translucides
525
Jaune translucide
535
555
Rouge translucide
Bleu translucide
565
Vert translucide
Bronzes prêts à l’emploi
ColorFormulator (MCF). Elles permettent de
réaliser des teintes au modèle ou selon les
nuanciers Pantone®, RAL® et HKS®. Les
formulations correspondantes sont disponibles
dans notre logiciel Marabu-ColorManager
(MCM).
Bronzes
191
Argent
Pâtes métalliques
192
193
Or riche pâle
Or riche
S 291
S 292
Argent très brillant
Or riche pâle très brillant
10-20%
10-20%
S 293
Or riche très brillant
10-20%
Imitations « dépoli »
913
914
Mat laiteux
Satiné transparent
Poudres métalliques
S 181
Aluminium
17%
915
Semi-structuré
S 182
S 183
Or riche pâle
Or riche
25%
25%
S 184
S 186
Or pâle
Cuivre
25%
33%
S 190
Aluminium
(Résist. aux frottements)
273
Noir très brillant
409
910
Base transparente
Vernis d’impression/liant de bronze
En cas de problèmes avec le noir GL 073 en
encrier magnétique, nous recommandons
d’utiliser, en remplacement, la référence GL
273.
Toutes les imitations « dépoli » sont miscibles
entre elles. Pour obtenir des effets dépolis
colorés, il est possible d’ajouter 1 à 5% de
teintes GL translucides.
En raison des différences de poids spécifiques,
la hauteur de remplissage des pots d’encre peut
fortement varier d’une teinte à l’autre. C’est
particulièrement manifeste pour le blanc et les
mélanges à base de blanc.
Toutes les teintes sont miscibles entre elles.
Afin de conserver ses propriétés spécifiques, la
GL ne doit pas être mélangée avec d’autres
séries d’encre ou avec d’autres auxiliaires que
ceux préconisés dans cette fiche technique.
12,5%
Les pâtes et poudres métalliques doivent être
mélangées au liant GL 910. Les proportions
indiquées ci-dessus peuvent être modulées en
fonction du type d’application et de l’effet
souhaité.
Les mélanges à base de poudres ou de pâtes de
bronze ne sont pas stables dans le temps. Aussi
nous recommandons de ne préparer que la
quantité nécessaire pour 8 heures de travail.
Attention : en raison de leur structure
chimique, l’or pâle S 184 et le cuivre S 186 ont
une durée de vie en mélange réduite à 4h.
Les pâtes métalliques peuvent être mises en
œuvre avec des mailles fines de type 140-31 à
150-31, par exemple. Présentant une
granulométrie plus élevée, les poudres
métalliques requièrent en revanche l’utilisation
de mailles plus grossières de type 100-40 (en
tampographie :
cliché
non
tramé avec
profondeur de gravure de 25-30µm).
Toutes les teintes de base GL sont enregistrées
dans le logiciel de formulation MarabuPage 4/6
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Autres teintes
Fiche technique
Encre pour verre GL
Produits auxiliaires
GLH
Durcisseur
5-10%
GLV
MP
Diluant
Poudre à mater
5-10%
1-3%
ES
VM1
Améliorateur d’impr.
Améliorateur d’impr.
0-1%
0-1%
GLTPV
TPV7
Diluant
Diluant
SV1
SV9
Retardateur
Retardateur, lent
SV10
AP
Retardateur, moyen
Pâte antistatique
UR3
UR4
Nettoyeur, point éclair: 42°C
Nettoyeur, point éclair: 52°C
UR5
Nettoyeur, point éclair: 72°C
Il convient de mélanger le durcisseur à l’encre
peu de temps avant utilisation (pour les
proportions, voir chapitre « préparation de
l’encre »). Le durcisseur GLH étant sensible à
l’humidité, il est important de le conserver
dans un récipient hermétiquement fermé.
Pour ajuster la viscosité, il est nécessaire
d’ajouter ensuite du diluant GLV (en
sérigraphie),
GLTPV
ou
TPV7
(en
tampographie). En sérigraphie, si la cadence
d’impression est lente ou si le motif est très fin,
il est possible d’ajouter au diluant une certaine
proportion de retardateur SV1, SV9 ou SV10.
Attention : la redilution d’une encre contenant
du retardateur doit s’effectuer avec du diluant
pur.
L’ajout de poudre à mater MP (blanc : max. 2%)
permet d’ajuster individuellement le degré de
brillance de l’encre. Des essais préalables sont
indispensables pour contrôler les propriétés
d’accroche et de résistance.
Les améliorateurs d’impression ES ou VM1
peuvent être utilisés pour solutionner les
problèmes
d’étalement
sur
supports
particulièrement difficiles. Attention : un ajout
trop important renforcera au contraire les
problèmes et pourra entraîner une réduction de
la tenue, en particulier lors de surimpressions.
Par ailleurs, il est important de noter que l’ES
engendre une légère altération de la brillance.
En
cas
d’utilisation
des
teintes
073/273/473/429 pour une surimpression,
l’ajout d’ES est absolument indispensable.
Enfin, si les mailles utilisées sont plus fines
que celles recommandées au chapitre
« paramètres d’impression », l’ajout d’ES
entraîne une réduction visuelle de la densité.
Dans ce cas, nous recommandons plutôt
l’utilisation du VM1.
L’ajout de pâte antistatique AP (max. 15%)
permet de réduire la charge électrostatique de
l’encre. Cette pâte permet en effet de réduire la
viscosité et, grâce aux composants apolaires,
d’éviter la formation de fils lors de l’impression
sur support apolaire.
Les nettoyeurs UR3 et UR4 sont recommandés
pour le nettoyage manuel des outils de travail.
Le nettoyeur UR5 peut être utilisé pour le
nettoyage manuel et automatique des outils de
travail.
Paramètres d’impression
Sérigraphie
Il est possible d’utiliser tous les tissus en
polyester et pochoirs résistants aux solvants
disponibles sur le marché. Pour obtenir une
bonne couvrance sur supports colorés, nous
recommandons l’utilisation d’une maille de
68-64 à 90-48. Pour l’impression de motifs
fins, utiliser une maille de 100-40 à 120-34.
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Il est également important de noter que les
teintes à base de poudre métallique sont plus
sensibles à l’abrasion. Une surimpression à
l’aide d’un vernis permet de réduire cette
sensibilité.
Fiche technique
Encre pour verre GL
D’après notre expérience, tous les tampons
fabriqués selon les procédés habituels peuvent
être utilisés.
L’encre GL peut être mise en œuvre sur
machines à encrier fermé ou à encrier ouvert.
Selon le type et l’utilisation de la machine, il
convient de sélectionner le diluant adapté et
d’ajuster les quantités nécessaires.
Stabilité de stockage
En pots d’origine non ouverts conservés à l’abri
de la lumière et à une température de 15-25°C,
la durée de conservation en stock est de :
• 3 ans ½ pour les teintes de base 020 à 073,
409 à 473, 273, 910, 913 et 915
• 2 ans ½ pour la teinte 914 et les teintes
translucides 525 à 565
• 2 ans pour les teintes 191 et 193
• 1 an pour la teinte 192
La
température
de
stockage
peut
éventuellement descendre en-deçà de 15°C,
mais cela ne doit se produire qu’une seule fois
et sur une durée maximum de 2-3 jours.
Ils ne constituent pas une garantie des
propriétés spécifiques des produits ou de leur
qualification pour une application concrète. En
conséquence, ils ne vous dispensent pas
d’effectuer vos propres tests avec les produits
que nous vous livrons afin de déterminer si ces
produits sont effectivement adaptés au
traitement et à l’utilisation prévus. La sélection
des encres et la vérification de leur adéquation
avec
l’utilisation
prévue
relèvent
exclusivement de votre responsabilité.
Si toutefois une responsabilité juridique devait
se poser, celle-ci se limiterait, pour tous
dommages et en dehors de toute mauvaise
intention ou lourde négligence, à la valeur
marchande des produits livrés par nous et des
matériaux utilisés par vous.
Classification
En accord avec la Directive Européenne
1907/2006, il existe des fiches de sécurité
pour l’encre pour verre GL et ses agents
auxiliaires. Ces fiches contiennent toutes les
données techniques et de sécurité, y compris la
classification selon le règlement européen
1272/2008
(règlement
CLP).
Ces
informations se trouvent également sur les
étiquettes de nos produits.
En cas de non-respect de nos préconisations,
notamment en termes de température, la
stabilité en stock de nos produits s’en trouve
réduite et la garantie Marabu n’est plus valable.
Remarque importante
Nos conseils techniques d’utilisation, qu’ils
soient verbaux, écrits ou faisant suite à des
tests, correspondent à l’état actuel de nos
connaissances, et représentent une information
sur nos produits et leur champ d’application.
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Tampographie
Il est possible d’utiliser tous les modèles
courants de clichés en céramique, en matériau
photopolymère, en acier mince, ou en acier
renforcé (10mm). La profondeur de cliché
recommandée est de 18-21µm.