Guide d`information du bois Accoya®

Guide d’information du bois Accoya®
Table des matières 01 Propriétés du bois Accoya®
02 Transport et stockage
03 Teneur en humidité du bois
04 Traitement
05 Collage
06 Contact avec les métaux
07 Contact avec d’autres produits
08 Revêtement
09 Certifications et étiquettes écologiques
10 Normes et réglementations
Bienvenue au guide d’information du bois
Accoya® qui comprend des renseignements
détaillés et des recommandations sur le
traitement et l’utilisation du bois Accoya®.
Ce guide a été élaboré pour des professionnels désireux
d’utiliser le bois Accoya® dans la création de produits finis
esthétiques, fiables et durables. Pour obtenir un complément
d’informations ou faire part de vos commentaires concernant
ce guide, veuillez prendre contact avec nous.
Le présent document est la version 3.1 du guide d’information
sur le bois. Pour confirmer s’il est toujours d’actualité et
consulter d’autres informations pouvant vous être utiles,
veuillez consulter la section Téléchargement (Download) sur
www.accoya.com.
Leader mondial du bois haute technologie
01 Propriétés du bois Accoya®
Introduction
Le bois Accoya® représente une avancée technologique
majeure permettant d’obtenir un approvisionnement
continu en bois durable qui tient toutes ses promesses et
affiche une stabilité dimensionnelle hors pair.
Les performances du bois Accoya® ont fait l’objet de
nombreuses recherches et démonstrations. Doté de propriétés
supérieures à celles des meilleures essences tropicales, le bois
ACCOYA® est fabriqué selon une méthode consistant à modifier
le bois issu de forêts bien gérées en évitant toute introduction
de toxines.
Propriétés
Durabilité exceptionnelle
Propriétés idéales pour le revêtement
Stabilité dimensionnelle
Excellente usinabilité
Défense contre les insectes
Résistance aux UV
Bois issus de sources durables
Fonction d’isolant naturel
Qualité constante
Bois naturellement esthétique
Conservation de la résistance
et de la dureté
Non toxique et recyclable
• Longévité minimale de 50 ans hors sol
et de 25 ans dans le sol/dans l’eau
• Longévité de classe 1, dépassant même le teck
• Pratiquement imputrescible
• Réduction du gonflement et du retrait d’au moins 75 %
• Ouverture sans effort des portes et des fenêtres
tout au long de l’année
• Frais d’entretien réduits
• Non digestible par toute une gamme d’insectes,
notamment les termites
• Vulnérabilité nettement réduite
• Issu des labels FSC et PEFC, ainsi que de bois bénéficiant
d’une certification régionale
• Naturellement renouvelable
• Qualité constante, à faible modification,
depuis la surface jusqu’au cœur
• Aucun besoin d’appliquer des produits chimiques de
préservation du bois lors de la coupe ou du rabotage
• Traitement n’affectant pas sa résistance ou son usinabilité
• Amélioration de la dureté
• Rapport élevé résistance-poids convenant aux
applications délicates
• Stabilité renforcée multipliant de 3 à 4 fois la durée de
vie du revêtement
• Facile à enduire, peu de préparation et de ponçage
• Facilité d’usinage et de traitement
• Aucun outil spécifique requis
• Résistance accrue aux dégradations engendrées par les ultraviolets lorsqu’il est recouvert d’une couche protectrice translucide.
• Aspect naturel qui dure plus longtemps
• Longévité étendue de la couche protectrice et du substrat
• Isolation thermique nettement supérieure à celle
des bois les plus couramment utilisés
• Idéal dans les applications soucieuses
de la conservation de l’énergie
• Traitement qui ne compromet pas la beauté naturelle du bois
• Protège l’environnement des effets nocifs
des traitements classiques
• Peut être réutilisé et recyclé en toute sécurité
1
01 Propriétés du bois Accoya®
Récapitulatif des données techniques
Apparence
Le tableau suivant, qui présente les propriétés générales
du bois Accoya®, est basé sur des données extraites
de rapports de tests officiels. Des exemplaires de ces
documents sont disponibles sur demande.
Le bois Accoya® est fourni scié et raboté, dans diverses
dimensions et divers grades. Des poutres jointes par entures
multiples et en lamellé-collé peuvent être fabriquées pour
répondre aux besoins plus importants.
Acétylation et durabilité
1
Densité
510 kg/m3
Teneur en humidité d’équilibre 3-5 %
(65% d’humidité relative, 20 °C)
Gonflement (humide – sec) Radial 0,7 %
Tangentiel 1.5 %
Résistance à la flexion 39 N/mm2
Rigidité à la flexion
8790 N/mm2
Dureté (Janka)
De flanc 4100 N
En bout 6600 N
Conductivité thermique = 0.13 Wm-1K-1
selon la norme EN 12667
Longévité de classe
Indice de propagation de flamme
Classe C selon la norme ASTM E-84*
* Il est possible d’obtenir des indices supérieurs grâce à des
enduits et à des traitements retardateurs de flammes.
Le processus de modification du bois Accoya® ne se cantonne
pas à la surface : il couvre également l’intégralité de la section
transversale. La qualité de l’acétylation de chaque lot produit
est validée au moyen d’un large éventail de tests éprouvés
et sophistiqués, effectués dans les laboratoires de Accsys
Technologies, ce qui garantit une qualité et des performances
conformes aux normes établies dans le secteur. Le bois Accoya®
satisfait aux critères de durabilité de classe 1 pour les classes
d’emploi 1 à 4, conformément aux normes EN 350-1 et EN 335-1.
Résistant au sel, le bois Accoya® peut être utilisé dans un
environnement marin (par exemple, pour les pontons d’un port
de plaisance). L’émersion permanente du bois Accoya® dans
des eaux salées ou saumâtres (des pilotis, par exemple) n’est
pas recommandée. En effet, le traitement par acétylation ne
garantit pas une protection contre les xylophages marins et
autres organismes de mer.
Des tests ont démontré la supériorité de la résistance du bois
Accoya® face à diverses espèces d’insectes dans des zones
géographiques variées. Reportez-vous à la section 10 pour
obtenir de plus amples précisions sur les résultats des tests
disponibles.
Classification de la durabilité naturelle par rapport aux moisissures à l’origine de la
détérioration du bois
Longévité de classe Description 1
2
3
4
5
Durabilité étendue Supérieur à 25 ans
DurabilitéEntre 15 et 25 ans
Durabilité moyenne Entre 10 et 15 ans
Durabilité minimaleEntre 5 et 10 ans
Aucune durabilitéInférieur à 5 ans
Cycle de vie moyen
2
01 Propriétés du bois Accoya®
Classe d’utilisation
Conditions d’utilisation
Mouillabilité
Teneur en humidité du bois
*Exposition à court-terme : une période
de quelques jours à une semaine.
1 Aucun contact avec le sol, Sec en permanence
Sec en permanence <20 %
dans un lieu protégé et sec
2 Aucun contact avec le sol,Exposition occasionnelleExposition accidentelle,
à l’abri et peu susceptible
à l’humidité
à court-terme* >20 %
d’être mouillé
3 Aucun contact avec le sol,Exposition régulièreExposition régulière, dans un lieu non protégé
à l’humidité
à court-terme* >20 %
indépendamment des
conditions météorologiques
4 En contact avec le solExposition permanente Exposition permanente >20 %
ou l’eau
à l’eau
5En contact avec de l’eau Exposition permanenteExposition permanente >20 %
salée ou saumâtre
à l’eau salée
Renseignements détaillés sur l’acétylation
Vous trouverez une description détaillée du processus
d’acétylation et des propriétés du bois Accoya® dans notre
brochure et sur notre site Web, www.accoya.com. Par
ailleurs, vous pouvez consulter sur demande les rapports de
tests officiels.
Applications structurales
Considérations relatives à la santé
et à la sécurité
Des tests liés à la santé et à la sécurité ont donné des résultats
satisfaisants par rapport à toute une gamme de normes
dans diverses régions. Vous trouverez des précisions sur les
tests réalisés dans la section 10. Une fiche signalétique est
disponible sur demande.
La méthode de fabrication du bois Accoya® a des effets
minimes mais notables sur ses caractéristiques de
robustesse. Les valeurs qui figurent dans le tableau
récapitulatif des données techniques ne sont que
des moyennes pour l’Accoya® établies à partir de bois
d’apparence. Le bois structurel, dont les indices sont
nettement supérieurs, est recommandé dans le cadre d’une
application structurelle.
3
02 Transport et stockage
Lots de bois Accoya®
Stockage et transport
Tout le bois Accoya® est contrôlé une dernière fois avant
de quitter le site de fabrication. Les produits Accoya®
sont ensuite conditionnés à l’aide d’une bande adhésive
sous forme de lots standard étiquetés portant chacun
une référence unique. Accsys Technologies fournit le bois
Accoya® dans des dimensions brut de sciage à l’état sec
(teneur en humidité du bois <8 %).
Pour éviter tout endommagement, en particulier quand le
revêtement s’effectue sur place, les produits en bois Accoya®
doivent être transportés avec soin. La protection des joints est
particulièrement importante. Pour éviter la formation d’eau au
cours du transport, pendant le stockage et sur le chantier de
construction, il est fortement recommandé de recouvrir le bois
Accoya® au moyen d’une protection ventilée ou d’une bâche en
plastique perméable à la vapeur.
Transport
Accsys Technologies assure des livraisons sortie usine, ou «
EXW » selon la terminologie des INCOTERMS 2000. D’autres
modalités de livraison peuvent être convenues suivant les
commandes acceptées. Le destinataire résidant à l’adresse
de livraison doit s’assurer que les lots de bois Accoya®
sont déchargés avec précaution, si possible au moyen d’un
chariot élévateur à fourche ou d’un autre appareil disposant
de transpalettes.
Stockage
Le bois Accoya® qui nécessite un traitement, un collage
ou un revêtement doit être soigneusement stocké, de
préférence dans un hangar fermé ou bien aéré pour éviter
toute humidité. Reportez-vous à la section 3 pour en savoir
plus sur l’absorption d’un excès d’eau et les questions de
séchage du bois Accoya®.
Entreposage des pièces usinées
Le bois Accoya® peut être fabriqué sous forme de pièces
longtemps avant l’assemblage. Contrairement à bon
nombre d’espèces de bois, l’altération de la dimension et
de la forme des pièces en raison d’un problème de stabilité
dimensionnelle est minime pour ce matériau. Il est donc
possible de pré-fabriquer des quantités correspondant à
plusieurs jours d’assemblage sans être obligé de respecter
un calendrier serré entre l’usinage et l’assemblage.
Cependant, il faudra tout de même éviter une exposition
directe à l’eau ainsi que les variations climatiques
(température et humidité relative).
À l’instar des autres essences de bois, le stockage sur un
chantier de ce matériau doit respecter une distance d’au moins
10 cm au-dessus du plancher en béton et de 30 cm au-dessus
du sol. Il est fortement recommandé d’assurer une protection
complémentaire contre la pluie au moyen de bâches en
plastique, tout en prévoyant une aération suffisante sous ces
bâches pour éviter les moisissures.
Traçabilité
L’identification de nos produits est principalement assurée
par l’étiquette attribuée à chaque lot, sur laquelle figure les
logos de Accsys Technologies et du bois Accoya®. En cas de
doute, nous contrôlerons l’authenticité du produit. De plus, la
traçabilité des lots de bois Accoya® est garantie grâce à leur
référence unique. Il s’avère donc impératif de conserver tous les
documents pertinents et de garder une trace des mouvements
de chaque lot jusqu’à la fabrication des produits. Ce suivi
est également nécessaire si vous prévoyez de vendre vos
produits avec la mention bois certifié durable. Il faut indiquer
la référence du lot en cas de demande de renseignement,
de plainte ou de réclamation au titre de la garantie. Le bois
Accoya® peut être commandé en tant que bois géré de manière
durable, notamment avec une certification FSC ou PEFC.
Transfert de l’information
Songez à informer le donneur d’ordres et les tierces parties
chargées de l’installation que vous avez utilisé du bois
Accoya® pour fabriquer votre produit. Communiquez-leur
les recommandations figurant dans ce guide concernant le
stockage du bois sur un chantier, les fixations et les dispositifs
à utiliser lors de l’installation définitive et autres consignes.
4
03 Teneur en humidité du bois
Introduction
Mesure de l’excès d’eau
Le bois évacue de l’eau dans un environnement sec et en
absorbe lorsqu’il est stocké dans un lieu humide. L’humidité
dans le bois peut prendre deux formes : il peut s’agir d’«
eau libre » contenue dans les cavités des cellules (ou
lumen), ou d’« eau liée » contenue dans la structure de la
membrane cellulaire. Quelles que soient les conditions, le
bois Accoya® affichera une teneur minimale en eau. C’est ce
qui lui confère en grande partie ses propriétés supérieures.
Cependant, il n’est pas exclu qu’il renferme de l’eau libre.
Un excès d’eau libre peut nuire à la qualité du produit fini; il
est donc essentiel de calculer la teneur en humidité du bois
avant tout traitement, collage ou revêtement.
La teneur en humidité du bois Accoya® avant la phase de
traitement ne peut pas se mesurer à l’aide d’un hygromètre
standard car elle s’avère inférieure à la plage de mesure de ce
type d’appareil. Un hygromètre standard permettrait d’identifier
tout taux excessif d’« eau libre » dans le bois Accoya®.
Aucun hygromètre à broches (électrique) n’est configuré pour
analyser le bois Accoya. Pour obtenir une mesure indicative, il
est possible d’utiliser la configuration pour pin de Monterey ou
autre pin. Pour les hygromètres capacitifs, il faut utiliser une
configuration de densité de 510 kg/m³. Une teneur en humidité
supérieure à 8 % peut révéler la présence d’« eau libre ». Il faut
alors laisser le bois sécher avant tout traitement, collage ou
revêtement.
Définition
Dans le présent guide, la teneur en humidité correspond
à la masse d’eau contenue dans le bois, exprimée en
pourcentage de la masse de bois absolument sec.
Teneur en humidité du bois
Nous fournissons le bois Accoya® à l’état sec (teneur en
humidité du bois inférieure à 8 %). Le bois Accoya® peut
donc être utilisé pour diverses applications, aussi bien en
intérieur qu’en extérieur, et ce dès sa livraison.
Propriétés d’absorption d’eau
Le bois Accoya® absorbe généralement l’humidité plus
lentement que les autres essences par son grain de surface.
Cependant, l’absorption d’eau (liquide) peut être profonde et
ce matériau met plus de temps à sécher que la plupart des
autres essences. C’est l’une des raisons pour lesquelles il faut
le stocker avec un soin particulier et mesurer l’excès d’eau au
cœur des planches.
5
04 Traitement
Généralités
Qualité visuelle
Le traitement du bois Accoya® ne compromet nullement ses
propriétés exclusives, telles que sa durabilité ou sa stabilité
dimensionnelle, car le bois est modifié dans toute la section
transversale et n’est pas lixiviable. Facile à traiter, le bois
Accoya® est généralement comparable à une essence de
bois tendre un peu dure. Les exceptions sont mentionnées
ci-dessous. Il n’est pas nécessaire d’utiliser d’outils
spéciaux, notamment pour les opérations de découpe, de
débit longitudinal, de rabotage, de fraisage ou de perçage.
Il est rarement nécessaire de poncer avant de procéder à la
finition compte tenu des propriétés d’usinage supérieures
du bois Accoya®.
Le bois Accoya® est un bois naturel hautement performant,
offrant la beauté, la polyvalence et le charme des essences
originales. Le bois Accoya est disponible en différentes
qualités. Quel que soit le grade acheté, il est possible que le
bois d’œuvre présente encore, après son traitement, certains
défauts visuels comme un gauchissement, des fentes internes,
de l’écorce ou des poches de résines.
Veuillez noter qu’une légère odeur acide peut émaner du
bois Accoya® durant la phase de traitement. Une bonne
aspiration ou aération peut réduire ce désagrément au
minimum. Des tests liés à la santé et à la sécurité ont
donné des résultats satisfaisants par rapport à toute une
gamme de normes dans diverses régions, ne révélant aucun
problème.
À l’issue du processus de production, il est possible de
détecter quelques irrégularités sur la surface du bois Accoya®
telle qu’une certaine décoloration (marron) et des taches de
baguette. Pour une apparence uniforme, il peut être nécessaire
de raboter ou de scier quelques millimètres, selon la qualité
visuelle souhaitée.
Modification des propriétés
Le processus d’acétylation a pour conséquence d’altérer un
certain nombre des propriétés du bois Accoya® importantes à
la qualité de son usinage.
Comme avec toute essence à taux d’acide élevé, il faut
veiller à ne pas trop exposer les machines à bois et les
systèmes d’échappement aux poussières et aux copeaux
afin d’éviter la corrosion.
XX
Avant d’usiner le bois, il faut en mesurer la teneur en
humidité (voir la section 2). Si le relevé indique une teneur
inférieure à 8 %, le bois peut être traité.
XX
XX
La dureté Janka augmente par rapport au bois original
utilisé pour fabriquer l’Accoya®. Reportez-vous à la section
1 pour connaître les indices. Globalement, l’usinage du
bois Accoya® est comparable à celui de l’érable, du cerisier
ou du noyer d’Amérique du Nord.
La densité est augmentée (en moyenne, 510 kg/m3). Ses
caractéristiques de traitement équivalent au travail des
bois tendres plus denses (le pin des marais, par exemple).
La teneur en humidité du bois Accoya® étant généralement
inférieure à 8 %, cela peut rendre le matériau un peu plus
friable.
Systèmes d’aspiration
Les copeaux d’Accoya® sont souvent plus fins que ceux des
autres bois, et le système d’aspiration des poussières doit donc
être suffisamment puissant pour éviter toute projection de
copeaux par les lames sur le matériau. Une empreinte du copeau
peut alors apparaître sur le produit fini. En effet, les fibres de
l’Accoya® étant moins denses et flexibles, les empreintes ne
disparaissent pas nécessairement, même après trempage.
6
04 Traitement
Conseils généraux pour le traitement
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Pour obtenir des résultats optimaux, assurez-vous que
les lames soient alignées et tranchantes car le bois
Accoya®, une fois correctement raboté, est très lisse
après l’usinage.
Chaque défaut ou irrégularité de la lame laissera une
marque permanente sur le bois. Si vous travaillez
plusieurs essences et que vos lames s’émoussent
rapidement, usinez donc le bois Accoya® en premier
pour obtenir les meilleurs résultats.
En raison de l’aspect lisse de la surface, toutes les
traces de lame se verront sur le produit verni. Il faut
donc procéder avec grand soin.
Lors du moulage, il convient de faire passer l’Accoya®
brut dans les machines plus comme s’il s’agissait
de bois dur que de bois tendre de type conifère.
Pour une qualité optimale et un aspect très lisse, la
meilleure configuration est généralement une vitesse
d’alimentation de 500 mètres linéaires par heure et
une vitesse de rotation des broches de 12 000 tr/min.
Dans un environnement classique de production, une
alimentation de 1 000 mètres linéaires par heure et une
rotation des broches de 6 000 tr/min correspondent à
une configuration adéquate.
Si vous usinez le bois Accoya® pour la première fois,
faites quelques essais préliminaires pour connaître
les meilleurs paramètres. Les rouleaux d’entraînement
peuvent être en aluminium mais les rouleaux de sortie
seront, de préférence, en caoutchouc pour éviter
d’abimer la surface. L’établi tout entier doit être propre
et aligné. Les tables ne doivent montrer aucun signe
d’usure de l’acier pour garantir l’usinage précis qui
convient au bois Accoya®.
Perçage
Le bois Accoya® se perce selon des procédés similaires à
la plupart des bois tendres, offrant la même qualité. Pour
un perçage profond, il faut veiller à ôter les débris, le
bois Accoya® produisant de fins copeaux. Pour aligner les
goujons, il est important que le diamètre de la perceuse ne
soit pas inférieur au diamètre de la cheville, afin d’éviter les
fentes.
Sciage
Le bois Accoya® se coupe facilement dans n’importe quel sens.
Un sciage adroit et maîtrisé confère au matériau une apparence
très lisse et réduit considérablement le nombre de défauts. Il
est possible d’employer des techniques standard comme une
planche d’appui pour obtenir des résultats très fins.
De même que les autres bois, le débit longitudinal de planches
d’Accoya® peut révéler des contraintes créées lors du séchage
et du traitement. Les limites de vérification de surface et de
gauchissement (voilement) des planches ne s’appliquent qu’à
leur état à la réception.
Rabotage et profilage
Le bois Accoya® est très facile à raboter : vous obtiendrez
donc aisément une surface parfaitement lisse. Il n’est pas
nécessaire d’utiliser des outils spéciaux. Cependant, il reste
capital d’éviter toute trace d’outillage et tout contact avec
des produits tels que de l’huile ou de la rouille, susceptibles
de décolorer la surface du matériau, surtout si celui-ci doit être
recouvert d’un enduit translucide.
Le bois Accoya® ayant une faible teneur en humidité du bois,
les copeaux sont plus fins et la friction avec les lames de
fraisage peut les charger électrostatiquement. Des empreintes
de copeaux risquent alors d’apparaître si le système
d’échappement n’est pas assez puissant et qu’une grande
section du bois est profilée en une seule fois. Afin d’éviter ce
problème, il est possible d’augmenter la vitesse de rotation des
lames (tr/min) ou d’utiliser des lubrifiants antifriction (afin de
réduire l’énergie statique).
Cintrage
Généralement, le processus de production de bois Accoya®
n’affaiblit pas les propriétés des essences originales de bois et
n’en compromet pas le cintrage.
Le cintrage du bois Accoya® s’effectue correctement à l’aide
de techniques conventionnelles, notamment le cintrage par la
vapeur. En l’occurrence, l’Accoya® possède des propriétés de
cintrage comparables aux conifères. Ce processus doit donc être
effectué comme s’il s’agissait de bois tendre. Il est déconseillé
de faciliter le cintrage par imprégnation d’ammoniac.
7
04 Traitement
Fixations et dispositifs
Le bois Accoya® se fixe selon des procédés identiques à ceux
d’autres essences de bois tendre plus courantes et soumis
aux mêmes règles en ce qui concerne le prépercement,
le fraisage et la distance minimale à observer par rapport
aux côtés. Comme la plupart des bois durables, l’Accoya®
contient de l’acide en petite quantité. Il est donc fortement
conseillé de choisir des fixations résistantes à la corrosion,
en acier inoxydable de haute qualité par exemple. Pour en
savoir plus, reportez-vous à la section 06 sur le contact
avec les métaux.
Le bois Accoya® offre une exceptionnelle stabilité
dimensionnelle mais n’en est pas pour autant complètement
inerte. Les variations d’humidité peuvent légèrement modifier
son volume, un facteur à prendre en compte dans le cadre de la
conception et de l’installation des produits. Dans des conditions
extrêmes (et au titre de la garantie du bois Accoya), il faut
respecter les tolérances indiquées ci-dessous. Les guides
d’installation qui traitent de la stabilité dimensionnelle des
produits de bois classiques sont amplement suffisants pour le
bois Accoya®. Pour obtenir plus de détails sur les valeurs de la
stabilité dimensionnelle, contactez-nous.
Comparaison de la stabilité dimensionnelle
Essence
Radiel moyen Tangentiel moyen Maximum au titre de la garantie³
Pin d’Oregon¹ Teck¹ Méranti¹ Merbau¹ Sapele¹ Pin de Monterey² Pin de Monterey Accoya®²
4,8% 2,5% 3,0% 2,7% 4,6% 3,4% 0,7% 7,6% 5,8% 6,6% 4,6% 7,4% 7,9% 1,5% 2,5%
¹ ¹ Wood Handbook, Forest Products Laboratory, Département de l’agriculture des États-Unis. Mesures, de bois vert à bois anhydre
² Stabilité dimensionnelle du bois Accoya® dans différentes conditions d’humidité, Rapport SHR 6,322
³ Bois Accoya® – Certificat de garantie
Dilatation et contraction des planchers d’extérieur et des parements classiques
(largeur réelle de 130 mm ou 5 1/8 po)
Essence
Moy. scié sur quartier (en / mm)
Moy. scié sur dosse (en / mm)
Maximum au titre de la garantie
(en / mm)
Pin d’Oregon 0.26 / 6,7 Teck 0.14 / 3,5 Méranti 0.17 / 4,2 Merbau 0.15 / 3,8 Sapele 0.25 / 6,4 Pin de Monterey 0.18 / 4,8 Accoya® (Pin de Monterey) 0.04 / 1,0 -
0.14 / 3,5
0.42 / 10,6 0.32 / 8,1 0.36 / 9,2 0.25 / 6,4 0.41 / 10,4 0.43 / 11,1 0.08 / 2,1
Bien que la stabilité dimensionnelle améliorée du bois Accoya® permette souvent des tailles plus élevées qu’auparavant (par exemple, des largeurs
supérieures sur le parement sans voilement excessif), la tolérance doit toutefois être ajustée proportionnellement à la taille.
8
04 Traitement
Considérations sur les déchets et la fin de cycle de vie
Les déchets d’Accoya® peuvent être gérés de la même
manière que le bois non traité. Le bois Accoya est non
toxique et ne nécessite pas de considération spéciale quant
à la mise au rebut. En raison de son long cycle de vie, de ses
applications multiples et de sa non-toxicité, le bois Accoya®
peut être réutilisé et recyclé.
En phase de fin de vie, nous recommandons l’adoption de
la « séquence préférentielle de gestion des déchets ». Ce
modèle suit la plupart des directives de la philosophie Cradle
to CradleSM (C2C), développée par William McDonough
et Michael Braungart en ce qui concerne la fin des cycles
biologiques et technologiques, dont l’esprit est de réutiliser
les matériaux autant que possible. Le modèle intègre les
scénarios possibles de gestion des déchets suivants (la
prévention étant l’option la plus souhaitable et la mise au
rebut la moins souhaitable).
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Éviter les déchets
Concevoir des produits dans une perspective vouée à
éviter les déchets et à réutiliser les matériaux à la fin
de leur cycle de vie
Réutiliser le produit
Réutiliser le matériau
Utiliser pour la production d’énergie (incinération)
Brûler
Mettre au rebut
Nous recommandons d’intégrer les performances du bois
Accoya® dans la stratégie globale de conception d’un produit
et d’appliquer l’intervalle approprié de maintenance concernant
le bois Accoya® pour l’application prévue et les exigences de
cycle de vie. En outre, nous recommandons d’envisager des
conceptions garantissant la réutilisation du produit ou du
matériau, sachant que le cycle de vie du bois Accoya® peut
dépasser celui du produit.
Si cela n’est pas possible, nous recommandons d’utiliser le
bois Accoya® pour la production d’énergie par incinération. Le
célèbre institut de recherche allemand sur le bois, WilhelmKlauditz-Istitut (WKI)*, a confirmé qu’il est possible de brûler le
bois Accoya® pour produire de l’énergie selon le même procédé
que le bois non traité.
En dernier recours, le compostage peut être envisagé, auquel
cas le bois Accoya® peut être utilisé de la même manière que
du bois non traité, sachant que ce processus peut prendre
plus longtemps en raison de la résistance du bois Accoya® à la
moisissure fongique.
il est déconseillé d’utiliser les copeaux comme litière pour
animaux.
9
05 Collage
Généralités
Comme avec toutes les essences de bois, le choix de
la bonne colle dépend des applications et des résultats
recherchés. Le bois Accoya® a fait l’objet de tests avec
divers types d’adhésifs pour nombre d’applications. De
manière générale, il peut être collé à l’aide des procédés
les plus répandus. Ainsi, les colles de polyuréthanne (PU),
d’isocyanate et de polymère en émulsion (EPI), d’époxy
et de phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF) s’avèrent
particulièrement adaptées.
Le processus de collage avec des adhésifs PVA (acétate de
polyvinyle) et MUF (mélamine urée-formol) peut avoir des
résultats très variables.
Lors du collage du bois Accoya®, il est fortement
recommandé de réaliser des tests préalables et, le cas
échéant, de contacter votre ou vos fournisseurs d’adhésifs,
car ils ont une connaissance approfondie du processus de
collage et de leurs adhésifs.
Modification des propriétés
Bien que des tests exhaustifs aient démontré que les
propriétés de collage du bois Accoya® n’étaient plus
à prouver, il reste essentiel de prendre en compte les
propriétés modifiées du produit. En effet, les colles les plus
répandues (acétate de polyvinyle, EPI, PU et PRF) durcissent
lorsqu’elles entrent en contact avec l’humidité du bois ou
voient leur teneur en eau absorbée par ce matériau.
Pour obtenir de plus amples informations, reportez-vous à
la section 03 relative à la teneur en humidité du bois. Vous
trouverez ci-dessous une description des points nécessitant
une attention particulière si vous souhaitez optimiser
l’efficacité du collage du bois Accoya®.
La présence d’une faible quantité d’acide acétique dans le bois
Accoya®, comme avec nombre d’autres bois durables, peut avoir
un effet sur les adhésifs, en particulier les adhésifs catalysés
par un acide et ceux qui renferment beaucoup d’additifs
alcalins.
Optimisation du processus de collage
Il est fortement conseillé de vous adresser à vos fournisseurs
de colle si vous souhaitez obtenir les meilleurs résultats
possibles avec le bois Accoya®. Il convient de prendre en
compte les points suivants :
XX
XX
XX
XX
La quantité de colle à appliquer doit, dans la mesure du
possible, être uniforme sur les deux côtés, conformément
aux recommandations du fabricant de colle.
Le temps nécessaire au bois Accoya® pour absorber
l’humidité de la colle choisie.
La pression et la température (le cas échéant) appliquées
durant le collage doivent être adaptées à la résistance du
bois Accoya®. L’Accoya® doit alors être traité comme un
bois tendre modérément dur.
Le temps de prise et l’optimisation des conditions de prise.
Le processus d’acétylation limite nettement la capacité
du bois à gonfler. Cela peut avoir une incidence sur les
propriétés du bois comme la capacité des joints à s’autoraccorder. Autre conséquence de ce processus, la teneur
en humidité d’équilibre du bois Accoya® s’avère également
inférieure à celle des essences non traitées dans des
conditions climatiques identiques. Le bois Accoya® est
donc très stable en termes dimensionnels, mais cela peut
signifier que ses propriétés d’absorption sont différentes
en raison de la nature hydrophobe de la surface du bois
dans les premières minutes. Les adhésifs nécessitant de
l’eau comme catalyseur et ceux comprenant plus de deux
composants susceptibles de migrer différemment peuvent
avoir des propriétés de collage plus faibles.
10
05 Collage
Joints
Stratification
Il est fortement conseillé de vitrifier le grain de surface
qui sera exposé à l’aide d’un produit adapté, conformément
aux recommandations du fournisseur. Pour un résultat
encore plus durable, nous vous conseillons d’utiliser un
assemblage sur chant approprié. Bien que le bois Accoya®
bénéficie d’une durabilité et d’une stabilité dimensionnelle
optimisées, il ne faut en aucun cas négliger de rendre les
joints de l’assemblage sur chant parfaitement étanches afin
d’éviter que la peinture ne s’abîme, par exemple.
Il est possible d’obtenir de bons résultats avec les colles PU
(types de composant 1 et 2) et PRF. Il est important de travailler
sur une surface plane et de ne pas appuyer trop fort car le bois
Accoya® est lisse et les adhésifs pourraient être expulsés de la
surface de collage. Pour des applications porteuses, suivre la
réglementation locale en vigueur. En raison de la forte stabilité
dimensionnelle du bois Accoya®, l’orientation des anneaux de
croissance et le nombre de couches sont de moindre importance.
Par exemple, il a été prouvé que la lamination verticale (collage
des bords) à 100 × 150 mm est possible avec deux lamelles
inégalement distribuées (configuration 2:3).
Avant d’utiliser des goujons, des lamelles et autres
dispositifs fabriqués dans un bois différent, songez qu’ils
risquent de gonfler bien plus que le bois Accoya®. Pour
aligner les goujons, il est important que le diamètre de la
perceuse soit exactement le même que celui du diamètre de
la cheville, afin d’éviter que les extrémités ne se fendent.
Aboutage par entures multiples
Informations complémentaires
Vous pouvez obtenir des informations supplémentaires en
contactant directement les fournisseurs de colle. Nous pouvons
vous fournir leurs coordonnées au besoin.
Les colles EPI, PRF et MUF ont donné de bons résultats.
Pour fabriquer les entures, il faut procéder avec grand soin.
Seules des lames aiguisées en excellent état permettront
de créer des entures parfaites. Des lames émoussées
risquent de donner des entures irrégulières. En raison de
l’hydrophobicité à court terme du bois Accoya®, il peut être
nécessaire d’augmenter le temps de pression et de séchage.
La pression doit être la même que pour les bois tendres.
11
06 Contact avec les métaux
Généralités
Toutes les essences de bois contiennent des acides
organiques en quantité variable. Ces derniers représentent
la principale cause de corrosion des fixations en métal
utilisées pour le bois. Le bois Accoya® possède la même
teneur en acide que le chêne et le thuya géant.
Plusieurs tests ont démontré que les métaux communs ou
galvanisés placés en contact direct ou indirect avec le bois
Accoya® sont enclins à se corroder dans des conditions
climatiques humides. Il est donc fortement recommandé
d’employer des produits en acier inoxydable de haute
qualité dans la mesure du possible. Si vous ne disposez pas
d’éléments en acier inoxydable, recouvrez ou séparez les
pièces métalliques et/ou le bois Accoya® afin d’éviter tout
contact direct. Des problèmes de contact indirect peuvent se
présenter dans des zones non ventilées où une corrosion liée
à la condensation est possible (par exemple, à l’endroit des
rainures pour encastrer des éléments de fermeture).
Comme pour toutes les installations, il convient d’éviter la
corrosion galvanique ou par piqûres en utilisant des éléments
de fermeture compatibles avec les métaux utilisés dans les
charnières, les serrures et autres pièces de montage. Pour éviter
tout problème, veuillez contacter votre fournisseur de fixations.
Acier inoxydable
L’utilisation de fixations en acier résistant à la corrosion conformes à la norme EN 10088-1 est recommandée, tels que A2,
A4 ou AIS type 304 ou 316 qualité acier inoxydable. Il faut employer des fixations en acier inoxydable dans la mesure du
possible. Voici une comparaison internationale des spécifications des grades :
E.-U.
304
304L
304H
316
316L
316H
UNS No
S30400
S30403
S30409
S31600
S31603
S31609
Ancien système britannique
BS
En
Euronorm
No
304S31
304S11
304S51
316S31
316S11
316S51
14.301
14.306
14.948
14.401
14.404
-
58E
58H, 58J
-
ISO 3506
Suède
SS
Japon
JIS
A2
A4
-
2332
2352
2347
2348
-
SUS 304
SUS 304L
SUS 316
SUS 316L
-
Name
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNi18-11
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
-
Remarque : ces comparaisons sont approximatives. Cette liste indique, à titre d’exemple, les fixations en acier inoxydable hautement résistantes à
la corrosion parmi les plus courantes, ayant fait leurs preuves avec le bois Accoya®. Il existe encore bien d’autres grades d’acier inoxydable, dont un
grand nombre sont également à l’épreuve de la corrosion. Il est cependant préférable que vous vous adressiez à votre fournisseur pour connaître le
degré de compatibilité de ces autres grades avec le bois Accoya®.
Acier revêtu
Autres métaux
Si des équipements en acier inoxydable ne sont pas
disponibles et que des éléments recouverts (d’époxy et
de polyuréthane, par exemple) doivent être utilisés, il doit
s’agir de pièces conçues pour une utilisation en extérieur.
Il est conseillé de faire des avant-trous pour éviter
d’endommager le revêtement.
Les métaux galvanisés ne sont pas anticorrosifs lorsqu’ils sont
en contact avec le bois Accoya®. L’aluminium, le cuivre et le
plomb, entre autres, peuvent également s’oxyder en surface.
Suivant les tests réalisés et avec le recul de l’expérience,
les résultats les plus positifs ont été obtenus avec du laiton
solide. Le laiton naval poli s’est également avéré très résistant
à la corrosion. L’aluminium anodisé pour l’aéronautique (6061
ou 6063) et l’acier chromé ont généré de très bons résultats
de tests, mais si la couche protectrice est compromise, ces
produits auront tendance à corroder plus rapidement.
12
06 Contact avec les métaux
Anticorrosion
XX
XX
XX
La corrosion des métaux peut être considérablement
réduite en évitant tout contact direct avec le bois
Accoya®. Pour ce faire, vous pouvez enduire ce
matériau d’un colmatant ou appliquer sur le métal une
couche protectrice résistant à l’acide, par exemple.
Il est essentiel d’isoler physiquement les pièces de
montage contre tout contact direct, à l’aide de pièces
d’écartement en plastique (ou en acier inoxydable), par
exemple.
Les zones fermées contenant des métaux, comme à
l’endroit des rainures pour encastrer des éléments de
fermeture, doivent également être colmatées (à l’aide
d’époxy, par exemple) même s’il n’y a pas de contact
direct avec le métal. Si ces zones ne sont pas vitrifiées,
de l’acide acétique de dégazement peut s’accumuler
dans ces espaces restreints et augmenter le risque de
corrosion liée à la condensation.
Prévention de la condensation
Il peut être utile de ventiler les zones de construction pour
prévenir la formation de condensation sur le métal en contact
avec le bois Accoya® et éviter ainsi des problèmes de corrosion.
Stockage et transport
Voir la section 02.
Informations complémentaires
Vous pouvez obtenir des informations supplémentaires
en contactant directement les fournisseurs de fixations,
charnières et verrous. Nous pouvons vous fournir la liste des
fournisseurs qui connaissent bien le bois Accoya®.
Pour une protection provisoire supplémentaire, il convient
de pulvériser tous les côtés des éléments en métal avant
l’assemblage/le montage avec un produit hydrophobe (par
exemple un spray à base de PTFE ou de silicium) ou une
couche d’antirouille.
Vous pouvez également avoir recours à ce procédé si vous
avez éraflé des métaux au cours de l’installation. Soulignons
que ce type de pulvérisation peut avoir un impact sur la
qualité adhésive des revêtements et sur l’entretien des
éléments en métal.
Il est préférable de percer un avant-trou avant d’insérer des
vis et autres fixations à gros diamètre. Pour fixer les pièces
de taille réduite, telles que des profilés pour vitrage, il est
recommandé d’utiliser des agrafes en acier inoxydable A2
de grade 18, par exemple, afin qu’elles ne se brisent pas
(pour plus de précisions, voir la section 04).
13
07 Contact avec d’autres produits
Introduction
Produits de réparation du bois
Des tests ont été réalisés quant à la compatibilité du
bois Accoya® avec divers produits susceptibles d’être
utilisés dans des applications et des régions données. Les
renseignements qui suivent sont un récapitulatif de ces
résultats. Certains sont issus de la recherche interne et
d’autres sont le fruit des vastes tests effectués avec nos
partenaires en approvisionnement. Si vous désirez obtenir
de plus amples renseignements sur quelque sujet que ce
soit, veuillez entrer en contact avec nous.
Pour les produits en bois Accoya® dont la finition comprend
un revêtement formant une pellicule, il est recommandé que
tout dommage lié aux actions mécaniques (fentes ou nœuds
vicieux) soit préalablement réparé. Le but est d’éviter que le
bois n’absorbe de l’eau (liquide), ce qui pourrait altérer la durée
de vie du revêtement.
Colmatants, joints d’étanchéité et pièces
afférentes
Il existe de rares exemples où la petite quantité d’acide
acétique présente dans le bois Accoya® peut influer sur le
temps de prise ou l’efficacité à long terme des colmatants.
Il est donc vivement recommandé que le fournisseur de
colmatant vérifie la compatibilité de son produit avec
ce matériau, si ce n’est déjà fait. Cette recommandation
concerne aussi bien les colmatants pour vitrage (silicone,
polyuréthane, MS-polymère) que les colmatants pour double
vitrage (par exemple, polysulfide, silicone et polyvinyle
butyrale). Quand on applique des produits sur l’Accoya®
brut, on peut poser un apprêt avant le colmatant pour
favoriser l’adhésion.
Produits de nettoyage
Il est important de suivre les directives du fournisseur et
de vérifier tout éventuel effet du produit de réparation sur
les autres composants. Il est vivement conseillé d’employer
un produit de réparation qui a été testé selon les critères
suivants : adhésion des peintures, comportement de retrait,
maniabilité pratique et résistance à l’humidité, rayons ultraviolets et température. Des produits à 2 composantes (époxy
ou polyuréthane) sont préférables. Il ne faut pas utiliser des
produits à composante unique qui ont tendance à se rétracter
après la phase de séchage et à créer des trous capillaires.
Enduits pour grain de surface
Pour les produits en bois Accoya® dont la finition comprend un
revêtement formant une pellicule, il est fortement recommandé
que tous les grains de surface exposés du produit assemblé
soient vitrifiés. Il est préférable d’utiliser un produit qui a été
testé selon ces critères : capacité à empêcher l’absorption
d’eau liquide par le bois, adhésion au bois, résistance aux ultraviolets et adhésion du revêtement.
La composition chimique des produits de nettoyage varie
grandement, ainsi que leur usage. En général, les produits
de nettoyage sont des produits chimiques plutôt agressifs
à manipuler prudemment. Après avoir appliqué un agent
nettoyant, il est fortement recommandé de procéder à
un lavage soigneux à l’eau claire. Précisons que certains
de ces produits peuvent avoir des effets sur l’efficacité
et l’esthétique (à long terme) du bois Accoya®. De plus, il
faut éviter toute exposition à des conditions alcalines (des
valeurs de pH supérieures à 9), laquelle rendrait caduque
toute garantie quant à la durabilité de l’Accoya®. Certains
produits, comme le chlore et l’acide oxalique, ont un effet
blanchissant sur l’aspect du bois Accoya®.
14
07 Contact avec d’autres produits
Traitement retardateur de flammes
Décoloration
À l’instar d’autres bois, l’Accoya® nécessite parfois un
traitement complémentaire retardateur de flammes, afin
de satisfaire aux critères d’application de la règlementation
locale. Étant donné que la structure du bois Accoya® est
modifiée, il est possible que l’efficacité du retardateur de
flammes ne soit pas la même que celle des bois classiques.
Il est donc important que son efficacité soit prouvée, de
préférence par un organisme indépendant et accrédité.
Il est possible de décolorer le bois Accoya® au moyen d’une
solution de peroxyde modérément dosée. Contactez-nous pour
connaître la procédure. Ces produits chimiques pouvant altérer
les performances du bois Accoya®, il est vivement recommandé
de les éliminer à grande eau après application (voir également
les recommandations relatives aux produits de nettoyage dans
cette section).
La plupart des retardateurs de flammes réduisent
considérablement la robustesse du bois en raison de
leurs propriétés d’absorption de l’humidité et de l’effet de
l’humidité sur la résistance du matériau. Les tests menés
sur le bois Accoya® indiquent que sa robustesse n’est pas
autant fragilisée que celle des autres bois et donc, que
de petites dimensions peuvent suffire à satisfaire aux
critères de résistance. Les paramètres de toute application
structurale doivent faire l’objet d’une planification et d’une
mise à l’essai soigneuses. Contactez-nous pour en savoir
plus.
Produits en bois traité par pression
Le bois classique traité par pression contenant des sels
métalliques (CCA, ACQ et MCQ) risque de produire un lessivage
du cuivre. Nous avons identifié un nombre limité de cas où des
filaments de cuivre présents dans le bois traité par pression se
sont retrouvés dans le bois Accoya, ce qui a produit des taches
vertes. Pour éviter le risque de présence de cuivre dans le bois
Accoya suite au traitement par pression, nous recommandons
des techniques d’isolation telles que des pièces d’écartement
en plastique (ou en acier inoxydable), des couches de
revêtement et/ou assurer que la conception de la structure
permette un séchage rapide du bois traité par pression.
15
08 Revêtement
Généralités
Grisonnement
La compatibilité de l’Accoya® avec diverses méthodes de
revêtement est comparable à celle des autres bois en général.
Ce matériau peut être enduit avec des produits d’usage
courant. Soulignons que la composition des revêtements
varie d’un fournisseur à l’autre et qu’évidemment, le procédé
dépend du matériel d’application employé, ainsi que de la
conception du produit final. Ajoutons que la composition
des produits des fournisseurs diffère selon les régions.
Bien que le bois Accoya® ait fait ses preuves en matière
de compatibilité, nous vous recommandons vivement de
demander conseil à votre fournisseur de revêtement qui
connait extrêmement bien ses produits, leur application et
leur effet sur le produit final.
Avec le temps, le bois employé en extérieur a tendance à «
grisonner » et notamment, le bois Accoya®. Deux processus
biologiques se déroulant à l’intérieur et à la surface du bois
expliquent ce phénomène :
Considérations sur le bois enduit
et le bois brut
Du point de vue des performances techniques, pour ce
qui est de la durabilité et de la stabilité dimensionnelle, il
est inutile d’enduire l’Accoya®. Cependant, comme toute
essence naturelle, le bois Accoya® est susceptible d’accuser
un vieillissement en conditions extérieures. Une série de
processus chimiques, biologiques et physiques tendent à
dégrader le bois. Utilisé brut, le bois Accoya® peut présenter
divers types de décoloration comme le bleuissement, des
moisissures et un vieillissement inégal sous l’effet des ultraviolets. Des taches peuvent également être provoquées
par des produits de nettoyage agressifs, des aliments ou
des substances laissées par mégarde sur le bois. Ajoutons
qu’une décoloration peut se produire autour des fixations
métalliques. Outre une surface décolorée, l’Accoya® brut en
extérieur présentera une texture plus rugueuse au fil du
temps.
Pour obtenir un « aspect naturel » et limiter les problèmes
de décoloration, il est recommandé de poser un revêtement
translucide (formant une pellicule), un revêtement non
filmogène, une huile ou tout autre type d’agent hydrophobe.
Un revêtement non filmogène peut être appliqué si
l’absorption d’eau ne compte pas parmi les risques. Les
huiles et les agents hydrophobes possèdent des propriétés
qui repoussent l’eau mais n’empêchent pas l’absorption sur
les parties horizontales.
XX
XX
Les rayons UV dégradent partiellement les substances
internes de la structure du bois Accoya®, ce qui cause
un éclaircissement de la surface (les essences de bois
naturelles deviennent d’un brun foncé caractéristique).
Ces substances sont solubles dans l’eau et la surface du
matériau se délave lorsqu’elle est nettoyée à l’eau.
Le bois exposé aux rayons ultra-violets possède une
structure plus ouverte qui devient l’hôte idéal des
moisissures, taches, mousses et autres algues qui peuvent
s’y développer à leur aise. Cependant, ces envahisseurs
ne provoquent pas le pourrissement du bois Accoya®. Le
champignon de surface le plus courant est le champignon
agent du bleuissement. Comme son nom ne l’indique pas,
il est de couleur noire mais prend une apparence grisâtre
lorsqu’il se combine à la teinte claire du bois.
L’Accoya® est un bois naturel non toxique qui, sans finition,
peut être la proie de ce type de champignon. Il est possible
de l’éviter grâce à un revêtement de haute qualité résistant
aux ultra-violets. Ce revêtement protègera également le bois
contre les taches accidentelles comme les aliments renversés.
Modification des propriétés
La mouillabilité de l’Accoya® est particulière en raison de
la nature hydrophobe de sa surface au cours des premières
minutes d’exposition. À long terme, il se peut que le bois
Accoya® absorbe de l’eau (liquide). Résultat, les taches
d’eau ne sont pas aussi profondes ou épaisses sur l’Accoya®
que sur les autres bois.
Ce matériau renferme une petite quantité d’acide acétique.
Cette caractéristique peut perturber le processus de
traitement par arrosage. Il est possible d’ajouter une
solution tampon au revêtement pour éviter les problèmes
d’écaillage. Demandez conseil à votre fournisseur de
revêtement.
16
08 Revêtement
Préparation
XX
XX
XX
XX
Le bois Accoya®, avant la phase de finition, doit être
sec (teneur en humidité inférieure à 8 %).
Dans la mesure du possible, il est préférable d’effectuer
la finition des pièces de bois sur tous les côtés avant
de procéder au montage ou à l’assemblage.
Veuillez contacter votre fournisseur d’enduits pour
obtenir des conseils et des recommandations de
traitement.
Quand un apprêt est utilisé, il n’en demeure pas moins
recommandé d’utiliser un produit de haute qualité
contenant des bloqueurs de coulées de résine et des
fongicides, malgré les performances optimisées du bois
Accoya®.
Ponçage
Le bois Accoya® se prête à merveille au ponçage. Plusieurs
tests ont démontré que ce matériau ne nécessite souvent
aucun ponçage lorsqu’il a été enduit de produits de finition
à base aqueuse puisque l’absorption d’humidité permet de
maintenir une surface assez lisse.
Revêtements opaques et translucides
(filmogènes)
Avant d’appliquer un revêtement filmogène, il est
recommandé que tout dommage lié aux actions mécaniques
(fentes ou nœuds vicieux) soit préalablement réparé à
l’aide d’un produit adapté. Les revêtements opaques et
translucides doivent être appliqués sur tous les côtés
de manière à former en séchant un film d’une épaisseur
conforme aux critères requis pour le produit final et/ou aux
instructions du fournisseur de peintures. Le bois de bout
doit être scellé avant la finition à l’aide d’un produit adapté
permettant d’obtenir une protection homogène de tous les
côtés finis contre l’absorption d’eau (liquide). Pour obtenir
des conseils supplémentaires, contactez votre fournisseur
d’enduits.
Procédés de revêtement non filmogènes et
semi-filmogènes
Les procédés de revêtement de peinture semi-filmogènes
et non filmogènes, comprenant notamment les huiles et les
teintures, conviennent à la finition du bois Accoya®. Même s’il
est possible d’utiliser à la fois des produits à base d’eau et des
produits à base d’huile sur le bois Accoya®, les produits testés
à ce jour montrent que la première couche est plus rapidement
absorbée par le bois Accoya® lorsqu’on emploie un produit à
base d’huile. Dans les deux cas, il est recommandé d’appliquer
plusieurs couches. Veuillez contacter votre fournisseur
d’enduits pour obtenir davantage de conseils concernant
l’application de ces produits.
Huiles pénétrantes
L’huile de bois de Chine, l’huile de lin et l’huile de noix, pures
ou mélangées à du vernis, donnent de bons résultats. Veuillez
noter que les huiles peuvent être une source d’alimentation
pour les moisissures. Il est donc recommandé d’utiliser des
huiles contenant un fongicide/traitement antimoisissure si
l’apparence du bois est une considération majeure.
L’Accoya® peut absorber une grande quantité d’huile. Pour
limiter l’absorption, il est recommandé de laisser la première
couche d’huile sécher avant de poursuivre l’application.
Informations complémentaires
Vous pouvez obtenir des informations supplémentaires en
contactant directement les fournisseurs d’enduits. Nous
pouvons vous fournir leurs coordonnées au besoin.
17
09 Certifications et étiquettes écologiques
Bois issu de forêts bien gérées
RAL (Allemagne)
Accsys Technologies a adopté une démarche écoresponsable
en termes d’approvisionnement du matériau, ce qui renforce
l’image écologique du bois ACCOYA®. Le bois Accoya®
provient de sources durables gérées de façon responsable
et dotées des labels FSC et PEFC, ainsi que d’autres sources
de bois contrôlées.
Conformément à VFF Merkblatt HO.06-4, le bois Accoya® a
été évalué pour savoir s’il était adapté à des applications
certifiées RAL en matière de menuiserie. L’acceptation
finale du bois Accoya® a été donnée en avril 2010, après
une période d’approbation prévisionnelle, et il a été ajouté
à la liste des essences de bois « approuvées » de la VFF
(Association de la menuiserie et des façades).
L’Accoya® peut être assorti d’un label FSC ou PEFC (www.fsc.
org ou www.pefc.org). Par ailleurs, les procédures de Accsys
Technologies font l’objet d’une évaluation annuelle, conduite
par un organisme de certification indépendant et visant à
s’assurer que l’entreprise respecte les recommandations FSC
et PEFC en termes de chaîne de contrôle.
KOMO (Pays-Bas)
Le processus de modification de Accsys Technologies ainsi que
le produit final, le bois Accoya®, sont contrôlés plusieurs fois
par an par SKH (Pays-Bas). Cet organisme de certification agréé
vérifie la conformité de l’entreprise aux recommandations
KOMO® en matière de bois modifié, dans le respect de la norme
d’évaluation BRL 0605. La production de Accsys Technologies
est évaluée en termes de :
XX
XX
PEFC/30-31-040
www.pefc.org
Crade to CradleSM Gold
La certification MBDC
Cradle to Cradle a évalué
le produit fini ainsi que
l’intégralité du processus
de production du bois
Accoya®,
y
compris
le sourçage du bois,
l’utilisation de l’énergie et
la gestion de l’eau et des
déchets. Un prestigieux
niveau Gold Certificate a été atteint. Le rapport est
disponible dans la section de téléchargement de notre site
Web : www.accoya.com/accoya_downloads.asp
Autres Certifications Eco
Singapore Green Label
Homogénéité et répétition du processus de production.
Système qualité.
Conformément à la publication SKH 97-04, le bois Accoya® a
été soumis à des tests selon les critères suivants : durabilité,
stabilité dimensionnelle, propriétés mécaniques, maniabilité,
aptitude au collage et finition. Il répond aux critères requis pour
les applications certifiées KOMO® en matière de menuiserie et
de parement de façade.
Association des fabricants de fenêtres et de
portes Hallmark® (Amérique du Nord)
Accsys Technologies a été certifié par l’Association des
fabricants de fenêtres et de portes (WDMA – Window and Door
Manufacturers’ Association) comme matériau approuvé pour les
producteurs certifiés Hallmark, suite à la mise en conformité
vis-à-vis des exigences de la norme WDMA I.S.4 « Industry
Specification for Preservative Treatment for Millwork », octobre
2009. Ce classement certifie la qualité de la menuiserie
extérieure et permet au gouvernement et aux organismes
privés d’identifier les fenêtres et les portes qui sont fabriquées
en vertu des normes les plus strictes de la WDMA. La mention
Hallmark® de la WDMA est une marque d’excellence parmi les
architectes, les entrepreneurs et autres rédacteurs de cahier
des charges. Les produits qui sont admissibles à la certification
Hallmark font l’objet d’un processus de contrôle strict pour
garantir leur conformité aux critères.
18
10 Mise à l’essai en vertu des normes et des réglementations
Introduction
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des diverses normes
et directives pour lesquelles le bois Accoya® a été soumis à
des tests, satisfaisant à des critères établis. Pour en savoir
plus sur les résultats, contactez-nous.
Europe
EN 113
EN 717-1
EN 927-6
ISO 16000-9
Produits de préservation du
bois : test de la méthode
permettant de déterminer
l’efficacité protectrice
contre les basidiomycètes à
l’origine de la détérioration
du bois. Détermination de la
toxicité.
Panneaux à base de
bois – Détermination
du dégagement de
formaldéhyde – Partie 1 :
émission de formaldéhyde
par la méthode à la
chambre.
Peintures et vernis –
Produits de peinture et
systèmes de peinture pour
bois en extérieur – Partie 6
: vieillissement artificiel des
revêtements pour bois par
exposition à des lampes UV
fluorescentes et à de l’eau.
Air intérieur – Partie 9 :
Dosage de l’émission de
composés organiques
volatils de produits de
construction et d’objets
d’équipement – Méthode
de la chambre d’essai
d’émission.
EN 12667
ISO 16000-11
Performance thermique des
matériaux et produits pour
le bâtiment – Détermination
de la résistance thermique
par la méthode de la
plaque chaude gardée et
la méthode fluxmétrique
– Produits de haute et
moyenne résistance
thermique.
Air intérieur – Partie 11
: Dosage de l’émission
de composés organiques
volatils de produits
de construction et
d’objets d’équipement
– Échantillonnage,
conservation des
échantillons et préparation
d’échantillons pour essai.
ENV 807
EN 320
Panneaux de fibre –
Détermination de la
résistance à l’arrachement
axial des vis.
Produits de préservation
du bois - Détermination
de l’efficacité vis-à-vis
des micro-organismes de
pourriture molle et d’autres
micro-organismes du sol.
EN 350-1
Durabilité du bois et
des produits à base de
bois – Durabilité naturelle
du bois massif – Partie 1 :
guide des principes d’essai
et de classification de la
durabilité naturelle du bois.
EN 927-3
EN 408
EN 927-5
Structures en bois – Bois
de structure et bois lamellé
collé – Détermination
de certaines propriétés
physiques et mécaniques
Peintures et vernis –
Produits de peinture et
systèmes de peinture pour
bois en extérieur – Partie
5 : détermination de la
perméabilité à l’eau liquide.
Peintures et vernis –
Produits de peinture et
systèmes de peinture pour
bois en extérieur – Partie
3 :Essai de vieillissement
naturel.
ISO 16000-6
Air intérieur – Partie 6
: Dosage des composés
organiques volatils dans
l’air intérieur des locaux
et enceintes d’essai par
échantillonnage actif
sur le sorbant Tenax TA,
désorption thermique et
chromatographie en phase
gazeuse utilisant MS/FID.
19
10 Mise à l’essai en vertu des normes et des réglementations
Allemagne
Pays-Bas
DIN 52184
DIN 52617
IFT Richtlinie HO-10/1
BRL 0605
Prüfung von Holz;
Bestimmung der Quellung
und Schwindung. (Essai du
bois – essai de gonflement
et de rétractibilité)
Bestimmung des
Wasseraufnahmekoeffizienten von Baustoffen.
(Mesure du coefficient
d’absorption d’eau des
matériaux de construction)
Massive, keilgezinkte und
lamellierte Profile für
Holzfenster. Anforderung
und Prüfung. (Éléments
solides, aboutés par
entures multiples et
laminés pour fenêtres en
bois. Critères et mise à
l’essai)
Directives Nationales
d’Évaluations pour les produits
en bois d’œuvre modifié de
certification KOMO®.
IFT Richtlinie 7/86
BRL 1704-2
Verträglichkeit von
Dichtprofilen mit Anstrichen
auf Holz.
Aboutage par entures
multiples pour des applications
non porteuses
RAL-GZ 695
BRL 2338
Fenster, Haustüren,
Fassaden und Wintergärten
– Gütesicherung (Fenêtres,
portes, façades et patios –
assurance de la qualité)
Colles pour des applications
porteuses destinées à des
constructions de bâtiments en
bois.
DIN 5218
5 Prüfung von Holz;
Bestimmung der
Druckfestigkeit parallel zur
Faser. (Essai du bois – essai
de compression parallèle
aux fibres)
DIN 52186
Prüfung von Holz;
Biegeversuch. (Essai du
bois – essai de flexion
statique)
IFT Richtlinie DI-01/1
Verwendbarkeit von
Dichtstoffen. Teil 1 Prüfung von Materialien
in Kontakt mit dem
Isolierglas-Randverbund.
(Application de colmatants.
Partie 1 – Mise à l’essai de
produits en contact avec
des colmatants utilisés pour
le double vitrage)
IFT Richtlinie FE-08/1
DIN 52192
Prüfung von Holz;
Druckversuch quer zur
Faserrichtung. (Essai du
bois – essai de compression
perpendiculaire aux fibres)
AgBB:2008
Procédure d’évaluation
des risques sanitaires
concernant les émissions
de composés organiques
volatils (COV et COSV) des
produits de construction.
Rahmeneckverbindungen
für Holzfenster.
Anforderungen, Prüfung
und Bewertung (Joints en
coin pour fenêtres en bois.
Critères, mise à l’essai et
évaluation)
BRL 1704-1
Aboutage par entures
multiples pour des applications
porteuses.
BRL 2339
VFF Merkblatt HO.06-4
Holzarten für den
Fensterbau Teil 4:
Modifizierte Hölzer
(Essences de bois adaptées
à la menuiserie).
Colles pour des applications
non porteuses.
BRL 2902
Bois d’œuvre optimisé pour des
applications non porteuses.
SKH pub. 97-04
Base d’évaluation pour des
essences destinées à des
applications certifiées KOMO
en matière de menuiserie
; exigences et méthodes
d’essais.
WVS_SHR_049
Détermination de la rétraction
et du gonflement de bois
massif.
20
10 Mise à l’essai en vertu des normes et des réglementations
Amérique du Nord
ASTM B117-0 7A
WDMA T.M. 1-06
AWPA E10-01
AWPA E20
Standard Practice for
Operating Salt Spray (Fog)
Apparatus (Procédure
normalisée pour exploiter
des appareils de brouillard
salin)
Soil Block Test, Test Method
to Determine Preservative
Effectiveness in Preventing
Wood Decay (Essai sur
sol, méthode d’essai pour
déterminer l’efficacité des
produits de préservation
contre la moisissure du
bois)
Standard Method of Testing
Wood Preservatives by
Laboratory Soil-Block
Culture (Méthode d’essai
normalisée visant les
produits de préservation du
bois par culture sur sol en
laboratoire)
Standard Method
for Determining the
Leachability of Wood
Preservatives in Ground
Contact (Méthode
normalisée pour déterminer
la lixiviabilité des produits
de préservation du bois en
contact avec le sol)
ASTM D143- 94
Standard Test Method for
Small Clear Specimens
of Timber (Méthode
normalisée pour tester de
petits échantillons de bois
sans nœud).
ASTM E84
Standard Test Method
for Surface Burning
Characteristics of Building
Materials (Méthode
normalisée concernant les
caractéristiques d’ignition
superficielle des matériaux
de construction)
ASTM G154-06
Standard Practice for
Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure
of Non-metallic Materials
(Procédure normalisée
pour utiliser des appareils
à lampe fluorescente dans
le cadre de l’exposition
aux UV de matériaux non
métalliques)
AWPA E12-94
WDMA T.M. 2-06
Swellometer Test, Test
Method to Determine the
Short-Term Anti-Swell
Effectiveness of Treating
Systems (Essai au
gonflomètre, méthode
d’essai pour déterminer
l’efficacité anti-gonflement
à court terme des produits
de traitement)
WDMA I.S. 4
Industry Specification for
Preservative Treatment for
Millwork (Spécification de
l’industrie concernant les
produits de préservation en
menuiserie)
AWPA E1-06
Standard Method of
Laboratory Evaluation to
Determining Resistance
to Subterranean Termites
(Méthode de laboratoire
normalisée pour déterminer
la résistance aux termites
souterrains)
Standard Method of
Determining Corrosion
of Metal in Contact with
Treated Wood (Méthode
normalisée pour déterminer
la corrosion des métaux en
contact avec le bois traité)
AWPA E18
Standard Field Test for
Evaluation of Wood
Preservatives Intended
for Use Category BB
Applications Exposed,
Out of Ground Contact,
Uncoated Ground Proximity
Decay Method (Essai sur
le terrain normalisé pour
évaluer l’efficacité des
produits de préservation
contre la décomposition du
bois dans des applications
de catégorie BB – exposé,
hors contact avec le sol,
brut à proximité du sol)
AWPA E22-07
Standard Accelerated
Laboratory Method for
Testing the Efficacy of
Preservatives Against
Wood Decay Fungi Using
Compression Strength
(Méthode de laboratoire
accélérée normalisée pour
tester l’efficacité des
produits de préservation
du bois contre les
champignons décomposeurs
du bois à l’aide de la
résistance à la compression)
AWPA E23-07
Accelerated Method
of Evaluating Wood
Preservatives in Soil
Contact (Méthode accélérée
d’évaluation des produits
de préservation du bois en
contact avec le sol)
AWPA E24-06
Standard Method of
Evaluating the Resistance
of Wood Product Surfaces
to Mold Growth (Méthode
normalisée pour évaluer
la résistance des surfaces
des produits en bois
à la prolifération des
moisissures)
21
10 Mise à l’essai en vertu des normes et des réglementations
Normes générales
EN 335-1
AWPA
Durabilité du bois et des produits dérivés du bois.
Définition des classes d’utilisation - Partie 1 : généralités
Les normes de l’American Wood Protection Association sont
représentées par l’acronyme AWPA. Pour en savoir plus, rendezvous sur www.awpa.com.
EN 460
Durabilité du bois et des produits dérivés du bois.
Durabilité naturelle du bois massif. Guide d’exigences de
durabilité du bois pour son utilisation selon les classes de
risque.
ASTM
EN 10088
VFF & IFT
Aciers inoxydables - Partie 2 : conditions techniques de
livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la
corrosion pour usage général.
Abréviations
VFF correspond à « Verband der Fenster- und Fassadenhersteller ». Le Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren
est l’observateur de la certification RAL (www.window.de).
IFT Rosenheim est un organisme d’essai et de certification en
Allemagne (www.ift-rosenheim.de).
EN & ENV
ISO
EN est l’abréviation anglaise de Norme européenne utilisée
dans le système de classification européen. ENV désigne
une prénorme européenne.
L’ISO est un réseau d’instituts nationaux de normalisation de
quelque 162 pays, dont le Secrétariat central, situé à Genève,
Suisse, assure la coordination d’ensemble. Les membres de
l’ISO à part entière ont le droit de participer à l’élaboration des
normes qu’ils jugent importantes pour l’économie de leur pays.
Les normes ISO sont d’application volontaire. Organisation
non gouvernementale, l’ISO n’établit pas de règlements et ne
légifère pas. Les pays peuvent néanmoins décider d’adopter
des normes ISO en tant que règlements ou d’y faire référence
dans la législation. Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.
iso.org.
BRL & SKH
SKH est un organisme de certification agréé qui est autorisé
à attribuer la certification KOMO® au bois d’œuvre, aux
produits de bois d’œuvre, aux constructions en bois d’œuvre
et aux produits connexes du bois d’œuvre. BRL représente
la Directive nationale d’évaluation. Pour obtenir des
informations concernant les publications BRL et SKH, il vous
suffit de prendre contact avec Stichting Keuringsbureau
Hout, SKH au +31(0)317 453425 ou consulter le site www.
skh.org.
www.accsysplc.com
www.accoya.com
www.tricoya.com
Le sigle ASTM correspond à American Society for Testing and
Materials (Société américaine d’essais et de matériaux). Pour
en savoir plus, rendez-vous sur www.astm.org.
Accsys Technologies
Information GB & Irlande
T: +44 1753 757500
Information Autres pays d’Europe
T: +31 26 320 1400
Information Etats-Unis Canada
T: +1 877 610 0222
IS_FR_v3.2 © Titan Wood Limited June 2011. Accsys
Technologies PLC est coté sur le marché AIM de la Bourse
de Londres et à Euronext Amsterdam par NYSE Euronext
sous le symbole AXS. ACCOYA® et Trimarque Device sont
des marques déposées de Titan Wood Limited, une filiale
en propriété exclusive d’Accsys Technologies PLC, qui ne
sauraient être utilisées ou reproduites sans autorisation
écrite préalable. À la connaissance d’Accsys Technologies PLC,
les informations contenues dans le présent document sont
conformes à la réalité. Ces dernières n’engagent en aucun cas
la responsabilité d’Accsys Technologies PLC ou de ses sociétés
affiliées, représentants, employés ou conseillers en cas de
pertes ou dommages résultant du degré d’exactitude ou de
précision desdites informations. Le bois ACCOYA® doit toujours
être installé et utilisé en suivant les instructions écrites et
les directives d’Accsys Technologies PLC et/ou ses agents
(disponibles sur demande). Accsys Technologies PLC n’accepte
aucune responsabilité pour les défauts, dégâts ou pertes
pouvant se produire quand ces instructions écrites et directives
ne sont pas respectées.