Projet BTS CIG

Transcription

Projet BTS CIG

Sommaire
Remerciement ..............................................................................................2
Introduction .................................................................................................3
Cahier des charges........................................................................................4
Présentation des tâches personnelles .........................................................5
Études avant fabrication ..............................................................................9
Processus de fabrication ............................................................................................... 10
Commande papier ......................................................................................................... 12
Tableau de comparaison entre la proposition de devis et le nouveau ....................... 13
Analyse du processus des fiches ................................................................................... 14
Analyse globale des processus ...................................................................................... 15
Les temps de production ..............................................................................16
Temps prévisionnel et réel de réalisation des fiches ................................................... 18
Temps prévisionnel et réel de réalisation de la pochette ........................................... 20
Temps prévisionnel et réel de réalisation des têtes de lettre et logo ......................... 22
Temps prévisionnel et réel de réalisation des cartes de visites et de rendez-vous .... 24
Analyse global des écarts de temps .............................................................................. 25
Plannings ......................................................................................................26
Planning prévisionnel................................................................................................... 27
Planning réel ................................................................................................................. 28
Analyse des plannings .................................................................................................. 29
Productions ..................................................................................................30
Déroulement de ma production des fiches .................................................................. 31
Analyse de ma production............................................................................................ 34
Analyse de la production globale ................................................................................. 35
Séances de gestion de production ...............................................................36
Conclusion ....................................................................................................38
Annexe..........................................................................................................40
Maquettes ...................................................................................................................... 41
Gabarits ......................................................................................................................... 45
Feuilles de style ............................................................................................................. 49
Flux numériques ........................................................................................................... 51
Session 2 005. Lycée Léonard de Vinci.
1
Remerciements
Je voudrais tout d’abord remercier notre cliente Chantal Lélias, pour avoir confié la réalisation de
son produit à un groupe d’étudiant en cours de formation.
Je remercie également l’ensemble des professeurs des industries graphiques du lycée Léonard de
Vinci de Mayenne et tout particulièrement Madame Roy, Madame Hespel et Monsieur Chalopin
pour leur appui et leurs conseils judicieux qui ont permis d’aider à la réalisation de ce projet.
2
Introduction
Dans le cadre du BTS communication et industries graphiques, il nous a été demandé de réaliser,
en équipe, la production complète de la commande d’un client.
Pour cela, un groupe de 4 personnes a été formé, il se compose de :
- Camille Sochon
- Mathieu Bénard
- Alexandre Cottineau
- Sylvain Briaud
L’objectif de cette épreuve est de savoir gérer et planifier une production tout en tenant compte
des moyens techniques du lycée et des disponibilités de la cliente.
Chacun des élèves du groupe a en charge une partie du processus de fabrication attribuée par le
contrat de travail individuel. Les élèves ont aussi des täches individuelles liées soit à la gestion du
planning, la gestion de la qualité, l’étude technique ou l’étude financière.
Des séances de production ont été organisées pour tester à la fois nos capacités à organiser une
production pour 2 personnes pendant 4 heures mais aussi être opérateur et appliquer les procédures
et les tâches fournies par les responsables de production.
3
Cahier des charges
4
Cahier des charges
Besoins du client :
Madame Lélias Chantale désirerait promouvoir son magasin qui propose du mobilier et des
aménagements d’intérieur, principalement pour des cuisines. Pour cela elle désire réaliser des
fiches techniques de documentation disposées dans une pochette ainsi que des documents de
communication qui sont des têtes de lettre, des cartes de visites et de rendez-vous ainsi qu’une
forme de découpe adhésive pour un véhicule publicitaire.
Coordonnées :
Lignes d’intérieur - Madame Chantal Lélias
81, avenue Robert-Buron
53000 Laval
Tél./fax 02 04 56 74 39
Portable : 06 74 50 53 68
Éléments remis aux clients :
-
des maquettes de tous les éléments que la cliente voulait améliorer ou totalement changer
les images issues de ces maquettes
le logo sous Word
le texte au kilomètre des anciennes fiches.
Date de remise des éléments :
L’ensemble des documents (thèmes, contrat…) est remis le jour du lancement du projet : le lundi
3 janvier 2005.
L’intégralité du projet (production et rapports) devra être terminée mi mai.
5
Présentation des tâches personnelles
6
Présentation de mes tâches
La société lignes d’intérieur désire douze fiches de présentation destinées à être insérées dans
la pochette à rabats. Chaque fiche constituée de deux feuillets aborde un thème relatif lié à
l’aménagement d’intérieur et au mobilier. La hauteur des fiches varie de manière à faire apparaître
le titre de chacune d’elle en haut de première page. L’unité graphique sera renforcée par l’utilisation
de bendays aux couleurs du logo, en alternance sur chaque fiche (une fiche rouge pms 200, une
fiche verte pms 397, etc.).
Caractéristiques techniques :
- nombre de fiches : 12
- format plié en cm :
- largeur : - 21
- hauteur : - 29,7
- 28,2
- 26,7
- 25,2
- 23,7
- 22,2
- 20,7
- 19,2
- 17,7
- 16,2
- 14,7
- 13,2
- nombre de pages par fiche : 4 pages
- couleurs : quadrichromie R°V° :
dominantes : - rouge pms 200
- verte pms 397
ces couleurs sont issues du logo
- papier : 115 g/m² Sadimat Club Couché
1/2 mat format 70 x 102
- tirage : 500 exemplaires
- impression : Roland 202
Contenu de chaque fiche :
p 1 : présentation (titre, introduction, définition, une image ou une illustration)
p 2 et 3 : informations techniques et images et illustrations
p 4 : blanche
7
Objectif de la production
La particularité de cette production était quelle devait être effectué à deux, je devais donc travailler
avec sylvain pour cette production en tant que responsable de ce produit, moi je réalisais les fiches
rouges et Sylvain les vertes. Cette production nécessite donc une communication constante entre
nous deux pour optimiser la production et obtenir un résultat homogène
Tâche à effectuer : étude de suivi de production :
- assurer et gérer le suivi de production et le planning tout au long du projet, en collaboration avec l’autre groupe
- analyser les problèmes et les écarts rencontrés
- proposer des solutions pour remédier aux problèmes et écarts de planning
- présenter les résultats de l’étude de fabrication.
8
Études avant fabrication
9
Processus de fabrication
Le processus de fabrication présenté sur la page suivante permet de hiérarchiser les tâches à
effectuer, il est donc nécessaire de le réaliser avant toutes les étapes de production. Il en découle
le planning une fois les calculs de temps prévisionnels établis.
10
commande client
contrôle des éléments reçus
devis, planning
numérisation
traitement du textes,
corrections typo
traitement des images
traitement du textes,
corrections typo
épreuve sur Epson
contractuelle
validation
chromie
NON
commande de matières
plaques, papiers, encres
contrôle
textes
oui
NON
oui
intégration texte, images
mise en page
contrôle
de
placement
NON
oui
sécurisation des fichiers
imposition numérique
épreuve sur Canon imposée
Bon à
graver
NON
oui
CTP
contrôle
des
plaque
oui
massicot refente
impression
massicot
plieuse
massicot
emballage
expédition
facturation
archivage
11
Commande papier
Le calcul de la commande papier doit être réalisé dés que l’étude du processus de fabrication est
terminé pour que le papier soit disponible au moment de l’impression, j’ai effectué ce calcul plus
tard car la cliente n’avait pas choisie le papier (voir rapport de groupe).
Calcul de la gâche papier
500 Exemplaires
Finition
PF 150 feuilles
PV 2 % 10 feuilles
total 560 feuilles
Impression
PF 4 calages 800 feuilles
PV 3 %/passage 4 passage 17 feuilles
total 1 428 feuilles
Nous devons imprimer 4 impositions donc 1 428 x 4 = 5 712 feuilles
Papier refendu en 2 donc 5 712/2 = 2 856 feuilles
Il faut donc commander 3 000 feuilles c’est-à-dire 6 rames
Coût de la commande papier
Le papier Sadimat Club 115 g/m² coûte 158 €/1 000 feuilles
Donc le coût de la commande papier est de 158 x 3 = 474 € HT.
12
Tableau de comparaison entre la proposition de devis et le nouveau
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13
Analyse du processus des fiches
J’ai changé le processus de fabrication au niveau de l’imposition
En effet j’ai décidé comme le montrent les schémas d’imposition située sur le rapport de groupe
de faire un amalgame par 3 fiches différentes pour avoir 4 impositions au lieu de 12. Le devis
d’origine proposait une impression en 2 poses en 1/2 feuille pour chaque fiche.
Au niveau du prépresse, le devis fournit est moins cher car il ne prend pas en compte la
numérisation des 40 images non prévues initialement et qui au bout du compte n’a pas été effectué
(voir production des fiches p30). Donc une différence de 630,95 € plus cher.
Au niveau du poste CTP, j’ai donc besoin de réaliser 32 plaques au lieu des 48 plaques dans le devis
fournit ce qui me donne une économie au niveau du poste CTP de 292 €.
Je réalise une économie du temps d’impression avec 16 calages au lieu de 24 dans le devis fournit
ce qui me donne une économie au niveau du poste impression de 704 €.
Ce changement implique plus d’étape de travail au niveau du massicot car il nécessite une refente
du papier avant impression. Mais on réalise une économie de 99 € tout de même sur le temps
global du massicot car il y a moins de feuille d’impression.
Ce processus permet aussi une économie de papier liée à la réduction du nombre de calages. La
commande papier coûte donc moins cher que le devis fournit avec un papier de meilleure qualité.
Le papier que la cliente a modifié.
Au niveau de la plieuse, je suppose qu’il était prévu de plier par 2 poses alors que je ne plie que par
1 pose donc cette étape sera moins économique mais je ne peux comparer les coûts de pliage car
le devis fournit est faux pour cette étape, le devis indique 7,14 € de coût de production pour plier
12 fiches à 500 exemplaires, c’est impossible.
Le défaut de ce processus est qu’il nécessite de faire deux amalgames avec des fiches à dominante
rouges et des fiches à dominantes vertes, Ceci peut poser des problèmes en impression. (Voir
rapport Mathieu partie qualité).
Globalement mon processus de fabrication permet de gagner un temps conséquent avec un coût
de production moins élevé.
14
Analyse globale des processus
En analysant la globalité des processus nous avons cherché à les optimiser pour obtenir les
meilleurs coûts de production avec des temps les plus faibles. Les processus des têtes de lettre et
de la pochette restent inchangés.
Le processus de fabrication de la pochette est imposé par le potentiel technique du lycée. Avec
un format ouvert de 650 x 398 mm, la pochette ne sera pas imposé en traditionnel car la laize de
la flasheuse est de 338 mm et nécessite donc du flashage en plusieurs parties. Ensuite elle ne peut
être imprimée que sur la Roland 202 en une pose pour les mêmes raisons de format.
Pour les têtes de lettre, la solution choisie reste inchangée car pour le faible nombre de tirage, on
choisie l’imposition sur une petite presse qui ont des gâches papier plus faibles.
Sinon le processus de fabrication des cartes est amélioré car on effectue un amalgame des cartes
de rendez-vous et de visite, on réduit ainsi le nombre de plaques à produire ainsi que la gâche
papier.
15
Les temps de production
16
Les temps de production
Au début du projet, les temps du planning prévisionnel ont été fixés à l’aide de la base de donnée
du lycée.
Pendant l’avancée des différentes tâches, les temps réels de production ont été signalés sur les
fiches de gestion de productions. À l’aide de ces relevés, nous avons donc pu établir des temps
réels de production afin de pouvoir comparer les écarts de temps et les justifier.
17
Temps prévisionnel et réel de réalisation des fiches
Opération
PrévisionnelsT
emps (h)
Détail calcul
Analyse du dossier
Texte
Traitement des textes
Type magazine 12x0,8
Total
Analyse du dossier
Préparation document 40x0,08
Traitement des images
Acquisition opaque couleur 40x0,25
Total
Photos 40x0,10
Retouches
Total
Epsonstylus pro 500 2x (ft A3)
Épreuvage couleur
Total
Analyse du dossier
Maquette
Feuille de style 6x0,07
Mise en page
Intégration texte/image (Ft A3)
vérification et corrections d'une page
Total
Préparation gravure 32x0,20 h
Développement 32x0,15 h
4 Impo dynastrip 3poses R°/V°
Total
Massicot
Impression
Massicot
pliage
Globale pré-presse
Refente 6x0,02 h
Total
4 x 1 calage CM R°
4 x 1 Retiration
4 x 1 calage CM V°
1 lavage
4 x 1 calage JN V°
4 x Retiration
4 x 1 calage JN R°
1 lavage
Production (5000/h) (2122-800)/5000
Total
Programmation
Coupe 6x4paquetsx0,02
Total
Réglage marge réception 12x0,5 h
Réglage poche supérieur 0,15 h
production (120m/min)
510(ex)x0,42(m)x12fiches
Total
Massicot
Travail à la table
Fiches
rouge
Fiches verte
12 h
Maquette
CTP
Temps réels (h)
Programmation
1 coupesx12 paquetsx0,02 h
Total
Assemblage fiche/pochette 0,008x500
Temps total prévisionnel
Total
réels (h)
12 h
0,5
9
0,5
1
9,6
11,1
0,5
3,2
10
13,7
4
4
0,65
0,65
0,5
3
0,42
0,25
4
0,25
5
4,25
0,5
0,1
0,25
0,85
10
10
1
1
0,25
12
2
5,25
0,5
0,5
0.25
1
8
8
2
2
0,25
6
12
24
32
15,92
6,4
4,8
8
19,2
64,57
0,12
0,12
6
1,2
3
1,5
3
1,2
3
1,5
0,24
20,64
0,2
0,48
0,68
6
0,15
38,25
38,25
56
76,5
54,5
5
8
13
121,85
5
8
13
67,35
9,5
1
0,6
0,25
1,85
18
18
3
3
0,5
18
2
21,6
27,75
0,2
0,24
0,44
4,16
118,36
18
Analyse des temps de production des fiches
Le temps réel de production est plus faible pour les étapes de numérisation, car il a fallut numériser
seulement une image au lieu de 40.
Les retards sont d’abord dus au travail sans maquette validée, cela ralentit la production des mises
en page notamment.
Ensuite les mise en page ont été réalisé sans avoir les images, d’abord l’intégration des textes ainsi
que des essais de mise en pages avec des blocs d’image approximatif, ce qui demande plus d’étapes
de production et donc plus de temps. De plus la validation des mises en pages a demandé plusieurs
correction après retours cliente.
19
Temps prévisionnels et réels de réalisation de la pochette
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20
Analyse des temps de production de la pochette
Il y avait moins de photos et de texte à traiter que prévu donc les temps réels de production sont
les plus faibles pour ces tâches.
Ce qui à posé problème c’est la validation de la maquette de la pochette. Une demande de validation
à chaque rendez-vous client.
La mise en page a été refaite 6 fois ce qui explique les différences de temps pour la mise en page
21
Temps prévisionnel et réel de réalisation des têtes de lettre et logo
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22
Analyse des temps de production des têtes de lettres et du logo
Pour la création du logo, les retards sont dus d’abord au fait que le lycée ne possédait pas la police
que le lycée a dut acheté. Ensuite nous avons récupéré le logo auprès du créateur (Monsieur JeanLuc Carré), mais le fichier récupérer était inexploitable, il a donc fallu le retracer.
Ensuite un problème de qualité du fixateur à demandé de refaire plusieurs fois le flashages des
films ce qui demandé plus de temps.
Le problème est identique aux autres productions, les validations de maquette ont essayé d’être
validé à chaque rendez-vous client.
23
Temps prévisionnel et réel de réalisation des cartes de visites et de
rendez-vous
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Les problèmes de validation des maquettes sont responsables des écarts de production.
24
Analyse global des écarts de temps
Pour toutes les productions nous avons des écarts de production dû à la création des maquettes
que nous ne devions pas réaliser.
De plus le flux numérique FolioSwing ainsi que la Canon sont restés en panne une journée ce qui
est responsable de quelques écarts de temps.
Pour l’étape des plaques avec CTP nous réalisons une économie de temps grâce au temps masqué
du développement des plaques qui se fait en même temps que la gravure.
Enfin, nous sommes composés d’un groupe d’étudiants en formation, nous ne sommes donc pas
toujours aussi rapides que les temps prévisionnels établis à partir de la base de donnée du lycée.
Les écarts de temps des productions auront des répercussions sur les coûts de productions.
25
Plannings
26
responsable
opérateur
tracé d'imposition
flasheuse
montage
copie plaques
sous-traitance
CTP
épreuve BAT
mise en page
feuille de style
Espon Proof Master
numerisation
traitement logo
traitement des textes
maquette
reception de textes
réception d'images
commande papier
étude de prix
analyse du dossier
semaine
Jours
Mois
une colonne = 1/2 journée
gestion de production
BTS Blanc
Revue de stage ou revue de projet
documents de communication
logo
fiches vertes
formes adhésives
pochette à rabats
fiche rouges
1
2
3
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
18
19
03 05 10 12 17 17 19 24 24 26 31 31 2 7 7 9 28 28 03 07 07 09 14 14 16 21 21 23 30 4 4 6 11 11 13 2 2 4 9 9
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 04 04 04 04 04 04 05 05 05 05 05
Planning prévisionnel
27
responsable
opérateur
divers
tracé d'imposition
flasheuse
montage
copie plaques
sous-traitance
CTP
épreuve BAT
validation mise en page
mise en page
feuille de style
Espon Proof Master
numerisation
traitement logo
traitement des textes
maquette
reception de textes
réception d'images
commande papier
étude de prix
analyse du dossier
rdv cliente
semaine
Jours
Mois
gestion de production
BTS Blanc
Revue de stage ou revue de projet
documents de communication
logo
fiches vertes
formes adhésives
pochette à rabats
fiche rouges
une colonne = 1/2 journée
1
2
3
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
18
19
03 05 10 12 17 17 19 24 24 26 31 31 2 7 7 9 28 28 02 07 07 09 14 14 16 21 21 23 30 4 4 6 11 11 13 2 2 4 9 9
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 04 04 04 04 04 04 05 05 05 05 05
Planning réel
28
Analyse des plannings
Le planning prévisionnel à été effectué avant la production mais n’a pu être suivi, on n’a fonctionné
de façon hebdomadaire, les problèmes de validation nous à imposé se type de fonctionnement.
On retrouve sur le planning réel les écarts étudier avec les tableaux comparatifs d’écart de
temps.
On constate que les écarts de planning sont d’abord dus à l’étude de prix que nous avons refait
plusieurs fois à cause des modifications que la cliente nous a demandées ou des erreurs que nous
avons faites.
Ensuite, la cause la plus grande de retard est la création des maquettes et les mises en page que
nous avons eu beaucoup de mal à valider.
Il n’y a pas d’écart important pour d’autre étape.
Dans le planning réel nous avons dû ajouter une ligne rendez-vous cliente car nous avons passé un
temps conséquent avec la cliente. Généralement il s’agit de rendez-vous d’une à deux heures.
Nous avons ajouté aussi une ligne diverse pour y incorporer les temps d’entretien du matériel
(flasheuse, Scanner, Développeuse), de rédaction du rapport de projet, et les diverses choses que
nous avons réalisée qui dépasse le projet tel que la sélection des images pour les fiches dans les
catalogues. Cette ligne représente aussi le travail effectué pour les autres membres du groupe.
29
Productions
30
Déroulement de ma production des fiches
La première étape de la production des fiches a été la création de maquettes papier (voir annexes),
et le choix des images à numériser.
Sélection d’images
À l’origine nous devions utiliser des images fournit par la cliente sur cd (40 images environs)
mais la cliente n’était pas satisfaite de ses images et a donc décidé que nous devions numériser des
images à partir de catalogues de ses fournisseurs.
J’ai donc effectué avec l’aide de tout le groupe une sélection d’image à numériser parmi une
présélection de la cliente.
Nous lui avons expliqué les problèmes juridiques que cela imposait ainsi que la qualité moindre
qu’aura les images numérisées à partir de document tramé. La cliente a donc changé d’avis et nous
avons décidé d’utiliser quelques photos provenant du cd ainsi que des photos qu’elle prendrait
dans son magasin avec un appareil photo numérique. Nous étions donc à partir de ce moment en
attente des images pour la mise en page.
Création des gabarits
La deuxième étape était la création des gabarits des 12 fiches différentes pour chaque fiche car
la hauteur de chacune d’elle est différente. Il s’agit d’une mise en page modulaire. Les blocs sont
réduits progressivement sur chaque fiche ainsi que la hauteur des images. (Voir annexe)
Feuilles de styles
Ensuite j’ai réalisé les feuilles de style. Il m’a fallu effectuer divers tests et sorties sur la HP4000
pour vérifier l’application dans la mise en page. Les feuilles de style ont été reprises pour la
pochette. (Voir annexe)
Traitement des textes
Correction des textes par les membres de l’autre groupe pendant la gestion de production, les
corrections sont effectuées par 2 personnes. Chacune des deux personnes devait effectuer la
correction de la moitié des textes et vérifier les corrections de l’autre personne. Il s’est avéré que
ces corrections n’étaient pas satisfaisantes, je n’ai pas précisé d’utiliser le logiciel Pro Lexis que l’on
possède au lycée, il restait donc un certain nombre de fautes typographiques. J’ai effectué cette
correction ultérieurement.
Intégration textes images
J’ai réalisé l’intégration des textes d’une partie des fiches l’autre partie a été effectué pendant la
gestion de production par l’autre groupe. Cette intégration à été effectué en utilisant les gabarits.
31
Mise en page
Préparation de la mise en page en attente de la réception des images et correction des textes sur
Pro Lexis.
Mise en page avec tous les éléments (réception de la plupart des images le 7 mars). Sortie canon
A3 pour validation des mises en page.
Traitement des images
Pour les images une fois celle-ci récupéré nous avons fait des planches contact pour pouvoir
sélectionner les photos que la cliente à prise dans son magasin, la cliente désirait qu’on sélectionne
les images les plus intéressante visuellement.
Ensuite le traitement des images. J’ai effectué le traitement de 22 images. J’ai mis à l’échelle les
images pour réduire le poids des fichiers. La difficulté pour le traitement des images était que
je n’avais pas de référence pour effectué les retouches puisque celles-ci venaient d’un cd, j’ai
donc commencé par effectuer une sortie Epson. Cette sortie m’a servi de référence. Les diverses
corrections que j’ai effectuées sont les suivantes.
J’ai ajusté la correction chromie de toutes les images qui étaient principalement trop jaunes à
cause de l’atmosphère du magasin.
Correction du contraste des images,
pour cela j’ai aussi utilisé comme référence les tons neutres de l’image
ainsi que m’a sortie Epson.
J’ai effectué des retraits de sous-couleurs (GCR) important sur les images
qui étaient composées de beaucoup
d’inox pour éviter les dérives calorimétriques. J’ai effectué aussi des
retraits de sous-couleurs (GCR) plus
faibles sur les autres images pour éviter la surimpression et économiser de
l’encre.
J’ai supprimé les reflets gênant sur les
photos qui en avaient de trop ce qui
nuisait à la qualité de l’image.
Il m’a fallu deux autres sorties Epson pour avoir un bon résultat.
32
Fin de production PAO
- Correction des mises en pages après non-validation cliente.
- Numérisation d’une image réceptionnée le 6 avril et détramage, travail sur la netteté et correction
chromie. Dernière sortie Epson Stylus pro 5000.
- Nous avons imposé à la cliente de nous faire une validation sous réserve de correction quel
désirait le 13 avril pour toutes les fiches et les pochettes, ce qui nous a permis de pouvoir finir la
production de notre projet.
- Dernières corrections et sécurisation des fichiers.
Imposition Dynastrip et CTP
- L’imposition numérique a été préparé par l’autre groupe, j’ai récupérer ses fichiers et effectuer
le foliotage tel que je l’ai expliqué dans le dossier flux CTP (voir annexes) et au moment des
sorties imposé de contrôle, il s’est avéré qu’il y avait un problème de repérage, un effet certain des
repérages seraient apparus sur le résultat final s’il n’avait pas été supprimé.
- Gravure des plaques avec CTP. Les problèmes sont qu’il manque sur certaines plaques l’identifiant
de la plaque, c’est-à-dire la couleur et le nom de l’imposition, je l’ai donc rajouté au marqueur sur
les plaques.
Ensuite, une fois les plaques sorties, nous avons remarqué un problème pour la fiche notes
personnelles réalisées par Sylvain, il existe des contours qui ne sont pas de la même couleur que
le font sur le logos alors qu’il ne devrait pas y avoir de contours, Ce problème est dû au fait que le
contrôle des sorties en séparations n’a pas été rigoureux à cause d’un manque de temps.
Nous avons ensuite effectué le contrôle densitométrique des plaques ainsi que testé si les plaques
avaient un voile résiduel (voir qualité Mathieu p24)
33
Analyse de ma production
Les principales difficultés ont été de travailler avec des maquettes sans précision et sans avoir tous
les éléments.
Les étapes sur le choix des images dans les magazines puis les photos prises par la cliente et les
réalisations des maquettes n’était pas prévu dans le planning.
Choisir soi même les images qui seront dans les images posent le problème que l’on choisit pas
forcément les images que la cliente désirait mais l’avantage est que nous choisissons celle qui
sont les plus intéressant visuellement (contraste, chromie) et de meilleure qualité. Ceci prend un
temps non devisé.
De plus, nous aurions dû plus tôt convaincre et expliquer que la numérisation d’image tramée
donne une qualité moindre, on aurait donc évité de perdre du temps à sélectionner des images
dans les magazines fournis par la cliente que nous n’avons pas utilisé au final.
J’aurais dû effectuer les corrections typographiques à la réception des éléments textes et demander
aux élèves pendant la gestion de production d’utiliser Pro Lexis pour la correction des textes.
Globalement nous avons pas analyser la masse global de travail que représente les fiches et nous
avons souvent été en attentes d’éléments et de validation ce qui justifie la plupart des retards et
une production plus longue que prévu.
La difficulté de cette production était de travailler à deux. Un travail a deux sur un même produit
nécessite une communication constante des deux élèves pour obtenir un résultat homogène du
produit, cette communication n’a pas été suffisante
34
Analyse de la production globale
Solution 1 pour gérer la production
Durant les premières semaines un manque d’organisation au sein du groupe nous a fait perdre
du temps.
Pour faire face à ce problème j’ai mis en place une fiche de suivi de production hebdomadaire en
collaboration avec Alexandre et Mathieu (disponible en annexe).
Contenue de la fiche de production :
- objectif de la semaine c’est-à-dire les impératifs de chaque semaine
- synthèse de la semaine c’est-à-dire, si les objectifs ont été effectués ou pourquoi ils
n’ont pas été effectués ainsi que les objectifs succincts de la semaine suivante
- les temps de production avec temps prévisionnels et réels par demi-journée
- les démarches de qualité effectuées
- les problèmes de gâche, c’est-à-dire principalement les consommables.
Retard de production pour le groupe
Les retards de production sont dus principalement à la réalisation des maquettes et aux difficultés
de les faire valider. On n’avait pas assez d’emprise sur la cliente pour lui dire quand elle allait trop
loin. Les demandes de la cliente n’étaient souvent pas assez précises et on a dû refaire souvent
les maquettes ou changer des images à la dernière minute. De plus on a attendu un certain temps
avant d’avoir la globalité des images et de pouvoir les mettre en place
Solution 2 pour gérer les retards de production
Pour faire face au problème de retard de réception d’élément nous avons dû inverser les étapes
de production et réaliser des mises en pages sans les images. Cela permet d’avancer plus vite sur
la mise en page une fois réception des images mais donne un temps global de mise en page plus
long.
35
Séances de gestion de production
36
Séance de gestion de production
Les séances de gestion de production ont duré 2 demi-journées, l’une en tant qu’opérateur et
l’autre en tant que responsable de production.
Opérateur
J’ai effectué une séance de production pour Lætitia Baud responsable de la production d’un
dépliant. J’ai effectué du traitement d’image (mise à l’échelle, retouche chromie, recadrage) pour
quelques photos ainsi que l’intégration de ces images dans la mise en page.
La séance de gestion de production en tant qu’opérateur m’a permis de tester mes capacités à
appliquer des procédures et des tâches fournies par les responsables de production sur un dossier
inconnu
Responsable de production
Le travail en tant que responsable de production m’a permis de me confronter au problème de
gérer la production de 2 personnes n’ayant pas la connaissance du dossier et faire face aux aléas
de production. En effet on ne connaît pas la capacité de travail des opérateurs, donc il est difficile
de prévoir les temps de production de chaque tâche que l’on fournit. Il faut faire face aux aléas de
production et être capable de fournir du travail aux opératrices si elles travaillent plus vite que
prévu tout en effectuant sa propre production.
37
Conclusion
38
Conclusion
Mon regret pour ce projet est que tout le monde ne s’est pas investi autant pour le projet en général
et surtout pour la rédaction du rapport commun. Je déplore aussi un manque de communication
dans le groupe qui nous a porter préjudice.
Personnellement ce projet m’a permis de me confronter aux problèmes récurant de gestion de la
production tout au long de l’étape de production des différents produits. Tel que gérer et anticiper
les temps de validation client et remplacer ces temps d’attente par d’autre tâches.
Je pense que si j’avais une deuxième fois à faire face à un client qui a une demande similaire, je
l’enverrais d’abord à un studio de création car une imprimerie ne peut pas passer autant de temps
avec son client.
L’intérêt pour des étudiants d’effectuer ce projet est que l’on se rapproche du travail en industrie,
cela nous permet grâce aux problèmes que l’on rencontre et aux erreurs commit de nous
enrichir.
Globalement on peut conclure que le projet qui nous a été confié est très intéressant même s’il
impose de dépasser le cadre du projet BTS, car on a passé une partie importante du projet à la
création de maquette.
39
Annexes
40
Maquettes
41
41
Gabarits
42
45
Flux numériques
43
49
Feuilles de style
44
51

Projet BTS CIG

Transcription

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