Stockage, transport pneumatique et dosage de substances

Stockage, transport pneumatique et dosage de
substances hygroscopiques
Stockage, transport pneumatique et dosage de substances hygroscopiques.
Exemple : maniement d’urée
L’urée est considérée une substance hautement hygroscopique à raison de sa capacité
d’absorption et rétention de l’eau. De plus, l’urée est un important fertilisant nitreux et elle est
utilisée à niveau industriel comme agglutinant, par exemple sur plaques isolantes ou planches
agglomérés. Récemment on a commencé a utiliser l’urée pour réduire l’oxyde de nitrogène
des gazes de fuite des centraux électriques ou dans des cases où des carburants substitutives
son utilisés, comme l’industrie du ciment. Suite aux moteurs de combustion, l’urée est injectée
comme dissolvant dans le courant chaud du gaz de fuite, où elle réduit les oxydes du nitrogène
du catalyseur suivant.
Il y a 30 ans, son stockage dans des grands silos était considéré dangereux. Son agglomération
et incrustation étaient connues. C’était connue l’idée qui soutenait qu’il était impossible
stocker urée dans des silos, spécialement dans des silos métalliques à l’extérieure.
Après une analyse approfondie des facteurs d’influence, en 1978 solids solutions group
construisait les premiers silos métalliques externes pour urée et sucre cristallisé avec transport
pneumatique et dosage. Les moyens adoptés dans ce moment ont déroulé un fonctionnement
sans problèmes et ils sont appliqués encore aujourd’hui. Cette solution a montré des bons
résultats dans des zones exposées, comme des emplacements proches de la mer (humidité
relative de l’air élevée) ou zones où il y a des grandes variations de température entre le jour
et la nuit.
Fourniture par moyen de camion-citerne ou container pour vidange pneumatique
En cas de fourniture par moyen de camion-citerne ou container hermétiquement fermé,
l’humidité du produit hygroscopique est en équilibre avec l’air environnant et la pression du
vapeur de l’eau sur la surface de la particule du produit en vrac est égale à celle de l’air. Cette
compensation d’humidités à lieu grâce au temps de permanence dans le récipient étanche. En
cet état, l’urée reste stable et détachée. Ensuite, il est important utiliser de l’air comprimée sec
avec une température équivalente à celle du produit, pour le transport pneumatique jusqu’au
silo de stockage. Pour produits sensibles à l’abrasion il a été prouvé le système de décharge
depuis camions-citerne de solids solutions group, solids PULS-PNEU.
Stockage, transport pneumatique et dosage de
substances hygroscopiques
Le système de transport solids PULS-PNEU®
Par moyen de l’impulsion d’air comprimé, la colonne
continuée de produit formée á la sortie du propulseur
pneumatique est divisé en sacs d’air ou cartouches de
produit. Les sacs d’air agissent comme source
d’énergie pour déplacer le cartouche de produit avant
eux. Dans la conduite de transport des stations relais
sont installés pour maintenir la distance entre les
cartouches. Ces stations relais reçoivent l’air
comprimé grâce a une tuyauterie auxiliaire et sont
équipés avec un régulateur qui nourrit la tuyauterie
de transport avec énergie additionnel quand
nécessaire.
De cette façon, il est pratiquement impossible que la tuyauterie de transport soit obstruée.
D’autre part, les stations relais assurent que, même si la tuyauterie soit pleine, le démarrage
fonctionne sans problèmes en cas où la fourniture électrique ou d’air comprimé cède. Chaque
station relais agit dans ce cas comme un petit propulseur. Selon le sens du transport, la
dernière station est celle qui commence le transport.
Système de déchargement de camions solids PULS-PNEU Truck Discharger
Par moyen du transport lent en forme de cartouches on
évite la formation de particules fines qui pourraient agir
comme agglutinant entre les graines. Une fois le processus
de remplissage soit fini, la tuyauterie de remplissage est
fermée et, au niveau du silo, de l’air comprimé sec est
superposé. Comme ça, même en cas de refroidissement ou
de grandes différences de température entre le jour et la
nuit, une condensation n’aura pas lieu dans la tête du silo. A
l’heure de extraire le produit du silo de l’air comprimé sec
est ajouté selon la méthode « éviter l’entrée d’humidité (par
exemple à cause de l’entrée d’air atmosphérique) ». Le
même silo est dessiné rigoureusement en tenant en compte
des critères de flux en mass pour garantir que des zones
mortes ne soient pas formés et la surface du matériel
descend de façon homogène pendant le vidage.
Stockage, transport pneumatique et dosage de
substances hygroscopiques
La prémisse fondamentale pour que les produits hygroscopiques conservent son fluidité dans
des systèmes de stockage, transport et dosage est que ces soient des systèmes fermés où il
soit garanti que selon aucune circonstance l’humidité soit transmis au produit.
Les silos en acier, acier inoxydable ou aluminium ont prouvé son efficacité. Par contre, dans
des cases où il soit permis, ils sont préférables les silos en polyester renforcé par fibre de verre
car cette matériel présent une conductivité thermique 150 fois plus petite que celle de l’acier.
De cette façon, dans la majorité des cases, il n’est pas nécessaire une protection solaire ou un
isolement spécial.
Pour un déchargement sûr en flux de mass on a
prouvé dans des miles de cases l’efficacité du
fond vibratoire solids Extra Vib. Propulsé par un
moto-vibrateur, ou deux en cas d’appareils
grands, des mouvements horizontaux sont
générés. Ces particules s’accélèrent, heurtent
l0unes contre les autres et se séparent,
obtenant comme ça la fluidité du solide en vrac.
Si le dimensionnement est correct, un flux de
mass sans zones mortes et généré dans le silo,
avec un mouvement uniforme du matériel
autour de toute la section du silo, condition indispensable pour un déchargement sans
désagrégation. Même les produits en vrac difficiles et cohésifs sont extraits de façon sûr. Grâce
a une forme spécial il s’évite la rupture du grain et l’abrasion et l‘usure sont évités.
En produits hygroscopiques qui tendent à former des agglomérés, grumeaux ou incrustations,
on utilise une grille vibratoire intégrée qui dilue les agglomérés et casse les grumeaux et
incrustations jusqu’à une mesure qu’évite porter préjudice au fonctionnement des dispositifs
connectés ensuite.
Les dispositifs de dosage connectés ensuit, tels que transporteurs à vis sans fin, sont aussi
complètement fermés et –dépendant de la situation de transfert dans le processus
postérieure, ils sont aussi nettoyés avec air sec.
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substances hygroscopiques
Fourniture en Big Bags
Il est aussi nécessaire maintenir l’équivalence de l’humidité entre le produit et l’air
environnant quand le produit est fournit dans Big Bags. Cette à dire, la situation restera stable
si des perturbations ne sont pas formés par effet de l’humidité ou de la température. Ils sont
fréquents les solidifications entrainés par forces extérieures. Comme assistance au vidange, les
fonds vibratoires et les dispositifs de frappage ont prouvé son efficacité.
Dans ce système il est important prêter une attention spéciale à condition d’éviter l’entrée
d’humidité à cause de l’entrée d’air atmosphérique. A l’heure de changer les Big Bags un
système ouverte est crée avec l’entrée d’air atmosphérique. Cette situation est contrôlée avec
la superposition contrôlée d’air sec.
Si –avant son déchargement- des blocs
sont formés à l’intérieur du Big Bag, il peut
être à cause de l’humidité interne du
grain, qui s’était déplacée au surface du
grain, l’en humidifiant. De cette façon, les
grains se collent et s’incrustent entre eux.
Une autre possibilité a peut être que le
grain sec s’humectait à cause de l’entrée
d’air atmosphérique et que la quantité
d’humidité était suffisant pour humecter
la surface du grain, rendent possible au même temps, qu’ils se collent entre eux. Néanmoins, si
l’humidité se déplace de nouveau à l’intérieur du grain, la surface se dessèche et le point
d’union s’incruste. Ils sont spécialement dangereux les particules fines entre les grains parce
qu’une fois elles sont humectées, elles se rendent très collantes. Un bloc de ce type peut
arriver à être massif.
« Vidange de Big Bags en bloc » par moyen de cuvette
vibratoire avec lames intégrées et broyeur dans
l’émotteur
Comme dispositif de vidange pour ce type de « Big Bags en
bloc », la cuvette vibratoire avec lames intégrées est très
utile. Le Big Bag en bloc se place sur les scies des lames –
grâce aux vibrations, les lames pénètrent comme un burin
en bloc et coupent le bloc. Un émotteur placé ensuit atteint
la taille de grain désiré. Dans cette situation, le produit
devient encore stable et reste comme ça, à condition qu’il
n’entre pas de l’humidité encore.
Stockage, transport pneumatique et dosage de
substances hygroscopiques
Fabrication industrielle d’urée
Dans la fabrication industrielle d’urée, nous sommes face à une situation totalement
différente. Il est nécessaire le stockage intermédiaire dans des silos de centaines de tonnes de
capacité. L’urée, qui en premier lieu vient en forme de solution, est transformée en grain, en
donnat matière à l’urée granulée, en forme de petites boules de plusieurs millimètres de
diamètre. Seulement quand chaque grain est sec sera possible que son humidité soit égale à
celle de l’air environnant, condition pour un processus physico-chimique fermé et portant
stable. Jusqu’à poursuivre cette stabilité, l’urée doit rester en mouvement pour que les unions
entre grains se détruisant continuellement.
Pour le stockage intermédiaire
dans silos il s’applique le
principe que tout volume
stocké doit se maintenir en
mouvement dans le flux en
mass sans zones mortes, ou
extraire
constamment
à
intervalles courts une partie
relativement petite dans le flux
en mass, en re-circulant si
nécessaire. Etant donné que
pour cette re-circulation, le flux
en mass doit se maintenir bas,
il est difficile mettre en mouvement toute la mass stockée. A cette fin, solids solutions group
fournissait en 2008 le fond de déchargement vibratoire solids Extra Vib®, le plus grand jamais
construite. Il était placé sous un silo de 12 m. de diamètre.
Plus de 40 ans d’expérience et centaines de silos pour produits hygroscopiques,
come urée, sucre, sel, soda, détergent, etc., en pleine fonctionnement sans
problèmes prouvent la compétence de solids solutions group pour cette type
d’application.