Chargement et déchargement à souhait

Mise en étui de blisters en fonction des commandes
Chargement et
déchargement
à souhait
Dans l’industrie pharmaceutique et vétérinaire, une production de blisters en vrac
n’est pas idéale en termes de qualité au vu de la dégradation rapide de ce type de
composants. Pour parer aux commandes mondiales, un concept automatisé de
production et stockage par plateaux permet une manipulation et une mise sous
emballage aisées, qui plus est, à la demande.
D
epuis 32 ans, la société WOW
Technology - constructeur belge
à rayonnement international conçoit et fabrique des
machines et équipements automatisés
sur mesure pour les secteurs agro-alimentaire, pharmaceutique, biotechnologique,
automobile, aéronautique, énergétique,
etc. Fort d’une cinquantaine de collaborateurs, le constructeur va plus loin que la
simple fabrication de machine : un véritable accompagnement est proposé aux
clients depuis l’étape de conceptualisation jusqu’à l’aboutissement en passant
par des études de faisabilité et financière
sans oublier la maintenance post-projet.
Véritable société d’innovation, WOW
Technology est organisée en équipes de
spécialistes par secteurs industriels. Ces
professionnels sont animés par une veille
technologique permanente afin d’être
constamment à la pointe. Cet aspect de
« solution innovante » a convaincu le producteur français de médicaments pour
animaux du Top 10 mondial, Vétoquinol.
De plus, une solution fonctionnant instantanément, en adéquation avec le budget
et facilement reproductible en plusieurs
séries (à l’avenir) a permis d’aboutir
rapidement à une collaboration.
Charger…
Pour ce projet, deux machines ont été
développées. La première est destinée
au chargement de blisters finis venant
par convoyeur d’une machine blistereuse.
Ces blisters sont de formats différents
obligeant ainsi la machine à s’adapter
aux formats ainsi qu’aux différentes
cadences exigées par les demandes
du marché. Avec un débit pouvant aller
jusqu’à 270 pièces/minute, les blisters
sont empilés dans une colonne pour être
ensuite déposés dans des contenants
en plastique par un axe à double
guidage EGC HD actionné par un
moteur servo-électrique EMMS. S’en
suit un empilement de contenants
pleins avec placement d’une feuille
intercalaire au moyen de ventouses
pour protéger les blisters de l’accumulation des contenants. Ces derniers sont
ensuite placés par des opérateurs sur
palette et stockés jusqu’à la prochaine
commande.
…et décharger
Située dans un autre local, la seconde
machine – constituée principalement de
composants Festo − assure l’emballage à
la demande en fonction du pays de destination finale. Un opérateur introduit dans
la machine une pile de contenants remplis
de blisters. Un système de manipulation
bidimensionnel EXCT de Festo vide le
contenant de ses blisters pour les placer
sur un convoyeur qui les envoie vers une
étuyeuse afin d’être mis en boîte. Le choix
s’est porté vers ce portique de manipulation en raison du besoin de grandes cadences (270 unités à la minute) et de
compacité, l’absence de chaînes ou câble
d’alimentation étant un plus. Un îlot de
vannes commande le préhenseur équipé
de 7 ventouses pour un haut débit d’aspiration tandis que la communication
Profibus est assurée par un PLC Siemens.
Deux groupes de conditionnement
MSB se chargent du traitement de l’air
comprimé.
Collaboration étroite
La coopération entre WOW Technology et
Festo ne date pas d’hier. Festo a toujours
1.2016 trends in automation
Synergies 32 33
–
(A)
(C)
(A) Machine de chargement en sortie Blistereuse
(B) Machine de déchargement en entrée Etuyeuse
(C) Un chargeur fait tomber les blisters dans les alcôves du contenant.
(B)
« La présence du conseiller technique et des ingénieurs
de Festo lors du dimensionnement et de la mise en service
est un service fort appréciable. »
Arthur Comblen, Project Engineer chez WOW Technology
WOW TECHNOLOGY SA
été vu comme le standard en automatisation pneumatique aux yeux des responsables projets de la société wallonne. Ici
encore pour ce projet, le choix des composants était flagrant. L’intégration du
système de manipulation et d’autres composants électriques a permis d’aboutir à
une solution complète mixant automatisme, pneumatique et électrique. Là où
la pneumatique atteignait ses limites,
la technique électrique a permis
d’atteindre les exigences de rapidité, de
précision de mouvements et de facilité de
réglages des butées. En outre, la relation
établie depuis plusieurs années avec le
conseiller technique n’est que bénéfique
à toutes les étapes du projet. Le logiciel
FluidDraw de Festo est le support parfait
pour dessiner aisément les schémas
pneumatiques.
Rue Pieds d'Alouette 18
5100 Naninne
Belgique
www.wowtechnology.com
Champ d’activité:
Construction de machines spéciales,
tous secteurs confondus.
Spécialité : pharmaceutique et
vétérinaire.