FT72. De l`air comprimé de qualité pour la découpe au laser des

FT72. De l`air comprimé de qualité pour la découpe au laser des

Solution
Découpe laser des tôles :
Un air
comprimé
de qualité
La découpe de tôles en acier, inox ou aluminium est une activité qui, outre un
savoir-faire indéniable, exige un air comprimé de haute qualité et disponible
en permanence à une pression constante. Spécialisée dans la mise en forme
de tôles, la société Tôlerie Forézienne vient ainsi d’équiper son nouveau
centre de découpe laser d’une installation de traitement d’air dans le cadre
d’un partenariat avec la société Zander et son négociant technique Fica. Une
première étape, dont le succès l’a incité à renouveler tout le circuit de
production et traitement d’air comprimé de son usine.
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Solution
La mise en forme de tôles
(découpe, pliage, assemblage) constitue le coeur de
métier de Tôlerie Forézienne. Un savoir-faire que la
société stéphanoise a enrichi et développé tout au long
de ses 82 ans d’existence.
C’est, en effet, à 1922 que
remonte la création de l’entreprise. Centrée à l’origine
sur les tuyaux et coudes de
chauffage, la fabrication
s’est étendue à de nouveaux
marchés au fil des ans. Dans
les années 90, son intégration au sein du groupe Poujoulat, premier fabricant
français de conduits de cheminées métalliques (dont le
responsable, Yves Coirier,
est devenu également PDG
de Tolerie Forézienne) contribue à en renforcer le développement.
Aujourd’hui, la société emploie une cinquantaine de
personnes. Son équipe dirigeante s’articule autour de
trois responsables : Alexandre Gidrol, Responsable Production et Qualité (l’entreprise est ISO 9001 Version
2000), Dominique Guichard,
Responsable Gestion et
Coordination et Philippe
Rousset, Responsable Commercial et Sous-Traitance.
Au cours de ces dernières
années, Tôlerie Forézienne
Photos 1, 2 et 3 :
Le centre de découpe laser,
équipé du sécheur Ecodry de
Zander et d’un compresseur
d’air Worthington-Creyssensac.
Photo 4 et 5 :
Opérations de découpe laser.
Photo 6 :
Le centre de découpe laser.
Au premier plan : deux pièces
découpées.
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Le sécheur par adsorption
Ecodry KEN-MT de Zander est
équipé du multiprocesseur
Multitronic, gérant les cycles
d’adsorption et de régénération. En couplant le Multitronic
avec la sonde hygrométrique
ZHM 100, il devient possible de
piloter les cycles du sécheur en
fonction de la demande en air
comprimé. Le système prend
en compte les fluctuations du
poids d’eau (variation de débit
ou de température), générant
d’importantes économies en air
de régénération, tout en
gardant une traçabilité de la
qualité de séchage.
a connu une croissance à
deux chiffres. Elle a réalisé un chiffre d’affaires de
4 millions d’euros en 2003
(montant qui devrait atteindre
4,3
millions
d’euros cette année), réparti entre l’activité «Groupe» (conduits de cheminées) et la sous-traitance
(fabrication de tôlerie fine
industrielle).
Cette dernière activité,
pour laquelle elle jouit
d’une autonomie totale, représente quelque 30 à 40%
de son chiffre d’affaires et
continue sa montée en
puissance.
Dans ce domaine, le savoirfaire de Tôlerie Forézienne
lui permet de trouver des
débouchés dans de nombreux secteurs (agro-alimentaire, industrie, automobile, paramédical, bâtiment, aéraulique...).
Vitesse de découpe
3
4
5
6
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Les installations et équipements de l’entreprise
ont accompagné son développement. Sur une superficie totale supérieure à
trois hectares, elle dispose ainsi de quelque 5.700
m2 de bâtiment, dont
2.800 m2 dévolus à la production et 2.600 m2 de
stockage.
Grâce à une politique d’investissements réguliers,
Tôlerie Forézienne dispose de l’ensemble des
moyens lui permettant de
répondre aux besoins les
plus divers en matière
d’études, découpe, pliage,
moletage et roulage, soudage, assemblage et finition (traitement de surface). Son outil industriel
notamment, est parfaitement adapté à la réalisation de petites et moyennes séries de pièces ou
d’ensembles.
Les machines à commandes numériques qui équipent ses ateliers en attestent. Trois presses plieu-
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ses de 125, 25 et 80 tonnes sont ainsi capables de
travailler l’acier sur des
épaisseurs de 6 mm et
des longueurs jusqu’à
4000 mm ainsi que
l’inox (respectivement 4 mm et 3000
mm).
En matière de découpe, les opérations
sont effectuées sur
une cisaille guillotine (longueur jusqu’à
3000mm), une poinçonneuse grignoteuse Trumpf
pilotée par logiciel Missler
(largeur 1250 mm, longueur maximum sans limite) qui sera bientôt rejointe par une deuxième machine similaire, ou sur une
machine laser Amada qui
peut découper jusqu’à 12
mm d’épaisseur et 1 500
mm de largeur en acier,
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inox ou aluminium.
Arrivée dans l’usine
il y a un peu plus
d’un an, la machine
de découpe au laser
a représenté un effort
d’investissement conséquent.
«Ce nouvel équipement
nous a permis d’accroître sensiblement la vitesse de découpe des
tôles, explique ainsi
Alexandre Gidrol, Responsable Production
chez Tôlerie Forézienne.
En outre, le nouveau centre Amada nous permet
d’arriver à une qualité de
coupe irréprochable.»
Boîtier Multitronic
Un air de qualité à une
pression constante
Pour atteindre cette qualité, l’alimentation de la ma-
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chine en air comprimé se
devait d’être, elle aussi,
sans faille.
C’est ainsi qu’un équipement spécifique de production et de traitement d’air
comprimé a été installé
pour desservir la machine
de découpe laser.
Pour cela, Tôlerie Forézienne a mis en concurrence
plusieurs entreprises et a
finalement fait porter son
choix sur l’entreprise stéphanoise Fica, avec laquelle elle avait déjà collaboré
à plusieurs reprises par le
passé pour la mise au point
de machines spéciales destinées à répondre à ses
besoins spécifiques de fabrication.
«C’est son professionnalisme et sa bonne connaissance de l’application qui
Solution
FICA :
HYDRAULIQUE, PNEUMATIQUE ET PLASTIQUES TECHNIQUES
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Photos 1 et 2 :
Machine
spéciale pour
le ré-alésage
des cuves de
centrales
nucléaires
Spécialisée dans les domaines de l’air comprimé, de l’hydraulique, des plastiques techniques et des
caoutchoucs, la société FICA (Fournitures Industrielles et le Caoutchouc sous toutes ses Applications) fait
partie intégrante du Groupe Laurent qui intervient dans le domaine de la distribution de pièces techniques
et des services à destination de l’automobile, des véhicules industriels et de l’industrie.
Créé en 1937, ce groupe familial dont Alain Laurent, PDG est l’actionnaire majoritaire, comptait 880
personnes à fin 2002, année pendant laquelle il a réalisé un chiffre
d’affaires consolidé de 110 millions d’euros.
Le Groupe Laurent dispose de 95 sites implantés sur le quart Sud-Est
de la France, reliés entre eux par un système d’information en temps
réel commun. Parmi ceux-ci : un entrepôt central de pièces VL à Saint
Etienne, deux entrepôts spécialisés en région Parisienne (roues
Michelin, gammes Nipparts) et un entrepôt central de pièces PL à
Corbas (69).
Depuis peu, le Groupe Laurent a procédé à l’implantation de 6 platesformes de distribution nationales.
FICA, dont la création remonte à 1961, déploie quant à elle ses
activités à partir de 10 agences implantées respectivement à La
Ricamarie (42), siège de la société, où elle dispose également d’un
atelier Plastiques et du SAV compresseurs, Davezieux (07), Roanne
(42), Valence (26), Corbas (69), Cournon (63), Villefranche (69),
Grenoble (38) et Chalon sur Saône (71).
L’entreprise emploie 100 personnes et projette la réalisation d’un
chiffre d’affaires de 16 millions d’euros en 2004 (contre 14,2 millions
d’euros en 2003) autour de deux grandes activités : le service et la
distribution de pièces techniques à destination de l’industrie et
l’étude, la conception, la réalisation et la maintenance d’ensembles techniques. Et cela concernant trois
domaines d’activité - l’hydraulique, la pneumatique, les plastiques techniques et caoutchoucs – et dans le
cadre de partenariats avec des spécialistes (Worthington Creyssensac, Parker, Zander, Ingersoll-Rand,
SMC et Parker filtration/UCC).
A noter que FICA s’est vue décerner par Parker le titre de « Distributeur certifié de l’année 2003 », en
reconnaissance de ses performances en termes de croissance et de services à valeur ajoutée.
En hydraulique, FICA propose ainsi une gamme haute pression (700 bar) pour la maintenance et la
manutention, des installations de graissage centralisé, une vaste gamme de composants (moteurs, vérins,
distributeurs, accumulateurs, pompes et accessoires) et de systèmes complets (centrales), à laquelle
s’ajoutent divers produits de connectique (flexibles et raccords).
Interventions prestigieuses
Le Département Hydraulique de l’entreprise est de plus en plus régulièrement sollicité pour des interventions prestigieuses telles l’asservissement d’une chaîne de tri et de découpe de troncs à la scierie Royon
de Jonzieux ou une machine spéciale pour le ré-alésage des cuves de centrales nucléaires…
En connectique, FICA Corbas et Villefranche S/Saône ont fourni en 1999 à la société PPC quelque 400
flexibles et raccords pour l’alimentation de brûleurs sur des rampes de chauffage constituant un four de
cuisson d’anode carbone servant à l’extraction de la bauxite au Mozambique.
En pneumatique, les prestations de FICA
vont de la production d’air comprimé (compresseurs) à son utilisation (automatismes,
moteurs, soufflettes, outillage, pompes), en
passant par son traitement (sécheurs, purgeurs, séparateurs, filtres) et sa distribution
(réseaux et accessoires). En outre, l’entreprise propose à ses clients une importante
palette de services : aide au choix des matériels, études de réseaux et de schémas
d’automatismes, constitution de dossiers
techniques et SAV (maintenance, stocks,
interventions rapides…).
Enfin, dans les domaines des plastiques
techniques, caoutchouc, transmission et
convoyage, FICA fournit des bandes transporteuses, courroies et sangles, qu’elle réalise à la demande et monte sur site. Des
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activités de découpage, pliage –collage (confection de capots), soufflage, thermoformage (sous vide et avec poinçon), chaudronnerie et usinage (sous-traitance) complètent ces capacités.
Les activités Plastiques techniques, caoutchouc et Bandes transporteuses sont regroupées sur le site de
La Ricamarie et traitent des réalisations très diverses qui vont du saladier des cafétérias Casino au robot
ramasseur de balle de l’Enise…
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FLUIDES
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permanence la pression
minimum de 10 bar dont
la machine a besoin pour
un fonctionnement régulier).
Extension
Avec le sécheur par adsorption installé par Zander, un point de rosée minimum de - 40°C est assuré dans tous les cas de
figure. Le boîtier de contrôle/commandes Multitronic dont il est doté permet de contrôler en permanence l’évolution de ce
point de rosée et donc la
qualité de l’air délivré au
centre de découpe laser.
Les opérateurs de Tôlerie
Forézienne peuvent ainsi
réagir en conséquence en
cas de dérive de celui-ci.
La mise en oeuvre de la
machine de découpe laser
a, par ailleurs, incité les
responsables de Tôlerie Forézienne a revoir l’ensemble de l’installation de production et traitement de
l’air comprimé de l’usine.
Un deuxième compresseur
Worthington Creyssensac
et un sécheur Zander par
réfrigération ont ainsi été
installés au sein d’un local dédié et ont permis de
Sonde hygrométrique ZHM 100 (Zander).
a permis à Fica de remporter le marché, affirme
Alexandre Gidrol. Le fabricant de la machine, Amada, préconisait l’emploi
d’un air sec délivré de façon constante afin d’assurer un fonctionnement régulier. A cet égard, les
équipements installés ont
répondu à nos attentes».
«Ce projet est le résultat
d’une collaboration entre
Fica, maître d’oeuvre, Worthington Creyssensac, qui
a fo u rni le compre sse ur
d’air et Zander, fabricant
des installations de traitement de l’air comprimé»,
explique quant à lui Pascal Brion, Directeur Commercial de la société Zander, dont Fica est le partenaire technique régional
en Rhône-Alpes.
Au niveau de la découpe
laser, le rôle de l’air
comprimé est double car
il permet la surpression
du chemin optique et
l’alimentation du générateur d’azote.
«L’offre de Zander répondait à ces exigences en
garantissant la qualité de
l’air comprimé ainsi
qu’une fourniture constante de l’air à la
pression requise», poursuit Pascal Brion (à cet
égard, l’installation d’un
compresseur de 13 bar
permet de garantir en
FLUIDES
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Les clients sont de plus en plus
demandeurs de solutions complètes...
La réunion des compétences
d’Amada, de Zander, de Fica
et de Worthington Creyssensac
répond à ces nouveaux besoins.
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remédier aux chutes de
pression et dysfonctionnements occasionnés par
la présence d’humidité
dans les tuyauteries.
«Aujourd’hui, ces nouveaux équipements fonctionnent à notre entière
satisfaction, témoigne
Alexandre Gidrol. La pression est constante dans
tout le circuit et l’ensemble de nos machines peuvent fonctionner simultanément sans aucun problème».
La maintenance des équipements d’air comprimé a
fait l’objet d’une externalisation et le contrat conclu avec Fica a pour effet
de décharger les responsables de Tôlerie Forézienne de tout soucis à cet
égard. Et donc, de se concentrer sur le coeur de métier de l’entreprise. De
même que sur les projets
d’extension de ses locaux
qui devraient voir le jour
dans un futur proche...
Pascal Brion se félicite de
ce succès qui a déjà permis à Zander d’intervenir,
à la demande d’Amada, sur
un équipement similaire
installé au sein d’une
autre usine de la région.
« Notre collaboration avec
Zander
s’est déroulée
d’excellente façon et devrait déboucher sur la réalisation d’autres affaires
en commun, remarque ainsi Thierry Vergnac, Attaché Commercial de l’agence de Lyon de la société
Amada. Nos clients sont
de plus en plus demandeurs de solutions complètes comprenant la machine de découpe proprement dite et tout son environnement. Dans ce cadre, la réunion des compétences d’Amada, de Zander, de Fica et de Worthington Creyssensac répond à ces nouveaux besoins ». ❚