maquette apl doss presse

Fabrication
des Matelas
et Savoir-Faire
Français
Service Presse Association pour la Promotion de la Literie :
Agence GCI-Groupe Grey
Cécile Lardillon • 01 49 70 43 11 • [email protected]
Laurence Tankéré • 01 49 70 43 14 • [email protected]
Sommaire
1 Les membres de l’Association pour la Promotion de la Literie :
un véritable tissu industriel et économique en France
P. 03
2 La démarche environnementale : des actions continues
P. 04
3 Les trois technologies de l’âme du matelas
P. 05
4 La fabrication de l’âme du matelas :
comment réaliser des produits de qualité ?
P. 06
5 L’habillage du matelas
P. 10
6 L’approche du consommateur français
P. 13
7 Les engagements de l’APL
P. 14
02
1 Les membres de l’Association pour la Promotion de la Literie :
un véritable tissu industriel et économique en France
Les fabricants de literie membres
de l’APL emploient globalement
2700 personnes sur 13 sites de production. A cela s’ajoutent les entités
commerciales et administratives.
Souvent situés dans des villages
ou petites agglomérations, ces sites
de fabrication représentent le cœur
de l’activité économique locale.
De plus, les marques de literie
font aussi appel à de nombreux
partenaires Fournisseurs Associés
de matériaux, dont certains sont
d’ailleurs membres de l’APL :
•
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•
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•
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Bekaert Mattress Ticking
Bodet & Horst
Delahousse
Enbasa Laval
Eurogriffe
Got
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•
Latexco
Leggett & Platt
Maes
Monks
Nelson's Labels
Stellini
Chiffres clés
35 entreprises dans le secteur de la Literie - 4 700 personnes
4.5 millions de matelas ont été vendus en 2007
Soit 1 875 matelas en moyenne vendus par heure en France
180 personnes, 1 site de production à St-Gildas-des-Bois (44)
800 personnes, 5 sites de production à Noyen sur Sarthe (72), Langeac (43), Vesoul (70),
Perriers sur Andelle (27) et Limoges (87)
450 personnes, 1 site de production à Mantes la Jolie (78)
300 personnes, 1 site de production à Saleux-Amiens (80)
480 personnes, 3 sites de production à Saint Amand les Eaux (59), Fougères (35) et Flaviac (07)
330 personnes, 2 sites de production à Beaugency (45) et à Bourg de Thizy (69)
03
2 La démarche environnementale : des actions continues
Toutes les marques membres de l’APL - les fabricants essentiellement - ont chacune d’entre
elles une approche et une démarche spécifiques par rapport à l’environnement.
Notons parmi les actions les plus remarquables :
• le choix de matériaux recyclables,
• l’économie d’énergie ou l’utilisation d’énergie renouvelable,
• le traitement des déchets,
• la réduction des emballages,
• l’éco-conception,
• le transport des produits.
Sur ce dernier point, outre le fait que les literies vendues en France sont fabriquées en
France, certaines marques vont même jusqu’à avoir plusieurs sites de production dans
l’hexagone de façon à produire le plus près possible du point de vente.
Du côté des marques...
André Renault recycle 70 à 80% de ses déchets de
production (mousses, fibres naturelles et synthétiques,
emballages, déchets métalliques…).
Ces derniers sont triés, compactés et pour la plupart
repris par les fournisseurs pour recyclage.
Les lattes des sommiers sont certifiées PEFC
(Programme de Reconnaissance des Certifications
Forestières), garantissant ainsi une gestion durable
des bois et forêts.
Par ailleurs, la fibre soja a remplacé une partie des
composants chimiques utilisés dans la fabrication des
matelas.
Cette matière naturelle permet de diminuer l’utilisation
de ce type de composants.
Treca utilise une mousse à mémoire de forme certifiée
“Oeko-Tex standard 100” (mise en place par l’Association
Internationale pour la Recherche et l’Essai dans le
domaine de l’Ecologie des Textiles en tant que système
d’essai des polluants disponibles) contrôlant les produits
textiles sur leur contenu de substances nocives afin que
ces produits n’affectent pas la santé des consommateurs.
La mousse à mémoire de forme est fabriquée selon un
processus respectueux de l’environnement. L’une des
fibres utilisée dans la fabrication
des matelas est la fibre “Ingéo”,
hypoallergénique et fabriquée à
partir du maïs, matière naturelle et
donc renouvelable.
Sealy et Pirelli Bedding ont obtenu la certification Iso 14001 qui repose sur:
- L’amélioration continue des performances environnementales
(réduction des consommations d’eau, d’énergie, valorisation des
déchets industriels, limitation des rejets atmosphériques).
Produisant de la vapeur d’eau, le site de production est alimenté
au gaz naturel et ne rejette ni de souffre ni de
C02,
- Le respect des exigences réglementaires,
- La mise en place d’un Système de Management
Environnemental (formation du personnel,
communication interne et externe, audits internes,
préventions, etc).
Dunlopillo s’est engagé dans un processus
d’éco-conception global afin de connaître,
de mesurer et de réduire ses impacts sur
l’environnement. Les actions du site de
production se traduisent par une réduction :
- de la consommation d’eau,
- des rejets des eaux usées dans le milieu
naturel,
- de la consommation d’énergie,
- ainsi que d’une gestion et d’une valorisation
de 90% des déchets.
Le logo “environnement préservé” apposé sur
les matelas illustre cette démarche.
Bultex, Epéda et Mérinos s’engagent à réaliser des tris de leurs déchets de production à hauteur de 90 %.
Leurs activités sont basées sur des process utilisant l’énergie électrique. Des actions sur la réduction de consommation
sont régulièrement menées. L’ADEME (Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie) les accompagne dans
ces démarches.
Depuis 5 ans, Simmons a diminué de 25% la quantité d’emballage (PE recyclable) de ses produits et recycle bois,
plastiques, acier et carton. Par ailleurs, Simmons veille à l’éco-conception de ses produits par l’utilisation de matériaux
naturels tels que la laine, le coton, la soie, le bois, le lin…
La marque s’engage également à utiliser des garnissages en fibres recyclées.
04
3 Les trois technologies de l’âme du matelas :
Trois principales technologies de matelas existent sur le marché :
• La Mousse de Polyuréthane
Matière alvéolaire existant en différentes densités (de 25 kg/m3 à 60 kg/m3), la mousse de polyuréthane est un
matériau aéré, léger, facile à manipuler et possède un fort pouvoir d’élasticité et propose différentes fermetés.
À partir de 35 kg/m3, ces mousses sont appelées mousse “Haute Résilience” (HR).
• Le Latex
Le latex est d’origine naturelle ou synthétique. Il est reconnu pour ses qualités hypoallergéniques, sa souplesse
et la précision de soutien qui assure une indépendance de couchage optimale. Sa densité est comprise entre
50 et 85 kg/m3.
• Les Ressorts
Il existe quatres technologies de ressorts sur le marché :
- Ressorts biconiques : plus étroits au milieu qu’aux extrémités, ils offrent un soutien dynamique.
- Ressorts ensachés : insérés individuellement dans des sachets, ils assurent un soutien ferme, s’adaptant à
chaque zone du corps.
- Ressorts à fil continu : suspensions réalisées à partir d’un maillage de fils métalliques continus, offrant un
confort ferme.
- Ressorts cylindriques : formant une nappe de soutien d’un seul tenant.
L’ensemble des technologies “ressorts” donne de l’accueil, une fermeté de soutien ainsi qu’une ventilation maximum.
05
4 La fabrication de l’âme du matelas :
Comment réaliser des produits de qualité ?
A - La fabrication de l’âme du matelas en matériaux dits “alvéolaires” :
mousse de polyuréthane et latex
• Deux grandes techniques de fabrication :
- Le moulage individuel : chaque âme est fabriquée dans un moule individuel de la taille du matelas.
Moulage individuel – Dunlopillo
- La fabrication en continu : une vague de latex ou un bloc de mousse polyuréthane de longueur infinie sont
produits et découpés selon la longueur et la largeur du matelas.
Fabrication en continu - Pirelli Bedding
Pour le polyuréthane, la mousse peut être moulée ou coulée de façon continue sur un tapis roulant pour créer d’immenses
blocs qui seront ensuite découpés dans le sens horizontal pour former des âmes pleines (avec alvéoles).
Fabrication des âmes pleines ou travaillées - Bultex
06
• La qualité des âmes alvéolaires :
Mousse de polyuréthane
Il existe différentes qualité de mousse de polyuréthane. Chaque mousse en fonction de sa densité (variant de
25 à 60 kg/m3) et de ses caractéristiques mécaniques, offrira :
- une portance (niveau de soutien),
- une résilience (niveau d’élasticité et donc de confort),
- un soutien plus ou moins progressif.
La preuve par l’exemple
Chez Dunlopillo comme chez Bultex, la matière est composée de millions de cellules qui assurent une parfaite
aération de la literie qui reste ainsi sèche et saine.
Les âmes sont toutes hypoallergéniques. Elles offrent également une excellente indépendance de couchage.
Ainsi, lorsque l’on dort à deux, les mouvements de l’un ne sont pas ressentis par l’autre.
Mousse 100% Latex :
Une législation draconienne : depuis 1989, de sérieuses règles régissent les appellations des matelas
en latex, et ceci en fonction de la composition de leur “âme”.
L’âme d’un “matelas 100% latex” sera donc uniquement en latex et
aura une épaisseur d’au moins 10 cm, tandis que l’âme d’un “matelas
latex” devra comporter une épaisseur de latex de 10 cm minimum,
représentant au moins 60% de l’épaisseur totale de l’âme du matelas.
L’APL se doit de rappeller que certains fabricants ou revendeurs peu
scrupuleux ne respectent pas cette législation. Par exemple, certains
matelas sont présentés comme “100% latex” alors qu’ils ne comportent
que 2 cm de latex.
Le latex se caractérise par son extrême élasticité apportant ainsi un
confort optimal. De plus, en faisant varier la densité de la matière, il est possible de proposer différents niveaux
de soutien.
Enfin le latex est respirant et hypo-allergénique.
“matelas 100% latex” =
“matelas latex” =
âme uniquement latex
et
âme > 10 cm
latex > 10 cm
et
latex > 60% de l’épaisseur totale
de l’âme
07
• Des tests de qualité et de longévité rigoureux pour une qualité sans concession
De nombreux tests permettent également d’évaluer la capacité du latex ou de la mousse à reprendre
sa forme initiale dans le temps et à conserver son élasticité de façon durable.
La preuve par l’exemple
Tant chez Pirelli Bedding que chez Dunlopillo ou Bultex, des tests de résilience mesurent la capacité du
bloc à reprendre sa forme initiale après avoir subi une déformation. Synonyme d’élasticité, la résilience s’évalue
avec un appareil spécifique : un plateau descend, mesure l’épaisseur du bloc, s’enfonce jusqu’à 65% de
l’épaisseur du matelas puis remonte progressivement.
Tests Latex - Dunlopillo
Tests Latex - Pirelli Bedding
Tests - Bultex
La 1ère courbe mesure la force nécessaire à la déformation de l’âme, la seconde mesure la force exercée par l’âme
sur le support lorsque ce dernier remonte : plus l’écart entre les 2 courbes est petit, plus la matière restitue l’énergie
et plus l’élasticité est élevée.
La preuve par l’exemple
Chez André Renault, un contrôle qualité permanent est effectué, tant sur les process de fabrication que sur chaque
matelas. Ce contrôle fait l’objet d’une validation, l’objectif étant de garantir une durabilité optimale des produits.
• Des labels de qualité :
Certains labels définissent une charte de qualité et peuvent certifier que les matériaux utilisés respectent
le cahier des charges. Cependant, ces labels n’étant pas obligatoires, le fait qu’une marque ne le présente
pas signifie nullement un manque de qualité.
La preuve par l’exemple
Par exemple, la mousse de latex des matelas Pirelli Bedding a reçu les labels Oekotex et
Eurolatex, garantissant la sécurité de l’homme et de l’environnement, lors de la production et
de l’utilisation du produit fini.
La preuve par l’exemple
Il en est de même chez André Renault et Simmons dont la plupart des âmes, latex et
mousse à mémoire de forme ainsi que certains tricots, sont certifiées Oeko-Tex Classe 1. De plus,
les produits de ces deux marques (tout ou partie) font l’objet d’une certification avec un
organisme officiel, le Centre Technique du Bois et de l’Ameublement (FCBA depuis 2007).
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B - La fabrication de la suspension à ressorts
• Qu’est-ce qu’une suspension à ressorts de qualité ?
La technologie du ressort est la technologie la plus ancienne (créée en 1870 par Simmons).
Pour les suspensions à ressorts, chaque marque a en général une forme de ressort spécifique faisant
l’objet d’un dépôt de brevet et certains fabricants produisent eux-mêmes les suspensions à ressorts.
Pour certaines technologies, le nombre de ressorts peut être un critère de montée en gamme : plus il y a de ressorts,
plus il y a de points de soutien et meilleure sera l’indépendance de couchage.
Pour d’autres technologies exclusives et brevetées telles que “Posturepedic” de Sealy ou “Multi-actif” d’Epeda,
le nombre de ressorts n’est pas un critère, puisque la suspension a été conçue à l’origine avec une seule composition de ressorts proposant des caractéristiques spécifiques et un soutien progressif.
Une bonne suspension à ressorts doit pouvoir s’enfoncer mais résister également à une forte pression. La réponse du ressort au poids exercé doit être progressive. Pour les matelas à ressorts, un isolant
doit être placé entre la suspension à ressorts et le plateau de garnissage. Cet isolant est la garantie d’un matelas
à ressorts bien construit et assure un niveau de confort optimal au dormeur qui ne sentira pas les ressorts.
Les ressorts doivent de plus être solidaires entre eux pour former la suspension : différents systèmes
sont mis en place par les marques pour assurer ce lien entre les ressorts comme chez Treca qui propose un système
de collage des ressorts entre eux.
Du côté des marques...
La suspension ressorts de Sealy : le diamètre du fil
d’acier doit être suffisant pour assurer un bon niveau de
soutien du ressort ; le double traitement du fil d’acier dit
“double trempage” permet aux ressorts de restituer toute
l’énergie absorbée.
Simmons quant à lui conjugue l’innovation technologique
- la suspension à ressorts ensachés, une spécialité qui lui
est propre - et l’esthétisme porté à ses produits. Les
matériaux utilisés, le processus de fabrication et les produits
finis subissent un contrôle de qualité rigoureux et permanent.
Chaque produit fait l’objet d’un contrôle détaillé, validé
par un poinçon nominatif. Chaque site de production est
audité 2 fois par an.
Afin de valider l’ensemble de la démarche, les matelas
subissent tout un arsenal de tests éprouvants, dont un
test de résistance effectué par un “dormeur” mécanique
de 140 kg effectuant 30 000 allers-retours.
09
Mérinos a mis au point une technologie innovante et
exclusive d’assemblage de ressorts. Plus de soutien, plus
de dynamisme, plus de ressorts, le Cross System™ offre
un maintien renforcé et homogène sur toute la surface du
matelas. Dernier détail important pour ceux qui partagent
leur lit, les pressions du corps sont mieux réparties pour
laisser à chacun une liberté totale de mouvement et
une parfaite indépendance de couchage !
5 L’habillage du matelas
• Le savoir-faire : un investissement de tous les instants
Le travail des hommes et le savoir-faire français occupent une large place dans la fabrication et la finition.
Même si des équipements permettent aujourd’hui d’automatiser certaines parties de la fabrication, de
nombreuses tâches sont toujours effectuées manuellement afin d’apporter un niveau de finition optimum
et une qualité parfaite.
La preuve par l’exemple
Chez Simmons, le savoir-faire humain prime sur celui des machines.
De nombreuses personnes prennent le relais des machines pour la confection et la finition des matelas.
Les interventions manuelles sont fréquentes : de la coupe des coutils aux mesures, à la rentrée des fils de couture
par jeux d’aiguilles, du capitonnage des matelas “Duetto” entièrement réalisés à la main, à la fermeture de chaque
matelas jusqu’à la pose de poignées et vignettes.
De plus, afin de garantir le plus haut niveau de qualité et de régularité, chaque étape de la réalisation des matelas
et sommiers est confiée à un opérateur spécifiquement formé.
Pose de poignée siglée
Capitonnage intérieur
Closetage du matelas
La preuve par l’exemple
Il en est de même chez André Renault dont l’intervention humaine représente plus de 75% du temps passé
à la fabrication des produits.
Treca assure quant à lui une qualité “cousu main” allant des finitions à la fermeture à la main du matelas.
Vérifiés individuellement, tous les matelas témoignent d’un gage de qualité.
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• La qualité des matériaux : un engagement commun des marques de l’APL
Chaque fabricant respecte son propre cahier des charges et définit lui-même ses standards de qualité.
En literie, il n’existe pas de norme ou standard attestant de la qualité et de la pérennité d’un produit.
La qualité des garnissages et des tissus.
La sélection et la qualité des matières premières demeurent une étape essentielle dans le choix des
matériaux.
Les matières utilisées sont sélectionnées pour leur qualité et leur noblesse et doivent procurer bien-être
et confort en toute saison.
Parmi les principales matières que l’on retrouve fréquemment chez les différents fabricants de matelas
se distinguent :
• La Laine : garante d’une grande qualité de confort, de résistance et de régulation de la température.
• La Soie : connue comme fibre lisse, brillante, naturellement hypoallergénique, anti-acariens, très
résistante et thermorégulatrice.
• Le Coton : utilisé pour ses vertus de fibre naturelle, offre résistance, souplesse, moelleux et fraîcheur.
Du côté des marques...
Pour André Renault, Bultex, Epéda, Mérinos, Dunlopillo ou Simmons, d’autres matières naturelles ou hypoallergéniques
sont également utilisées telles que :
• La Microfibre polaire : fibre écologique extrêmement fine, apportant à la fois chaleur et ventilation.
• La Fibre issue du Bambou : entièrement biodégradable, naturellement anti-bactérienne, procurant une excellente ventilation
grâce à sa structure micro perforée absorbant l’humidité et la transpiration ; le bambou est une ressource renouvelable.
• La Phyto-Biolaine : Laine de France, de qualité supérieure, vierge et naturelle à 100%. Elle est traitée naturellement
contre les acariens grâce à des extraits de plantes.
Le saviez-vous?
Chez Sealy, la richesse du garnissage témoigne de la variété, de la qualité, de l’épaisseur
et de la spécificité des différents matériaux composant le garnissage.
Témoin d’un garnissage de qualité, Treca utilise également la mousse Softcare dite
“mousse à mémoire de forme” dont les caractéristiques visco-élastiques favorisent
ainsi une meilleure circulation sanguine en évitant les points de pression.
Elle diminue ainsi les tensions dans les parties plus lourdes ou plus saillantes du corps,
telles que les épaules et les hanches qui s’enfoncent davantage dans le matelas.
“Seacell” : issue de matières renouvelables et naturelles (cellulose et algues), le “Seacell”
est une fibre souple et douce. Elle favorise une parfaite aération du matelas.
11
• La qualité de l’assemblage des différents matériaux :
la clé de la qualité du produit fini
L’habillage de l’âme
L’âme du matelas est habillée de plateaux constitués de différentes couches
de garnissage et du coutil.
Ces plateaux développent les qualités d’accueil du matelas. Ils révèlent des
sensations de confort dès les premiers contacts. La qualité d’un matelas
est aussi tributaire de la qualité de ses plateaux.
Assemblage d’un matelas Dunlopillo
Un ordre logique dans la superposition des matières
Lorsque l’on utilise plusieurs matériaux de garnissage superposés, les garnissages
nobles doivent être le plus proche possible du dormeur, c'est-à-dire sous le coutil.
La preuve par l’exemple
Les matelas Treca, par exemple, mélangent et combinent astucieusement laine, soie,
coton, ouate ou cachemire pour créer un gonflant caractéristique, créant ainsi un accueil
moelleux et douillet en surface.
Pour les matelas à ressorts, un isolant doit être placé entre la suspension
à ressorts et le plateau de garnissage afin que l’on ne puisse pas sentir la
suspension à ressorts.
L’assemblage des matelas : un ensemble solidaire
Afin d’assurer la pérennité d’un bon matelas, il est capital que l’ensemble des
éléments qui le composent soient solidaires, c’est-à-dire que les isolants,
matériaux de garnissage et la suspension ne fassent qu’un bloc.
La preuve par l’exemple
Pour la marque Sealy, par exemple, la technique d’assemblage des matelas à
ressorts est appelée la technique de “flanging”. C’est un système permettant
de solidariser le plateau à la suspension ressorts, grâce à un système de jupe
agrafée à la suspension.
La preuve par l’exemple
Chez Treca, le capitonnage intégral et la double piqûre sont un gage de maintien
du matelas et de tenue à long terme. Treca relie encore à la main les deux faces
de certains de ses matelas avec des liens qui traversent les couches de
matelassure et la suspension. De même, par une double piqûre du matelas en
profondeur qui solidarise les couches de climatisation, les performances du
capitonnage sont renforcées. Les différentes matières restent bien maintenues
entre elles, améliorant ainsi la tenue dans le temps du matelas.
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6 L’approche du consommateur français
• Spécificités du marché de la literie : une culture bien française
En France, le matelas mesure le plus fréquemment 140x190 cm bien que de plus en plus le matelas de 160x200 cm,
voire 180x200 cm le détrône progressivement.
Depuis 30 ans, les Français (et les Françaises !) ont pris quelques centimètres et kilos en plus. C’est une des raisons
qui explique l’engouement des consommateurs pour l’achat de literies dites de “grandes dimensions”.
Avec les nouvelles exigences des Français, les fabricants de literie français s’adaptent et suivent de près ces évolutions
du marché. Outre l’aspect “dimensionnel” déjà évoqué, l’apparence du matelas a également une grande importance.
Les distributeurs ont aussi leur rôle à jouer au niveau du conseil et de l’accompagnement du consommateur
en trouvant des solutions adaptées aux envies et aux budgets !
Les Français aiment une construction dite “classique”, la couleur blanche reste prédominante, l’épaisseur (au moins
10 cm) et la fermeté du matelas, les traitements spécifiques (hypoallergéniques, anti-bactérien…) sont des critères
incontournables pour satisfaire les demandes.
Un travail de précision s’impose donc dans les usines. Ainsi, tous les fabricants membres de l’APL utilisent
des démarches différentes (normes, contrôles internes…) mais ont un objectif commun : proposer des
produits de qualité et de fabrication française offrant des caractéristiques répondant aux exigences actuelles
des consommateurs.
Cette complexité industrielle assure la pérennité du savoir-faire et de la fabrication des matelas “made in France”.
• Les moyens de vérification d’une literie de qualité
Quelques recommandations :
1- Consulter la documentation, le site Internet du Fabricant ou du Distributeur ou le site www.infoliterie.com pour
obtenir de plus amples informations
2- Se renseigner sur la composition de l’âme, vérifier le type de garnissage et la composition du coutil
3- Essayer et tester le niveau de soutien et l’élasticité du matelas
4- Si vous dormez à deux, essayer le matelas en couple et vérifier que les mouvements de l’un n’impactent pas
le confort de l’autre
5- Le matelas doit s’enfoncer, être ferme mais pas trop. Tout le corps doit être en contact avec le matelas, c’est
à dire toucher directement le matelas sans qu’il y ait un creux. On doit ainsi pouvoir vérifier le bon alignement de
la colonne vertébrale.
6- “Voyez large” : préférez les grandes dimensions pour plus d’espace
7- Regardez les étiquettes des produits et renseignez-vous auprès des vendeurs, ils ont un rôle important
de conseils et d’accompagnement lors du choix d’une literie. Ces derniers vous proposeront ainsi le
modèle ou les modèles le(s) plus adapté(s) à vos envies (technologie, budget...)
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7 Les engagements de l’APL
L’APL s’engage sur :
1. Le choix et le contrôle de la qualité des matières premières
2. La qualité de l’assemblage des matelas
3. La maîtrise de la technique associée à la qualité
d’un savoir-faire artisanal
4. Une politique de tests et de contrôles réguliers
5. Une démarche environnementale d’actions continues
6. Des marques à l’écoute de l’évolution
des besoins du consommateur dans une politique
volontariste de recherche et développement
7. L’expertise, l’écoute et les conseils personnalisés
auprès des magasins distributeurs
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