Téléchargez le catalogue complet de formation opérationnelle aux

Transcription

FORMATION OPERATIONNELLE
AUX METIERS DE L’USINAGE
Catalogue 2009
Investissements, organisation industrielle, Méthodes,
coupe…
« Bénéficiez de plus de 25 ans de retours d’expérience
industrielle en usinage »
SPRING Technologies - PARIS, LYON, TOULOUSE, NANTES, NANCY, GENEVE, MUNICH, FRANCFORT, PEKIN
SA au capital de 341.415 €. RCS Bobigny B 328 725 718 - NAF 62.02A
261, rue de Paris - 93556 MONTREUIL CEDEX – Tél. : +33 (0) 1 43 60 25 00 - Fax : +33 (0) 1 43 60 25 01
E-mail : [email protected] - Site Internet : www.springplm.com
Sommaire
Formation opérationnelle aux métiers de l’usinage
Programmes décideurs
Intérêt économique de la maîtrise des procédés d’usinage
Intérêt économique de la standardisation / gestion des parcs outils coupants
Page
5
6
Maîtrise des données de coupe en usinage
Connaissances fondamentales
Technologie Tournage
Technologie Fraisage
Méthodologie du Couple Outil-Matière (COM)
8
9
10
11
Programmes Industrialisation / Méthodes
Choix des procédés d’usinage (Produit/Processus)
Cotation fonctionnelle des pièces mécaniques
Standardisation et gestion des parcs outils coupants
13
14
15
Page 2
Constat général
Optimisez le présent, préparez l’avenir !
Aujourd'hui la performance technologique n'est pas seule suffisante pour assurer la
compétitivité des entreprises. L‘obtention d'un avantage concurrentiel implique
l’acquisition et la capitalisation d’un savoir-faire par vos équipes, qui restent la
ressource clé de votre entreprise.
Parce que l'enjeu est capital, nous avons conçu le présent catalogue pour répondre
aux besoins opérationnels de formation des entreprises mécaniciennes.
Parce que nous ne vendons ni outils, ni machines, notre discours saura être objectif
et restera impartial.
La plupart de nos formations peuvent également être personnalisées et dispensées
en intra au sein de votre entreprise, dans votre environnement pour prendre en
compte votre métier, vos moyens de production. Un seul objectif : mobiliser une
équipe et développer les synergies autour d’un projet commun.
Page 3
Décideurs


Intérêts économiques de la maîtrise des
procédés d’usinage
Intérêts économiques de la standardisation
et de la gestion des parcs outils coupants
ACC-IEPU
Décideurs
Intérêts économiques de la maîtrise des procédés
d’usinage
Contenu pédagogique

Utilisation rationnelle des outils coupants
- Description d’une approche globale de l’usinage
- Présentation de la méthodologie développée par SPRING
Technologies

Comparaison de l’approche Couple Outil Matière (COM) et de l’approche traditionnelle
-

Mise en évidence des défauts liés à l’approche
traditionnelle
Intérêt technologique et économique du COM
Pourquoi la coupe a-t-elle un coût ?
- Les machines : la description de leurs performances
influe sur le choix du processus d’usinage
- La standardisation des parcs outils

Durée : 1 jour (7 heures)
Personnes concernées
- Décideurs
- Ingénieurs et cadres
Objectifs pédagogiques
- Sensibiliser les décideurs sur les coûts
d'utilisation des outils coupants.
- Fournir aux participants les éléments
permettant de rationaliser les parcs outils de
l’entreprise et d’engager avec méthode la
réduction des budgets outils coupants.
Mise en place d’une gestion des parcs outils
- Comment ? Pourquoi ? Avec qui ?
- Les coûts, les résultats économiques attendus

La lubrification : choix et contraintes

Les incidences économiques des choix
technologiques
- Incidences directes
- Incidences indirectes

Optimisation des coûts d’usinage

Productivité maximum : comment ?

Exemples industriels
Moyens pédagogiques
Matériel audio-visuel, transparents, films,
support de cours remis au stagiaire
Animation / encadrement
Responsable pédagogique expert en
formation et en pédagogie active des adultes
Ce stage peut être personnalisé et réalisé dans votre entreprise.
Page 5
ACC-IEGO
Décideurs
Intérêts économiques de la standardisation
et de la gestion des parcs outils coupants

La gestion technique et la standardisation
des parcs outils coupants :
- Constat, justification technique, économique
- Analyse des besoins et méthodologie de mise en œuvre
d’une gestion technique de standards outils et
attachements
- Suivi et affectation
- Suivi et maintenance


Définition des critères de classement par :
- Famille, type, article
Les différentes caractéristiques :
-

Nature, emploi.
Les notions fondamentales de point de
fonctionnement (COM) :
-

d’identification
fonctionnelles
Méthode de classement par :
-

Données géométriques
Données technologiques
Conditions opératoires
Les attachements et intermédiaires
- Critères de choix
- Comportement et incidence sur les conditions
technologiques

Durée : 1 jour (7 heures)
Les logiciels de gestion des parcs outils
- Décideurs
Faire acquérir aux participants les
connaissances et méthodes nécessaires à :
- la définition d’un standard outils coupants
- la gestion technique et économique
- la mise en place d’un progiciel métier de
gestion des entités d’usinage suivant le parc
outils de l’entreprise
Support de cours remis au stagiaire
La présentation de nombreux cas industriels
et l’intervention de décideurs font partie du
contenu de la formation.
- Gestion des données technologiques
•
•
Outil seul et outil assemblé
Définition des conditions d’utilisation associées
- Gestion intégrée
•
•
•
Catalogue outil entreprise
Interface avec la CFAO
Interface avec la GPAO, ERP, PGI
- Gestion des stocks et des magasins
Page 6
Données de coupe

Connaissances fondamentales

Maîtrise de la coupe : technologie tournage

Maîtrise de la coupe : technologie fraisage

Méthodologie du Couple Outil Matière
(COM)
ACC-EC
Données de coupe
Maîtrise de la coupe : connaissances fondamentales

Durée : 3 jours (21 heures)
Maîtrise de la coupe, approche globale :
- Description d’une approche globale de l’usinage (matière,
outils, machines, opérations, contraintes qualité, opération
particulière)

Les matières :
- Mise en évidence de l’influence de la composition
chimique et des éléments d’addition sur l’usinabilité

Les machines : prise en compte de leurs
performances
-

Les outils : technologies et choix :
-

Etude des mécanismes de formation du copeau,
Etude de la formation du copeau.
Etude de la géométrie des outils coupants :
-

Etude des courbes de puissance, de couple, des
limitations d’effort sur les axes machines-outils
Prise en compte des pertes d’entraînement (pertes à
vide)
Mise e évidence de l’intérêt d’une définition rigoureuse
des performances de la machine lors de la constitution
d’un cahier des charges en vue d’un investissement.
Introduction à l’influence des angles de coupe sur le
comportement d’un outil et recherche d’un compromis,
Etude des matériaux de coupe et de leur
domaine d’application
- Positionnement des différents matériaux de coupe sur un
schéma liant leur dureté et leur résilience (ténacité)



Normalisation des outils (code ISO)
La lubrification
Etude de l’usure des outils :




Les accessoires
- Techniciens BE
-
Méthodes
Agents de maîtrise
Programmeurs FAO
Techniciens d‘atelier
Régleurs
Opérateurs qualifiés
Fournir aux participants les connaissances de
base indispensables :
- Aux choix des outils coupants
- A la juste définition des conditions de coupe
- Connaissance des stratégies et processus
d’usinage conventionnels et UGV
Matériel audio-visuel, transparents, film,
progiciel d’aide à la décision
Support de cours remis aux stagiaires
Exemples industriels en usinage conventionnel
et Usinage Grande Vitesse
- Analyse critique du choix du critère de réforme d’un outil.
La standardisation d’un parc outil
Expression des contraintes qualité
Responsable Pédagogique expert en
L’optimisation des conditions de coupe
- Définition des différents types d’optimisation (Coût
d’usinage maximum, productivité maximum, durée de vie
d’outil imposée)
Page 8
ACC-TO
Données de coupe
Maîtrise de la coupe : technologie tournage

Classification des opérations de Tournage :
-
Classification des différentes opérations de tournage et
mise en évidence de la relation existant entre les
contraintes de qualité à respecter et l’opération de
tournage.
- Techniciens BE,

Contraintes qualité, défauts dimensionnels
de la surface usinée :
-

Défauts de rugosité
-

Enoncé des contraintes pouvant survenir en opération
de tournage.
Les machines :
-

Remarques sur le choix du rayon de plaquette pour
l’obtention d’une surface respectant les contraintes de
qualité.
Les conditions particulières :
-

Mise en évidence de l’influence des efforts de coupe sur
la déformation des pièces (flexion…).
Rappel des courbes de puissance te de couple des
machines outils
Influence des accessoires sur la puissance, le couple et
les efforts maximum disponibles
Les outils (et leur classification)
- Description des informations pertinentes pour une bonne
classification des outils de tournage

Calcul des grandeurs physiques en tournage
- Calcul de la puissance et des efforts spécifiques de
coupe en Tournage, calcul du débit copeaux

Le couple Outil - Matière (COM)
- Les divers moyens d’obtention d’un COM

- Méthodes,
- Agents de Maîtrise,
- Programmeurs FAO,
- Techniciens d'Atelier,
- Régleurs,
- Opérateurs qualifiés.
- à la juste définition des conditions de coupe
- connaissance des stratégies et processus
d’usinage conventionnels et tournage dur
- Matériel audio-visuel, transparents, film,
- Progiciel d’aide à la décision
- Support de cours remis au stagiaire
- Exemples industriels en usinage conventionnel
et tournage dur
Application d’un COM en vue de la résolution
d’un cas d’usinage
- Le but est d’amener l’utilisateur à déterminer des
conditions de coupe en prenant, dès le début, la
maximum de contraintes en considération
Page 9
ACC-FR
Données de coupe
Maîtrise de la coupe : technologie fraisage et UGV

Classification des opérations de Fraisage :
-
Classification des différentes opérations de fraisage et
mise en évidence des contraintes de qualité à respecter
Mise en évidence de configurations d’usinage difficiles
(plongée progressive, fraisage mouliste, angle de pénétration,
fraisage mixte de finition avec rayon de raccordement…)

Description des paramètres de l’opération
-

-
Enoncé des contraintes pouvant survenir en fraisage
conventionnel et leurs conséquences en UGV, rappel
des règles permettant de les corriger
Les machines :
-

Mise en évidence de l’influence de l’angle d’hélice : sur
le défaut de perpendicularité avec les fraises à
plaquettes, sur l’effort de traction de la fraise sur la tirette
d’ablocage…
Mise en évidence des défauts de flexion dus aux efforts
Incidence des défauts d’affûtage sur la surface générée
et description des solutions technologiques pour y
remédier
Les conditions particulières :
-

Rappel des formules de base associées au fraisage
Calcul de l’épaisseur du copeau et corrections
éventuelles sur l’avance table…
Contraintes de qualité
-

Rappel des courbes de puissance et de couple des
machines outils
Influence des accessoires de broche
Les outils (et leur classification)
- Influence des paramètres caractéristiques ( forme des
angles et géométrie d’arête, angle de coupe axial et radial,
nombre de dents sur l’inertie de la fraise, critères de réforme de
l’outil)


Calcul des grandeurs physiques en tournage
Le couple Outil - Matière (COM)
- les divers moyens d’obtention d’un COM
- que devient le COM en UGV ?

- Techniciens BE
-
Méthodes
Agents de Maîtrise
Programmeurs FAO
Techniciens d'Atelier
Régleurs
Opérateurs qualifiés
- A la juste définition des conditions de coupe
- Connaissance des stratégies et processus
d’usinage en fraisage conventionnel et UGV
- Support de cours remis aux stagiaires
et UGV
Application d’un COM en vue de la résolution
d’un cas d’usinage
- Le but est d’amener l’utilisateur à déterminer des
conditions de coupe en prenant, dès le début, le
maximum de contraintes en considération
Page 10
ACC-COM
Données de coupe
Méthodologie du couple Outil - Matière

Méthodologie SPRING Technologies
d’approche globale d’un problème d’usinage

Définition du Couple Outil – Matière : COM

Pourquoi le COM : comparaison des 3 voies
possibles d’obtention des conditions de
coupe
-

-
-
En fraisage
En tournage
En perçage
Des essais aux COM
- Par paramétrage, analyse des :
•
•
•
para-fraisage,
para-tournage,
para-perçage
- Définition des paramètres ouverts et fermés
- Par voie générative : Démarche SPRING Technologies


- Ingénieurs Méthodes
- Techniciens outils coupants
- Laboratoire d‘usinabilité
Mise en œuvre et maîtrise d'une méthodologie
de résolution des problèmes d'usinage
Notions de base
Notion d’effort / d’énergies spécifique de coupe
Notion de durée de vie : modèle généralisé de Taylor
Analyse d’une machine-outil
L’obtention d’un COM
-

Notions fondamentales sur le coupe
-

Bases de données
Systèmes experts
Voie algorithmique
- Support de cours remis aux stagiaires
et Usinage Grande Vitesse (UGV)
Intérêt économique de l’approche COM
Notions de standardisation
Page 11
Industrialisation & Méthodes



Choix des procédés (produit / process)
Cotation fonctionnelle des pièces
mécaniques
Standardisation et gestion des parcs
outils coupants
ACC-CP
Choix des procédés : produit & process

La démarche d'industrialisation :
- Etude d'un produit (analyse et critiques)
- Analyse de faisabilité
- Critères de choix d'un processus

Les technologies d'usinage :
-
Classification des technologies d'usinage
Classification des opérations d'usinage
Usinabilité : solutions SPRING Technologies
Coût des opérations d'usinage : optimisation,
contraintes de qualité
- Conditions particulières : solutions
SPRING Technologies
- Standardisation des outils coupants

Les matières à usiner :
- Usinabilité, classement par famille
- Traitements de surfaces, paramètres caractéristiques

L'élaboration des dossiers techniques
- La gamme d'usinage :
- Dossier fabrication, fiches d’instructions
- Standards de temps

La mise en œuvre des moyens
- Méthodes d'implantation
- Aménagement des postes de travail

- Ingénieurs
- Techniciens méthodes & programmeurs
- Techniciens d’atelier
- Responsable de production
Maîtriser les méthodes et outils de
détermination des processus de fabrication :
- Standardisation des moyens de fabrication
- Définition des entités d’usinage
- Optimisation des coûts de production
- Gestion des données techniques
- Organisation dans le cadre du traitement
numérique des données
Les machines :
- Description fonctionnelle complète : puissances,
couples, efforts admissibles.

support de cours remis aux stagiaires
Les moyens de gestion
- Approche financière de la rentabilité des investissements
- Intérêt de la maîtrise des données techniques et de la
GPAO
Page 13
ACC-CF
Cotation fonctionnelle des pièces mécaniques

Cotation par chaîne de cotes :
-

Pourquoi pratiquer la cotation fonctionnelle ?
Notion de fonction
Les chaînes de cotes
Nominales et tolérance
Dimensionnement statistique
Etudes de cas
Les limites des chaînes de cotes
Tolérancement géométrique :
- Définitions
- Symbolisation normalisée
- Les exigences :
•
•
•
-

Max. matière
Min. matière
Enveloppe
Le système de référence
Calcul des défauts de localisation
Cotation mixte
Cotation fonctionnelle des cônes
Etude de cas
Cotation par chaînes de cotes
-

Propriétés des résultantes et des composantes
Transfert de cotes
Etude de cas
Dimensionnement d’ébauche
Transformation de cotation
Prise en compte des traitements thermiques
Tolérancement géométrique :
-
-Techniciens et agents opérationnels
- Bureaux d'Etudes
- Bureaux des Méthodes
- Programmeurs
- Apprendre à définir les produits selon les
fonctions à remplir
- Savoir dimensionner
- Montrer que la cotation fonctionnelle
permet d'assurer la qualité, de maîtriser les
coûts et de réduire les délais de fabrication
dans le domaine de la définition et de la
fabrication des produits.
Les changements de références
Transformation de cotation
Influence du max. matière
Cotation d’ébauche
Cotation de contrôle
Les vérificateurs
Etude de cas
Page 14
ACC-SGO
Standardisation & gestion des parcs outils coupants

La gestion technique et la standardisation
des parcs outils coupants :
- Constat, justification technique, économique
- Analyse des besoins et méthodologie de mise en
œuvre d’une gestion technique de standard outils et
attachements
- Suivi et affectation
- Suivi et maintenance

Les différentes caractéristiques :
-

Nature, emploi
Les notions fondamentales de point de
fonctionnement (COM) :
-

d’identification
fonctionnelles
Méthode de classement par :
-

Données géométriques
Données technologiques
Conditions opératoires
Les attachements et intermédiaires
- Critères de choix
- Comportement et incidence sur les conditions
technologiques

- Décideurs
Définition des critères de classement par :
- Famille, type, article

Les logiciels de gestion des parcs outils
- Gestion des données technologiques
•
•
Outil seul et outil assemblé
Définition des conditions d’utilisation
associées
Faire acquérir aux participants les
connaissances et méthodes nécessaires à :
- la définition d’un standard outils coupants
- la gestion technique et économique
- la mise en place d’un progiciel métier de
gestion des entités d’usinage suivant le parc
outils de l’entreprise
La présentation de nombreux cas industriels
et l’intervention de décideurs font partie du
contenu de la formation
- Gestion intégrée
•
•
•
Catalogue outil entreprise
Interface avec la CFAO
Interface avec la GPAO, ERP, PGI
- Gestion des stocks et des magasins
Page 15

Téléchargez le catalogue complet de formation opérationnelle aux

Transcription

Documents pareils

pour un devis, une documentation, un rendez

Fiche Entreprise

Romain Soulcié EXPERIENCE PROFESSIONNELLE

SARL ECODEM 3D RECHERCHE APPRENTI La société ECODEM

fiche formation POEC AERONAUTIQUES

SARL ECODEM 3D RECHERCHE JOB ETUDIANT

fiche formation POEC usinage

GUB GROUPE USINAGE BOIS

SECTEUR USINAGE COMMANDE NUMERIQUE