Epoxy BS 2000 New

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Fiche Technique
Article n° 6001 / 6009
Epoxy BS 2000 New
Résine époxy pigmentée, d'utilisation polyvalente,
émulsionnable à l'eau
Rapport de
mélange
Température
de mise en
œuvre
Durée du
mélange
Application à
la brosse ou
au rouleau
Vie en pot
A l'abri du gel
Tenue en
stock
Domaines d'utilisation
Teintes
Support
Primaire ou agent d'accrochage en
système Remmers WDD (perméable
à la vapeur d'eau):
Gris gravier - Approx. RAL 7032
Article n° 6001
Le support doit être porteur,
indéformable, résistant, exempt de
toutes substances non adhérentes,
poussières, huiles et graisses, traces
de caoutchouc et autres substances
susceptibles d'entraver l'adhérence.
Exemple d'utilisation:
Entrepôts de stockage
Garages
Parkings
Propriétés
Gris argent - Approx. RAL 7001
Article n° 6002
Gris clair - Approx. RAL 7035
Article n° 6005
Gris pierre - Approx. RAL 7030
Article n° 6006
Caractéristiques techniques
Primaire résine époxy émulsionnable
à l'eau, pigmenté, bicomposant:
Mat satiné
Pratiquement sans odeur
Perméable à la diffusion de
vapeur d'eau
Résistant aux alternances gel /
dégel
La résistance de la surface du
support à la traction doit s'élever en
moyenne à 1,5 N/mm², la résistance
Comp. A
Comp. B
Mélange
Densité (25°C):
1,5 g/cm³
1,1 g/cm³
1,4 g/cm³
Viscosité (25°C):
2000 mPa·s
200 mPa·s
800 mPa·s
Teinte:
pigmenté
transparent
pigmenté
Extrait sec
55 % de la masse
Gris basalte - Approx. RAL 7012
Article n° 6009
à la compression à 25 N/mm² au
minimum.
Le support doit être suffisamment
durci et porteur.
Béton: Maximum 6% de la
masse
Chape ciment: Maximum 6% de
la masse
Toute pénétration d'humidité provenant
des
éléments
de
construction ou de la terre - dans les
chapes anhydrite et magnésite doit
impérativement être exclue.
Epoxy_BS_2000_New_6001
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En présence d'un revêtement
céramique,
revêtement
ancien,
ragréage d'égalisation ou asphalte
coulé à l'intérieur (AS IC 10),
contrôler si ce support convient pour
l'application d'un revêtement. Si
nécessaire, réaliser d'abord une
surface test.
Préparation du support
Le support devra être préparé par
tout moyen approprié, p. ex. par
grenaillage ou traitement à la meule
diamantée,
et
satisfaire
les
exigences. Eclats et défauts du
support seront bouchés avec un
Mortier Remmers PCC ou époxy,
pour former une surface plane.
Préparation
Verser l'intégralité du durcisseur
(composant B) dans la résine
(composant A) et mélanger avec un
mélangeur électrique lent adapté
(env. 300 - 400 tours / minute).
Transvaser ensuite dans un récipient
propre et mélanger de nouveau
soigneusement.
Appliquer immédiatement sur la
surface préparée, puis étaler avec
l'outil adapté.
précédente devra être dépolie puis
de nouveau traitée par primaire.
concernés et les recommandations
systèmes Remmers.
La durée indiquée est réduite par
température plus haute et prolongée
par
température
plus
basse.
Pendant la phase de séchage, veiller
à conserver une bonne circulation
d'air, de sorte que l'eau qui
s'évapore puisse être évacuée. Une
application irrégulière ou une
circulation d'air insuffisante peut
entraîner des nuances de brillance.
Outillage, nettoyage
Température de mise en œuvre
Température (produit, air ambiant,
support): de +8°C minimum à +30°C
maximum. L'humidité relative de l'air
doit rester < 80 %. La température
du support doit être au moins de 3°C
supérieure à la température du point
de rosée.
Durée de séchage
A 20°C / 60% d'humidité relative de
l'air.
Circulable après 1 jour
Résistance
aux
contraintes
mécaniques après 3 jours
Pleinement sollicitable après 7 jours.
Par basses températures, les durées
indiquées sont augmentées en
conséquence.
Rapport de mélange
85 / 15 parts en poids (teinté)
Important
Durée pratique d'utilisation
Toutes
les
valeurs
et
consommations mentionnées ont été
déterminées avec des teintes
standard
en
conditions
de
laboratoire (20°C). Lors de la mise
en œuvre sur le chantier, elles
peuvent varier sensiblement.
Env. 60 minutes à 20°C / 60%
d'humidité relative de l'air. Des
températures plus élevées réduisent
la durée de vie en pot, des
températures
plus
basses
la
prolongent.
Mise en œuvre - Informations
Pendant
le
travail,
porter
l'équipement de protection adapté
(voir également "Equipement de
protection individuelle").
Application
Le Primaire Epoxy BS 2000
Nouveau sera généralement étalé
avec une raclette caoutchouc sur le
support préparé puis uniformisé au
rouleau époxy. Pour un support très
absorbant, il pourra être dilué avec
jusqu'à 10% d'eau maximum.
Délais d'attente
Le délai d'attente entre les
différentes opérations doit, à 20°C,
être de 12 heures minimum et 48
heures maximum. Si l'attente est
plus longue, la surface de la couche
Pinceau,
raclette
caoutchouc,
rouleau époxy, mélangeur.
Nettoyer les outils aussitôt après
utilisation et les éventuelles taches
fraîches immédiatement avec de
l'eau.
Pendant
le
nettoyage,
porter
l'équipement de protection adapté
(voir également "équipement de
protection individuelle").
Equipement
individuelle
de
protection
Gants nitrile adaptés (p. ex. Tricotril
de la Société KCL), lunettes de
protection,
protection
antiéclaboussures, vêtement à manches
longues ou protection des bras
adaptée.
Pour la pulvérisation d'un produit,
une protection supplémentaire est
nécessaire
(filtre
respiratoire).
Consulter la fiche de données de
sécurité.
Conditionnement, Consommation,
Stockage
Conditionnement:
Emballage métallique:
1 kg, 5 kg, 10 kg
25 kg sur demande
Consommation:
Env. 0,15 - 0,2 kg/m² en fonction de
la nature du support.
Des contraintes mécaniques de
friction entraînent la formation de
traces d'usure en surface du
revêtement.
Tenue en stock:
Minimum 9 mois en emballage
d'origine non ouvert à l'abri du gel.
Pour des raisons techniques de
fabrication, de faibles nuances de
teinte peuvent apparaître entre
différentes charges. Pour deux
superficies contiguës, n'utiliser donc
que des emballages portant le
même numéro de charge (de
production).
Pour plus de renseignements en
matière de sécurité pendant le
transport,
de
stockage
et
manipulation,
d'élimination
et
écologie, consulter la fiche de
données de sécurité et la brochure
"Résines époxy - Bâtiment et
Environnement"
éditée
par
l'"Industrie all. de la Chimie du
Bâtiment" (2ème édition / 2009).
Sous l'influence des rayons U.V. et
des intempéries, la teinte des
résines époxy n'est en général pas
stable.
Pour plus d'informations concernant
la mise en œuvre, le schéma
d'application
du
système
et
l'entretien, consulter les fiches
techniques en vigueur des produits
Sécurité, écologie, élimination
GISCODE: RE 2
Teneur en COV:
Valeur
limite
(réglementation
européenne) pour le produit (cat.
A/j): max. 140 g/l (2010)
Teneur du produit en COV: < 140
g/l.
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Remmers Baustofftechnik GmbH
Bernhard-Remmers-Straße 13
D-49624 Löningen
07
GBIII 008_4
EN 13813 2002
6001
Chape / revêtement résine synthétique pour l'intérieur
Réaction au feu
Efl
Dégagement de substances corrosives
SR
Résistance à l'usure
≤ AR1
Force d'adhérence
≥ B1,5
Résistance aux chocs
≥ IR4
Les indications contenues dans cette Fiche
Technique tiennent compte des techniques et
procédés les plus modernes. L’utilisation du
produit n’étant pas sous notre contrôle, ces
indications n’engagent pas la responsabilité du
fabricant ni du distributeur.
Toute utilisation non mentionnée dans la
présente Fiche Technique exige la confirmation
écrite de la maison mère.
Nos conditions générales sont d’application
permanente.
La présente Fiche Technique annule et
remplace les précédentes.
Appel d'urgence:
Lundi à Jeudi de 7h30 à 16h00
Vendredi de 7h30 à 14h00
Service Sécurité Produits:
Tel.: +49 (0)5432/83-138
Hors horaires de bureau:
Centre antipoison
0032 70-2450245 - Réponse d'un
médecin 24h/24h
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