Centre d`usinage à broche verticale Centre de

La gamme des machines construites
par TSUGAMI et présentée par DELTA MACHINES est suffisamment large pour permettre à un utilisateur exigeant de trouver la solution à ses besoins tant
en décolletage avec des possibilités de passage en barre de 1 à
38 mm qu’en tournage/décolletage/fraisage, à poupée mobile, poupée fixe et mandrin. Ainsi donc le tour modèle TMU1 offre une longueur maximale d’usinage de 250 mm pour un passage en barre de 38 mm. La broche principale
tourne à 6 000 t/mn et délivre une puissance de 11 kW. L’axe C offre 360 000 positions. La broche de fraisage dont l’attachement est un Capto 4 offre une course
angulaire de ±105°, un indexage de l’axe B de 5° par denture Hirth/0,001° par frein
et tourne à 10 000 t/mn. La tourelle porte-outil à 16 postes offre un alésage de porte-outil de 32 mm et admet des outils d’une taille maximale de 20 x 20 x 125 mm. La
contre-broche offre les mêmes caractéristiques de vitesses, puissance et positionnement que la broche principale. Les courses X1 transversal de la broche de fraisage
sont de 380 mm, de l’axe Y1 vertical de la broche de fraisage de 110 mm (±55 mm),
de l’axe Z1 longitudinal de la broche de fraisage 560 mm (+135 m m pour le changement d’outil), X2 de l’axe transversal tourelle porte-outil de 130 mm, Z2 longitudinal tourelle porte-outil 800 mm, A1 longitudinal broche principale 250 mm et A2 longitudinal de la contrebroche 800 mm. Les avances rapides sur les A2/ Z1/Z2 sont de
40 m/mn et de 24 m/mn sur les axes A1/X1 et Y1.
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Centre d’usinage à broche verticale
Avec le modèle Mikron HPM600HD,
présente une
machine de construction modulaire de précision nantie d’une broche
tournant en standard à
20 000 t/mn et dont les
courses sur les trois axes
atteignent 650 mm en X,
600 mm en Y et 500 mm
en Z. La table offre une surface de 800 x 600 mm,
admettant une charge
maximale de 500 kg. Cette
machine a été conçue pour
offrir des performances de
coupe aujourd’hui indispensables dans la réalisations de pièces pour les
industries automobiles ou
aérospatiales. Rigide, elle permet
+GF+ AGIECHARMILLES
d’usiner aussi bien des alliages d’aluminium que d’aciers. Un changeur
d’outils de 30 places peut être
étendu pour 60 places. La
modularité de ce centre d’usinage tient également dans
l’offre des types de cône
d’attachements
ISO-SK40,
BT40, CAT40, HSK-A63 ou HSKE40, la possibilité d’adjoindre
un magasin de 7 à 10 palettes, avec l’adaptation à différents systèmes d’automatisation EROWA UPC ou SYSTEM 3R. La commande numérique est une iTNC530 de
HEIDENHAIN de dernière génération, permettant le travail à
grande vitesse, offrant une
connection Ethernet, etc.
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TRAMETAL - Septembre 2008 - 77
DÉTECTÉ POUR VOUS
Centre de décolletage/fraisage à poupée mobile
et changeur d’outils
DÉTECTÉ POUR VOUS
Finition des trous de petits diamètres
Le “Trou Parfait” et le principe du fabricant de machinesoutils suisse SCHLÄFLI ENGINEERING
SA . Depuis le début des années
soixante, l’équipe développe des
processus de haute précision
pour traiter les petits trous
dans les matériaux durs et
extra durs. Les activités de l’entreprise sont axées sur l’optimisation des paramètres les plus
importants de qualité que sont
diamètre, rotondité, cylindricité,
concentricité et état de surface.
Au cours des années quatrevingt-dix, le processus pour le
roda ge/grandissa ge/hona ge
s’est rendu populaire au-delà de
la frontière. Il est maintenant utilisé pour le traitement productif
de trous existants et cylindriques
dans des matériaux différents.
Le processus permet le traitement successif des trous existants qui ont été percés dans une
qualité insuffisante au frittage,
perçage au laser ou jet d’eau,
électroérosion, etc. La machine
permet de traiter des matières
telles que saphir, rubis, céramique, carbure, acier ou autres
alliages spéciaux pour des trous
de 0,05 à 5 mm de diamètre
intérieur et de 0,50 à 20 mm de
diamètre extérieur, sur des longueurs de 0,02 à 400 mm. Les
tolérances accessibles du diamètre vont jusqu’à 0,001 mm,
de la circularité supérieures à
0,001 mm, tout comme pour la
cylindricité et l’état de surface
peut aller jusqu’à Rz 0,2.
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Centre d’usinage compact à broche verticale
nage des petites pièces, de
manière particulièrement productive. Par rapport au modèle
précédent, cette machine permet
de gagner entre 3 et 10% en productivité du fait de l’accélération
www.trametal.com, code
SFQ34
Concentrant toute l’expérience de la technologie du taraudage, ce centre d’usinage TC-31B
présenté par DEGOMME-BOCCARD et
construit par BROTHER permet de
répondre aux exigences d’usi-
78 - Septembre 2008 - TRAMETAL
du changement d’outil qui n’est
que de 1,7 sec, de copeau à
copeau, des accélérations sur les
axes X de 0,6 g, Y de 0,8 g et de
1,1 g sur l’axe Z, les vitesses rapides atteignant 50 m/mn sur les
trois axes. La table, de 500 x
270 mm, admet un poids maximal
de 80 kg et son positionnement
s’effectue en 2,3 secondes. Les courses
des axes X, Y et Z
sont, respectivement,
de 350 x 250 x
350 mm. Une
broche tournant
à 16-16 000
(6 000 t/mn
pour le taraudage) ou 2222 000 t/mn
(8000 t/mn
pour le taraudage) peut
équiper la machine. Les outils
sont admis dans
un magasin de
26+1 places. La
commande CNC du
constructeur, désignée 800 permet
de contrôlé sept
axes, dont 5 de
positionnement en simultané et 4
d’interpolation linéaire, 2 en circulaire et 3 en interpolation hélicoïde/conique, tous de manière
simultanée. Dotée de guidages
linéaires, ce centre d’usinage est
de construction très rigide afin de
garantir une précision maximale
atteignant 0,005/300 mm en positionnement et ±0,003 mm en
répétabilité. De nombreuses
options complètent les équipements de base, notamment, par
exemple, la détection de bris d’ou-
til, l’arrosage par le centre broche,
le nettoyage automatique de l’outil, différentes unités de liquide
réfrigérant, système de mesure
automatique de pièce, etc.
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DÉTECTÉ POUR VOUS
Fraiseuses à courses étendues
Lancée en 2000, la fraiseuse
HAAS MiniMill est vite devenue l’une
des machines les plus demandées
de toute l’histoire de la société. Avec
son encombrement réduit et ses
capacités CNC complètes, il s’agissait là d’une offre inédite à l’époque.
La Super MiniMill augmentait les
capacités de ses précédesseurs,
tout en conservant le même format
compact et le même prix économique. Cette année, 2008, Haas
présente le nouveau MiniMill2,
centre d’usinage CNC polyvalent,
présentant tous les attraits du
modèle original mais avec des courses étendues de 510 x 405 x
355 mm sur les axes X, Y et Z, soit
100 mm de plus sur chaque axe.
Cette machine offre une broche
cône ISO40 tournant à 6 000 t/mn.
Elle est équipée d’un système à
commande vectorielle de 5,6 kW. La
table rainurée en T de 1015 x
355 mm offre assez d’espace pour
accueillir des fixations multiples ou
une table rotative un ou deux axes.
Les avances rapides atteignent
12,2 m/mn avec 12,7 m/mn de
vitesse de coupe. L’équipement
standard comprend un écran couleur LCD 15” avec port USB, un changeur d’outils de type carrousel à 10
positions et 1 Mo de mémoire programme. Pour les ateliers qui ont
besoin de plus d’outils, la machine
peut recevoir en option un changeur
d’outils de type carrousel à 20 positions ou un changeur latéral à 24+1
positions. Bien d’autres options sont
disponibles telles que commandes
4ème ou 5ème axe, buse de liquide d’arrosage automatisée, logiciel d’usinage rapide, système de program-
mation intuitive
Haas, convoyeur
de copeaux à
vis sans fin, etc.
Le nouveau
Super MiniMill2, qui sera
disponible dans
le courant de cette année, offre les
mêmes courses que le
MM2, avec des vitesses et
des avances rapides encore plus élevées et encore plus
d’option. ll sera fourni en standard
avec un broche cône ISO40 tournant
à 10 000 t/mn, un système de commande vectorielle 11,2 kW, un
changeur d’outils grande vitesse et
des avances rapides de 30,5 m/mn.
Le système de refroidissement et la
fonction taraudage rigide sont éga-
lement en standard. Les options
haute productivité pour le SMM2
incluent, entre autres, une broche
15 000 t/mn, un changeur d’outils
latéral 24+1 positions grande vitesse, un système d’arrosage à travers
la broche et des commandes 4ème et
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5ème axe.
Manipulation de pièces micromécaniques: Cellule automatisée
Le leader mondial du bridage
par le givre AMCC présente satoute
dernière innovation : la cellule automatisée RRU/GF-GF. Cette cellule est
dédiée à la manipulation de pièces micromécaniques, pour l’usinage en moyenne ou grande
série.
Brider des pièces de petites
dimensions pose toujours quelques
problèmes. Pour les résoudre, en
usinage série, on part souvent d’une
bande métallique dans laquelle les
pièces sont usinées tout en restant
attachées à la bande par quelques
points. Ce système fonctionne assez
bien, jusqu’au moment où l’on doit
séparer les pièces de la bande. Les
résultats sont alors aléatoires car,
les pièces ne sont plus maintenues
correctement quand elles sont
séparées de la bande. Il en résulte
toujours une bavure plus ou moins
prononcée. Certaines ébauches ne
peuvent pas être fournies en bandes
(matricée, brutes de fontes, etc.). Il
faut donc les manipuler une à une.
Un autre problème est le
retournement d’une petite pièce et
sa mise en référence pour un usinage sur la seconde face.
Comment mettre en position cette
pièce et la maintenir tout en laissant toute accessibilité à l’usinage ?
La cellule RRU/GF-GF répond à ces
différents problèmes.
L’unité RRU/GF-GF intègre un
système de préhension, de retournement, de mise en place et de bridage par le givre de pièces micromécaniques (voir schéma joint).
L’idée est de remplacer tous les
systèmes de serrage mécaniques
par un collage/décollage par le givre. Cette unité comporte des mandrins givrants amovibles GFR (sortes
de pinces à glace diamètre 20 mm)
servant de référentiel aux pièces à
usiner.
- Un système givrant/dégivrant GF-GF
pour le retournement des pièces.
- Un plateau givrant GFF à demeure
sur la table (ou le 5ieme axe) du centre
d’usinage.
- Un robot 5 axes pour assurer les
différentes manipulations.
A partir d’une alimentation des
ébauches par rail (A), bol vibrant ou
plateaux pré-congelant, le système
assure la manutention totale des
pièces jusqu’à la fin de l’usinage.
- 1) Les ébauches sont prises par
aspiration (E) sur un rail d’amenée
(A), humidifiées (B) et déposées sur
le premier mandrin GFR-1 en C.
- 2) La pièce est givrée sur le mandrin GFR-1, puis le mandrin est amené par la pince D sur le plateau GFF
de la machine (F). La référence de la
pièce est maintenant la queue du
mandrin.
- 3) Le plateau GFF entretient le givre
pendant toute la phase d’usinage
première face.
- 4) Un mandrin vide, GFR2, est amené en temps
masqué au point C.
- 5) A la fin de l’usinage, le mandrin
GFR-1 et sa pièce,
toujours givrée, sont
amenés en G.
- 6) Le système GF-GF
assure le retournement de la
pièce sur le second mandrin GFR-2
en C.
- 7) On dégèle le mandrin GFR-1
tout en givrant le mandrin GFR2. La pièce change de coté et
sa référence devient la queue
du second mandrin.
- 8) Le GFR-2 et sa pièce givrée sont
amenés en F pour l’usinage deuxième face.
- 9) Le GFR-2 et sa pièce finie sont
amenées en G, pour dégivrage et
évacuation de la
pièce.
Il est à noter que les
mandrins GFR-2 peuvent être usinés en
contre-forme des
pièces à positionner.
La fiabilité du
système de retournement associé à la
préhension par plateaux givrants assu-
re une très grande précision de positionnement
dans le changement de face.
Quelle que soit la fragilité des
pièces (graphite, céramiques, ferrites, …), la cellule permet une manipulation sans stress ni chocs.
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TRAMETAL - Septembre 2008 - 79
DÉTECTÉ POUR VOUS
Cellule d’usinage pour production de
pièces à l’unité et de séries complexes
Permettant une haute productivité dans un encombrement
minimal, la nouvelle cellule d’usinage pour la production de pièces à l’unité et de séries complexes FEHLMANN PICOMAX 60 ERC est
constituée d’une solution d’automatisation EROWA Robot Compact
et d’un centre de fraisage et de
perçage de précision et de grand
rendement, à banc fixe et montant
vertical avec changeur d’outils
automatique jusqu’à 48 outils et
table à coordonnées intégrée. La
construction très rigide et compacte
garantit une grande précision de
positionnement et de répétition
même à des vitesses de déplacement élevées. Elle est équipée de
commande CNC HEIDENHAIN iTNC530M
et FEHLMANN cycle HSC-SETUPTM. La
broche haute vitesse est équipée de
roulements hybrides (billes
céramique/bagues acier) et possède une plage de vitesse de rotation
allant de 50 à 20 000 t/mn avec un
couple de 63,9 Nm et elle dispose
de l’interpolation Z/S.
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La solution d’automatisation
Erowa Robot Compact offre un
encombrement minimal mais aussi
des possibilités d’élargissement.
Ce système peut être équipé du
Fehlmann Milling Centre Manager
MCMTM, qui permet un contrôle et
monitorage simple de toute l’installation. Spécialement développée
pour l’usinage efficace de pièces à
l’unité ainsi que de séries, même
sans personnel. Cet équipement
n’occupe que 6 m2 (4 m2 la machine et 2 m2 le système de chargement de pièces), et offre un accès
optimal à la machine. Le Robot
peut charger jusqu’à deux machines. Il est possible d’élargir les places en magasin, de 5 à 160 places
(selon les besoins).
On notera les principales
caractéristiques suivantes :
- Courses X/Y/Z :
505 / 355 / 610 mm
- Surface de serrage :
920 / 380 mm
- Vitesse d’avance X/Y/Z :
20 000 mm/mn
80 - Septembre 2008 - TRAMETAL
- Gamme de vitesses :
50 – 20 000 t/mn
- Couple maximal : 63.9 à 15 Nm
jusqu’à 11650 t/mn
- Puissance d’entraînement : 8.3 kW
- Cône de la broche : ISO 30
- Changeur automatique d’outils
avec magasin pour 24, 32 ou 48
outils (option) - Erreur max. de
position P : 0,003 mm
- Dispersion de position Ps :
0,002 mm
Avec un grand choix d’équipements, comme par exemple le diviseur inclinable FEHLMANN ATS 160 CNC
avec mandrin de serrage intégré,
qui permet un usinage CNC sur 5
faces ou 5 axes précis et sans problèmes, un mandrin de puissance
monté directement sur la table, différents porte-pièces comme par
exemple des porte-électrodes, des
petites et grandes palettes, peuvent combler même des vœux particuliers. Une vaste offre d’accessoires de broche fait de la PICOMAX
60 un centre d’usinage haute vitesse particulièrement universel et
flexible, qui comble véritablement
tous les souhaits.
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