étude de cas

ÉTUDE DE CAS
SIDEL AIDE ARCUS À RÉDUIRE DE 66 % SES TEMPS DE
CHANGEMENT DE FORMAT
Arcus AS a récemment fait appel à Sidel pour l’accompagner dans son projet de quitter son
site de production et de distribution du centre d'Oslo pour s'installer dans de nouveaux
locaux spécialement conçus selon les besoins de l'entreprise, à 16 kilomètres de la
capitale.
L'ancien site du producteur de vins et spiritueux leader en Norvège était vétuste, limitait la
flexibilité et coûtait cher à l'entreprise. Comme bon nombre d'entreprises européennes situées en
agglomération, Arcus a décidé que le moment était venu d'installer ses équipements de production
en dehors du centre-ville. L'entreprise a ainsi élu domicile à Gjelleråsen, où le hall de remplissage
à lui seul devait abriter sept lignes de production d'une capacité annuelle de plus de 21 millions de
litres. Mais un point mérite d'être souligné : la superficie des nouveaux locaux dépasse à peine la
moitié de celle de l'ancien site. Le nouveau site de production avait donc besoin d'une
configuration intelligente et fonctionnelle pour assurer une efficacité et une productivité optimales.
Préserver l'héritage culturel norvégien
Avec plus de 80 années d'expérience dans la production et la fourniture de vins et spiritueux,
Arcus possède les marques norvégiennes de cognac Braastad, de gin Hammer et de whisky
Upper Ten, ainsi que des marques internationales, comme Linie Aquavit et Vikingfjord (vodka).
Filiale d'Arcus-Gruppen AS détenue à 100 % par l'État norvégien, Arcus est la seule distillerie de
Norvège. Elle produit ainsi tous les spiritueux du pays – vodka, gin, liqueur, amer et aquavit – à
partir de formules et recettes ancestrales, dont certaines remontent au 19e siècle. Considéré
comme l'alcool national norvégien, l'aquavit est très réputé en Scandinavie, mais très peu
commercialisé dans le reste du monde. La version norvégienne est un alcool neutre préparé à
partir de pommes de terre (les aquavits suédois et danois sont produits à base de céréales),
aromatisé au carvi ou à l'aneth, et vieilli dans des vieux fûts de xérès selon un processus similaire
à celui du cognac et du whisky. Aujourd'hui encore, Arcus produit les différents aquavits
norvégiens à partir de recettes qu'elle a obtenues de distilleries privées dans les années qui ont
suivi l'établissement du monopole de l'État sur le vin en 1922. En 2011, la société domine la
production, détenant 90 % des parts de marché.
Par l'intermédiaire de sa filiale Vinordia, Arcus fournit à présent du vin de nombreux producteurs
internationaux réputés tels que Bodegas Julian Chivite, La Rioja Alta, Casa Girelli et Champagne
Ruinart, et commercialise également ses propres marques de vin comme Arrow, La Vida et
Collection Frithjof Nicolaysen.
Une vente d'alcool contrôlée par l'État
La politique du gouvernement norvégien envers l'alcool était l'une des plus restrictives en Europe
au 20e siècle, après que la législation libérale et les avancées technologiques ont contribué à
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favoriser les abus d'alcool dans la seconde moitié du siècle dernier. Aujourd'hui encore, toute
vente d'alcool dont la teneur en alcool est supérieure à 4,75 % fait l'objet d'un contrôle strict. La
chaîne de magasins gouvernementale Vinmonopolet (référence au monopole de l'État sur le vin)
est spécialisée dans la vente au détail de boissons alcoolisées. Ce distributeur est le seul à être
autorisé à vendre des boissons alcoolisées, dans le cadre d'une politique délibérée pour limiter les
problèmes sanitaires et sociaux liés à l'alcool. Néanmoins, la consommation d'alcool, notamment
des vins, est en augmentation, car de plus en plus de Norvégiens adoptent un mode de vie plus
européen et en boivent pendant leur repas. En tant qu'unique importateur et producteur du pays,
Arcus a dû répondre à l'augmentation de la demande et le transfert de l'entreprise a été, en partie,
une réponse à ce besoin d'accroissement des capacités de production.
Un projet exigeant au planning serré
Pour emménager dans ses nouveaux locaux, Arcus a imposé une série de critères stricts.
L'ambition de l'entreprise allait bien au-delà du simple transfert de ses lignes de production. Outre
une augmentation de son efficacité et de sa productivité, Arcus voulait que son usine de
production de vins et spiritueux soit la plus avancée et la plus sophistiquée de toute l'Europe du
Nord. Soumise à un planning très serré, l'entreprise a exprimé des exigences très élevées :
précision maximale, gaspillage minimal, coûts les plus bas possible et parfait respect des délais
impartis. « La flexibilité était vraiment primordiale dans ce projet. L'un des principaux défis à
relever était la nécessité de spécialiser les lignes, qui doivent produire jusqu'à vingt-cinq types de
bouteilles différents, tout en garantissant une perte minimale lors du changement de format »,
explique Lars-Erik Gulling, directeur de production d'Arcus.
Le transfert impliquait l'intégration de trois lignes de production existantes, dédiées à la production
de bouteilles de vin et de spiritueux : une première produisant huit différents formats allant de 35 cl
à 75 cl, une autre destinée à la production de vingt formats de 50 cl à 175 cl, et une dernière
devant traiter quinze formats de 35 cl à 175 cl. Cet aspect du projet comprenait le démontage d'un
certain nombre d'équipements sur le site d'Oslo – entre autres trois encaisseuses Wraparound,
cinq étiqueteuses, un bloc de remplissage et un dépalettiseur de bouteilles vides – et leur
réinstallation dans les nouveaux locaux.
Arcus a décidé de confier ce projet complexe de lignes de production à un seul fournisseur. Il lui
fallait un partenaire bénéficiant d'une capacité d'intégration avérée, et plus particulièrement, d'une
expérience en ingénierie, convoyeurs, palettiseurs / dépalettiseurs, laveuses de bouteilles,
pasteurisateurs et autres tunnels ; un partenaire capable de gérer l'intégralité du projet, d'offrir un
service clés en main complet, du démontage à l'installation, le tout dans le respect du budget et du
planning. Avant de rejoindre Arcus, Lars-Erik Gulling avait déjà travaillé avec Sidel dans le cadre
de ses fonctions précédentes au sein d'autres grandes entreprises de boissons. Par conséquent, il
comprenait bien les capacités de Sidel, pour les avoir déjà expérimentées, ce qui a joué un rôle
déterminant dans la décision d'Arcus de choisir Sidel comme partenaire pour son projet
d'intégration. Le transfert a démarré début 2012.
Une approche ouverte de la gestion de projet
D'autres facteurs ont contribué à la réussite de Sidel dans le déroulement de ce projet : son
attitude ouverte et sa capacité à tenir compte des spécifications, des demandes et des
préoccupations d'Arcus. C'est cette écoute qui a permis à Sidel d'offrir une vision innovante et de
précieux conseils à Arcus, notamment dans le domaine de la technologie de remplissage. Sidel a
même demandé à des spécialistes d'examiner les nombreux différents aspects du projet. Mais la
contribution de Sidel a été bien au-delà, selon Lars-Erik Gulling : « Sidel a été le seul partenaire
qui soit d'accord pour intégrer des équipements extérieurs à l'entreprise afin de relever le défi.
L'entreprise a par conséquent été la seule à respecter le cahier des charges et à répondre à nos
besoins en termes de rapidité des changements de format. »
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Ainsi, début mars 2012 – avec de l'avance sur le planning – la première des trois lignes de
production était déjà opérationnelle. Pour le remplissage de vodka dans des bouteilles de verre, la
ligne comprenait plusieurs machines de fournisseurs tiers : une nouvelle remplisseuse, deux
étiqueteuses existantes et une encaisseuse Wrap-around transférée. Toutes se sont parfaitement
intégrées aux équipements de dépalettisation et de convoyage Sidel. Quelques mois plus tard,
après l'installation et la mise en service de toutes les machines, la programmation logicielle, la
mise en service de la ligne et la formation opérateurs et maintenance, les deux lignes restantes
étaient déjà parfaitement opérationnelles, conformément au planning.
Les équipements fournis par Sidel pour les trois lignes existantes comprenaient deux
dépalettiseurs de bouteilles vides, des convoyeurs de bouteilles, des guides réglables
automatiques pour les deux encaisseuses Wrap-around existantes et un système d'accumulation
Sidel. Le guidage automatique est un système signé Sidel qui permet aux opérateurs de la ligne
de régler automatiquement les guides latéraux, contribuant ainsi à un gain de temps considérable
lors des changements de format.
Flexible et ergonomique, le système d'accumulation AQ-file destiné aux lignes d'embouteillage
d'une cadence inférieure à 30 000 bouteilles par heure est adapté à un grand choix de contenants,
en particulier ceux à la forme complexe, non adaptés à l'accumulation de masse.
Les spécialistes Sidel ont fait preuve d'une grande réactivité tout au long du projet : chaque
problème a été résolu avec efficacité et la productivité a été considérablement augmentée.
Efficacité améliorée grâce à des solutions complètes
Le nouveau site de Gjelleråsen abrite désormais un panel impressionnant d'activités. Le projet
comprenait l'intégration des lignes de production d'Arcus et l'installation d'une ligne de traitement
entièrement neuve pour les spiritueux, une extension du site d'embouteillage, des systèmes de
contrôle innovants et un nouvel entrepôt compact pour stocker l'acquavit pendant son
vieillissement en fût. Pour renforcer les capacités logistiques de son nouveau site, Arcus avait
également besoin d'une zone de réception des marchandises et d'un bâtiment administratif. Un
système entièrement automatisé de véhicules commandés par ordinateur déplace les bouteilles et
caisses de vin de la ligne de production vers le magasin de palettes également automatisé, qui
peut désormais stocker plus de 16 000 palettes.
Lars-Erik, directeur de la production, reconnaît la valeur que le projet mené en collaboration avec
Sidel a apporté à Arcus : « Notre efficacité est maintenant bien plus élevée, et surtout, nos temps
de changement de format sont réduits de 66 %. Nous sommes très reconnaissants envers Sidel
et son personnel très dévoué d'avoir permis que ce projet soit un succès », conclue-t-il.
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À propos de Sidel
Leader mondial des solutions PET pour le conditionnement des liquides alimentaires, Sidel joue
également un rôle moteur pour les solutions verre et boîtes-boissons. Nous nous engageons à
être le partenaire le plus innovant, le plus réactif et le plus fiable, tout en proposant des
solutions durables pour l’industrie des boissons.
Établis en Suisse, nous disposons de sites de production dans 13 pays du monde entier, et
notre parc compte 30 000 machines installées dans plus de 190 pays. Grâce à nos
5 500 employés, nous fournissons des solutions de conditionnement optimales en PET, verre et
boîtes-boissons pour les liquides alimentaires : eau, boissons gazeuses, lait, produits sensibles,
huiles alimentaires et alcools, notamment la bière.
Notre objectif : créer de la valeur pour nos clients et leur proposer A Better Match, la solution
sur mesure qui répond exactement à leurs besoins. Nous mettons donc à leur disposition des
systèmes de production flexibles et fiables, qui s'adaptent facilement à l'évolution du marché et
aux futures technologies, et qui s'accompagnent de services à forte valeur ajoutée.
Nous, Sidel, un partenaire à votre mesure – A Better Match
Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.sidel.com
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